TCSEM 0025-2024 应急救援用大型叉装机技术规范

ICS 53.100CCSP97团 体 标 准T/CSEM0025-2024应急救援用大型叉装机技术规范Technicalspecificationsoflargeforkliftloaderforemergencyrescue2024-01-25发布 2024-02-01实施中国应急管理学会 发布T/CSEM0025-2024T/CSEM0025-2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANIII目 次前 言 II引 言 III范围 1规性用1术和2总要求 2基参数 2技要求 4试方法 6附录A（料）装测试录表 11参考文献 13前 言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由中国应急管理学会提出。本文件由中国应急管理学会标准化专业委员会归口。本文件主要起草单位：厦门厦金机械股份有限公司、厦门大学、北京北方车辆集团有限公司、物资节能中心、中发国研信息技术研究院（北京）有限公司、猎户科技集团有限公司、秦皇岛市傲森尔装具服装股份有限公司、北京市红十字会救援服务中心、北京林业大学工学院、北京智阳慧谷科技发展有限公司、北京金轮沃德科技有限公司。本文件主要起草人：沈光伟、侯亮、王少杰、李少阳、康铁宇、常云斐、张文华、王治国、赵洁玉、崔丹丹、李雪涛、史卓琦、李论、张向阳、张君德、郑嫦娥、郑景亮、吴勇、庄长春、李宝玉、李月琴、任博、李朋达、李秋东、李艳、杨艳。引 言GB/T针对应急救援中对大型叉装机的技术需求制定本文件。本文件为在应急救援时，在复杂地形的环境下，保护驾驶员安全，实现高效能的移动及叉装、排障功能提供标准化技术支持。本文件的制定，将更好地规范应急救援用大型叉装机的生产、制造、试验。6.1.4本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。该专利持有人已向本文件的发布机构承诺,他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关信息可以通过以下联系方式获得：专利持有人姓名:厦门厦金机械股份有限公司沈光伟地址:福建省厦门市同安区凤南路65号请注意除上述专利外,本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利责任。T/CSEM0025-2024T/CSEM0025-2024PAGEPAGE10应急救援用大型叉装机技术规范范围本文件界定了应急救援用大型叉装机的术语和定义，规定了基本参数和技术要求，描述了对应的试验方法。本文件适用于应急救援处置中使用的额定装卸载荷大于50000kg的轮胎式叉装机。下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1190工程机械轮胎技术要求GB/T2980工程机械轮胎规格、尺寸、气压与负荷GB/T5182车 货叉 技术求试方法GB/T6375土方机械牵引力测试方法GB/T8419—2023 土械 机椅动实室评价GB/T8420 方械 机的体寸司的小活空GB/T8499 方械 定重位的GB/T8592 方械 胎式器向寸测定GB/T8595 方械 机的纵GB/T10913 方械 行驶度定GB/T14039 压动 油液 固颗污等代号GB/T14781 方械 轮式器 转要求GB/T16937 方械 司机野 试方和能准则GB/T17771 方械 落物护构 试室验和能GB/T18826 用1，1，1，2-氟烷（HFC-134a）GB/T20082 压动 液体染 采光显镜测颗污度方法GB/T20178 方械 机器全签 通则GB/T20418 方械 照明信和志以反射器GB20891 非路动械用油排污物放限及量法中三、阶GB/T21152 方械 轮式高橡履式器动统性要试验GB/T21153 方械 尺寸性和数单与测准度GB/T21154 方械 整机其作置部的质测方法GB/T21155 方械 行车响警置前喇叭 试方和能GB/T22355 方械 铰接架紧置 性要求GB/T25611 方械 机器体统业坡极限测定 态GB/T25613 方械 司机置射压的定 置验GB/T25624 方械 司机椅 尺和GB/T28239 GB/T36974-201836977-2018JB/T5946GB/T36974-2018中界定的以及下列的术语和定义适用于本文件。3.1大型胎叉机 largeforkliftwheelloader50000kg/3.2主机 basemachine不带有工作装置或附属装置的机器，但包括配备常闭式液力湿式制动器及落物保护结构。3.3常闭液湿制动 normallyengagedwetbrake在湿摩擦条件下，驱动部件停止工作时具有制动功能的制动器。3.4极限倾翻载荷tippingloadatmaximumreach叉装机前后机架处于直线位置，并置于水平硬实的地面上，载荷质心处于最大力矩力臂位置时，当机器达到倾翻的极限状态时的最小质量。注：单位为千克（kg）3.5最大力矩力臂maximummomentarm块料叉处于水平状态，从载荷质心到倾翻线的最大水平距离。3.6操作量 operatingmass主机带有包括制造商所规定的工作装置、落物保护结构、司机（75kg）、燃油箱加满燃油、其他液体系统内介质（如液压油、传动油、发动机油、发动机冷却液）加注到制造商规定的液位的质量。[来源：GB/T21154-2014，3.2.1，有修改]要求（6.1.9）；保护驾驶员安全的相关要求见6.1.4、6.3.6、6.3.9；6.2.5。1。表1 胎叉机要性参数项 目要求单位额定装卸载荷>50000kg满载爬坡能力≥35%空载最大行驶速度≥32km/h。标引序号说明：H——整机最大高度； H1——空载最大提升高度；H2——最大提升高度的块料架高度； H3——最小离地间隙；L——整机最大长度（块料平放地面）； L1——主机长度；L2——轴距； W——整机最大宽度W1——轮距； W2——块料叉最大外缘间距；A——最大转向角； A1——离去角；A2——块料叉低位收叉角； A3——块料叉高位卸载角R——机器最小转弯半径；图1 叉机要何装应在-15 ～+40 海高不于3000m的境下正作JB/T5945JB/T5946注：常闭式液力湿式制动器使用了厦门厦金机械股份有限公司自主研发的发明专利ZL201410218645.2《液力湿式驱动桥用常闭式制动器》。X为100m（2GB/T1190及GB/T298010h。1m0.4m。90XY22。表2 定卸荷载荷心标X和Y位置 单位为毫米额定装卸载荷G/kg载荷质心位置XYG＞500001000900标引序号说明：X——水平距离，单位为毫米（mm）；Y——垂直距离，单位为毫米（mm）；G——额定装卸载荷（质心位置），单位为千克（kg）；F——额定装卸载荷作用力（G×0.0098kN/kg），单位为千牛顿（kN）。图2额定装卸载荷质心位置及试验载荷作用点GB/T51821800mm。1800mm。350.663表3 纵力 单位牛顿方向盘手柄脚踏板液压式脚掌控制脚踝≤50≤60≤400≤350GB/T14781100N。GB/T16937GB/T204181.1）GB/T14039-2002/19/16。400h300h；85%。GB/T22355GB/T21155GB/T20178435%35%表4 动离性验机 不载） 单位为米（m）行车制动系统制动距离v2/44+0.1(32-v)注：v＞0，单位为千米每小时（km/h），见GB/T36977-2018中5.15。432（FOPS）GB/T17771GB20891GB/T2823986dB(A)。GB/T18826GB/T25624GB/T8419-2023EM3GB/T8420按照GB/T36977-2018中4.1、4.2的规定进行样机准备。试验场地应符合GB/T36977-2018中4.3的规定执行。试验载荷应符合GB/T36977-2018中4.4的规定执行。无特殊要求说明的各种测量参数，均取3次测量的算术平均值，测量准确度应符合GB/T21153的规定。将试验样机（空载）停放在6.2规定的定置试验场地上，测量的主要集合参数见图1，并可按附录A的表A.1记录。叉装机的质量测量按GB/T21154的规定执行。（标引序号说明：L21（mm）；H21G——额定装卸载荷（质心位置），单位为千克（kg）；图3 桥测状态叉装机在运输状态，前后车架处于直线位置，按GB/T8499的规定测量重心位置。叉装机液体系统作业的坡道限值的测试按GB/T25611的规定执行。7.5.2.3 叉装机侧倾稳定角试验，按GB/T36977-2018中5.2.4的规定执行。荷。mtip

