PP概览培训教程 V1.0

1目标组学员生产计划相关人员以及负责

SAP实施小组的人员2SAP简介SAP公司简介：

成立于1972年，总部位于德国沃尔多夫市，是全球最大的企业管理软件供应商、全球领先的协同电子商务解决方案供应商、全球第三大独立软件供应商。SAP的相关模块：

SAPR/3系统是ERP领域的最佳解决方案，它包括财务会计(FI)、管理会计(CO)、

生产计划和控制(PP)、物料管理(MM)、销售和分销(SD)、质量管理(QM)、项目管理(PS)、工厂维护(PM)、服务管理(SM)、人力资源管理(HR)等模块。SAP的优势：

全面、集成、灵活、开放，并具有本地化的处理方案。3SAPR/3模块介绍R/3客户/服务器ABAP/4FI财务会计CO财务控制PS项目管理WF工作流程管理IS行业解决方案MM物料管理HR人事管理SD销售与分销PP生产计划QM质量管理PM工厂维护后勤系统财务系统人力资源客户及工业部门的特殊要求TR现金管理4SAP相关术语SAP Systemapplicationprogram（系统应用程序）ERPEnterpriseresourceplanning（企业资源计划）MRP Materialrequirementplanning（物料需求计划）PP Production&planning（生产与计划）SOP Salesoperationplanning（销售运作计划）DM Demandmanagement（预测需求管理）MPSMasterplanningscheduling （主生产计划） 5课程总体目标了解SAP生产计划与控制模块的主要流程了解生产计划和控制模块的相关主数据了解MRP运行原理了解SAP生产计划和控制模块的功能了解SAP生产计划与控制模块与其它模块的相关集成6课程内容－企业组织要素

企业组织要素12

SAP生产计划流程5

物料需求计划3

物料主数据4

7

生产控制8

生产信息系统生产计划6

计划策略7组织要素SAP制造业务流程使用下列组织要素：

公司代码

工厂

仓储地点8组织要素结构图客户仓储地点0001000200020099工厂10001100公司代码100011009集团客户－Client

SAP组织结构最高层次内部包括一个完整的SAP系统全部数据

有独立的主记录和表格集10公司代码－Companycode具有法定财务独立核算的单位(资产负债表和损益表)财务处理中的最小组织单位11工厂－Plant最低的财务评估区使用广泛，可以是生产工厂、分销中心或服务公司可以是一个物理上或逻辑上的单位12仓储地点－Stock允许在工厂中有不同的物料库存原料仓储地点

00010001成品仓储地点成品仓储地点00020002五金配件仓储地点0003车间仓储地点车间仓储地点0004000413课程内容-SAPPP主要流程

企业组织要素12

SAP生产计划流程5

物料需求计划3

物料主数据4

7生产控制8生产信息系统生产计划6计划策略14离散生产概览物料需求计划生产控制需求管理订单结算销售与运作规划库存主生产计划长期计划能力15计划层次反馈/校正产品组区域1区域2CO/PA获利能力分析

销售与运作规划需求管理物料需求计划SIS预测SOP部分装配产品1产品2装配MRP...MPS主生产计划长期计划DM16SAP制造执行系统生产控制重复制造离散制造项目制造KANBAN流程制造17课程内容－生产制造主数据

企业组织要素12

SAP生产计划流程5

物料需求计划3

物料主数据4

7

生产控制8

生产信息系统生产计划6

计划策略18生产主数据样例物料主数据物料主数据物料物料BOMBOM主数据主数据BOM工艺路线工艺路线主数据主数据工艺路线主数据文件样例工作中心主数据主数据工作中心19物料主数据PD=MRP

控制M0

=MPS

控制ND

=无计划VB

=

再订货点在物料主数据中记录以下两种形式信息：

描述性数据，例如型号、材料、尺寸和重量等

控制系统功能的数据，例如MRP类型数据

20物料类型ROH-原材料HALB-半成品FERT-成品KMAT-可配置物料HAWA-贸易货物NLAG-无库存物料半成品原材料贸易货物可配置产品成品无库存物料其它其它21物料主数据记录：视图采购

