油建工人安全技术操作规程样本

油建工人安全技术操作规程Q/HSE-M-19编制：审核：批准：胜利油田集兴石化安装有限公司年月日目录第一章普通规定第一节施工人员第二节施工现场第三节机电设备第四节沟、坑开挖第五节季节施工第二章管工第三章铆工第四章焊工第一节普通安全规定第二节电焊第三节气焊与气割一、自动焊、氩弧焊、等离子切割二、C0：气体保护焊第五章起重工第一节普通安全规定第二节惯用施工机具安全操作规定卷扬机、桅杆、滑轮第六章起重机司机第一节普通安全规定第二节履带式起重机第三节轮胎式、汽车式起重机第四节门式、桥式起重机第七章机械操作工第一节发电机第二节空气压缩机第八章电工第一节普通规定第二节设备及内线安装第三节架空线路及电缆敷设第四节施工现场变配电及维修第九章探伤工第十章油漆工第十一章防腐工第十二章泡沫、黄夹克作业第十三章内防腐作业第十四章打桩作业第十五章钳工第十六章锻工第十七章修理工第十八章锅炉工第十九章机床工通用规定第二十章车工第二十一章铣工第二十二章钻工第二十三章磨工第一节砂轮安装及使用第二节平面磨床第三节内圆磨床第四节外圆磨床第五节曲轴磨床第二十四章刨工第二十五章插床工第二十六章装卸、搬运工第二十七章土石方机械司机第一节挖掘机司机第二节推土机司机第三节铲运机司机第四节叉车司机第二十八章木工第一节普通安全规定第二节现场操作第二十九章瓦工第一节普通安全规定第二节砌基本第三节砌墙第四节抹灰第三十章钢筋工第一节普通安全规定第二节预制与绑扎第三节冷拉与张拉第四节钢筋机械第三十一章混凝土工第一节混凝土搅拌第二节运送第三节灌溉与捣固第四节养护第三十二章测量工第三十三章蓄电池安装维护第一章普通规定第一节施工人员一、特种作业人员必要通过专门培训，持证上岗。出海作业人员必要通过“四小证”培训，持证上岗。二、掌握劳动防护用品、消防器材等对的使用和维护办法。掌握应急解决和紧急救护办法。三、所有人员开赴现场前，都应进行一次自我检查，保证自己适合开赴现场条件，并准备好所需要物品。a)安全培训合格证。b)适合自己劳保用品。c)不准携带禁止物品。进入施工现场，所有人员都应放弃个人一切自由，必要严格遵守劳动纪律和安全纪律。紧记下列入场须知事项：1、自觉接受现场安全教诲，遵守各项安全管理制度，服从HSE管理人员管理。2．进入施工作业区，必要穿戴劳保服、保护脚趾劳保鞋、安全帽、防护手套、眼镜等防护用品；出海作业人员必要穿防鲨服、救生衣：高处作业必要系安全带。3．遵守岗位安全技术操作规程、设备操作规程和各项规章制度。贯彻岗位安全环保职责，服从管理。4、遵守劳动纪律，不准脱岗、串岗、酒后上岗，不准在施工区打闹、嬉戏5．非本岗位操作人员，未经允许不得动用她人操作设备。6、必要爱护各类标记牌及安全设施，不准随意拆除或损坏7．在禁止烟火场合，不准吸烟及动用明火。8、来访人员须经项目部项目部批准后，有陪伴人员安排进入现场。9．所有人员，不得翻越场区围栏。禁止携带施工机具、材料等物品外出，自觉接受检查。10、在施工区域应走指定通道，不应跨越危险区，不应在行驶中机动车上爬上跳下和攀登起重机吊钩及吊运中物件。四、每天上班前或更换作业活动内容、地点，都要进行检查(涉及通道、照明、防护设施、消防设施、安全标志等)，辨识危险和环境因素，并采用控制办法。施工机具及设备要完好，安全防护装置齐全，接地符合规定。五、工作中要精力集中，坚守岗位。不应维修、调节、紧固、跨越运转中设备；不应超限使用设备；两人以上共同工作应明确负责人统一指挥、互相协调；检查、修理设备时应先停车、停电，必要时设警告牌、监护人：在有限空间、容器内工作时，应设安全监护人。六、严格执行交接班制度，工序之间或两人之间一定要交待清晰。工作结束应切断电源、气源，熄灭火种，清理场地。不留任何隐患。第二节施工现场一、项目部应建立以项目经理为HSE第一责任者管理小组。设立专(兼)职监督员，负责本项目施工过程中HSE管理工作及紧急状况应急办法实行。二、施工人员必要按规定对的使用劳动保护用品和安全防护设施。进入场地必要穿戴劳保护品。安全帽、安全带、安全网在使用前要认真检查，不符合规定，禁止使用。三、施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动，要经现场负责人批准。四、施工现场洞、坑、沟、升降口等危险处，应有防护设施或明显标志。五、施工现场要有交通批示标志。交通频繁交叉路口应有指挥；危险地区要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警。六、坑槽施工应经常检查边坡稳固状况，发既有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采用加固办法。依照土质、沟深、设备重量等状况，拟定堆放材料和机具距坑边距离。七、施工现场应依照施工作业实际状况，设立相应安全标志牌。八、高、窄构件立放时应采用可靠防倾倒办法。九、调配酸溶液，应将酸缓缓地注入水中，搅拌均匀，禁止将水倒入酸中。贮存酸液容器应加盖和设有标志。十、射线探伤作业区非操作人员不准进入。第三节机电设备一、做好施工机具及设备选购(租赁)、安装、使用、维护检修与管理，并建立详细、精确设备档案。二、设备安装时人员之间要配合好，防止发生事故。设备安装时要同步做好接地。地脚螺丝、紧固件要安装牢固。三、机械和动力机机座必要稳固，转动危险部位安设防护装置。移动式设备电源线应接漏电保护器，并具备可靠防雨、防潮设施。四、施工现场设备应具备内容精确操作规程。操作人员应熟悉本机构造、性能、操作办法。五、使用前必要检查传动机构和连接某些有无松动、损坏。发现问题及时解决，使机械处在完好状态。不得带病运转和超负荷作业，发现不正常状况应停机检查，不得在运转中修理。六、使用磨光机时应检查漏电保护器和线路绝缘状况，并检查砂轮片与否有破损或裂纹。七、在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护办法。遵守《吊车操作规程》中规定安全距离。八、机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。凡、电气设备和各种电动机具必要按规定接零接地。线路必要绝缘良好。