大旺海印又一城商场A工程门式钢管支模安全专项施工方案样本

目录TOC\o"1-2"\h\z\u\t"标题3,3"第一节工程概况 1第二节编制根据 2第三节强制性条文 3第四节施工准备 41、技术准备 52、物资准备 53、劳动力准备 6第五节高支撑方案 61、模板及支撑架材料选取 62、支撑系统设计 73、模板系统设计 7第六节高支模安装 71、施工顺序 72、支撑架搭设 83、模板安装 104、验收及拆除批准程序 115、模板工程质量保证办法 11第七节支模拆除 131、支顶、模板拆除 132、模板清理维修、存储 15第八节支模施工安全管理 151、支模系统施工管理机构 152、支模安全管理办法 16第九节监测办法 17第十节针对浇捣砼输送制定安全办法 191、施工布置 192、施工办法 19第十一节安全文明施工办法 211、防止坍塌事故安全技术办法 212、防止高空坠落事故安全技术办法 223、文明施工办法 22第十二节应急救援预案 231、应急救援机构 232、应急救援机构职责 243、应急救援工作程序 244、应急救援装备 255、应急救缓药物 256、应急救援办法 25第十三节高支模计算书 30（一）、地下室顶支模计算书 30（Ⅰ）、400mm×2200mm模板支撑计算书 31（Ⅱ）、300mmX900mm模板支撑计算书 40（Ⅲ）、楼板400mm模板支撑计算书 50（Ⅳ）、楼板150mm模板支撑计算书 58（二）、首层支模计算书 64（Ⅰ）、350mm×900mm模板支撑计算书 65（II）、边梁350mm×900mm模板支撑计算书 75（III）、楼板150mm模板支撑计算书 84（三）、二层支模计算书 91（Ⅰ）、350mm×900mm模板支撑计算书 92（II）、边梁350mm×900mm模板支撑计算书 102（III）、楼板150mm模板支撑计算书 111（IV）、宿舍某些楼板250mm模板支撑计算书 118（四）、斜道支模计算书 125（Ⅰ）、斜道300mm×800mm梁模板支撑计算书 125（II）、斜道板150mm模板支撑计算书 134第十四节附图 1421、地下室顶板门式钢管支模平面布置图（1/7） 1422、首层门式钢管支模平面布置图（2/7） 1423、二层门式钢管支模平面布置图（3/7） 1424、支模剖面示意图（4/7） 1425、地下室顶支模计算成果汇总（5/7） 1426、首层及斜道支模计算成果汇总（6/7） 1427、二层支模计算成果汇总（7/7） 142第一节工程概况建设单位：肇庆大旺海印又一城商业有限公司工程名称：大旺海印又一城商场A工程设计单位：广东省建筑设计研究院施工单位：广东永达建筑有限公司监理单位：广东华工工程建设监理有限公司工程地点：大旺高新区构造类型：钢筋混凝土框架构造本工程为肇庆大旺海印又一城商业有限公司大旺海印又一城商场A工程，位于大旺高新区。建筑层数地下1层、地上3层。支模某些为：地下室顶板、二层和三层，层高：地下室4.5m、首层7.5m、二层.5m。面积：地下室顶板14669.4平方米、二层8989平方米和三层一、其重要构造工程概况如下：（一）、地下室顶板构造层：1、地下室标高-4.8m。2、梁截面有：400×2200、400×、400×1700、300×1650、450×1300、450×1000、400×1000、450×950、300×900、300×800、350×600、300×600、250×700、250×600、250×500、200×500、200×400、200×300等。板截面有：400、150mm。3、支模基本为400mm厚底板。4、混凝土强度为C30。（二）、二层构造层：1、二层标高7.5m。2、梁截面有350×900、300×800、200×900、250×600、200×500mm等。板截面有：150mm.3、支模基本为150mm厚地下室顶板。4、混凝土强度为C30。（三）、三层构造层：1、二层标高5.5m（宿舍某些为2.8m）。2、梁截面有350×900、300×800、200×900、200×500mm等。板截面有：150mm（宿舍某些板厚为：250、200、130、120mm）。3、支模基本为150mm厚下层楼板。4、混凝土强度为C30。（四）、斜道：1、二层标高5.5m（宿舍某些为2.8m）。2、梁截面有300×800mm等。板截面有：150mm。3、支模基本为150mm厚下层楼板。4、混凝土强度为C30。第二节编制根据为了保证本工程超高支模施工安全，依照依照住房和城乡建设部关于《危险性较大分某些项工程安全管理办法》、《广东省住房和城乡建设厅关于〈危险性较大分某些项工程安全管理办法〉实行细则》告知规定，加强施工安全管理，按有关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算根据如下规范、行业原则及技术规程编制、执行：(1)广东省建筑设计研究院设计施工图纸；(2)《建筑施工模板板安全技术规范》（JGJ162—)；(3)《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128—)；(4)《建筑施工安全检查原则》JGJ59—99(5)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91(6)《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46—⑺《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）；⑻《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300—⑼《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46—第三节强制性条文《建筑施工模板板安全技术规范》（JGJ162—)工程建设原则强制性条文：第5.1.6条、模板构造构件长细比应符合下列规定：1受压构件长细比：支架立柱及桁架，不应不不大于150：拉条、缀条、斜撑等连系构件，不应不不大于200；2受拉构件长细比：钢杆件，不应不不大于350；木杆件，不应不不大于250。第6.1.9条、支撑梁、板支架立柱构造与安装应符合下列规定：1梁和板、立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。2钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调节托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必要楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得不不大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径间隙不得不不大于3mm，安装时应保证上下同心。3在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上程序设扫地杆。可调支托底部立柱顶端应沿纵横向设立一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间间距，在满足模板设计所拟定水平拉杆步距规定条件下，进行平均分派拟定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高不不大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增长一道水平拉杆。所有水平拉杆端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设立持续式剪刀撑。4钢管立柱扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用φ48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得不大于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不不大于100mm第6.2.4条、当采用扣件式钢管作作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：1钢管规格、间距、扣件应符合设计规定。每根立柱底部应设立底座及垫板，垫板厚度不得不大于50mm。2钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑设立应符合本规范第6.1.9条规定。当立柱底部不在同一高度时，高处纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得不不大于1m，立柱距边坡上方边沿不得不大于0.5m。3立柱接长禁止搭接，必要采用对接扣件连接，相邻两立柱对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不适当不大于500mm，各接头中心距主节点不适当不不大于步距1/3。