钢筋电渣压力焊作业指导书范文样本

钢筋特殊过程作业指引书（闪光对焊）编制：审批：山东建工集团济南师范项目部3月24日钢筋闪光对焊作业指引书一、施工准备1.钢筋：钢筋级别、直径必要付合设计规定，有出厂证明书复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接规定，并应有可焊性实验。2.重要机具：对焊机及配套对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。3.作业条件：3.1焊工必要持有有效考试合格证，才干上岗。3.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合规定。3.3电源应合规定，当电源电压下降不不大于5％，不大于8％时，应采用恰当提高焊接变压器级数办法，不不大于8％时，不得进行焊接。3.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要通风办法，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。3.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。二、操作工艺1.工艺流程：检查设备→选取焊接工艺及参数→试焊、做模仿试件→送试→拟定焊接参数→施焊→质量检查1.1持续闪光对焊工艺流程：闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→持续闪光加热到接近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻1.2预热闪光对焊工艺流程：闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→持续闪光加热到接近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻1.3闪光－预热闪光对焊工艺流程：闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→二次持续闪光加热到接近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻2.焊接工艺办法选取：当钢筋直径较小，钢筋级别较低可采用持续闪光焊。采用持续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合表1－1规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光对焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热-闪光对焊。持续闪光焊钢筋上限直径焊机容量钢筋级别钢筋直径（mm）150ⅠⅡⅢ252220100ⅠⅡⅢ20181675ⅠⅡⅢ1614123、参数选取：闪光对焊时，应合现选取调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。持续闪光焊留量；闪光预热闪光焊时留量；4、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放绝缘橡胶垫、冷却水、压缩氮气等，一切必要处在安全可靠状态。5、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力实验，3个做冷弯实验。经实验合格后，方可按拟定焊接参数成批生产。6、对焊焊接操作：6.1持续闪光焊：通电后，借肋操作杆使两钢筋端面轻微接接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面凸出某些互相熔化，并将熔化金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成持续闪光，待预定烧化瘤量消失后，以恰当压力迅速进行顶锻，即完毕整个持续闪光焊接。6.2预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋羰面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完毕，应及时转入持续闪光和顶锻。6.3闪光预热闪光对焊：通电后，应一方面进行闪光，当钢筋端面已平整时，应及时进行预热、闪光及顶锻过程。6.4保证焊时接头位置和操作规定：6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调节电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必要夹紧、电极钳口变形及时调换和修理。6.4.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”则不得焊接，必要煨直或切除。6.4.3钢筋端头120mm范畴内铁锈、油污，必要清除干净。6.4.4焊接过程，粘附在电极上氧化铁要随时清除干净。6.4.5接近焊接接头区段应有恰当均匀镦粗塑性变形，端面不应氧化。6.4.6焊接后稍冷却才干松开电极钳口，取出钢筋时必要平稳，以免接头弯折。7、质量检查：在钢筋对焊施工中焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，井查找因素，及时消除。三、质量原则1.保证项目：1.1钢筋品种和质量必要符合设计规定和关于原则规定。检查办法：检查出厂质量证明书和实验报告单。1.2钢筋规格、焊接接头位置、同一截面内接头比例心须符合设计规定和施工规范规定.检查办法：观测或尺量检查。1.3对焊接头力学性能检查必要合格。力学性能检查时，应从每批接头中随机抽取6个试件，其中3个做拉伸实验，3个做弯曲实验。在同一台班内，由同一焊工完毕300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接接头数量较少，可在一周之内合计计算。若合计仍局限性300个接头，则应按一批计算。检查办法：检查焊接试件实验报告单。2、基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检测成果，应符合下列规定：2.1接头部位不得有横向裂纹。2.2与电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤。检查办法：观测检查。3、容许偏差项目：3.1接头处弯折角不不不大于4度。3.2接头处轴线偏移，不不不大于0.1d（ｄ为钢筋直径），同步不不不大于2mm。检查办法；目测或测量。四、成品保护焊接后稍冷却才干松开电极钳口，取出钢筋时必要平稳，以免接头弯折。五、应注意质量问题1、在钢筋对焊生产中，应注重焊接全过程中任何一种环节，以保证焊接质量，若浮现异常现象，应参照表1－2查找因素，及时消除。2、冷拉钢筋焊接应在冷拉之迈进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于2次。同步，其冷拉工艺与规定符合《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204-）规定。六、质量记录本工艺原则应具备如下质量记录：钢筋出厂质量证明书或实验报告单。钢筋机械性能复试报告单。进口钢筋应有化学成分检查报告和可焊性实验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常，应有化学成分检查报告。钢筋接头拉伸实验报告、弯曲实验报告。钢筋对焊异常现象，焊接缺陷及防止办法表1－2序号异常现象和缺陷种类防止办法1烧化过度激烈，并产生强烈爆炸声1、减少变压器级数2、减慢烧化速度2闪光不稳定1、清除电极底部和表面氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度3接头有氧化膜、未焊透或夹渣1、增长预热限度2、加快临近顶锻时烧化速度3、保证带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力4接头中有缩孔1、减少变压器级数2、避免烧化过程过度强烈3、恰当增大顶锻流量及顶锻压力5焊接金属过烧或热影响区过热减少预热限度加快烧化速度，缩短焊接时间避免过多带电顶锻6接头区域裂纹检查钢筋碳、硫、磷含量；若不符和规定期，应更换钢筋采用低频预热办法，增长预热过程7钢筋表面微熔及烧伤清除钢筋被夹紧部位铁锈和油污清除电极内表面氧化物改进电极槽口形状，增大接触面积夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移对的调节电极位置调节电极钳口或更换已变形电极切除或矫直钢筋弯头钢筋特殊过程作业指引书（电渣压力焊）编制：审批：山东建工集团济南师范项目部3月24日钢筋电渣压力焊作业指引书一、施工准备1、材料1.1钢筋：钢筋级别、直径必要符合设计规定，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接规定，并应有可焊性实验。