销售基本数据仓储地点库存质量管理工作计划会计MRP成本核算一般工厂库存物料主数据记录分类预测22物料主数据：基本视图字段示例：

基本计量单位

物料描述

净重

毛重

重量单位

图纸编号基本数据基本数据物料物料

物料组23生产制造(PP)物料主数据物料基本视图MRP

3MRP4工作计划MRP1MRP224MRP视图字段示例：

获取类型MRP控制者

内部自制时间MRP类型

批量类型MRPMRP物料物料

计划边际码25MRP关键数据-MRP1视图MRP类型:决定物料是否计划及怎样执行MPS项目:M0MRP项目:PD计划的时界:在此时间内MRP的运行不会改变生产计划MRP控制者：物料需求计划责任人，在SAP中作为关键字段对生产计划进行分析和统计批量类型：决定单个订单批量大小及为批量管理提供控制EX:直接按批订货量FX:固定批量WB:周批量……26MRP1视图关键字段位置27MRP关键数据-MRP2视图获取类型:决定物料是自制还是外购E：自制生产F：采购特殊采购类型自制生产时间计划交货时间GR处理时间计划边际码:决定计划与生产前后缓冲时间28MRP2视图关键字段位置29MRP关键数据-MRP3视图策略组:决定物料在整个系统中运作模式10:按库存生产20:按订单生产26：变式配置40:具有最终装配计划50:没有最终装配计划可用性检查:决定物料检查规则30MRP3视图关键字段位置31MRP关键数据-MRP4视图独立/集中:决定物料作为BOM组件时在MRP过程中产生的计划方式1:独立需求2:集中需求生产版本:管理生产版本数据32MRP4视图关键字段位置33工作计划视图字段示例：

批量相关的内部生产时间工作计划工作计划物料物料

生产调度员:指定生产调度人员，对生产计划统计关键字段

生产计划参数文件:决定订单类型及订单处理方式等生产参数文件34工作计划视图关键字段位置35示例36练习建立物料主数据后勤->生产->主数据->物料主数据->

物料->创建(一般)->立即Tcode:MM01/MM02/MM03理解MRP各视图关键字段含义理解工作计划视图关键字段含义37BOM定义

BOM简单说就是一个物料清单，它包含了产出一个成品所需要的物料及相对应的数量，在SAP中它还可以包含其它信息，比如安装位置、发货库位、是否与成本相关及损耗率等信息举例

Item10material1 20material230material338BOM多层结构泵壳体壳体轴轴驱动轮驱动轮毛坯毛坯扁平扁平垫圈垫圈毛坯毛坯毛坯毛坯泵

单级BOM

壳体单级

BOM驱动轮单级

BOM轴单级

BOM39BOM种类物料

BOM物料

BOM机器

BOM设备

BOM销售订单

BOM销售订单

BOM物料物料文档

BOM文档

BOM文档销售订单40BOM用途及状态工厂维护工程设计生产成本核算销售生产订单销售订单物料BOM41BOM的结构BOMBOM表头表头1)子项目2)子项目...项目-状态-文本-基本数量-状态-文本-基本数量-项目号-项目种类-数量-文本-项目号-项目种类-数量-文本-数量-位置-数量-位置42BOM项目种类库存项目库存项目非库存项目非库存项目可变尺寸项目可变尺寸项目文本项目文本项目文档项目文档项目分类项目分类项目虚拟物料虚拟物料43BOM有效性有效性的起始日期有效性的起始日期有效性的起始日期SAPAG有效性的终止日期有效性的终止日期SAPAG2物料BOM物料BOM工厂2工厂2工厂1工厂1物料物料有效日期有效地点44示例45练习路径：后勤->生产->主数据->物料清单->物料清单->物料BOM->创建