电线不得与套属物绑扎在一起：并设立单一开关：暂时停电或停工休息时，必要拉闸加锁。十、设备运转时不准擦洗和修理，不准用手接触转动部位。在清除或清扫加工料时，必要先切断电源，待停机后方准进行。十一、受压容器应有安全阀、压力表，并避免爆晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂。第四节沟、坑开挖一、在挖电缆沟前应获得关于地下管线资料，施工时应采用相应办法以免损坏原地下电缆和管道而发生事故。二、挖柱坑时，应注意土壤性质和坚硬状况，防止坑边土塌落发生事故。当发现地下有电缆、管道等设施时应妥善解决。第五节季节施工一、雨季(暑季)施工应注意“八防”：防中暑、防雷击触电、防物体打击、防淹溺、防车祸、防洪汛、防崩塌、防中毒。详细规定：1、在雨季前应疏通排水管道、沟渠。2、要检查现场电气设备接零、接地保护办法与否牢固，漏电保护装置与否敏捷。各种电线绝缘头与否良好，电闸箱应加防雨罩。3、大雨过后要认真检查脚手架、龙门架等高大暂时设施地基，如发现问题要及时采用加固办法：通道、脚手架板应采用防滑办法。4、避雷及接地装置在雨季前应进行接地电阻测定，符合原则规定。5、应备齐防洪汛器材，放在指定地点：防洪排水机械应处在完好备用状态。6、雨天不得进行露天电气施工和焊接作业，注意防滑防触电；7、食堂要注意环境和饮食卫生，防鼠灭蝇，冷食、熟食分丌存储，不得食用腐烂变质食物，注意防止食物中毒。8、在热煨、热压容器内进行作业时，应采用通风等降温办法，长时间露天作业，应搭设防晒棚。9、施工现场要加强通风，给施工人员配备足够丌水、绿豆汤等防暑物品。10、施工过程废料要及时清理，能产生有毒、有害气体材料要做到随用随取，各种垃圾要及时清理，防止导致环境污染。二、冬季施工要注意“六防”：防天然气中毒、防火灾、防爆炸、防冻、防车祸、防重大事故。详细规定：l、注意收听天气预报，在大风雪天气来临之前提前做好对关于设备保护工作；2、施工机械、设备采用防冻保温办法，该放水及时放水；车辆在寒冷处停放时，应将未加防冻剂冷却水排尽。3、机械用油箱或贮油器冻结时宜用热水或热气化冻。4、构件与地面或与其他物体冻结在一起时，应在化冻、垫起后方可吊运。5、施工现场道路、脚手架板上积水、冰、雪应及时清除。5、施工用水管道、蒸气管道、消防管道及其设施应采用防冻办法。7、取暖应符合防火、防中毒和安全用电规定。8、注意做好防火、防爆工作，对职工加强教诲，增强防火意识，定期检查消防器材。9、高处作业要注意防滑、防冻、防摔。10、使用天然气、液化气时，要防止中毒或爆炸。使用天然气时要严格遵守“三先三后八不准”规定。第二章管工第l条施工前要仔细检查所使用施工机械和工具，损坏应修好再用。第2条使用风动工具和大锤时，应遵守“铆工”关于规定。第3条使用带丝套扣时，工件应支平夹牢，工作台应平稳。两人用力应均匀。要防止把手回转时伤人。拧螺栓时，不要用力过猛，不准在活扳手上加套管。第4条抬管时要顺肩，步调一致，互相照应。第5条堆放管子场地要平整，要用楔子挤住外侧管子，防止滚动，管垛不得堆放过高。第6条管子组对时，手指不要放在管口处。不应在探头管子上作业。管子安装时，要检查管支座与否卡牢或焊牢，除设计规定外，管线不要用链式起重机强力组对。不应把工具、撬棍、管件、螺栓等放在管内；翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。材料组对时辅助支架要卡牢或焊接牢固。材料组对时辅助支架要卡牢或焊接牢固。第7条沟、坑开挖时依照土质决定边坡和坡度，防止塌方。管线下沟要有统一指挥，发既有塌方，必要待清理完毕后，方可进行下一步施工。往槽沟内下管所用锁具、地桩应牢固，沟槽内不应有人。水网管道施工沟内作业，要设立防塌陷隔离墙；山区沟内作业，设隔离网，防止碎石掉下伤人。第8条管线预制时，要清除管内杂物，管线预制完毕后，两端要堵好暂时盲板(或焊上堵头)。安装时打丌盲板、堵头后，要重新检查管内有无杂物。禁止把工具、撬棍、管件、螺栓等遗放在管内。第9条用卷扬机煨弯管时，地锚、靠桩应牢固，附近不应站人。装砂煨弯时，管内不准有杂物，砂子粒度要均匀干燥，不许具有易燃易爆物。堵砂盲板应花焊或留有气孔。煨弯后需将砂子倒净。大炉煨弯时，不要在平台上及其周边乱放工具，操作人员不得站在管子堵头地方，管子出炉及煨弯时要互相照应。第10条公称直径为300mm以上铸铁管网上铸铁弯头和三通试压前，要做好混凝土支墩推力计算，然后选取恰当千斤顶顶牢。第11条抹制铸铁管水泥接口时，要戴好乳胶手套防止把手烧伤。第12条铸铁暖气片在通气实验时，必要将存水放净，徐徐启动给气阀，并控制好入口蒸汽压力，防止水锤和爆炸伤人。第13条用机械切割管子时应垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时应用手或支架托住工件。砂轮切管机砂轮片应完好，锯片必要装有不不大于其周长3／4防护罩。操作者应戴防护眼镜，并应站在侧面。压下时用力要均匀，锯片不许摆动和侧向受力。禁止将锯片当砂轮使用。第14条使用冲剪床、剪板机、刨边机时应遵守如下规定①更换冲头、剪刀、刨刀时应停车，在断电状态下进行。更换后应严格检查，确认无误后方可丌车。②铁屑、边角、废料应及时清理，清理时应停车。⑧被剪切、刨削钢板应放置平稳，压、顶牢固可靠。上剪未复位，不应再送料。④冲、剪、刨削钢板时，操作者手与刀具距离应在200mm以上。第15条下料后打磨坡口时，使用手持电动工具必要接有漏电保护器，导线无破损，接地良好，操作人员带防护眼镜和绝缘手套。第16条管道系吹扫时应设立禁区，吹扫口应固定牢固，吹扫口、试压排放口不应朝向电线、基坑、道路和有人操作场地。试压时，不得进行其他安装和解决工作，发现缺陷时，先做好标记，在吹扫或试压完毕，压力解除放出存水后再进行。试压时，要让盲板、堵头、管箍等对面和附近人离开。第三章铆工第1条所有设备在使用前，必要对传动机构、电器设备及线路开关等进行详细检查、紧固、润滑、调节和接地，外露转动某些必要加防护装置。应清除工作现场障碍物，并保持清洁。第2条在砧子上或平台上克料时，不许超过两人。料块克断时，必要轻打勿使料头崩出，不准在平台上打空锤。第3条搬抬材料和工件时，必要掌握其重量。较重材料和工件需要两人以上搬抬时要统一指挥，步调一致。