4禁止将上段钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上竖向持续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上竖向持续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位顶部、扫地杆处设立水平剪刀撑。剪刀撑杆件底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻两竖向持续式剪刀撑之间增长之字斜撑，在有水平剪刀撑部位，应在每个剪刀撑中间处增长一道水平剪刀撑。当建筑层高超过20m时，在满足以上规定基本上，应将所有之字斜撑所有改为持续式剪刀撑。6当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有构造柱部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑构造设立一种固结点。第四节施工准备为使工程自始至终保持安全、文明施工，提高生产效率和保证质量。本支模工程采用门式钢管支撑体系，即门式钢管架、十字撑、剪刀撑、纵横向水平杆。在搭设，使用、拆除施工中，严格按照施工规范及关于规定施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，保证明用，美观，稳固，安全。1、技术准备在施工迈进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文献，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。2、物资准备(1)、材料准备保证材料质量合格，货源充分，按材料进场筹划分期分批进场，并按规定地点存储，做好遮盖保护。同步对各种进场材料进行抽检实验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检查报告及其钢管材质检查办法应符合现行国标《金属拉伸实验办法》（GB/T228）关于规定，质量应符合现行国标《碳素构造钢》（GB/T700）中Q235-A级钢规定。门架、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；钢管外径、壁厚、端面等偏差应符合规范规定；钢管、门式架必要涂有防不锈漆；新扣件应有生产允许证、法定检测单位测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝大螺栓必要更换；新、旧扣件均应进行防锈解决，并对多次使用受力材料作必要强度测试。钢管强度设计值、弹性模量与截面特性Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=205N/mm2，弹性模量E=2.06×105N/mm2，钢管截面特性见下表：规格(mm)截面积A(cm2)惯性矩I(cm4)抵抗矩W(cm3)回转半径i(cm)质量(KN/m)Φ48×3.04.2410.784.491.590.0326(2)、机具准备依照施工机具需用量筹划，做好机械租赁和购买筹划，并做好进场使用前检查、保养工作，保证运转正常。(3)、周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料备料工作，分批分期进场。3、劳动力准备(1)、依照开工日期和劳动力需要量筹划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完毕，可以满足工程施工及工程管理、施工人员生活用水、用电需要。(2)、做好施工人员进场安全、质量、防火、文明施工等教诲工作，进行岗前培训，对核心技术工种必要持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容涉及：施工进度筹划；各项安全、技术、质量保证办法；质量原则和验收规范规定；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同步健全各项规章制度，加强遵纪守法教诲。第五节高支撑方案1、模板及支撑架材料选取支顶系统重要材料如下：（1）、模板均采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板；（2）、木枋：统一采用80×80mm木枋；（3）、支撑系统：选用门式钢管架(1220×1930mm、1220×914mm、1220×514mm，宽度×高度)及其配件；（4）、纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：Φ48×3.0mm钢管及其配件；（5）、立杆上端：采用可调节上托。⑹、垫板：采用脚手架配套100×100×8mm钢板底托，垫板为50mm厚木板或可调节托底放两条80×80木枋并排垫放。⑺、其他配件。2、支撑系统设计本工程支模均采用门式钢管架支撑系统。水平加固杆：水平加固杆步距纵横设立。主梁支架水平加固杆应竖向每一步顶箍抱已浇筑混凝土柱上，加强高支模整体抗倾覆能力。支架顶部支撑采用可调顶托，立杆底托基底采用脚手架配套下托。顶托螺杆不得超过150mm，底托螺杆不得超过15离地面200mm处设立纵横扫地杆一道，纵下横上。垫板为50mm厚木板或两条80×80mm木枋并排垫放。3、模板系统设计⑴、梁构造梁底主龙骨采用双钢管Φ48x3.0；其他梁底主龙骨采用钢管Φ48x3.0或80×80mm木方；侧模立档采用80mm×80mm木方。(2)、板构造板底主次龙骨采用80mm×80mm木方。第六节高支模安装1、施工顺序梁板顶架安装放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板顶架安装放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高在可调顶托上铺设板底主次龙骨在可调顶托上铺设板底主次龙骨梁底模及侧模安装梁底模及侧模安装楼板模板安装楼板模板安装梁板钢筋及混凝土浇筑梁板钢筋及混凝土浇筑混凝土保养，达到规范规定拆模强度混凝土保养，达到规范规定拆模强度拆模令经监理审批，批准拆模，拆下顶托拆模令经监理审批，批准拆模，拆下顶托拆除梁、板模板，清理模板 拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆梁模板支撑顶架采用垂直于梁轴线布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并依照梁底及板底高度组合拼装。2、支撑架搭设(1)、安装搭设作业顺序依照建筑平面图形特点和规范规定，把高支模门式架立杆轴线放出→按放好线布置垫木→门式架下托座→安放门式钢管架→十字撑→放纵横水平扫地杆→剪刀撑→梁、板上顶托→梁、板底木方→梁、板模板。自角部起依次向两边竖立底层门式架和十字撑与放纵横水平扫地杆扣接固定，固定门式架底层杆前应校核立杆垂直度，每个方向装设架后，随后在节点处装设第二层纵横水平加固杆。按上述规定依次延伸搭设直至第二步架完毕，再全面检查一遍构架质量，保证构架质量规定后再进行模板安装。(2)、支撑系统安装1)支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案规定向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。2)对门式架、钢管、配件进行检查和验收，禁止使用不合格门式架、钢管及配件。3)对工作面进行清理干净，不得有杂物。4)依照立杆（门式架）平面布置图规定放线定位，先弹出钢管立杆（门式架）位置线，垫板、底座安放位置要精确，搭设时可采用逐排和通层搭设办法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。5)上、下榀门架组装必要设立连接棒，连接棒直径应不大于立杆内径1～2mm。门式架可调托座和可调底座应依照支撑高度设立。6)可调底座调节螺杆伸出长度不适当超过200mm，可调托座调节螺杆伸出长度不适当超过300mm，否则应对立杆或门架承载力进行相应折减，并采用相应可靠加固办法。7)立杆底座，在砼面垫80mm×80mm双木方。8)水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不不不大于200mm。9)在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设立一道纵向剪刀撑，由底至顶持续设立。剪刀撑斜杆与地面倾角α45°50°60°剪刀撑跨越立杆最多根数n76510)在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设立一道水平剪刀撑。11)架立杆垂直度控制，立杆所有绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差相对值不大于H/600。12)水平杆接长应采用对接扣件，水平杆对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆接头不适当设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不不大于500mm，各接头中心至近主节点距离不适当不不大于跨段1/3。