TCODE:CS01/CS02/CS03BOM的报表

TCODE:CS11/CS12/CS13/CSMBBOM的批量修改

TCODE:CS20BOM的组件反查

TCODE:CS1546工作中心简介定义示例用途在工厂中执行工序或作业的地点;一个特定操作被执行的场所工作中心用于工艺路线、检查计划和维护任务清单中；也可用作统计计算的能力集合。工作中心类型

示例o单个工作中心

钟罩窑o工作中心组

车床厂o装配线

装配线9o单个人

张三o班组

组

2947工作中心类型图示钻孔压接工作中心车间搬运工组模具工作中心生产线张三加工资源反应加工线48工作中心作用为工艺路线定义缺省值排产数据能力数据成本数据49工作中心数据通用数据缺省值能力数据工艺路线数据成本核算和个人数据基本数据缺省能力工艺路线分配名称与描述标准值码控制码

标准文本码可用能力

能力需求计算公式码基本工艺路线

队列和移动时间排产计算公式码成本中心

作业类型成本核算公式码50工作中心的分级结构R工厂装配制造测试部门2部门1劳动力4H运输4H劳动力18H机器16H运输2H劳动力8H机器10H运输2H劳动力10H机器6H机器10H劳动力8H运输2H运输2H劳动力6H机器6H工作中心101工作中心102工作中心201工作中心202工作中心组10工作中心

组20工作中心组151练习路径：后勤->生产->主数据->工作中心

->工作中心->创建TCODE:CR01/CR02/CR0352工艺路线的定义定义：工艺路线描述了一个产品的生产过程举例：一个独立的工作中心如一台机器机器组人员，如装配中心一条生产线53工艺路线：概览物料部件PRT检验特性工序20工作中心

工序描述

控制码

加工工时工序10物料工艺路线物料A54工艺路线：分组工艺路线组500001工艺路线

(组计数器02)工艺路线

(组计数器03)工艺路线

(组计数器04)工艺路线

(组计数器01)55工艺路线：序列工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序

可替换序列标准序列并行序列工艺路线

(组计数器01)56组件分配A物料工艺路线物料清单工序工序1010工序工序2020工序工序3030项目项目

2020

项目项目

1010项目项目3030

57生产资源/工具与检验特性分派

工序工序1010工序工序2020检验工序检验工序3030PRT1PRT1PRT2PRT2工艺路线检验特性58工作中心与工序之间的关系

作业类型作业类型作业20缺省值缺省值标准值校验标准值校验标准值码标准值码59PP成本核算CenterWork

Cost

CenterActivityType成本中心的作业价格成本中心工作中心作业类型60PP成本核算数据4420–烧结车间内部作业成本SET 100.00LAB 80.00MACH1 60.00MACH2 150.00成本中心分配给某成本中心的作业类型(RMB/小时)某工艺路线中某工序的标准值工作中心钟罩窑

01准备

SET机器

MACH1人工

LAB在钟罩窑01上执行工序

90：标准值码和作业类型的工作中心成本中心4420制造成本结果：1*100+1*600/60*60+2*600/60*80=2300(RMB)准备 1小时机器 1分钟/件

人工 2分钟/件假设:生产数量60061练习路径：后勤->生产->主数据->工艺路线->

工艺路线->标准工艺路线->创建TCODE:CA01/CA02/CA0362主数据：单元总结

在SAP制造中三个组织要素是：公司代码、工厂和仓储地点。

物料主视图是指特定的工厂，包括MRP视图、工作计划视图和成本核算视图。

通过时间、地点、状态和用途几个维度定义有效的BOM。

从工作中心记录中得到工序的缺省数据。

一个工作中心仅能分配一个成本中心。63课程内容－生产计划

企业组织要素12

SAP生产计划流程5

物料需求计划3物料主数据4

7

生产控制8

生产信息系统生产计划6

计划策略64销售与运作计划

（1）物料需求计划生产控制需求管理订单结算销售与运作规划库存主生产计划长期计划能力65销售与运作计划（2）

7月8月

9月数量时间销售计划生产计划SOP所提供的方法处理：销售计划生产计划可行性评估能力预测66产品分组产品组1软磁铁氧体产品组

A锰锌铁氧体产品组

B镍锌铁氧体物料EE型磁芯物料EC型磁芯物料UYF型磁芯物料H型磁芯物料I型磁芯60%40%50%30%20%75%25%67SOP流程将计划值传送到需求管理将计划值传送到需求管理创建销售计划创建销售计划创建生产计划创建生产计划分解计划值分解计划值68SOP计划表生产库存水平目标库存水平日供应量销售目标日供应量Un07/200908/200909/2009...产品组1