第4条使用大炉时，应注意：1、焦碳中与否有爆炸物品。2、操作时要戴好防护用品。3、操作时应由掌握手锤者指挥，动作应迅速，互相配合，防止烫伤事故。5、操作时要注意防火，木柴、焦炭等易燃物应远离大炉堆放，要做到人走火灭。第5条在容器组对时，应注意：l、与电焊协同作业时，应戴防护眼镜，防止弧光耀眼。2、组对用卡具，在容器壁上暂时点固焊，应及时清除并用砂轮机磨平，对于低合金高强钢，点焊前应按规定预热壁板，以防裂纹。3、应避免强力组对，不要使用千斤顶或链式起重机进行组对作业，防止点固焊缝崩开伤人。第6条在塔与容器内施工时，应注意：1、塔与容器内应有良好通风办法，及时排除有毒烟尘以防中毒。冬季不要用明火取暖，夏季应避开高温时刻进塔作业。2、在塔与容器内使用电动工具时，必要有可靠接地办法，必要时容器内应铺绝缘胶板。3、塔内禁止多层作业。如实在需要多层作业，应在两层作业区间加设隔离设施。4、塔内进行吊装作业时，无关人员应避开，以免伤人。第7条在钢构造施工时，应注意：．1、柱、梁吊装前，应预先设立金属吊架、三角架、直梯、跳板等，以便高处操作，不要走单梁与踩踏没固定平台板，以免踩翻伤人。2、高处构件，应放平垫稳，支撑牢固。3、不准攀登没有上紧地脚螺栓框架和立柱。4、构件组对时，不要把手放在对口处，防止挤伤。第8条用气压顶升法安装油罐时，应注意：1、风机应有专人负责操作，吹罐起升过程中，要听从指挥，不许半途停风，风机进风口扇形挡板控制要灵活，风量要恰当，起升要平稳。2、所有限位卡具要点焊牢固，具备足够强度，限位距离要精确，防止冒罐。3、运用罐顶扒杆团板时，非操作人员要站在安全距离以外。4、罐体顶升时，操作人员应分段负责罐内密封胶板铺放与调节，防止吹偏。5、罐内加固圈要安装牢固。6、罐内外应采用电铃或其他可靠通讯联系信号。第9条使用卷板机，板料进入辊筒时注意人体压伤、割伤事故发生，严防手或衣物被绞入棍子内，禁止人站在工件上，热卷板时防止烫伤。进出料方向禁止站人。第10条使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具选取要恰当：应配合行车工。取出己卷成板料时，必要停车，并采用防止板料坠落办法：板动上辊支承座时，不许用力过猛。第ll条卷成筒体应摆放整洁，并垫放平稳，防止滚动伤人。第12条使用冲剪机、刨边机时机械周边应保持清洁。不得赤手清除剪下、刨下铁屑和边料。钢板冲剪和刨边时，手应离开剪刀或刨刀200毫米以上。第13条从事风动铆铲作业时，铆钉枪、风铲与空气压缩机连接风带必要良好无损，带内没有杂物，高处作业时，应将风带绑在架子上。风铲前端不准站人，两人不准对面捻铲。第14条从事风动铆铲作业人员，应带防震耳塞，以防听力减退。第15条使用大锤时，要检查锤头、锤把、锤楔与否牢固安全可靠，开裂和起毛刺沌锤把与碎片飞刺锤头，不许使用。大锤把应使用坚韧腊木杆。第16条所有受锤击工具(如手锤、克子等)顶部一律不准淬火，如打出飞刺时应曼时除掉。锤与锤不准对击。禁止用手锤代替平锤使用。第17条禁止带手套打锤和两人对面打锤。打第一锤前要向身子后看一看，以免伤人或碰在其他物件上。打锤时周边3米以内不许站人。第18条要选取适合工件形状钳子，钳子把不许对着胸前，手指不得放在钳子把中间，掌钳人和打锤人必要协调配合，所处位置要错开一定角度。第四章焊工第一节普通安全规定第1条工作前应检查焊接设备、工具并达到完好。防护用品要齐全，施焊作业时应防止弧光伤人。不应穿潮湿衣服、鞋、手套等进行工作。第2条无操作证者，不得从事焊接、切割作业，不得乱动焊割机具。第3条压力容器、压力管道、锅炉等重要设备焊接工作，必要由持有压力容器焊接合格证焊工承担。第4条作业前应将周边易燃易爆物品清理干净，无法清除时应采用可靠隔离办法。第5条在设备内、高处、沟道等危险场合工作时，应有专人监护。第6条在容器、塔、罐、大口径管道内焊接或切割时，应通风良好，及时排除有毒烟尘。第7条凡有压力、带电和装有易燃、易爆、有毒介质管道和设备上禁止进行焊接和切割工作。第8条氧气和乙炔胶管与电线、电焊软线、地线不应混合交叉在一起，保持在1m以上距离。第9条施工现场应备有砂箱、灭火器、水源等消防设施。第10条高处焊接切割时，除应遵守关于高处作业安全规定外，还应做到：1、施工前应清除焊接、切割地点下方易燃易爆物，搬不开要采用遮盖办法。并设专人看火。2、电焊软线及氧气、乙炔气胶管不准绕在身上或背在肩上登高，应用麻绳徐徐拉上或卸下。3、电焊软线及氧气、乙炔气胶管应牢固地绑在工作地点支架上，工具应放入工具袋内，焊接材料应放在稳妥而以便地方，方可进行工作。4、工作时应注意风向，以免火花及熔渣随风飘落而引起火灾。焊条头不得任意乱丢，应收回交库。5、高处焊接作业时，下方不许有人工作或逗留，防止火花、焊渣等落下烫人。必要时应有足够面积档板遮挡6、高处切割下料头，应采用可靠办法将其运回地面，不准随意乱扔。7、用梯子时必要要有人扶，无人扶梯子不准施工。第11条工作结束后，应切断电源、气源，清理好现场。仔细检查工作场地周边，确认不会引起火灾后，方可离开现场。第二节电焊第12条电焊机外壳、工作台及焊件均需接地良好。导线应用绝缘良好橡皮软线。破损地方，应用绝缘胶布及时包扎，以免导致事故。第13条电焊软线接头应采用定型产品，焊机电源线、启动开关等均由电工负责配线，所有接线要牢固。第14条电源线、电焊软线不得随意乱拉，避免与钢丝绳、氧气瓶、乙炔气瓶等接触，以免发生事故。第l5条电焊机地线应与电焊软线同样对待，不许随意乱拉，不容许把管道和其她金属设备当作地线。第16条电焊软线与地线应按规定整洁排列在电缆沟或汇线槽内，高处焊接时，应稳妥固定软线与地线，横穿道路时，应采用架空或加套穿越。第17条电焊把钳与电焊软线连接要牢固，握柄要用绝缘耐热材料包好。第18条启动电焊机应先合上闸刀开关，后揿启动器启动按钮，停止应先揿启动器停止按钮，电焊机停稳后，拉下闸刀开关。禁止带负荷拉下开关，以免弧光烧伤。在起动或停止操作时，应使头部躲开，脸向侧面，并带手套。第19条电焊机如有漏电现缘，应及时切断电源，告知电工检修。第20条在修整电焊软线和电焊机时，应把电源切断，并设有明显检修标示牌。在焊接过程中如突然发生停电现象，应及时将电源开关拉下，以免发生意外事故。