不锈钢水箱内壁玻璃钢施工方案样本

不锈钢水箱内壁玻璃钢防腐施工方案编制:审核：批准：09月16日目录一、编制依据及标准规范 2二、施工前准备 21、组织准备 22、材料准备 33、施工机具准备 3三、主要施工方案 41、施工流程 42、动力工具除锈 43、环氧玻璃钢 54、质量要求 9四、质量保障措施 10五、安全保障措施 11一、编制根据及原则规范《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》第1某些:未涂覆过钢材表面和全面清除原有涂层后钢材表面锈蚀级别和解决级别GB8923.1-《涂敷涂料前钢材表面解决表面清洁度目视评估》第3某些:焊缝、边沿和其她区域表面缺陷解决级别GB/T8923.3-《涂装前钢材表面解决规范》SY/T0407-《手糊法玻璃钢设备设计技术条件》CD130A19-85《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212—《涂装作业安全规程-涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514-《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术规定》GB12942-《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－二、施工前准备1、组织准备开工前结合工程特点，进行全员培训，从理论到实践进行全员考核，合格者方可上岗工作。组织专业施工队，以施工队长为主体，由质量检查员、技术人员、材料员构成管理层，应少而精。对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按工艺规定明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当天返修竣工。2、材料准备在工程开工前，采购足够施工用材料。所用主材及辅材，要有合格证或书面检查证明，且不能超过质保期。材料应按材质、规格分类存储在通风良好、防潮仓库或库棚内，室内应设立防爆照明，使材料保持干燥。堆放高度考虑便于计数取用又不至于挤压和损坏材料。露天堆放仅限于近期施工需用，但不应影响物化性能。3、施工机具准备按照施工机具需求筹划在工程开工前，从公司范畴调遣施工机具进场。保证使用迈进入施工现场安装试运完毕。所有进场机具，在进场前要进行彻底检查、调试，保证其工作性能和安全性能。各类设施和机械、供电等应符合暂时施工用电技术原则，并分别设有明显安全标志。各种施工设备安装就位，调试于正常状态。三、重要施工方案1、施工流程表面动力工具除锈→涂环氧树脂底漆一道→缠玻璃丝布→涂环氧树脂一道→缠玻璃丝布→涂环氧树脂一道→缠玻璃丝布→涂环氧树脂两道。2、动力工具除锈2.1技术规定：需防腐设备为不锈钢水箱，水箱内部进行动力工具除锈。水箱内壁必须去除锈渣、渍垢等杂物,不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮；加工表面必要平整，表面局部凹凸不得超过2mm。金属表面锐角、棱角、毛边，必要彻底清理，表面应光滑平整，圆弧过度。2.2机械除锈办法：除锈工具采用砂轮机，亦可采用角磨机，铜丝碗形刷。动力工具清除水箱内壁表面上锈涂层、浮渣及杂质。金属构造夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。钢铁表面上动力工具不能达到地方，必要用手动工具进行补充除锈。表面解决通过业主验收后，方可进行涂料涂装。表面解决后，金属面达到有关规范规定，表面应有金属底材光泽。2.3注意事项人员操作时必要配备全套劳保用品；安全帽对的佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适当。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必要握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必要戴上口罩、护目镜及其她劳保用品。打开动力工具时，让砂轮网一半放在磨光对象表面上用恰当力量按住，砂轮网转动方向始终朝前转动，以免被磨削杂物射向人身体。操作人员一定要双手握住磨光机，防止砂轮机或角磨机在角棱及其她附件处弹起伤到身体3、环氧玻璃钢（1）底涂施工基层解决完毕后，表面一方面用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器解决。