13)立杆上对接扣件应交错布置：两根相（门架）扣接固定，校核立杆（门架）和水平邻立杆接头不应设立在同步内，同步内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不适当不大于500mm；各接头中心至主节点距离不适当不不大于步距1/3。14)门架、立杆、水平杆及剪刀撑布置应严格按规定布置。15)模板承重架应与已浇注砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。16)支撑中间设立通道时，通道处底层钢管可不设纵(横)方向水平加固杆，但通道上部应每步设立水平加固杆。通道两侧钢管应设立斜撑杆。17)捣砼前再次进行全面检查，对不符合规定处要逐个进行整治、加固解决。18)模板支架搭设完毕后，必要先自检，再告知公司有关主管部门检查合格后，通过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。3、模板安装(1)、梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在横向次龙骨上，次龙骨搁置在主龙骨上。(2)、楼板模采用18mm胶合板，主龙骨用80×80mm枋木安放在顶托，次龙骨采用80×80mm枋木。(3)、模板安装顺序如下：(4)、梁模板安装1)、先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调节可调顶托标高，将其调至预定高度，然后在可调顶托托板上安放主龙骨。固定后在其上安装梁底次龙骨。龙骨安装完毕后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不不大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱；当设计无详细规定期，起拱高度宜为跨度1/1000～3/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。2)、为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难现象，可采用如下办法：a、支模应遵守侧模包底模原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸普通应略为缩短。b、梁侧模必要有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。(5)、楼面模板安装板安装偏差。一方面通线，然后调节扣件式脚手架可调顶托标高，将其调到预定高度，在可调顶托托板上架设主龙骨，主龙骨固定后架设次龙骨，然后在次龙骨上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。4、验收及拆除批准程序(1)、支模安装完毕后，告知公司有关部门进行验收，并报监理单位、安监站进行验收，验收合格后才干邦扎钢筋、浇筑混凝土。(2)、支模拆除前，必要向监理单位申请拆拆模申请报告。5、模板工程质量保证办法(1)、模板及其支架关于规定模板及其支架须符合选材和材质关于规定，同步还须符合下如规定：1)、保证工程构造和构件各某些形状尺寸和互相位置对的。2)、具备足够承载力、刚度和稳定性，并不致发生不容许下沉和变形。3)、构造简朴、装拆以便，便于后继工序施工。4)、模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。5)、模板设计、制作和施工应符合国家现行原则相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合需要，恰当加长或缩短某一部位长度。6)、模板应构造简朴，装拆以便，并便于钢筋绑扎与安装和混凝土浇筑及养护等工艺规定。(2)、模板安装须符合下如规定1)、模板安装前应对操作人员进行技术交底。2)、现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计规定起拱。当设计无详细规定期，当跨度等于或不不大于4m时，起拱高度宜为全路长度1／1000～3／1000。3)、采用分层分段支模办法，安装上层模板及其支架应满足下列规定：下层楼板应具备承受上层荷载承载能力或加设支架支撑；上层支架立柱应对准下层支架立柱，并铺设垫板；固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得漏掉，安装必要牢固，位置精确；注意控制模板安装偏差。4)、模板工程完毕后要按照设计图纸规定检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件与否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。5)、模板安装和预埋件、预留孔洞容许偏差和检查办法必要符合关于规定模板及其支架必要保证工程构造和构件各某些形状尺寸和互相位置对的。(3)、模板支撑组装完毕后规定模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容报告，监理单位签字批准后方可拆模。验收检查必要符合本方案设计规定及规范规定。1）、门式钢管架设立状况与否按本方案搭设；2）、纵横杆、扫地杆及斜撑等配备状况；3）、底座、托顶螺旋杆伸出长度；4）、限位销等扣件牢固状况；5）、垫木等状况。(4)、本工艺应具备如下重要质量记录模板检查批质量验收记录。模板分项工程质量验收记录。第七节支模拆除1、支顶、模板拆除(1)、拆除顺序：梁上顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底木方→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→十字撑→门式钢管架→下托座→垫木。(2)、支撑系统水平纵横杆、剪力撑、十字撑等不得随意拆除。(3)、拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规范规定拆模强度（见下表）后，并呈报监理公司经监理工程师批准办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。⑷、侧模最早拆除时间表及底模拆除时所需砼强度表①、侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。侧模最早拆除时间表砼强度级别＞C20＞C20气温≥25°＞5°拆模时间12小时25小时（指距砼灌溉后时间）②、底模，在砼强度符合下表后，方可拆除。底模拆除时所需砼强度表（砼设计级别请参照构造总阐明）构造类型构造跨度按设计砼强度原则值百分率计（%）板L≤2502＜L≤875L＞8100梁、拱、壳L≤875L＞8100悬臂构件L≤2100L＞2100注：“设计混凝土强度原则值”是指与设计强度级别相应混凝土立方体抗压强度原则值。(4)、侧模拆除时混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。(5)、拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。(6)、拆除楼板底模时，应设暂时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范畴以外安全地区拉拆，防止模板突然所有掉落伤人。(7)、禁止站在悬臂构造上面敲拆底模。禁止在同一垂直平面上操作。(8)、严格控制模板及其支架拆除顺序。(9)、拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留零星物件等杂物。(10)、拆除脚手架支撑时，应设立警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。(11)、拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。(12)、脚手架支撑拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆顺序及下列安全作业规定运营：1)、脚手架支撑拆除应从一端走向另一端、自上而下逐级地进行；2)、同一层构配件和加固件应按先上后下、先外后里顺序进行。3)、通长水平杆，必要在脚手架支撑拆卸到有关钢管时方可拆除。4)、工人必要站在暂时设立脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5)、拆除工作中，禁止使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。6)、拆卸连接部件时，应先将锁座上锁板与卡钩上锁片旋转至启动位置，然后开始拆除，不得硬拉，禁止敲击。2、模板清理维修、存储(1)、模板清理维修拆除后模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，规定板面平整干净，严重破损予以更换。(2)、模板堆放现场拆下模板不要码放，须修整及时运至后台。清理好模板所放地点要高出周边地面150mm，防止下雨时受潮。(3)、模板拆除成品保护规定：1)、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。2)、坚持每次使用后清理板面。3)、按楼板部位层层复安，减少损耗。