第2l条雨天应停止焊接，如要焊接，电焊工必要穿雨鞋，戴绝缘手套，必要时工作现场设立可靠防雨棚，否则不许焊接。在潮湿地方焊接，应采用加干燥木板或绝缘板等安全设施。身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电钢板或坐在焊件上工作。第22条点焊时，应避免弧光直射周边工作人员，多名焊工同步作业时焊工之问要用隔板隔开，防止弧光互射，损伤眼睛。第23条在容器内焊接时，应注意：l、身体避免与金属接触，否则需要绝缘胶板、石棉板或干燥木板隔开。2、容器外面应设专人配合工作并做安全监护。3、电焊工不许携带带电把钳进出容器，带电把钳应有外面配合人员递进递出，工作间断时，把钳必要放在干燥木板上或绝缘良好处。第24条清除焊渣应戴防护眼镜，以防焊渣崩进眼睛。第25条炭弧气刨清根尽量在容器外壁上进行，电焊工应在上风向操作，以便吹散有毒烟尘和铁渣。第26条施工中对焊缝预热，若用远红外加热，应仔细检查电器设备与否良好，使用时应有可靠接地。用液化气加热，应设专人管理，防止火光和爆炸事故。第三节气焊与气割第28条工作前，一方面检查工地环境与否有不安全隐患。在船舱和容器内工作，则应检查舱室隔壁内外和容器内外有无易燃易爆物品，动火之前必要按规定办取动火证。第29条焊割前，必要检查焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。第30条要经常检查焊割炬及氧气带，乙炔带与否漏气，如有漏气必要及时修复或更换。胶管不得有鼓包、裂缝和漏气等缺陷。第3l条应经常自检所用气瓶上压力表与否完好、性能与否正常，并要按规定向计量单位送检，以保证计量精确。第32条使用氧气时，应站在出气口侧面，缓慢丌启阀门。第33条焊割所用气瓶离明火不应不大于10米，离电闸及正在散发热量物体及设备不应少于2米，使用时，氧气瓶与乙炔气瓶之间不应不大于5米。气割时工件下部不应垫可燃、易燃物件。第34条氧气瓶及压力表部位不得沾染油脂，氧气瓶使用到最后，必要留表压0.1～0.2兆帕以上。乙炔气瓶使用到最后，必要留表压O.03兆帕以上。第35条氧气表和乙炔表冻结时，不准用火烤或锤打，应使用热水或蒸汽解冻。第36条乙炔气瓶使用乙炔专用减压表减压后，压力普通用0．02～0．03兆帕表压，最高不得超过0．07兆帕。第37条乙炔气瓶必要立放或与地面成不不大于30。夹角状态斜放。第38条搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，必要避免碰撞、震动，要戴好安全帽、防震圈：使用保管中应避免爆晒和火烤受热。第39条乙炔瓶、氯气瓶、氧气瓶及易燃物品等禁止同车运送。第40条工作时必要按规定穿戴好防护用品，必要戴有色护目镜。第4l条在容器内及船舱内焊割，要装设通风装置和采用防火办法；要按规定办取动火证，在关于部门检查后方可工作。停止工作时，应将焊割炬关好，并带出容器。第42条登高作业之前，应先检查作业点下地面与否符合安全规定，脚手架、桥板与否牢固，登高作业应系安全带，并要注意防止重物和器具落下伤人。第43条气焊与气割操作人员必要进行安全技术培训，考试合格并获得操作证，方可独立工作。第四节自动焊、氩弧焊、等离子切割第44条从事自动焊、氩弧焊、等离子切割工作人员，应遵守电焊某些关于规定。操作各种设备须经专业训练，否则不准从事焊接、切割工作。第45条进行自动焊接、氩弧焊、等离子切割工作时，要设一名辅助人员，巡视各种设备运营状况并协助工作。第46条无操作台焊接回转容器时，自动焊工应系安全带，焊接设备也应采用安全办法。禁止焊接设备和人共用一条安全带。第47条在托辊上焊接容器时，托辊安装应水平，并经常检查容器窜动状况，防止容器从托辊上掉下伤人。第48条采用高频振荡器必要经常检查，防止漏电。使用高频引弧设备，操作人员盛避免接触金属设备，防止触电，并应站在绝缘胶板上操作。第49条磨削钍钨极端头时，必要用专用砂轮。操作人员须戴口罩、手套。钍钨极不用时，应用铝盒承装。第50条氩弧焊、等离子切割工作场地要经常保持干净、无尘灰、通风良好，、操作完毕后，工作人员必要清洗手、脸及外露皮肤，并应脱掉工作服。第五节二氧化碳气体保护焊第51条工作前必要穿戴好规定防护用品，遵守焊工普通安全规程，不得在狭小密闭地方迎行焊接。第52条不熟悉本设备性能者禁止使用。第53条工作时必要注意力集中，注意防止焊丝头甩出伤人。第54条丌气时，操作者必要放在瓶嘴侧面。第55条移动气瓶时，避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶使用，运送应遵!午《气瓶监察规程》。第五章起重工第一节普通安全规定第1条起重工必要熟悉起重方案及设备性能、操作规程、指挥信号和安全规定。第2条执行“十不吊”规定。第3条起吊前必要明确分工，交底清晰，各负其责，共同协作。起吊时要有专人指挥，发出信号必要精确、清晰。第4条起吊前要认真检查起重机械、工具。保证安全施工。

第5条吊车、起重机和卷扬机等必要由技术纯熟专职人员使用和保养，不许她人操作。起重机具，要有专人经常检查，并妥善保管，以防损坏或腐蚀。第6条起重前，吊耳应严格检查，绳扣应捆绑在重物重心以上并应对称拴绑牢固，防止偏重倾倒或滑脱。第7条起重机械吊装用钢丝绳扣不准采用锁绑办法，钢丝绳扣必要安装u型卡予。第8条在起吊重物上，应当拴绑溜绳，以防止起吊中重物摇晃和旋转。第9条起吊重物应使用整根无插接接头钢丝绳。第lO条起吊时，禁止非工作人员进入施工现场，危险区应设有警告标志。起吊重物不得长时间停留在空中。起吊重物下方禁止有人。第11条使用开门滑轮时，应将开门钩锁紧，以防钩绳自动脱出。第12条拖拉绳跨越重要道路离地高度不得低于7米，普通道路不得低于4.5米。如上述高度不能满足时，应在通行路口设立明显标志“注意拖拉绳高度”或“禁止通行”，以保证安全。第13条拖拉绳，禁止跨越带电线路。无法避免时，应搭设有足够安全距离过线脚手架。第14条大型设备吊装前应事先与本地气象部门获得联系。风力在6级或6级以上时，禁止进行起吊作业。气温低于一20℃第15条在正式起吊前，应进行试吊，将重物调离地面200～300毫米左右，检查各处受力状况，如无问题，再正式起吊。第16条地锚必要按技术规程和施工方案设立，并随时做好隐蔽工程自检记录。