施工组织设计钢结构样本

工程施工组织设计书中国********总公司年月日编制目录编制阐明工程概况工厂制作筹划3．1工厂组织、机械设备3．2钢构造及彩板制作3．3重要材料用量表现场施工组织设计4．1施工条件4．2施工工期、施工指标4．3施工方案及施工办法4．4施工进度筹划表、劳动力筹划4．5重要材料供应筹划4．6重要施工机械筹划4．7施工平面布置图4．8现场管理技术人员配备和职能设立4．9保证工程质量技术组织办法4．10钢构造吊装安全技术办法4．11保证安全施工技术、组织办法4．12保证工期技术组织办法4．13保证现场文明施工组织办法编制阐明1．1编制根据1施工图纸。1.1.2现行原则规范：1）《工程测量规范》（GB50026-93）2）《土方爆破工程及验收规范》（GBJ201-83）3）《砼构造工程施工及验收规范》（GB3024－92）4）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209－95）5）《钢构造工程施工及验收规范》（GB50205－95）6）《冷弯薄壁钢构造技术规范》（GBJ18-87）7）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）8）《屋面工程技术规范》（GB50209-94）9）《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）10）《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203-83）11）《建筑安装工程质量检查统一评估原则》（GBJ300-98）12）《钢构造工程质量检查评估原则》（GB50221-95）1.1.3本施工组织设计中未尽事宜，均按国家现行施工及验收规范、规程，质量原则和设计图纸规定施工。二、工程概况2.1建设地点：本工程总建筑面积：平方米，其中:建筑面积：.85平方米,2号库建筑面积：1784.60平方米，3号库建筑面积：1784.60平方米。构造类型:轻钢构造工程监理单位：施工范畴：仓库基本、钢构造制作及安装等承包方式：包工包料2．2重要工程量：项次工程名称单位数量1基本工程立方米砼：2主体钢构造吨3彩色复合板(100厚)安装平方米4彩板保温平开门平方米5铝合金窗平方米2．3构造特点：本工程屋面及墙面采用彩色复合板(100厚)，作为围护材料。以焊接Ｈ型钢架作为承力框架。地面：素土分层夯实，300mm厚3：7灰土垫层，180mm厚C20混凝土面层随打随压光。钢柱采用焊接Ｈ型实腹柱，墙面采用Ｃ型钢檀条及十字交叉圆钢作为纵向支撑系统。屋盖系统采用Ｃ型钢檀条及十字交叉圆钢构成屋面横向水平支撑。基本采用钢筋混凝土独立柱基。独立柱基内预埋Ｍ20螺栓。施工条件该工程位于，交通以便，水电齐全，施工现场三通一平已做好，施工便利。三、工厂制作筹划1工厂组织、机械设备序号机具名称型号规格单位数量备注1运送车10-15t台62工具车1-1.5t台43H型钢组对机台24H型钢校直机台25埋弧自动焊MZ-1000台66CO气体保护焊台87可控硅逆变焊机ZX-500台208焊条烘干箱500℃台29剪板机台110多头自动切割机台111C型檩条机台112无齿锯台213角向磨光机ф100-ф150台1014倒链2-5t台1015火焊架台616压型钢板成型机台217客货车台118拖板车18m台119冲床台120焊条保温筒个2021折弯机台122呆扳手个2023折板器个23．2钢构造及压型彩板制作3．2.1钢构造、彩板生产工艺流程钢构造构件和彩板及压制件均由我司轻型钢构造制造厂制作。H型钢采用多头直条火焰切割机切割下料，由两条H型钢自动流水生产线同步组对、焊接、校正，H型钢成型后采用CO2气体保护焊焊接筋板、节点板等配件，成品构件涂装后经验收编号后方可出厂。屋面板、压制件由制造厂专用设备压制成型，验收合格后分期分批运至施工现场。钢构造、彩板生产工艺流程见图：3．2.2钢构造焊接1．焊接准备轻型钢构造制造厂具备焊接工艺评估资质，焊工较熟悉该焊接办法，焊接材料应与母材具备等强匹配性。