4)、材料应按编号分类堆放。5)、对已完毕混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。第八节支模施工安全管理1、支模系统施工管理机构为了支模施工能安全、高效进行，决定成立支模施工专项管理小组：组长：副组长：组员：2、支模安全管理办法(1)、经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在实际问题做了充分分析后，决定采用本方案支模形式。(2)、施工现场安全负责人负责施工全过程安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。(3)、对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，禁止使用不合格材料。(4)、搭拆必要由专业架子工担任，并按现行国标《特种作业人员安全技术考核管理规划》（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆时工人必要戴安全帽，穿防滑鞋，系安全带。(5)、支模完毕，经施工主管组织关于人员验收合格后，方能进行钢筋安装。(6)、支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。(7)、支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。(8)、支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐级变化搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。(9)、水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造规定，并与支撑系统搭设同步进行。(10)、可调底座、顶托处应采用办法防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。(11)、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。(12)、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。(13)、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要暂时局部拆卸时，施工完毕后应及时恢复。(14)、操作层（楼层）上施工荷载应符合设计规定，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。禁止在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。(15)、在顶架搭设过程中要实行严格监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正也许浮现质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发既有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必要及时进行整治，整治有困难，要有可行加固方案方可施工。(16)、支模安装完毕后，告知公司有关部门进行验收，并报监理单位、安监站进行验收，验收合格后才干绑扎钢筋、浇筑混凝土。(17)、在浇筑砼前重点检查、巡逻部位：1)、杆件设立和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件与否符合规定。2)、地基与否积水，底座与否松动。3)、钢管、剪刀撑等杆件与否有变形现象。4)、安全防护办法与否符合规范规定。(18)、在浇筑砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员监督下，派木工进行巡逻，负责检查模板、支顶，若发现异常，及时停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固解决，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。(19)、支撑架在使用过程中，禁止拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人批准并采用可靠办法后方可拆除，作业完毕后，立即复原。(20)、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆施工顺序。(21)、拆除模板支撑时应采用可靠安全办法，禁止高空抛掷。(22)、施工现场带电线路，如无可靠绝缘办法，一律不准与支架接触。(23)、设立支架维护小组，对拆下来钢管及配件应及时清除杆件及螺纹沾污物，并加油保养，对受损伤、变形构件应及时修理，按品种、规格分类整顿存储，妥善保管。(24)、混凝土浇筑过程中派专人监管，禁止闲杂等无关人员进入支撑架内。第九节监测办法(1)、班组寻常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必要形成书面材料。(2)、支模寻常检查，巡逻重点部位：1）、杆件设立和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件与否符合规定。2）、地基与否积水，底座与否松动，立杆与否悬空。3）、连接扣件与否松动。4）、架体与否有不均匀沉降、垂直度。5）、施工过程中与否有超载现象。6）、安全防护办法与否符合规范规定。7）、支架与杆件与否有变形现象。(3)、支架在承受六级大风或大暴雨后必要进行全面检查。(4)、监测点布设在支架边角位置及中间按每隔15m间距设立监测剖面。每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测规定，并设变形监测报警值。支模搭设容许偏差及监测变形预警值号项目搭设容许偏差变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12mm≤20mm//2水平杆、斜杆钢管弯曲L≤6.5m≤30mm//3立杆垂直度全高绝对偏差≤50mm序10mm经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内相对值≤H/60010mm吊线和卷尺5支架沉降观测<10mm8mm水准仪6支架水平位移/10mm经纬仪及钢板尺(5)、监测频率：在浇筑砼过程中应实行实时监测，普通监测频率每30分钟一次。在砼初凝先后及砼终凝先后也实行实时监测，监测时间可依照现场实际状况进行调节。监测时间应控制在高支模使用时间至砼终凝。(6)、当监测数据超过上表预警值时必要及时停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固解决。第十节针对浇捣砼输送制定安全办法1、施工布置本工程所有采用自拌混凝土，混凝土从低处向高处分层浇捣，采用一次浇筑成形，浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同步做好各方协调工作。2、施工办法(1)、准备工作1)、钢筋隐蔽检查工作已经完毕，并已核算预埋件、线管、孔洞位置、数量固定状况无误。2)、模板预检工作已经完毕，模板标高、位置、尺寸精确符合设计规定，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范规定。3)、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。4)、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，可以满足浇筑规定。5)、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，保证泵管畅通，仔细检查井字架加固状况。(2)、混凝土浇筑和振捣普通规定1)、本工程砼一次浇筑完毕，每一条梁砼应持续浇筑。如必要间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。砼浇筑速度应控制在2.5m3/h。2)、浇筑混凝土时设专人看模，经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞状况，当发生变形移位时及时停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前修整完好。3)、使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得漏掉。移动间距不不不大于振捣棒作用半径1.5倍(50棒应为52.5cm，取50㎝；30棒应为40.5cm，取40㎝)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间接缝。振捣时间以混凝土表面浮现浮浆及不浮现气泡、下沉为宜。4)、梁分层(厚度为400mm)浇筑，当达到板底位置时即与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延展，则可持续向前推动，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面3/4高时，应加强对支顶变形监控。