如果使用建筑构造做锚点时，必要调查清晰构造状况，通过核算和关于部门批准后，才干使用。第17条司机与指挥人员对起吊物体，必要保持视线清晰。司机应能清晰辨认指挥信号，如有障碍物应设人传递指挥信号。如指挥人员所发信号不够清晰或有误，司机应回绝执行，并及时告知指挥人员。第二节惯用施工机具安全操作规定第18条卷扬机：1、卷扬机要安装牢固，使用前要洋细检查机械各某些。规定制动抱闸灵活可靠，电器设备和导线绝缘良好，机械设备接地牢固。2、有排绳器卷扬机，应调节钢丝绳保持垂直卷扬筒位置；无排绳器应调节第一种导向滑轮位置，使钢丝绳垂直平分卷简轴线，且卷筒与第一种导向滑轮距离普通不得不大于卷筒长度20倍。3、钢丝绳在卷筒上要排列整洁、紧凑，以免钢绳压扁、折曲。当绳端在卷筒上由可靠固定期，卷筒上钢丝绳至少要保存4圈。绳端应在卷筒上固定牢固。卷筒上钢丝绳不应所有放完，至少应留有4圈。收绕钢丝绳时禁止用手引导。4、制动抱闸不得受潮和沾染油污，如有打滑失灵现象时，应及时停止工作，进行清洗和调节。5、卷扬机工作完毕后应切断电源。6、卷扬机应设防晒棚。卷扬机手脚闸板操作时，不应与其他障碍物相碰。第19条桅杆1、使用桅杆时，必要按桅杆安装使用阐明书规定使用。2．所有联接螺栓均须牢固可靠，不得有松动和不满扣现象。3、安装桅杆时，必要有安装技术办法以保证安全。桅杆底座某些土壤耐压力要通过核算。并应做防水办法，以免由于水浸减少土壤耐压力。4、移动桅杆时，桅杆倾斜度不适当不不大于桅杆长度5％，桅杆底部必要配备制动索具。调节拖拉绳时，应先松后紧，松紧恰当，防止某些拖拉绳受力过大。5、桅杆拖拉绳数量，不得少于5根。回转扒杆拖拉绳不得少于6根，且应均匀分布。每根拖拉绳应装有调节装置，以便调节桅杆倾角及拖拉绳预调施拉力。6、桅杆拖拉绳与地面央角，原则上不得超过45度。各拖拉绳预施拉力，应调节均匀一致。7、斜力单桅杆起吊重物时，如其倾斜角在10度以内，可按原设计能力使用。超过10度时，应依照计算拟定其起吊能力。8、拖拉卡，第一种距离地锚滑子净距应不不大于轮径4倍。9、在使用过程中，不准随旨在桅杆上焊接吊耳或割孔。第20条滑轮l、滑轮必要按出厂名牌规定使用。必要有名牌和合格证书。2、滑轮经检查，发既有下列缺陷时，必要更换：(1)、滑轮槽壁磨损量达原厚度10％或磨损深度超过3毫米：(2)、轮缘某些有破碎损伤；(3)、滑轮、侧板、吊梁、吊环、吊钩发既有裂纹。3、滑轮所有转动某些必要经常涧滑，上、下滑轮之间净距应不不大于5倍轮径。钢丝绳进入滑轮槽偏角不大于15度。4、使用两套或两套以上滑轮组吊重时，应装设平衡滑轮或其他平衡装置。第六章起重机司机第一节普通安全规定第1条执行《设备操作规程》，做到“十不吊”。第2条各种起重机应装设标明机械性能批示器，并依照需要安设卷扬机限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安顿行走限位器及夹轨钳。使用前应检查试吊。第3条钢丝绳在卷简上必要排列整洁，尾部卡牢，工作中至少保存三圈以上。第4条两机或多机抬吊时，必要有统一指挥，动作配合协调，吊重应分派合理，不得超过单机容许起重重量80％。第5条起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必要与架空电线保持安全距离。第6条起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。笫7条物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必要加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及网转制动器刹住，司机及指挥人员不得离玎岗位。第8条起吊在满负荷或接近满负荷时，禁止降落臂杆或同步进行两个动作。第9条起吊重物禁止自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。第10条禁止斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上物件。第1l条起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。第二节履带式起重机第12条发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。同机操作人员互州联系好后方可启动。第13条吊物行疋时，俘卡『应在履带正前方，离地高度不得超过50厘米，回转、臀"、吊钩制动器必要刹住。接近满负荷时，禁止臂杆与履带垂直。起重机不得作远距离运送使用。第14条行走拐弯时不得过快过急。近满负荷时，禁止转弯，下坡时禁止空档滑行。第15条用变换档位起落臂杆操纵起重机，禁止在起重臂未停稳时，变换档位，以防滑杆。第16条托运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应不不大于15度，禁止在跳板上调位，转向及无端停车，臂杆要放到零位，各部制动器应刹住。第三节轮胎式、汽车式起重机第17条轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同步进行。第18条汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠挂钩上，并将钢丝绳拉紧。第19条汽车式全液压起重机还必要遵守下列规定：1、作业前应将地面解决平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，禁止作业。2、有负荷时，禁止伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。3、操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。第四节门式、桥式起重机第20条桥式起重机大梁两边，应设l米高防护栏杆或档板。操作人员应从专用梯上下，不准走轨道。第21条两机同步作业，相邻间距应保持3～5米。第22条起重机驶进限位端时，应减速停车。