2．施焊钢板拼接采用反变形办法。薄钢板焊接（δ6、δ8、δ10等）有H型钢自动（点焊）组对机上焊接成型，厚板（δ16、δ20等）采用埋弧自动船形焊可有效防止变形，焊缝施焊方向保持一致。钢柱钢梁有预拼装时进行开坡口焊接，在自由状态下焊接以减少内应力，防止残存应力释放引起变形，但在吊装前应进行校正，直到满足在误差范畴之内。3．3重要材料用量表序号材料名称规格单位数量备注1复合板100mm厚平方米2焊制Ｈ钢吨6高强螺栓连接付7钢檩条C160-60-20-2.5吨8角钢圆钢吨9注：钢材型号按施工图纸规定。四、现场施工组织设计4．1施工条件本工程三通一平已完毕。施工机械和运送能满足施工需要，电源就近接粮库高压线。水源接库内自来水管。4．2施工工期、施工指标4.2.14.2.2施工指标：4．3施工方案及施工办法：4.3.1依照仓库施工特点，将整个工程施工划分为六个阶段（基本及地梁、钢构造吊装、地面工程、复合板安装、门窗安装、装修及其他工程）。各个施工阶段,各有其特点,依照集中布置打歼灭战方针，分别组织各阶段施工，并且尽量地互相衔接。第一阶段：基本及砖基本施工挖土、支模、钢筋绑扎、浇筑砼、砖基本砌浇，各工序衔接必要紧凑，所有基本工程规定30天完毕。注意预留给排水管道洞口。第二阶段：钢构造吊装施工基本及砖基本验收后，即可进行主体、柱梁及檀条安装各工序间平行流水施工。第三阶段：地面及楼面施工。第四阶段：屋面板及墙面板安装施工。钢构造工程经校验合格后，依照排板图即可进行屋面板及墙面板安装施工。第五阶段：门窗安装屋面板及墙面板安装完毕验收后，依照施工图纸进行门窗安装施工。第六阶段：装修及其他工程吊顶、隔墙安装同步插入电气工程4.3.2重要分部工程施工办法。为精心施工，保证质量，贯彻总体目的方针，增进科技进步，必要注重施工工艺研究与求同现场施工经验结合，力求达到优良工程。为此，本设计着重基本工程、钢构造吊装工程施工工艺及技术原则规定等几方面简介。第一阶段：基本工程1.概况：Ｃ10砼10cm厚柱基垫层，Ｃ25砼台阶式独立柱基。预埋2根Ｍ27螺栓。5cm厚Ｃ30细石砼找平层。2.施工办法：1）土方工程a、开挖方案：依照本工程状况，基本为独立柱基埋深1.5米，采用人工开挖。挖至-1.40米，剩0.1米，保护基底待钎探验槽后。浇筑垫层时，随浇随清。b、挖出土分别放置于基槽两侧0.8米以外，以备回填。模板工程c、砼垫层采用10cm厚定型钢模支模，禁止采用土施工。柱基、柱采用定型组合式钢模板块，定型钢角模，Ｖ型卡，碟形卡扣进行拼装组合，依照不同长、宽、高进行模板拼装，柱模采用钢管，用架扣固定。d、施工中应特别注意模板，支撑牢固，可靠性，砼浇筑时，应派专人随时注意模板牢固状况，发现问题及时解决。e、隔离剂选用脱模剂。2）钢筋工程：a、钢筋加工前应检查所用材料与否有出厂合格证和实验报告，并按设计规定及施工规范规定加工成型，现场设切断机、调直机各一台，钢筋加工均在工地现场进行。b、绑扎前应检查成型钢筋与否精确、并按规定进行绑扎。为保证保护层厚度，提前做水泥砂浆垫块，预埋铁丝与钢筋绑牢。c、螺栓按设计尺寸，放置于短柱钢筋内，并与柱筋焊牢，上口采用定型钢板（钢板依照螺栓尺寸、开孔）。固定、拟定其平面尺寸。保证螺栓平面位置，垂直度及标高。d、砼浇筑前应有技术负责人员及质检人员，认真检查螺栓位置、垂直度，并用水准仪检测螺栓第一丝扣标高，所有合格后浇筑。浇筑时，应注意保护螺栓丝扣不受损伤，浇筑前均刷机油，并用废旧布条或塑料布包裹好。做好螺栓保护工作。3)砼工程：a、砼搅拌及运送办法。采用一台350升砼搅拌机进行拌合，2台磅称计量一台称吵，一台称石子，施工前应认真检查计量器具，保证水灰比及配料计量精确。后台上料采用人工装料、手推运送，每台搅拌机配一辆手推车运送料砂，配二辆手推车运石子。前台采用小型翻斗车水平运送搭马道人工垂直向下运料。b、砼灌筑。砼垫层采用平板振捣器振捣，基本、基本梁采用插入式振捣器振捣。砼浇筑完毕，注意保温防冻，视天气状况采用覆盖加防冻剂等有效办法，保证混凝土强度不受影响。