5)、梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板混凝土虚铺厚度要略不不大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮尺刮平。6）、砼浇注应垂直于主粱，再向两边浇捣，或垂直于主粱由粱任一端向中部同步浇捣。禁止从垂直主粱一端向另一端浇捣方式施工。(3)、混凝土养护1)、浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2)、养护时间不少于14d。(4)、试块制作在现场制作试块应以同条件养护为主，同步还要制作28d原则养护及备用试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标记同条件养护。(5)、质量规定1)、混凝土所用水泥、骨料、外加剂等必要符合规范及关于规定，使用前检查出厂合格证及关于实验报告。2）、混凝土养护和施工缝解决必要符合施工质量验收规范定及本方案规定。3）、混凝土强度试块取样、制作、养护和实验要符合规定。4）、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5)、预留洞宽度不不大于1m洞底，在洞底平模处开振捣口和观测口，避免浮现缺灰或漏振现象。6)、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同步设专人检查钢筋、模板。7)、浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时告知搅拌站。8)、浇筑时要有专门清理人员和抹面人员。楼面板必要用1.5～2.5m刮尺刮平。9)、做好混凝土浇筑记录。10)、每次开始浇砼前必要做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同步签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比状况和坍落度状况。第十一节安全文明施工办法1、防止坍塌事故安全技术办法防止坍塌事故采用如下办法：(1)、模板作业前，按设计单位规定，依照施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位技术负责人审批签字，项目经理组织关于部门验收，经验收合格后签字后，方可作业。(2)、模板支撑采用钢支撑材料作支柱。支撑立柱基本应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统沉降量。支撑立柱基本为泥土地面时，应要采用有效排水办法，对地面平整夯实，并加设满足支撑承载力规定垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。(3)、模板作业时，指定专人指挥、监护，浮现位移、开裂及渗漏时，必要及时停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排队后，方可作业。(4)、板面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。(5)、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢定型模板或散板等拿起堆放稳妥，以防事故发生。(6)、拆模间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、崩塌伤人。2、防止高空坠落事故安全技术办法(1)、对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣教和安全技术培训，使其结识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具备防止、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或她人有违章作业异常行为，或发现与高处作业有关物体和防护办法有异常状态时，要及时加以变化使之达到安全规定，从而为防止、控制高处坠落事故发生。(2)、高处作业人员身体条件要符合安全规定。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；禁止酒后从事高处作业。(3)、高处作业人员个人着装要符合安全规定。如，依照实际需要配备安全帽、安全带和关于劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。(4)、禁止在高空将材料或工具随处抛掷。(5)、使用高凳和梯子时，单梯只许上1人操作，支设角度以60°～70°为宜，梯子下脚要采用防滑办法，支设人字梯时，两梯夹角应保持40°，同步两梯要牢固，移动梯子时梯子上不准站人。使用高凳时，单凳只准站1人，双凳支开后，两凳间距不得超过3m。如使用较高梯子和高凳时，还应依照需要采用相应安全办法。(6)、在没有可靠防护设施时，高处作业必要系安全带，否则不准在高处作业。同步安全带质量必要达到以使用安全规定，并要做到高挂低用。3、文明施工办法(1)、所有施工人员进入施工现场必要遵守安全文明施工关于规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。并必要于施工前对施工班组进行入场三级教诲，经考核合格后，方准许进场施工。(2)、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇半途停歇，应将就位支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。安装模板时应搭设工作平台，并于其下1.5m处拉设兜底网。(3)、拆模间歇时应将松开部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手架。拆楼层外边模板时应设脚手架或在拆除层下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌。(4)、模板存储时，必要满足地区条件所规定自稳角。两块模板应采用板面对板面存储办法，长期存储应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角局限性大模板，应存储在专用堆放架上，或者平卧堆放，禁止靠放到其她模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。(5)、模板起吊前，应把吊车位置调节恰当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上吊环与否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除暂时支撑，稳起稳吊，防止模板大幅度摆动或碰倒其她模板。(6)、组装时，应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外板时，必要待悬挑扁担固定，位置调节好后，方可摘钩。(7)、模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。第十二节应急救援预案在支模区域内施工极也许发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大伤亡事故。本预案针对梁板支模施工也许发生高空坠落、模板坍塌、物体打击、触电、火灾等紧急状况应急准备和响应。火警:119公安:110医疗:120交通:1221、应急救援机构项目部成立事故应急救援指挥领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目副经理担任，成员由项目部各部门主管领导及安全员等人员构成，公司本部设立相应应急救援指挥部。项目部应急救援小构成员名单及联系电话为：姓名职务部门通讯号码组长项目部副组长项目部组员项目部组员项目部组员项目部组员项目部2、应急救援机构职责(1)、负责制定事故防止工作有关部门人员应急救援工作职责。(2)、负责突发事故防止办法和各类应急救援实行准备工作，统一对人员，材料物资等资源调配。(3)、进行有针对性应急救援应变演习，有筹划区别任务，明确责任。(4)、当发生紧急状况时，及时报告公司有关主管部门并及时采用救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告本地部门，获得政府部门协助。3、应急救援工作程序(1)、当事故发生时小构成员及时向组长报告，由组长及时上报公司，必要时，报告本地关于部门，以获得政府部门协助。(2)、由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故解决调查工作。(3)、事故发生时，组长不在现场时，由在现场其她成员作为暂时负责人指挥安排。(4)、事故发生时，应急救援小组及时组织营救受害人员，组织撤离或者采用其她办法保护危害区域内其她人员。急救受害人是应急救援首要任务，在应急救援行动中，迅速、有序、有效地实行现场急救与安全转送伤员减少伤亡率，减少事故损失。