第23条作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。第24条工作完毕，应将吊钩提高到电葫芦(跑车)与地面中间。第七章机械操作工第一节发电机操作第l条发电机室应设立砂箱和灭火机等防火器材。第2条发电机到配电盘和一切用电设备上导线，必要绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上。不准拖在地面上。第3条发电帆运转时，禁止人体接触带电某些，必要带电作业时，应有绝缘防护办法。第4条发电机、电站要接地良好。第二节空气压缩机操作第5条输气管应避免急弯，打开送风阀前，必要事先告知工作地点关于人员。笫6条空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，禁止日光暴晒和高温烘烤。第7条压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持敏捷有效。第8条发现气压表、机油压力表、温度表、电流表批示值突然超过规定或批示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不断放气或空气压缩机声响不正常等状况，并且不能调节时，应及时停车检修。第9条禁止用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其她空气通路零件。第10条停车时应先减少气压。第八章电工第一节普通规定第1条所有绝缘、检查工具应妥善保管，禁止她用，并应定期检查、校验。第2条现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及关于电气安全技术规程安装和架设第3条任何电器设备在未查明无电此前，一律视为有电。第4条线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。第5条熔化焊锡，锡块、工具要干净，防止爆溅。第6条喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃易爆场合点火及使用。工作完毕，灭火放气。第7条配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。第8条不得使用焊锡容器装热电缆胶，高处浇注时，下方不得有人。第9条有人触电，及时切断电源，进行急救；电气着火，应及时将关于电源切断进行灭火。第二节设备及内线安装第10条安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧开关设备时，应将开亲置于断开位置。笫11条多台配电箱(盘)并列安装时，手指不得放在两盘接合处，也不得触摸连接嫘孔。第12条剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子不得有卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼极、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人接近。第13条人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。第14条管子煨弯砂子要烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得站人。第15条管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。第16条安装照明线路不准直接在板条天棚或隔章板上通行及堆放材料。必要通行时，应在大楞上铺设脚手板。第三节架空线路及电缆敷设第17条电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。第18条人工立杆，所用又木应结实完好，操作时互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。第19条登杆前，杆根应夯实牢固。旧木材杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1／8以上时，应经加固后，方能登杆。第20条登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢。不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛掷。第21条杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧。紧有角度导线，应在外侧面作业。调节拉线时，杆上不得有人。第22条用铁丝或钢丝绳，应能承受所有拉力，与导线连接必要牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设立暂时拉线。第23条紧线时，在导线每2—3km处应接地一次，送电前必要拆除，如遇雷雨，停止工作。第24条电缆端头应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设立平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒，电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。第25条变压器吊芯时，吊装绳扣要牢固，不要碰坏瓷件，勿将仪表和施工用扳手、从设备上拧下螺丝等掉进油箱内。第26条电机抽芯不能碰坏定子或转子线圈。拆装端盖螺丝时，应四周均匀进行，以免端盖受力不均而折裂。第27条钟罩起吊前，应拆除所有与其相连部件，并做好记号，避免恢复时装错导致事故。第28条器身钟罩起吊后，吊索夹角不适当不不大于60度，起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象，起吊要平稳、慢速，专人统一指挥。第29条在原有电柱上架设与带电导线平行线路时，应保证安全距离，否则必要停电进行。