4)砖基本工程：砌砖基本施工过程为：抄平→放线→摆砖→砌砖砖基本砌筑同钢筋工程同步进行，下端大放脚采用一顺一丁砌法。竖缝要错开，注意到十字及丁字头接头处砖块搭接。交接处，纵横墙要隔皮砌通，大放脚最下一皮及每一层最上面一皮应以丁砌为主。上部砌砖要保证上下错缝，内外搭缝。钢构造吊装：．1)钢构造吊装前准备：复验安装定位所使用轴线控制点和测量标高使用水准点，放出标高控制线和轴线。复验轴线标高、预埋螺栓位置及外露长度，检查吊装机械及吊具。依照构件明细表核对进场构件，构件现场组装时，应依照预装记录进行，主钢梁分二段由工厂加工完好后运抵现场，简易平台区上做对接完毕，别的钢构件按图纸查出所相应位置，将其运到所需位置。并按施工平面布置图安装顺序将每个构件运至所相应位置。施工前，复验高强度螺栓出厂批号合格证。2.施工办法：1）筹划用一台8吨汽车吊从（1）轴开始起，按Ａ、Ｂ轴方向由（1）轴向（9）轴平行推动。先立柱，在立柱期间，同步安排人员校正柱垂直度。并做好柱身暂时固定。大梁吊装，同柱安装顺序，先进行大梁吊装工作，安装第一榀屋架时，在松开吊钩前,做初步校正,对准屋架基座中心线与定位轴线就位,调节屋架垂直度,并检查屋架侧向弯曲,符合规定后用缆绳做暂时固定.第二榀屋架同样吊装就位后,不要松钩,跟着安装某些屋面檀条及支撑系统。最后校正基准，务使第一榀与第二榀屋架形成一种具备空间刚度及稳定性好整体。其他屋架依次进行。主钢架吊装完毕后，进行框架梁吊装。同步可安排人员在检查螺栓到位基本上，随顺序进行墙面及屋面檀条及拉杆安装。2)高强螺栓连接每个螺栓一端不得垫2个以上垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。螺栓孔不得采用气割扩孔。安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。高强螺栓不得作为暂时安装螺栓。安装时，应按顺序施工，并分初拧和终拧。彩色复合板及安装在主体钢架安装完毕，检查合格后，即进行屋面板安装，屋面板与檩条采用自攻螺丝固定。屋面板安装时，表面要干净，无油污泥砂，大面积明显凹凸和皱折不得使用。因此搬运安装过程中，要注意保护彩板不受损坏。屋面板安装同步进行墙面板安装，墙面板固定办法同屋面板。屋面、墙面板安装完毕后，最后安装包角板。屋面、墙面应平整清洁、接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，禁止错钻孔洞、漏钉。包角板固定可靠，不得松动，连接件数量、间距要符合规范及设计规定。收边工作是整个彩板工程核心，也是彩板施工水平重要体现，为此，咱们一方面积近年施工经验、教训，进行设计技术攻关，一方面从组织上加强注重，专门抽集责任心强、经验丰富、工作细致人员专人专干，保证质量。地面及楼面工程：1）地面工程：施工前先清除杂物，抄平弹线，统一标高。素土分层夯实，300mm厚3：7灰土垫层，经夯实后表面应平整晾干后，再进行面层施工。面层施工前按设计测定地坪面层标高，以控制面层厚度。混凝土浇筑完毕后，碾压密实，随后抹平，初凝后用铁抹子把原浆抹光，地坪粉光后间隔一天即洒水养护。坡道、台阶工程：地面施工同步进行坡道、台阶施工。门窗工程安装在屋面板及墙面板安装完毕后，进行铝合金窗工程安装。铝合金窗与檩条采用自攻螺丝固定。安装前应检查铝合金窗成品及配件各部位，如发现变形应予以校正和修理，同步还要检查洞口标高线及几何形状，与否符合规定。安装采用后塞口法。安装位置规定精确，横平、竖直，高低一致，进出一致，牢固严密。由加工厂运至现场，在室内竖直排放，并用枕木垫平，保护成品。彩板保温平开门安装在装饰工程安装后进行，安装时检查洞口尺寸。门小五金应安装齐全，位置适当，固定可靠。装修工程：砖墙工程：在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，先要铺填泡沫塑料条，再按规定间距用钉将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。