(5)、事故发生后迅速控制危险源，对事故导致危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害限度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故因素，查明人员伤亡状况，协助上级部门对事故调查。(6)、项目部指定专人负责事故收集、记录、审核和上报工作，并严格遵守事故报告真实性和时效性。4、应急救援装备应急救援装备涉及值班电话、报警电话、无线对讲机、灭火器材、消防专用水管、应急药箱、担架及切割机等。5、应急救缓药物(1)、外用药物：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、凉爽油或驱风油、三角巾、急救包。(2)、服药物：人丹、十滴水等。6、应急救援办法(1)、物体打击急救办法当发生物体打击事故后，急救重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行解决。1)、发生物体打击事故，应立即组织急救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。2)、在移动昏迷颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在始终线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓附加损伤。3)、观测伤者受伤状况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先解决休克。遇呼吸、心跳停止者，应及时进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处在休克状态伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20Ο，尽快送医院进行急救治疗。4)、浮现颅脑损伤，必要维持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重颅底骨折及严重脑损伤症状浮现，创伤处用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件医院治疗。5)、防止伤口污染。在现场，相对清洁伤口，可用浸有双氧水敷料包扎；污染较重伤口，可简朴清除伤口表面异物，剪除伤口周边毛发，但切勿拔出创口内毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素敷料覆盖包扎创口。6)、在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦燥不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，导致或加重脊髓损伤。(2)、高空坠落急救办法当发生高处坠落事故后，急救重点放在对休克、骨折和出血上进行解决。1)、发生高处坠落事故，应立即组织急救伤者，一方面观测伤者受伤状况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先解决休克，去除伤员身上用品和口袋中硬物。遇呼吸、心跳停止者，应及时进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处在休克状态伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20о，尽快送医院进行急救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一种抬肩一种抬腿搬法，以免发生或加重截瘫。2)、浮现颅脑损伤，必要维持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重颅底骨折及严重脑损伤症状浮现，创伤处用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件医院治疗。3)、颌面部伤员一方面应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同步松解伤员颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽量早作气管切开。4)、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤脊椎移位、断裂导致截瘫，招致死亡。急救脊椎受伤者，搬运过程禁止只抬伤者两肩与两腿或单肩背运。5)、发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置暂时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定办法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等。6)、复合伤规定平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。7)、周边血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述办法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，普通以不超过1h为宜，做好标记，注明上止血带时间。①、遇有创伤性出血伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高卧位，并注意保暖。对的现场止血解决办法是：创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。a、普通伤口小止血法：先用生理盐水(0.9％Nacl溶液)冲洗伤口，涂上红汞，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。b、加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。c、止血带止血法：选取弹性好橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂以上1／2处(接近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1／3处(接近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25-40min放松一次，每次放松0.5-1min。②、动用最快交通工具或其她办法，及时把伤者送往邻近医院急救，运送途中应尽量减少颠簸。同步，密切注意伤者呼吸、脉搏、血压及伤口状况。(3)、坍塌事故急救办法1)、应急救援领导小组负责应急急救工作统一领导和组织实行，指挥现场抢险队伍，迅速组建、调集抢险及救护队伍。2)、发现事故预兆后，及时停止作业，迅速组织人员撤离作业场合。应急救援组应依照状况迅速制定有效急救、抢险办法后，以最迅速度实行抢险。同步要密切监测事故周边建筑、道路、地下水等发展状况，以便依照状况调节和实行新急救办法，并迅速疏散影响范畴内所有人员。3)、分析事故坍塌影响范畴，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织人员建立警戒区域，不让无关人员进入事故影响范畴。4)、当发生坍塌事故后，最早发现者或目击者应及时大声呼救，并依照状况可及时采用对的办法施救，向项目部关于人员报告或报警。5)、项目部应急小组应迅速判断事故发展状态和现场状况，采用对的办法施救，判断清晰被掩埋人员位置后，及时组织人员全力挖掘。6)、在救护过程中要防止二次土方坍塌伤人，扩大伤害范畴，必要时要先对危险地方采用一定防护办法。7)、急救人员按照关于救护知识，及时急救出来伤员，在等待医生救治或送往医院急救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。8)、当现场不具备急救条件时，应及时向社会求救。(4)、触电事故急救办法1)、当事故发生后现场关于人员一方面要尽快使触电者脱离电源，并应防止触电者二次触电或急救者触电。2)、隔离电源办法：①、断开电源开头；②、使用绝缘物（如干燥竹枝、木枝）隔离或挑开电源或带电体；③、用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电路。3)、急救办法①、口对口、口对鼻人工呼吸法：（停止呼吸者）a、使触电者头部尽量后仰，鼻孔朝天。解开领口和衣服，仰卧在比较坚实（如木板、干燥泥地等）地方。b、一只手捏紧鼻孔，另一只手掰开嘴巴（如果掰不开嘴巴，可用口对鼻人工呼吸法贴鼻吹气）。c、深吸气后，紧贴嘴巴或鼻孔吹气，普通吹二秒，放松三秒。d、救护人换气时放松触电者嘴和鼻，让其自然呼吸。②、胸外心脏挤压法（心脏跳动停止者）a、解开触电者衣服，让其仰卧在地上或硬板上。b、救护人员骑跪在其腰部两侧，两手相送，手掌根部放在心口稍高一点地方，即放在胸骨下三分之一至三分之一处。c、掌根用力垂直向下挤压，压出心脏里面血液。对成人应压陷3-4cm，以每分钟挤压60次为宜d、挤压后，掌根迅速所有放松，让其胸部自动复原，血又布满心脏，放松时掌根不必完全离开胸膛。