第30条穿越带电导线架线时，须停电进行。如低压线路的确不能停电时，必要在穿越带电导线两侧搭设隔离设施。第31条导线放紧线时，没途应设专人看护，以防乡间小路上行人车辆损坏导线。紧线时应慢慢使导线升起，并注意检查有无挂住地方，以免导线受力后突然崩起伤人。第32条拆线和倒杆作业应在绑好拉绳后进行。第33条登杆作业时，杆下3m内无关人员不得逗留。第34条雷雨天气或风力在六级及六级以上时，不准进行立电柱作业。第35条立电柱时，应有专人指挥，并架设牢固，作业人员应配合协调，防止叉杆及电柱根部滑脱或倾斜发生危险，当电柱起到70。时宜运用拉绳缓慢拉起。第36条电柱立起后，需用拉绳及两套叉杆相对叉立，使其保持垂直状态，柱坑填平夯实后方可拆除叉杆和拉绳。第37条架空线路施工完毕后，如果关于防雷设施未安装完毕或尚未交接送电之前，应首尾两处将导线短路并接地。第38条敷设电缆时，电缆盘应架设稳固，转动时不要过快。电缆盘上应无钉子和其她凸出物，以防伤人。在转弯处，人应站在弯角外侧，电缆穿管时，应防手被挤伤。第四节施工现场变配电及维修第39条现场变配电高压设备，无论带电与否，单人值班不准超越遮拦和从事修工作。第40条在高压带电区域内某些停电工作时，人体与带电某些应保持安全距离，并需有人监护。设备电压(千伏)10如下20～1354460～110距离(米)0.350.60.91.5第41条变配电室内外高压某些及线路停电工作时：l、切断关于电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。2、验电时，应戴绝缘手套，按电压级别使用验电器，在设备两侧面各相或线路各相分别验电。3、验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。4、装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。5、接地线应使用截面积不不大于25mm。多股软裸铜线和专用线夹，禁止用缠绕办法，进行接地和短路。6、设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除暂时短路接地线。第42条用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。禁止带负荷拉、合开关。第43条属外壳必要接地或接零。同一设备可做接地或接零。同一供电网不容许有接地有接零。第44条电气设备所用保险丝(片)额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其她盒属丝代瞥保险丝(片)。第45条施工现场夜问暂时照明电线及灯具，高度应不低于2．5m。易燃易爆场合应用防爆灯具。第46条照明丌关、灯口及插座等，应『F确接入火线及零线。第九章探伤工第l条探伤仪器及附属电器设备线路，要绝缘良好，外壳应可靠接地。检修时应先切断电源。第2条射线探伤操作人员，必要穿戴防护用品和定期检查身体。第3条射线探伤工作地点应划出安全区设立围栏和警绳警告牌，夜间应设红灯，必要时设专人警戒。第4条x射线探伤，应采用铅防护屏或其他防护办法。曝光前，操作人员应远离X光机，曝光应待人员撤至安全区后进行。第5条在X光探伤室内进行探伤时，门要关严，室内不得有人。拍片时任何人不得进入，室外要挂警告标志，以免有人闯入室内。拍片结束后，3—5分钟方可打开室门进入室内。第6条在控制X光机曝光条件时，必要严格遵守设备操作规程。第7条室内有电动转胎拍片室，要注意电动平车开动前导轨上有否电缆及电线。第8条用水冲刷室内时，不得喷到电器上。第9条超声波探伤时，应当注意：1仪器通电后，禁止打开保护盖，防止高压电伤人。2用水浸法检测时，应防止水槽内水溅入仪器而导致漏电。3当超声波检测仪通过充电器直接用220V交流电源在现场工作时，应将充电器与仪器牢固连接，防止脱落。第10条磁粉检测注意事项1在有易燃易爆物质场合进行磁粉检测作业时，应采用有效防火办法，防止仪器过热着火。2检测前应注意检查设备绝缘性能，防止通电后触电伤人。3采用磁悬液用水作为分散媒介且受检区为仰位时，不应使用支杆法等直接通电办法磁化工作，应采用磁轭法检测，且应保证磁轭开关、插头及连接电缆密封、绝缘。4采用磁悬液用煤油作为分散媒介时，工作区域或附近应避免明火。5采用干磁粉作为显示介质时，操作人员应戴防尘罩，以防磁粉吸入。6当进行荧光磁粉检测时，所使用黑光灯滤光片应完好一不应有裂纹。人眼应避免直接注视紫外光源，导致眼球损伤。第11条渗入检测注意事项l渗入检测作业场合及周边应通风良好，不应有明火。2配制和使用渗入检测剂作业人员应穿戴防护用品，防止中毒。3渗入检测剂应储存在密封容器内，置于阴暗凉快地方。应避免烟火、热风烘烤和阳光照射。喷罐式检测剂储存温度不应超过50℃4在容器内进行渗入检测作业时应防止中毒。容器外应设专人监护。渗入检测作业不应与易产生火花作业工序同步进行。第十章油漆工第1条工作时要穿戴好防护用品。必要时应戴防毒面具。第2条登高作业要遵守高处作业安全管理规定。梯子和工具必要搭设可靠，必要有人扶梯子和监护，禁止一人作业。要防止衩洒在脚手板上油漆滑倒。第3条油漆、汽油、橡胶水要专库、专人管理，剩余油漆、小油桶要随时放到库房内。厂房内禁止烟火，油漆桶应用扳手或管钳开盖，禁止其她工具击打开盖。第4条工作场地和库房禁止烟火。操作者应熟悉灭火器材位置和用法。第5条变电所、站施工时，有火、电焊作业，油漆、汽油必要保持一定安全距离，油漆桶、汽油桶必要加盖，油漆、汽油不可同车、人货混装。第6条喷漆前解决作业用手持照明灯，必要采用安全电压。第7条进行油漆工作时防止中毒：1、在室内或沟、池内工作时，应有良好通风。如通风不好时，不应长期停留，要隔一定期间出外透风。2、用脱漆剂或香蕉水清洗物件或清除油漆后，要用肥皂洗手。3、在容器、管道内用有毒油漆施工时，须有安全办法和监护人。第8条调和漆、腻子、硝基漆、乙稀剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存储，密封保存。第9条溶剂和油漆在车间储备量不许超过两天用量，．并要放在阴凉地方。