在打磨后，衬里表面必要没有间隙、毛刺、小孔、渣、杂物等，要经甲方确认与否达到衬里施工规定。在基层表面，应均匀地刷涂环氧树脂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不少于12小时。依照环境条件，拟定固化体系加入量，以利施工。产品阐明书规定，严格按照产品配比配制，取规定量底漆料液，加入现场拟定量固化剂量，充分搅拌均匀。将调配好底层胶液，用刷子或磙子均匀地涂敷在待衬设备施工面上，严防漏涂。涂刷应按顺序进行，底漆涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行涂刷，然后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面所有渗入底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。一次配制胶液使用时间为30~40min。混料时，应设专人掌握配料量。（2）玻璃钢胶料配制环境温度低时，环氧树脂经水浴加热，然后称取树脂按先后顺序混合，充分搅拌，胶液配备数量每次不易太多。应依照施工人员数量、施工速度分次配制，严格按照产品阐明书，并参照配料办法及配比调配衬布胶料，配制好胶液应在熟化30分钟后才干使用，胶液配制要严格按规范规定进行。配制容器及工具应耐腐蚀、清洁、干燥、无油污。各种玻璃钢胶料在使用过程中，如有胶凝现象，不得继续使用。配制好防腐材料以熟化30min后方可使用，并在2小时内用完。胶料施工配合比除执行规范外，参照产品阐明书进行操作。涂刷胶料时，应仔细、迅速，纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷宽度视贴布宽度而定）。涂刷时蘸胶要适量，不要过多或过少，涂刷后及时将布沿着涂胶料地方铺开。（3）玻璃钢施工(1)为保证设计目的，施工采用持续法衬里工艺，工艺流程见下图:基体表面解决基体表面解决刷涂底胶料涂刮腻子料铺设纤维布干燥固化材料采购原料分析检查、小试配制胶料裁剪纤维布（毡）刷涂面胶料表面修整顿干燥固化铺设纤维布中间检查修理检查验收交付使用干燥干燥固化（2）本工艺对环境规定温度为5-30℃，相对湿度不适当不不大于80%。当低于施工环境温度时，应采用加热保温办法，不得用明火或蒸汽直接加热。（3）打底和刮腻子将配备好打底胶料薄而均匀涂刷于被衬件表面，自然固化不得少于24h，不得有漏涂、流淌等缺陷。其表面如有凹陷不平处，应用腻子修补填平。凹进和凸出焊缝及转角处应用腻子抹成圆弧过渡。（4）衬布A、玻璃布应剪边，衬布时在贴衬玻璃布部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽胶料，随后衬上一层玻璃布，玻璃布应贴紧，赶走气泡，其上再涂一层胶料，衬布持续铺衬到设计规定层数；B、衬布要垂直贴衬，普通以上防下，先壁后底；贴衬布时，不得拉得过紧，使布基本平直即可，两边不得有凹凸现象。C、同层玻璃布搭接宽度不应不大于50㎜；搭接应顺物料流动方向，上下层搭接必要互相错开，其距离不应不大于50㎜；设备转角、接管处、法兰平面、人孔及其她受力并受质冲刷部位，均应增长1-2层玻璃布。翻边处应剪开贴紧。D、在铺完最后一层布后，涂刷一层面层胶料。E、玻璃布涂胶除刷涂法外，也可采用浸揉法解决，将玻璃布放置在配好胶料里浸泡揉挤，使玻璃布完全浸透，然后用手挤出多余胶料，将玻璃布拉平进行贴衬。F、贴衬平整后，应及时用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平、压实，从布中央向两边赶除气泡，贴衬布必要做好贴实，无气泡和褶皱等。（4）面漆涂刷贴衬最后一层布，修整后涂面漆，面漆规定具备良好耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。然后即严格按照产品阐明书配比进行调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，普通从上到下，先壁后底，先难后易，顺序涂刷，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。（5）精细检查对竣工部位，进行全面细致检查，认真修补不合格部位，直至达到技术规定。详细办法为：整个工程中应设工程质检员一名，对整个工程施工质量负责。原材料检核对业主提供原材料合格证及检测报告。编制施工工序检查检测表，记录检测状况。内表面验收：内表层应平整光洁，无杂质、无纤维外露、目测可见裂纹、癖点、白化及分层。4、质量规定(1)玻璃钢衬里施工时，在施工全过程中应进行质量检查，发现缺陷后应及时进行修整，合格后才可继续施工。