③、如果触电者心脏停止跳动和呼吸都停止了，人工呼吸法和胸外心挤压法要同步交替进行。④、人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断，切不可轻率中断。(5)、火灾事故急救办法1)、事故发生后，最早发现者应迅速向事故现场负责人报告，并迅速切断事故现场电源。2)、事故现场负责人接到报告后，一边组织现场人员扑救，竭力控制火势漫延，疏散人员，爆炸事故应迅速朝压力容器喷水，并转移临近易燃易爆物品到安全地方；一边向本地公安消防部门报警，同步向公司应急救援指挥部报告。3)、发生火灾时，如有人员被火围困，要及时组织力量急救，应坚持救人第一，救人重于救火原则，救人是火场上首要任务。①、火场寻人办法：重要有大声呼唤和进一步内部寻找两种。进入火场救人，要选取近来、最安全通道，如通道被堵塞可迅速破拆门窗或墙壁；遇有火场烟雾较浓、视线不清时，可以爬行迈进，并采用呼喊、查看、细听、触摸等办法寻找被困人员。进一步火场寻人，要注旨在出入口通道、走廊、门窗边、床上床下、墙角、橱柜、桌下等容易掩蔽地方发现人员。救人时应注意安全，进入火场要带手电和绳子。火场烟雾弥漫，没有防毒面具，可用湿毛巾捂嘴，防止中毒。可用棉被、毯子浸水后盖在身上，防止灼伤。②、火场救人办法：应依照火势对人威胁限度和被救者状态来拟定。对神志苏醒人员，可指定通道，引导她们自行脱离险区；对在烟雾中迷失方向人员，可指派专人护送出险区；对伤残人员或不能行走老人、小朋友，要把她们背、抱或抬出火场。当急救正常通道被隔断时，应运用安全绳、梯等将人救出。4)、火场疏散物资是减少火灾损失，控制火势，防止蔓延有效办法。一方面要及时疏散受火灾威胁易燃易爆物品及压缩气体钢瓶等，对不能移动上述物品，要集中一某些水枪均匀地冷却其外壁，减少其温度；另一方面要疏散重要文献、资料和贵重设备及物品等，并把疏散出来物资集中存储到安全地点，指定专人看守，防止丢失，被窃或坏人乘机破坏。人员、物质疏散后应在指定地点集中清点，并查明关于状况，及时向指挥部报告。第十三节高支模计算书（一）、地下室顶支模计算书1、地下室标高-4.8m。2、梁截面有：400×2200、400×、400×1700、300×1650、450×1300、450×1000、400×1000、450×950、300×900、300×800、350×600、300×600、250×700、250×600、250×500、200×500、200×400、200×300等。板截面有：400、150mm。3、支模基本为400mm厚底板。4、混凝土强度为C30。（Ⅰ）、400mm×2200mm模板支撑计算书以有代表性梁载面400X2200作为验算根据，别的400×、400×1700、300×1650、450×1300、450×1000、400×1000、450×950等参照施工。1.计算参数构造楼板厚400mm，梁宽b=400mm,梁高h=2200mm,层高4.80m；构造表面考虑外露；模板材料为：夹板底模厚度18mm,侧模厚度18mm；板弹性模量E=6000N/mm2,木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,抗剪强度fv=1.40N/mm2；支撑采用门式钢管脚手架宽度L=1200mm，门式钢管脚手架纵向间距450mm,梁边至板支撑距离0.45m；门式钢管脚手架顶可调底座调节螺杆伸出长度150mm。2.梁底模验算（1）梁底模及支撑荷载计算荷载类型原则值单位梁宽(m)梁高(m)系数设计值①底侧模自重0.3kN/m2×(0.40+3.60)×1.2=1.44kN/m②砼自重24.0kN/m3×0.40×2.20×1.2=25.34kN/m③钢筋荷载1.5kN/m3×0.40×2.20×1.2=1.58kN/m④振捣砼荷载2.0kN/m2×0.40×1.4=1.12kN/m梁底模和支撑承载力计算组合①＋②＋③＋④q1=29.49kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合(①＋②＋③)/1.2q2=23.64kN/m（2）梁底模板验算第一层龙骨间距L=100mm,计算跨数5跨；底模厚度h=18mm,板模宽度b=400mmW=bh2/6=400×182/6=21600mm3；I=bh3/12=400×183/12=194400mm41）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105,Mmax=KMq1L2=-0.105×29.49×1002=-30965N·mm=-0.03kN·mσ=Mmax/W=30965/21600=1.43N/mm2梁底模抗弯强度σ=1.43N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足规定。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.606×29.49×100=1787N=1.79kNτ=3Vmax/(2bh)=3×1787/(2×400×18)=0.37N/mm2梁底模抗剪强度τ=0.37N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足规定。3）挠度验算挠度系数Kυ=0.644,q2=23.64kN/mυmax=Kυq2L4/(100EI)=0.644×23.64×1004/(100×6000×194400)=0.01mm[υ]=100/400=0.25mm梁底模挠度υmax=0.01mm＜[υ]=0.25mm,满足规定。计算简图和内力图如下图（3）第一层龙骨验算门式钢管脚手架宽度L=1200mm,梁宽C=400mm,γ=400/1200=0.33；第一层龙骨采用木枋b=100mm,h=80mmW=bh2/6=100×802/6=106667mm3，I=bh3/12=100×803/12=4266667mm4。1）抗弯强度验算a、梁传荷载计算q=q1×第一层龙骨间距/梁宽=29.49×100/400=7.37kN/mMq=qcL(2-γ)/8=7.37×400/1000×1200/1000×(2-0.33)/8=0.74kN·mb、板传荷载计算P板重量=1.2×(板厚度×25＋模板重)＋1.4×活载=1.2×(0.40×25+0.30)+1.4×2.50=15.86kN/m2板传递到第一层龙骨荷载P=225/1000×100/1000×15.86=0.36kNa=0.5×(L-c)=0.5×(1200-400)=400mm，Mp=P×a=0.36×0.40=0.14kN·mMmax=Mq＋Mp=(0.74+0.14)×106=880000N·mm=0.88kN·mσ=Mmax/W=880000/106667=8.25N/mm2第一层龙骨抗弯强度σ=8.25N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足规定。2）抗剪强度验算Vmax=0.5×q×梁宽＋P=0.5×7.37×400/1000+0.36/1000=1.83kNτ=3Vmax/(2bh)=3×1.83×1000/(2×100×80)=0.34N/mm2第一层龙骨抗剪强度τ=0.34N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足规定。3）挠度验算q’=q2×第一层龙骨间距/梁宽=23.64×100/400=5.91N/mmυq=q'cL3×(8-4γ2＋γ3)/(384EI)=5.91×400×1×(8-4×0.332+0.333)/(384×9000×4266667)=2.11mmυp=PaL2×(3-4×(a/L)2)/(24EI)=0.36×1000×400×1×(3-4×0.332)/(24×9000×4266667)=0.58mmυmax=υq＋υp=2.11+0.58=2.69mm[υ]=1200/400=3.00mm第一层龙骨挠度υmax=2.69mm＜[υ]=3.00mm,满足规定。计算简图和内力图如下图（4）第二层龙骨验算门式钢管脚手架纵向间距450mm,计算跨数4跨；第二层龙骨采用Φ48×3.0双钢管：W=8980mm3，I=215600mm4A=4.240cm2；1）抗弯强度验算P=V=1/2×q×梁宽＋P=0.5×7.37×400/1000+0.36=1.83N弯矩系数KM=0.486,Mmax=KMPL=0.486×1.83×1000×450=400221N·mm=0.40kN·mσ=Mmax/W=400221/8980=44.57N/mm2第二层龙骨抗弯强度σ=44.57N/mm2＜fm=205.00N/mm2,满足规定。2）抗剪强度验算剪力系数KV=2.708,Vmax=KVP=2.708×1.83×1000=4956Nτ=3Vmax/(2bh)=3×4.96×1000/(2×2×424.00)=8.77N/mm2第二层龙骨抗剪强度τ=8.77N/mm2＜fv=125.00N/mm2,满足规定。3）挠度验算P=V=1/2×q×梁宽＋P板传=0.5×5.91×400/1000+0.36=1.54kN挠度系数Kυ=3.674,υmax=KυPL3/(100EI)=3.674×1.54×1000×4503/(100×206000×215600)=0.12mm[υ]=L/400=450/400=1.13mm第二层龙骨挠度υmax=0.12mm＜[υ]=1.13mm,满足规定。