1.2焊剂：1.2.1焊剂性能应符合GB5293碳索钢埋弧焊用焊剂规定。焊剂型号为HJ401，惯用为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。1.2.2焊剂应存储在干燥库房内，防止受潮。如受潮使用前须经250～3000C烘焙2h.1.2.3使用中回收焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。1.2.4焊剂应有出厂合格证。2、重要机具：2.1手工电渣压力焊设备涉及：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2.2自动电渣压力焊设备(应优先采用)涉及：焊拨电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。2.3焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压图高(TSv以上)交流或直流焊接电源。(普通32mm直径及如下钢筋焊接时、可采用容量为600A焊接电源；32mm直径及以上钢筋焊接时，应采用容量为1000A焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量同型号，同性能两台焊机并联使用。3、作业条件3.1焊工必要持有有效焊工考试合格证。3.2设备应符合规定。焊接夹具应有足够刚度，在最大容许荷载下应移动灵活，操作以便。焊剂罐直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示屏应配备齐全，以便操作者精确掌握各项焊接参数。3.3电源应符合规定。当电源电压下降不不大于5％，则不适当进行焊接。3.4作业场地应有安全防护办法，制定和执行安全技术办法，加强焊工劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。3.5注意接头位置，同一区段内有接头钢筋截面面积比例，不符合《混凝土构造工程施工及验收规范》关于条款规定期，要调节接头位置后才干施焊，二、操作工艺1、工艺流程：检查设备→钢筋端头制备→选取焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊→拟定焊接参数→试焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查1.1电渣压力焊工艺流程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电2、检查设备、电源，保证随时处在正常状态，禁止超负荷工作。3、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触(150mm区段内)钢筋表面上锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。4、选取焊接参数：钢筋电渣压力焊焊接参数重要涉及：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表2－1。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选取参数，焊接通电时间延长约10％。钢筋电渣压力焊焊接参数表2－1钢筋直径(mm)焊接电流焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t216200～25040～4522～2714418250～30040～4522～2715520300～35040～4522～2717522350～40040～4522～2718625400～45040～4522～2721628500～55040～4522～2724632600～65040～4522～272775.安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部恰当位置，普通为1／2焊剂罐高度偏下5～10mm，以保证焊接处焊剂有足够淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头起始点，使上下钢筋焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。、6.安放引弧用铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。7.试焊、拟定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必要按照选取焊接参数进行试焊并作试件送试，以便拟定合理焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照拟定参数设定好设备各项控制数据，以保证焊接接头质量可靠。8.施焊操作要点：8．1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上开关，先后接通焊机焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。8．2电弧过程：引燃电弧后，达到电压值。借助操纵杆上下钢筋端面之间保持一定间距，通过电弧过程延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度渣池。8.3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋全断面加速熔化。8.4挤压断电：电渣过程结束，迅速压下上部钢筋，使其上端面与下端面互相接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同步切断焊接电源。8.5接头焊毕，应停歇20～30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。9质量检查：在钢筋电渣压力焊焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找因素，及时消除。切除接头时，应切除热影响区钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径长度范畴内某些应切除。质量原则1.保证项目：1钢筋品种和质量，必要符合设计规定和新原则规定。注：进口钢筋需先通过化学成分检查和焊接，符合关于规定后方可焊接。检查办法：检查出厂质量证明书和实验报告单。1.2钢筋规格，焊接接头位置，同一区段内有接头钢筋面积比例，必要符合设计规定和施工规范规定。检查办法：观测或尺量检查。1．3电渣压力焊接头力学性能检查必要合格。力学性能检查时，从每批接头中随机抽取3个接头做拉伸实验。在普通建筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层构造中，以每一楼层或施工区段同级别钢筋接头作为一批，局限性300个接头仍作为一批。检查办法：检查焊接试件实验报告单。基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，成果应符合下列规定：2.1焊包较均匀，突出某些至少高出钢筋表面4mm。2.2电极与钢筋接触处，无明显烧伤缺陷。2.3接头处丝线偏移不应超过0.1倍钢筋直径，同步不不不大于2mm。外观检查不合格接头应切除重焊或采用补救办法。检查办法：目测或测量。四、成品保护接头焊毕，应停歇20～30S后，才干卸下夹具，以免接头弯折。五、应注意质量问题1.在钢筋电渣压力焊生产中，应注重焊接全过程中全过程中任何一种环节，接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠，电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定：挤压过程，压力恰当。若浮现异常现象，应参照表2－2查找因素，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止办法序号焊接缺陷防止办法1轴线偏移矫直钢筋对的安装夹具和钢筋避免过大挤压力及时修理或更换夹具2弯折矫直钢筋端部注意安装与扶持上钢筋避免焊后过快卸夹具修理或更换夹具3焊包薄而大减少顶压速度减少焊接电流减少焊接时间4咬边减少焊接电流缩短焊接时间注意上钳口起始点，保证上钢筋挤压到位5未焊合增大焊接电流避免焊接时间过短检修夹具，保证