软磁铁氧体工厂

1000版本

A00有效版本69创建销售计划R

数值数值

OPOP从从

到到销售销售

5%+01/199912/19995%+01/199912/1999生产生产目标库存目标库存

1010=01/199912/1999=01/199912/1999目标供应量目标供应量分配直接手写信息版本从

到信息版本从

到计量-销售数量-返回计量-销售数量-返回CO/PA字段名版本从到CO/PA字段名版本从到

计量-销售数量

计量-销售数量1000销售1200900Un07/200908/200909/2009SOPSOP计划表计划表PC销售信息系统CO/PA模块预测

70创建生产计划(1)生产库存水平目标库存水平日供应量销售目标日供应量Un07/200908/200909/2009...产品组1

软磁铁氧体工厂

1000版本

A00有效版本与销售同步与销售同步1000100012001200900900PCPC71创建生产计划(2)生产库存水平目标库存水平日供应量销售目标日供应量Un07/200908/200909/2009...产品组1

软磁铁氧体工厂

1000版本

A00有效版本目标库存水平目标库存水平1000115015015012001250200200900800100100PCPCPC72创建生产计划(3)生产库存水平目标库存水平日供应量销售目标日供应量Un07/200908/200909/2009...产品组1

软磁铁氧体工厂

1000版本

A00有效版本目标日供应量目标日供应量1000115015033120012902404490079513533PCPCPCPC73计划分解

产品组1软磁铁氧体产品组

A锰锌铁氧体产品组

B镍锌铁氧体物料EE型磁芯物料EC型磁芯物料UYF型磁芯物料H型磁芯物料I型磁芯60%40%50%30%20%75%25%生产计划

销售计划74传送到需求管理产品组1软磁铁氧体产品组

A锰锌铁氧体产品组

B镍锌铁氧体物料EE型磁芯物料EC型磁芯物料UYF型磁芯物料H型磁芯物料I型磁芯60%40%50%30%20%75%25%生产计划

销售计划到需求管理到需求管理75需求管理的作用手工输入手工输入SOPSOP销售计划销售计划SOPSOP生产计划生产计划物料预测物料预测复制复制其它计划其它计划MPS/MRPMPS/MRP需求程序计划级别：

物料

产品组

版本计划选项：

区间

划分周期历史76练习创建独立需求路径：后勤->生产->生产计划编制->需求管理

->已计划的独立需求->创建Tcode:MD6177课程内容－物料需求计划

企业组织要素12

SAP生产计划流程5

物料需求计划3物料主数据4

7

生产控制8

生产信息系统生产计划6

计划策略MRP的发展历程库存点定货计划MRP物料需求计划闭环MRPMRPII制造资源计划实现与财务的集成考虑能力与计划执行的反馈79SAP计划程序计划程序MRP消耗-基于计划预测-基于计划重定货点计划法