然后将预先切截好长度竖向龙骨，阳花推向横向沿顶、沿地龙骨内，缘朝向拟安装板材方向。墙面板安装前要把板材贴在龙骨上用手电钻同步把板材与一起打孔，再拧上自攻螺丝。石膏板之间接缝采用明缝做法。4．4施工进度筹划表、劳动力筹划表（详见表1）4．5重要材料需用筹划。序号材料名称规格单位数量备注1砂中立方米952石子3.5mm立方米3水泥普425#吨14钢筋φ10以内吨5钢筋φ10以上吨36钢筋φ20以上吨7复合板100厚平方米88焊制Ｈ钢吨9高强螺栓连接付10钢檩条C160-60-20-2.5吨411角钢圆钢吨4．6重要施工机具需用筹划序号机具名称型号规格单位数量备注1搅拌机JE350台2蛙式夯机HW60台3电焊机BX1-315台4切断机YPOB-2台5振捣器PX-10台6振捣器EX-10台7汽车吊12吨辆8电动搬手DW40把9电锯MB50L台10卷扬机JOE5台11经纬仪J2台112水准仪台13钢盘尺50m把414千斤顶5t台15自攻螺钉枪600w台1516磁力线坠把117铝合金伸缩梯9m台218手电钻500w台819铆钉枪把120切割机800w台321活动扳手把122水平尺把2234．7施工平面图现场供电线路电源,从院内配电箱接出，水源接库内自来水管。钢筋、木工均在场外恰当位置加工备料，钢构件进场后，按所相应位置，平行摆放。（详细见施工平面布置图。）4．8现场管理技术人员配备和职能设立。4.8.1管理总目的运用我司技术，管理优势，本着在灵宝地区创信誉，竖牌子指引思想。保证优良工程，力求全优工程，力求工期提前，节约投资，多快好省地完毕本工程建设任务。4.8.2管理技术人员配备和职能设立为搞好本工程建设任务，我司领导研究决定，抽调精兵强将，组建该工程领导小组与项目经理部。精心组织，科学管理进行施工，在我司领导下，实行项目经理负责制、明确分工、各司其职，各负其责，建立生产进度，质量安全。物资供应及生活后勤保证体系，采用系统工程网络技术。执行ISO9002质量体系，保证总目的实现。a、施工组织机构项目经理： （负责全面工作）项目副经理：（负责生产安全）生产科长：（负责生产协调进度筹划、工程报表）技术安全科长：（负责技术质量安全）材料设备科长：负责材料购买及租赁）财务科长：（负责财务部门各项职能）后勤保障科长：负责生活后勤）项目经理：项目副经理：财技生材后术料勤务安产设保全备障科科科科科b、项目职能部门职责：职能部门主要职责生产科负责筹划记录生产调度、施工组织、技术管理、测试实验、文明施工等。技术安全科监督执行、技术安全办法，负责施工技术、安全管理，及时纠正违章作业，负责分荐分部工程质量，检查验收评估，检查验收材料、成品、半成品质量，且负责工程技术资料管理等工作。材料设备科材料询价、采购、筹划供应、管理运送、工具管理、机械设备租赁及配套使用等，按规定提供材料质量证明和取样实验工作。财务科负责工资发放、工人出勤率、各种财务报表、监督税金交纳。后勤保障科负责劳保用品管理发放工作，负责生活后勤保障。4．9保证工程质量技术组织办法4.9.1以创全优工程为目的，采用严格控制办法。建立多级质量检查、监督组织，自上而下，采用专业检查与群众检查相结合办法，进行施工全过程，全面检查监督工作。4.9.2施工前作好技术交底，并认真检查执行状况，作好钢筋模板和轴线等隐、预检工作。4.9.3现场履行样板制和三上墙制度，贯彻自检、互检、交接检制度。4.9.4组织定期和不定期质量安全大检查，及时发布成果，不断总结经验，发现问题，提出整治意见，认真贯彻。4.9.5严格执行原材料复验和砼试配制度。砼、砂、浆配合比要精确，各种钢材、水泥、预制构件进场必要有出厂合格证。4.9.6严格执行各种行之有效技术管理和质量检查制度。如：隐蔽工程验收制度，砼、砂、浆强度定期报告制度，技术质量层层负责制等，规定贯彻到人，挂牌操作，杜绝重大质量事故发生。4.9.7工具模板应先进行验收检查，合格后方能使用。4.9.8现场设立专职质量检查员，负责工程质量监督检查工作。4．10钢构造吊装安全技术办法4.10.1进入现场必要戴好安全帽，扣好帽带，并对的使用个人