计算简图和内力图如下图3.支撑承载力验算(1)荷载计算传至每个门式钢管脚手架立柱最大支座力系数=5.111传至每个门式钢管脚手架立柱力NQK1=5.111×1.83=9.35kN每个门式钢管脚手架立柱活载（1.0kN/m2）:NQK2=1.4×0.6×0.45×1=0.38kN每个门式钢管脚手架立柱荷载NQK=NQK1＋NQK2=9.35+0.38=9.73kN单榀MF1219门式钢管脚手架与交叉支撑等配件沿高度重量=0.304/1.9=0.16kN/m每个门式钢管脚手架立柱沿高度重量=0.08kN/m，钢管重量=0.0376kN/m门式钢管脚手架和水平拉杆重量NGK=(4.80-2.20-1.9)×0.08+1×1.65×0.0376=0.12kN门式钢管脚手架总承载力=1.2×NGK＋NQK=1.2×0.12+9.73=9.87kN(2)门式钢管脚手架稳定性验算每个门式钢管脚手架立柱稳定承载力设计值为40.16/2=20.08kN门式钢管脚手架轴向力设计值N=9.87kN＜门架稳定承载力20.08kN,满足规定。4.支撑支承面验算门式钢管脚手架立杆设配套底座100×100mm,支承面为（按C30考虑）混凝土楼板,楼板厚=400mm,上部荷载为：F=9.87+[0.08×1.90+(1.2+0.45)×0.0376]×1.2=10.13kN（1）支承面受冲切承载力验算βS=2.00,ft=1.43N/mm2,hO=400-15=385mm,η=0.4＋1.2/βS=1.00σpc,m=0N/mm2,Um=2×(100+385)+2×(100+385)=1940mm,βh=1.00(0.7βhft＋0.25σpc,m)ηUmhO=(0.7×1×1.43+0.25×0)×1.00×1940×385/1000=747.65kN门架支承面受冲切承载力747.65kN＞上部荷载F=10.13kN,满足规定。 （2）支承面局部受压承载力验算 Ab=(0.10+0.10×2)×(0.10×3)=0.09m2,Al=0.10×0.10=0.01m2 βl=(Ab/Al)0.5=3.00,fcc=0.85×14300=12155kN/m2,ω=0.75ωβlfccAl=0.75×3×12155×0.01=273.49kN 支承面局部受压承载力F=273.49kN＞上部荷载F=10.13kN,满足规定。5.侧模板验算（1）荷载计算1）新浇砼侧压力F1=0.22γ×200/(T+15)β1β2V1/2=0.22×24.00×4.44×1.20×1.15×2.000.5=45.75kN/m2(γ=24.0β1=1.20β2=1.15V=2.0T=30.0℃)F2=γH=24×梁高=24×2.20=52.80kN/m2比较F1、F2取小值F=45.75kN/m2，有效压头高度为F/γ=1.91m。2)荷载计算荷载类型原则值单位分项系数设计值单位①新浇混凝土侧压力F45.75kN/m2γG=1.254.90kN/m2②振捣混凝土产生荷载Q2K4.00kN/m2γQ=1.45.60kN/m2梁侧模和侧肋强度荷载组合①+②60.50kN/m2梁底模和侧肋挠度验算计算荷载①/1.245.75kN/m2（2）模板强度验算取竖肋间距L=100mm,计算跨数5跨,木模板厚度h=18mmW=bh2/6=1800×182/6=97200mm3；I=bh3/12=1800×183/12=874800mm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105,q=60.50×(2200-400)/1000=108.90kN/m=108.90N/mm。Mmax=KqL2=-0.105×108.90×1002=-114345N·mm=-0.11kN·mσ=Mmax/W=114345/97200=1.18N/mm2侧模抗弯强度σ=1.18N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足规定。2）抗剪强度验算抗剪系数KV=0.606,Vmax=KVqL=0.606×108.90×100/1000=6.60kNτ=3Vmax/(2bh)=3×6.60×1000/(2×18×1800)=0.31N/mm2侧模抗剪强度τ=0.31N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足规定。3）挠度验算挠度系数Kυ=0.644,q，=45.75×(2200-400)/1000=82.35kN/m=82.35N/mmυmax=Kυq，L4/100EI=0.644×82.35×1004/(100×6000×874800)=0.01mm[υ]=100/400=0.25mm侧模挠度υmax=0.01mm＜[υ]=0.25mm,满足规定。计算简图和内力图如下图（3）对拉螺栓计算Fs=0.95×(γGF+γQQ2k）=0.95×60.50=57.48kN/m2设3排对拉螺栓，螺栓横向间距a=300mm=0.30m，竖向间距b=(2200-400)/4=450mm=0.45m，N=abFs=0.30×0.45×57.48=7.76kN；对拉螺栓φ14,容许拉力[Ntb]=17.80kN对拉螺栓受力7.76kN＜容许拉力17.80kN,满足规定。（4）侧肋强度验算计算跨度450mm；跨数4跨；木枋尺寸b=80mm,h=80mm。W=bh2/6=80×802/6=85333mm3，I=bh3/12=80×803/12=3413333mm41）抗弯强度验算q=60.50×100/1000=6.05kN/m=6.05N/mm；弯矩系数KM=-0.107,Mmax=KMqL2=-0.107×6.05×4502=-131088N·mm=-0.13kN·mσ=Mmax/W=131088/85333=1.54N/mm2侧肋抗弯强度σ=1.54N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足规定。2）抗剪验算剪力系数KV=0.607,Vmax=KVqL=0.607×6.05×450/1000=1.65kN；τ=3Vmax/(2bh)=3×1.65×1000/(2×80×80)=0.39N/mm2侧肋抗剪强度τ=0.39N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足规定。3）挠度验算挠度系数Kυ=0.632,q，=45.75×100/1000=4.58kN/m=4.58N/mmυmax=Kυq，L4/100EI=0.632×4.58×4504/(100×9000×3413333)=0.04mm[υ]=450/400=1.13mm侧肋挠度υmax=0.04mm＜[υ]=1.13mm,满足规定。计算简图和内力图如下图 6.梁侧檩梁验算对拉螺杆横向间距300mm，侧肋间距100mm，计算跨数5跨；梁侧檩梁采用Φ48×3.0双钢管，W=4490mm3，I=107800mm4，A=424mm2；1）抗弯强度验算弯矩系数KM=0.171,P=1.14qL=1.14×6.05×0.45=3.11kN;Mmax=KmPL=0.171×3.11×0.30×106=159636N·mm=0.16kN·mσ=Mmax/W=159636/(2×4490)=17.78N/mm2檩梁抗弯强度σ=17.78N/mm2＜fm=205.00N/mm2,满足规定。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.658,Vmax=KVP=0.658×3.11=2.05kNτ=3Vmax/(2bh)=3×2048/(2×2×424)=3.62N/mm2檩梁抗剪强度τ=3.62N/mm2＜fv=125.00N/mm2,满足规定。3）挠度验算挠度系数Kυ=1.097,P,=1.14qL=1.14×4.58×0.45=2.35kN;υmax=KυP,L3/（100EI）=1.097×2353×3003/(100×206000×215600)=0.02mm[υ]=L/400=300/400=0.75mm檩梁挠度υmax=0.02mm＜[υ]=0.75mm,满足规定。7.计算成果第一层龙骨100×80mm单木枋@100mm,第二层龙骨Φ48×3.0双钢管@1200mm；门式钢管脚手架纵向@450mm,底模厚度18mm,侧模厚度18mm；竖肋80×80mm木枋@100mm,对拉螺栓3排φ14,横向间距300mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。（Ⅱ）、300mmX900mm模板支撑计算书以有代表性梁载面300X900作为验算根据，别的300×800、350×600、300×600、250×700、250×600、250×500、200×500、200×400、200×300等参照施工。1.计算参数构造楼板厚150mm，梁宽b=300mm,梁高h=900mm,层高4.80m；构造表面考虑外露；模板材料为：夹板底模厚度18mm,侧模厚度18mm；板弹性模量E=6000N/mm2,木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=1