自动重定货点计划法

手动重定货点计划法80定货点法时间（天）

定货提前期定货点法主要根据历史记录来推测将来的需求，比较适用于需求和消耗量较稳定的物料。

定货点值=采购提前期内的消费量+安全库存值

库存量

定货点

安全库存81MRP目标了解MRP的用途了解批量运算了解运行MRP控制参数学会运行MRP学会分析MRP运行后结果82MRP简介MRP计划过程是基于当前与未来的需求。MRP是MPS的后道计划过程。MRP输出结果为计划订单与采购申请。MRP是以时间隔来确定一个平衡当前可用与未来需求的物料需求过程。83名词解释计划独立需求：市场需求预测、客户意向需求销售订单：客户真实需求、销售发货计划独立需求；来自外部的需求（计划独立需求、销售订单统称为独立需求）相关需求：是满足生产需要的材料需求，上层还是计划订单订单预留：是满足生产需要材料的库存上预留，上层已是生产订单计划订单：是运行计划后自动产生计划建议生产订单：通常由计划订单转换生成的，是生产单位接收的生产指令采购申请：需要外购材料的数量计划和需求时间采购订单：已明确供应商和确定价格的订单84MRP要素文本Stock->工厂库存SafeSt->安全库存CustSt->客户库存CusOrd->销售订单PldOrd->计划订单PrdOrd->生产订单PrcOrd->流程生产订单DepReq->相关需求OrdRes->订单预留PurRqs->采购申请POitem->采购订单85MRP概览转换计划订单相关需求订单预留购买申请仓储生产订单计划独立需求购买订单计划协议MRP销售订单86MRP计划范围R时间计划区间收据收据发布发布l

计划工厂所有物料l

仅计划在计划后发生改变的物料l

无限制，或

l

定义时间长度计划类型

计划区间

87MRP展开范围R收据时间发布单项目、多级计划：l

计划

BOM结构的所有级别l

BOM中对每个物料手工更改计划选项单项目、单级计划88MRP需求传递1销售订单/计划独立需求计划订单购买申请相关需求计划订单相关需求成品成品装配2装配原材料3原材料1原材料289MRP净需求计算短缺销售订单计划独立需求相关需求订单预留计划订单生产订单采购申请采购订单仓储库存批量安全库存比较比较需求提供90MRP时间推算原理计划订单计划订单计划订单计划订单购买需求购买需求购买需求成品装配1装配2原材料1原材料2原材料3时间订单结束日期订单开始日期要求时间91MRP时间逻辑－排产排产提前期排产确定能力负载和计划日期按如下方式确定交货与下达日期逆推排产前推排产

或

按如下方式确定生产的基本日期逆推排产前推排产或

外部采购内部生产92基本日期：前推排产开放阶段内部生产时间货物清单处理时间订单开始日期订单结束日期可用日期内部生产时间货物清单处理时间今天

前推排产93基本日期：逆推排产开放阶段内部生产时间货物清单处理时间计划开始日期订单开始日期订单结束日期可用日期今天逆推排产94时间要素汇总订单日期

工序日期

时间要素OS 订单开始日期SS 计划开始日期

SF 计划结束日期

OF 订单结束日期AD 可用日期LD 装载日期GI 发货日期DD 期望的交货日期ES 最早开始日期LS 最晚开始日期EF 最早结束日期LF 最晚结束日期订单或工序的提前期容余时间工序执行时间工序间隔销售与分销的处理时间生产前容余OP

0010OP

0020OP

0030OP

0040........OP

0099生产后容余GR生产时间拣配/包装装载传送OSSS队列准备处理拆卸等待移动SFOFDDGILDADESLSEFLF订单提前期

工序提前期SD处理时间

95MRP结果－计划订单计划订单表头

l

物料l

数量l

日期项目物料组件-数量-日期物料组件-数量-日期96内部生产建议在下次计划运行时自动更改产生计划订单手工更改手工创建自动创建更新或编辑计划订单创建计划订单转换计划订单集中转换至生产订单单个转换至生产订单97外部采购建议单个转换至采购申请集中转换至采购申请计划运行

交货计划

采购申请

计划订单

98MRP清单和库存需求清单物料需求计划物料需求计划收据收货库存库存需求需求MRPMRP清单清单库存库存//需求清单需求清单MRP清单显示物料上一次计划运行后的结果；库存/需求清单是可以显示物料的实时库存、接收量和需求信息。99MRP清单：集中读取选定选择方式l