GHn

（1）式中：mtip——极限倾翻载荷，单位为千克（kg）；GH——后桥测定负荷，单位为千克（kg）；L2——轴距，单位为毫米（mm）；nmm叉装机极限倾翻载荷试验按GB/T36977-2018中5.3.1.2的规定执行。按式（2）计算额定装卸载荷G（取二者中较小值）：G=k×mtip或N=mlift （2）式中：k——稳定性系数，k=0.9；mtipkgmlitk叉装机掘起力的测定按GB/T36977-2018中5.3.4的规定执行。叉装机工作装置动作时间测试按GB/T36977-2018中5.5的规定执行。叉装机液压缸沉降量的测试按GB/T36977-2018中5.6的规定执行。叉装机超载试验按GB/T36977-2018中5.7的规定执行。叉装机偏载试验按GB/T36977-2018中5.8的规定执行。司机视野的测定按GB/T16937的规定执行。司机位置处的发射声压级按GB/T25613的规定执行。叉装机司机位置处控制的声讯报警（喇叭）及倒退音响报警装置按GB/T21155的规定执行。叉装机最大爬坡能力的测定按GB/T36977-2018中5.14的规定执行。制动性能试验应符合GB/T36977-2018中5.15的规定,还应满足下列异常状况的制动试验：3min的表3min的表A.2填写。叉装机行驶速度测试按GB/T10913的规定执行。叉装机牵引性能的测试按GB/T6375的规定执行,并按式（3）计算最大牵引力与整机操作质量的比值。式中：

i 9.8G0

（3）i—Fm（NGkg叉装机连续负荷作业1h后停机，尽量靠近油箱中油液中心的位置取油样，液压油和传动系统油液固体颗粒污染等级的测量方法按GB/T20082执行。叉装机操纵装置按GB/T8595的规定测试。叉装机转向尺寸的测定按GB/T8592的规定，转向系统要求按GB/T14781的规定执行。铰接式叉装机铰接机架锁紧装置的测试按GB/T22355的规定执行。照、号标灯以发射 测试照明、信号和标志灯以及发射器的测试按GB/T20418的规定执行。发动机排气污染物应有符合GB20891规定的相关证明文件。叉装机用块料叉的测定按GB/T36977-2018中5.30的规定执行。叉装机可靠性试验按GB/T36977-2018中5.31的规定执行。硬底人工涉水池:底长20m，两斜边各长20m，全长60m，水深不小于1m。叉装机按制造商规定符合出厂要求，并进行充分跑合。试验方法如下：1m10min区域；AA.3叉装机落物保护结构试验按GB/T17771的规定执行。A.1

附录A（）表A.1 要何数试验期 地点 车辆号 车辆号 试验员 项目参数代号单位测量值备注尺寸参数整机最大长度（块料叉平放地面）Lmm主机长度L1mm整机最大宽度Wmm整机最大高度Hmm空载最大提升高度H1mm最大提升高度的块料叉架高度H2mm轴距L2mm轮距W1mm块料叉最大外缘间距W2mm块料叉低位收叉角A2(°)块料叉高位卸载角A3(°)通过性