(2)外观检查：所有部位用目测进行检查，并应符合下列规定：a、气泡：耐蚀层表面容许最大气泡直径应为3mm，每平方米直径不不不大于3mm气泡少于二个时，可不予修补，否则应将气泡划破修补；b、裂纹：耐蚀层表面不得有深度0.5mm以上裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上裂纹；c、凹凸（或破纹）；耐蚀层表面应光滑平整，增强层凹凸某些厚度应不不不大于厚度20%。d、返白：耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径应不大于50mm。e、其她：玻璃钢衬里层之间粘接，衬里设备与基层结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂色泽明显不匀等现象；f、对于制品表面不容许存在缺陷，应认真进行质量分析，及时修补。同一部位修补次数不得超过两次。如发既有大面积气泡或分层时，应把缺陷所有铲除，露出基层，重新进行表面解决后并贴衬施工。四、质量保障办法1、本工程质量管理目的为优良工程。合格率达到100%，优良率达到95%以上。为达到这个目的，除严格按照甲方规定，同步遵循国家施工验收规范进行精心施工和严格验收。2、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员岗位责任制。3、施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检工作。4、加强原材料检查工作。凡达不到质量原则规定材料禁止进入施工现场。施工人员发现不符合质量规定涂料时。5、施工时设立一种质量负责人，重点监督除锈质量，死角除锈，涂漆质量，涂漆层次厚度与否合乎规定。浮现质量问题，由负责人负全责，并责令进行返工直至达到合格原则。6、精心施工，达到涂层无流挂、桔皮、起泡、针孔、剥落和破损等质量缺陷。8、质量事故解决办法：a.发现施工事故，要及时上报，并进行解决。b.要将质量事故导致负面影响控制在最小状态。c.工程质量达不到商定原则某些，一经发现，应重新施工，直到符合商定原则。9、贯彻实行GB/T19001--ISO9001-质量管理体系和质量保证原则，健全质量管理办法，贯彻质量职责，保证施工质量处在受控状态。五、安全保障办法1、总则安全管理是公司在工程中开展安全管理工作纲要，是全体员工进行安全管理活动准则。2、管理目的强化教诲，增强意识控制隐患，防止污染美化环境，安全健康3、安全管理制度及办法3.1安全教诲所有员工在进入现场前，必要接受安全教诲，详细理解业主关于安全规章制度。项目部要针对现场施工实际，进行入场安全教诲，时间不少于一小时，教诲后经考试合格，方可进入施工现场。特种作业人员须有劳动部门颁发安全操作证，持证上岗。依照工程需要，项目部要进行危险工序和需要特殊安全技术及防止办法工序培训教诲。每周组织员工进行安全活动，时间不少于半小时，活动重要内容总结上周安全工作状况，布置本周安全工作，并学习、讨论关于安全规定。施工班组在每天作业前，要进行班前安全发言，针对当天施工任务，布置相应安全防护办法。3.2安全例会项目部每周召开一次安全例会，由安全负责人主持，项目各部门、施工队负责人及安全人员参加。必要时，可组织全体员工参加。安全例会内容为总结上周安全工作，布置本周安全工作要点，学习关于安全规定等。依照现场实际和工作需要，可另行召开专项安全会议。安全例会及专项会议，必要认真做好会议记录。会后应及时形成会议纪要。3.3安全检查项目部每周进行一次安全检查，由安全负责人组织。依照实际状况，项目部进行各类专项安全检查。施工班组应认真进行作业中安全自检，及时消除事故隐患。安全负责人要坚持每日巡检，及时纠正和惩罚违章行为。安全检查内容重要为个人防护、施工机具、安全用电、防火防爆、文明施工等。3.4隐患整治对业主提出问题及项目安全检查发现问题、隐患要及时进行整治。对暂时不能整治项目，除采用有效防范办法外，应纳入项目安全办法筹划，限期整治。4、普通办法认真贯彻执行国家和关于省市安全生产规定以及“安全第一、防止为主”方针，坚持“管理生产必要管安全”原则，贯彻安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。施工前对全体施工人员进行安全生产教诲，组织安全交底。强化施工人员安全生产意识，增强自我保护能力。严格遵守公司安全生产有关规定。5、防火办法距离施工区域五米范畴内划为重点防火区域，并做出明显标记。易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存储在专用库房内，并设专人管理