工厂l

MRP管理员l

异常组

l...排序

排序方式

l

异常组l

收据总额

l

物料编号l...þþþ¨¨¨¨处理

¨þ打开处理标识关闭处理标识

MRP清单

MRP清单MRP清单MRP清单100主生产计划 MPS运行

MRP运行

(整个BOM展开)手工检查并修正运行结果101库存需求清单1102库存需求清单2103库存需求清单3104库存需求清单4如：当前库存是240个第1天需要90个，则库存剩余为150个；第2天需要70个，则库存剩余为80个；第3天需要100个，出现短缺；则日供应天数为：3天－1天＋80/100天=2+0.8=2.8天105MRP总结把企业产品中各物料分为独立需求和相关需求两种类型，并按时间段确定不同时期的物料需求。

主计划

MPS市场预测

销售订单

其它需求物料需求计划

MRP物料清单库存信息

需求报告

(计划订单)转转独立需求相关需求外部采购自制加工106练习运行MRP路径：后勤->生产->物料需求计划->计划

->单项，多层Tcode:MD02查看计划结果路径：后勤->生产->物料需求计划->评估

->库存/需求清单Tcode:MD04107课程内容－计划策略

企业组织要素12

SAP生产计划流程5物料需求计划3物料主数据4

7

生产控制8

生产信息系统生产计划6

计划策略108计划策略的作用成品生产/购买计划策略销售订单生产订单数量 100日期5月10日数量 ?日期 ?客户平衡？109计划策略的分类nn最终装配计划（40）nn按库无最终装配计划（52）nn按净需求生产（10）nn按毛需求生产（11）nn

标准按单生产（20）nn

按单无最终装配计划（50）nn

变式生产（25）nn

按单集成生产订单（82）110面向库存生产模式

MaketoStock111按库存生产(10/11)按库存计划最终装配计划按库存生产

无最终装配计划112按照库存生产：业务方案大批量生产为了保证生产的平稳不考虑销售订单按照库存和订单的次序发货113按库存生产概况概况按照净需求生产（10）按照毛需求生产（11）114按库存生产（1）总需求总需求在总需求计划中，系统不考虑仓在总需求计划中，系统不考虑仓库库存库库存净需求净需求在净需求计划中，系统考虑在净需求计划中，系统考虑仓库库存仓库库存策略10策略11=WSWSWSPIRPIRPIRPOPO_SSS_=PIRPIRPIRPOPO_SSSPO计划订单PIR计划独立需求

S供应量WS仓库库存PO计划订单PIR计划独立需求

S供应量WS仓库库存115按库存生产（2）处理流程

减少需求减少需求需求程序需求程序MPSMPSMRPMRP仓库库存仓库库存成品成品从库存销售从库存销售116按库存生产（3）汇总汇总按仓库库存填写销售订单净需求或总需求计划都可以出现计划运行没有考虑销售订单在生产订单货物清单（总需求）或交货运输（净需求）中，需求程序减少117最终装配计划（40)按库存计划最终装配计划按库存生产

无最终装配计划118最终装配计划：业务方案当企业有许多深受行业用户欢迎的各种型号产品市场预测这些产品系列的销售量制造按从预测中提炼出的产品生产计划当获得销售订单时，产品应保存在库存中并准备装船运输如果预测太高或太低，市场或制造阶段调整计划119最终装配计划概况概况在成品级别完成计划计划后开始采购与生产销售订单抵消预测数量预测数量不用于增加仓库库存附加需求自动调整需求程序120最终装配计划处理流程销售订单预测仓库库存成品生产121最终装配计划消耗处理与计划数量对比主计划的全部需求计划数量客户需求销售订单预测122消耗逻辑图（1）时间销售订单

计划独立需求123消耗逻辑图（2）R计划独立需求客户需求时间仅逆推消耗PB逆推消耗周期PB仅前推式消耗

时间前推式消耗周期

PF1逆推/前推式消耗时间PFPBPF2124库存式无最终装配生产(52)按库存计划最终装配计划按库存生产

无最终装配计划125无最终装配的生产概况概况通过成品级别计划可对低附加值组件件进行采购或生产销售订单确定后，开始高附件值的最终成品生产成品的剩余库存满足后续客户订单126无最终装配生产流程销售订单仓库库存成品生产预测127面向库存生产：总结

净需求计划策略：仓库库存－参与计算需求

毛需求计划策略：仓库库存－未参与计算需求

最终装配计划可以提前为客户备货，通过销售订单抵消预测

无最终装配计划可以严格控制成品的库存128练习

按库存的生产方式与策略最终装配计划的生产方式与策略无最终装配计划的生产方式与策略129面向订单生产模式

MaketoOrder面向订单生产模式

MaketoOrder130按订单生产模式按订单生产流程是由销售订单开始的。客户库存在MRP中定义了特殊计划区域。当使用按单集成策略时，销售订单与集成对象紧密相关。当使用无最终装配计划时严格控制库存。如果某产品有许多选项，可以使用变式配置功能进行管理。

131按订单生产的分类标准按单生产按单无最终装配计划计划订单按单生产按单集成生产订单项目132按订单生产的图例物料

X物料

X生产客户库存销售订单

A销售订单

B生产客户库存物料需求计划交货交货133单个/集中标识物料

X销售订单

B数量=12库存/需求清单：

X日期今天今天日期日期今天日期日期MRP要素库存订单

A计划订单123订单

A订单

B计划订单124订单

B数量

1010-1212-可用数量001000120库存/需求清单：

Y日期今天今天日期日期今天日期日期MRP要素库存订单

A计划订单125X订单

B计划订单126相关需求

X数量

1010-1212-可用数量001000120库存/需求清单：

Z日期今天日期日期日期日期MRP要素库存计划订单127相关需求

X计划订单128相关需求

X数量

510-1212-可用数量5100120物料

Z单个/集合标识=2销售订单

A数量=10物料

Y单个/集合标识=1134按单集成流程发货销售订单库存生产订单销售订单生产可用性核查排产

SD

SD

PP135按单集成生产订单对销售订单的更改传递到生产订单。对生产订单的更改传递到销售订单。销售订单生产订单集成136按单无最终装配计划计划BIOSPC硬盘主板补充组件装配生产S&D137面向订单生产：总结

按订单生产不考虑库存

无最终装配计划可以严格的控制库存

按单集成生产保持销售订单与供应对象的高度集成

配置生产要可以总结出产品的共性与差异

138练习按订单生产策略无最终装配计划策略按单集成生产订单策略139课程内容－生产控制

企业组织要素12

SAP生产计划流程5物料需求计划3物料主数据4

7生产控制8

生产信息系统生产计划6

计划策略140生产订单的定义生产什么（产品，服务）什么时候生产（基本时间，下达时间，完工时间）生产数量（生产量，确认量）用什么生产（物料）生产成本（计划成本，实际成本）141生产订单的结构和要素物料(组件)需求(计划订单)物料工序物料组件能力负荷物料预留成本对象作业类型成本中心工作中心物料库存物料价生产订单订单表头(日期、数量等)科目分配成本工序、资源

-子工序

-物料组件142生产订单的创建方法

工艺路线物料BOM使用计划订单创建

工艺路线物料BOM使用物料创建生产订单缺省工序无物料创建

或参考工艺路线143生产订单的创建过程复制工艺

时间计划

复制BOM

可用性检查

144订单的下达订单从下达开始处理生产订单是用状态来进行管理的订单下达后一个合适的状态标识被设置订单在下达同时物料可用性检查可自动执行你可以单独下达一个工序，也可以同时下达几个订单145物料可用性核查订单表头工序部件PRT成本2050100要求日期可用性核查UM描述物料号数量PC蜗壳T-B1011PC轮T-B2011PC轴T-B3011PC支撑部件T-B4012部件清单SAPAG2146能力计划：环境可用能力1020304050计划t能力需求t主数据生产计划PM/PS能力计划计划订单生产订单处理订单工厂维护项目4

日历Arbeitsplan工艺路线计划员Z110设置2030BOM物料A工作中心147能力计划：子区域能力需求可用能力显示或列出汇总数据和详细清单表列计划表图形计划表能力估计

能力平衡

148可用能力06:0007:0015:0014:0013:0012:0011:0010:0009:0008:0017:0016:00工作时间休息时间开始时间 07:00:00结束时间 16:30:00休息时间 01:30:00工作时间 8.00小时能力利用率 90%个人能力的数量 4能力 28.8小时工作中心能力：表头屏幕信息

工作中心计划

149工序调度2345671中间点法排产核查工序日期有限排产设置最佳化时间工序（序列）)排序指定调度日期指定要调度的工序150确认：类型与功能n部分确认n最终确认n部分确认n最终确认n使用货物移动确认n剩余时间缺省值n核查工序序列n核查交货冗差n工厂数据集合界面n反冲n减少能力需求n确定实际成本n使用货物移动确认n剩余时间缺省值n核查工序序列n核查交货冗差n工厂数据集合界面n反冲n减少能力需求n确定实际成本确认功能n单个确认n集合确认n综合确认n进程确认n订单确认n参考确认n单个确认n集合确认n综合确认n进程确认n订单确认n参考确认确认类型确认状态确认状态

订单表头订单表头工序工序部件

部件

PRTPRT

成本

物料

人工...

成本

物料

人工...2050100151确认：反冲确认

工序30产量=5PC要反冲

10PC部件

XY仓库订单数量订单数量=10PC=10PC要求数量=20PC工序30部件

XY发货部件XY=10PC152生产订单处理订单建议

创建订单可用性核查

下达订单

订单结算

仓库收据能力计划

确认

订单表头工序组件PRT成本2050100物料提货

打印订单153生产订单成本生产订单成本

间接费用计算工作中心成本中心作业成本-工作中心-标准值-数量-成本中心-作业类型-公式-作业类型-周期工序物料组件-数量-价格内部作业成本物料成本154生产订单成本监控生产作业物料消耗外部作业外部采购总计成本成本要素/成本组成部件发出计划或未计划部件完成确认成品清单外部工序定期总计计算更新成本155费用归结工资成本中心生产订单已确认工时设备维修费用管理费用水，电等动力费用原材料消耗156最终交货与技术完成最终交货可以执行完全结算技术完成生产订单状态：交货生产订单状态：交货订单表头工序工序部件部件

PRT

PRT成本

成本

2050100生产订单状态：技术完成生产订单状态：技术完成订单表头

工序

工序

部件

部件

PRs

PRs成本

成本

2050100157课程内容－订单信息系统

企业组织要素12

SAP生产计划流程5物料需求计划3物料主数据4

7

生产控制8生产信息系统生产计划6

计划策略158订单信息系统选择条件组件工厂生产计划员MRP控制者成品工作中心订单类型159生产处理流程回顾MRP订单建议订单创建原材料及能力可用性检查订单下达订单打印原材料发货生产过程完工确认产成品收货订单费用归结订单成本结算160练习建一生产订单并作相应处理路径：后勤->生产->生产现场控制->订单

->创建->含物料Tcode:CO01/CO02/CO03理解生产处理流程161重复式生产和看板模式

Repetitive&Kanban162无最终装配计划计划BIOSKANBANPC硬盘主板补充组件按库存重复制造装配生产S&D163按库存重复制造：概览生产线BIOS内存处理器主板线路板164按库存重复制造仅计划订单（运行计划数量）无需生产订单基于周期的计划（计划周期）运行计划数量计划周期运行计划数量计划周期生产线1时间时间生产线2165离散与重复制造对比- 频繁更改产品- 按限制生产批量生产- 变换工作中心顺序（复杂工艺路线）- 半成品要放入中间库存

- 按生产批次/订单引用物料- 下达生产过程- 完成单个工序或订单的确认- 基于订单的成本控制离散制造重复制造- 在较长周期内生产同一种产品- 基于周期的计划

- 生产的稳定流程（简化工艺路线）- 半成品无需进行中间库存直接处理- 组件在生产线上，无生产批次引用- 减少管理（无计划下达）- 基于周期完成确认（最终反冲）- 基于期间的成本控制重复制造中的计划

需求管理销售与分销<MPS/MRP需求程序重复制造计划表pc