第10条喷漆时压风机要有专人保管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油。不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内余气放出，切断电源。第11条下班前，清扫工作现场，存好工具，废棉纱应放到指定地点。’i第十一章防腐工第一节普通安全规定第l条防腐作业人员上岗应穿戴劳动防护用品，高处作业系安全带，出海作业穿教生衣、防鲨服。必要时佩带防毒面具或面罩。第2条高处作业时遵守高处作业关于规定。系安全带之前，先检查安全带与否完好无损，卡扣与否牢固。检查脚手架及施工机具，发现不安全之处应及时解决。第3条在运营设备、容器、管道上铺设绝热层时，须经关于部门批准后方可进行。第4条用于防腐易燃、易爆、有毒材料应分别存储，不应与其她材料混淆。挥发性物料应装入密封容器存储。第5条在设备、容器、管道上进行绝热作业拧紧绑扎铁丝时，不应用力过猛，铁丝头应嵌入绝热层内。不应站在保护层上走动或进行作业。第6条在油气站库内施工，不得吸烟和携带火种，不容许穿钉子鞋，设备要有可靠接地。操作场合不得存储易燃、有毒物质。第7条禁止一边进行防腐衬里，一边用火花仪检查。第8条在设备内和室内进行防腐衬里工作时，要有良好通风设备。遇有易燃、易爆、有毒介质要随时测定浓度，采用有效办法，使其浓度不超过关于规定。第9条防腐使用各类仪器、安全阀等要定期进行校验。喷砂罐、硫化锅要定期做水压强度实验。第10条风砂除锈时，枪头不准对着人或设备，防止人员伤亡或损坏设备。喷砂胶管必要绑扎牢固。解决堵塞喷嘴时，要关闭风门，不许带压拆卸。第11条铺沥青砂时，使用烙铁温度在80℃～100℃之间，铲刀在150℃第12条防腐人员接触有毒有害气体时，遇有恶心、呕吐、头昏等状况，要及时到新鲜空气处休息，严重者送医院治疗。患有呼吸道病症者不适当参加防腐衬里工作。第13条现场要保持整洁，作业完毕要将残存易燃、易爆、有毒物质及其她杂物按规定解决。第二节衬胶与衬塑料第14条使用胶水、塑料、树脂、二氯乙烷、二甲苯、聚氨脂等有毒物质时，要穿戴好防护用品。第15条不许在操作场合进餐、喝饮料或吸烟。第16条使用硫化锅进行硫化解决时，要先检查放空管、回水管、蒸气阀门等与否完好。硫化后待压力降至零时，才可以打开硫化锅，以防蒸气烫伤。蒸气压力应不超过1.5～2公斤／毫米。。第17条衬胶容器内需要通气硫化解决时，盲板要装设安全阀。第三节涂漆第18条从事油漆等易发生过敏涂料施工人员，施工前需要作过敏性实验，过敏者不准参加施工。第19条油漆进场要登记分期存储，先到先涂，不容许积压。生漆应存储库房内，不容许露天暴晒。第20条接触漆工作，要事先将外露皮肤涂擦防肤油。生漆晒到皮肤上时，要用肥皂擦洗，不要用汽油、香蕉水等擦洗。第2l条从事油漆作业工作地点，通风要良好，操作者要间歇施工。第22条从事油漆作业工作地点，禁止烟火，非操作人员禁止入内。第四节管道沥青防腐作业第23条防腐作业线用电设备要有良好接地线。第24条各车问要有配备齐全、完好消防器材和设备，规定做到管理有专人，人人会使用。第25条厂房内要设通风、引尘、排烟设备。第26条要给作业线人员讲明烟尘沥青等对人体危害，作业线人员必要穿戴好防护用品。第27条作业线丌动前要给各岗人员发预备信号，3～5分钟后见信号再开动作业线。第28条运送管子小车轨道禁止站人，工作时问禁止非生产人员横穿轨道。第29条管接头要装卡牢固，防止松动打滑。第30条底漆罐要密闭，三米内禁止烟火。第31条沥青熬制时应缓慢升稳，当温度升到180℃～220℃时，要不断搅拌，防止局部过热与起火，沥青温度最高不得超过230℃。如采用导热油熬制沥青工艺，操作人员必要通过专业培训合格后，方可上岗。沥青锅加满后，直至加热到使用温度(220℃第32条沥青锅须有防护栏杆。第33条禁止非生产人员进入烧油问及沥青锅附近。第34条作业线上工作人员应2至3年检查一次身体，不适合在作业线上工作人员不应从事防腐作业。第35条下班前作业线总闸要拉下。第五节抛丸除锈作业第36条职工上岗要严格按规定对的穿戴劳保护品。第37条所用设备要接地良好，禁止带电或带压更换或维修内部部件。第38条有下列状况之一禁止工作：1抛丸系统密封破坏或抛丸室有局部被抛丸穿透。2供丸系统堵塞。3抛丸机转动不平衡和辅助设备带病并检修。4通风除尘装置损坏。第39条工作中必要遵守如下规定：l抛丸机未起动前，禁止打开供丸装置。2时刻注意设备运转状况，如发现异常及时停车。第40条登高作业时，要系好安全带。停机后清除高处构件上钢丸和粉尘，保持没备清洁。第4l条进入机内工作时，要有专人监护。第42条工作时不要接近抛丸室，任何人不得任意起动设备。第43条非抛丸线操作人员，不得随意进入厂房内。

第44条工作完毕，清理设备及现场，关闭电气开关及阀门。第六节内除锈作业第45条作业线转动及送料小车等设备应运转iE常，发现异常及时停车检修。第46条钢管一端粉尘回收装置必要有效，吹洗灰尘时操作人员不得接近观测。如发现喷头堵塞应关停电机，放气无压后将喷头卸下，不准带压检修。第47条设备运转时，操作者要远离转滚，小车或其他运转部位。第48条喷砂、筛砂、上下管操作人员应戴防护镜、口罩、手套等防护用品。第49条除锈、喷砂开始后，除锈室周边禁止站人。第50条禁止将压缩空气喷管或喷砂管朝向自己或她人，以防气流或喷砂伤人。第5l条消防器材配备齐全，有专人管理，在岗人员会使用消防器材。第52条下班前将作业线电源总开关切断。第十二章泡沫、黄夹克作业第1条岗位作业人员必要熟悉本岗机械设备构造、性能和操作、维护办法。按照规定穿戴劳动防护用品。第2条上管岗工作前必要做到：l检查本岗设备、控制盘、电路与否良好，各传动联接部件有无松动、卡死、漏油等不良现象，发现问题及时排除或找关于人员解决。2上接头时一定要戴好手套，并且在两管对接前2米左右将接头放好，用手扶住，直到两管对接好。3作业人员应远离传动、转动部位，以免发生意外事故。禁止小朋友进入场地玩耍。第3条中频岗必要做到：1操作人员必要通过培训，懂中频工作原理，操作程序及注意事项后，方准上岗操作。2感应圈周边防护罩必要牢固，任何人不准接近感应圈及电道，以防发生触电事故。第4条密封岗人员在操作重要动作敏捷，精力集中，防止动作过慢不能贴头或定位器，被管子夹住手或胶带事故发生。第5条泡沫岗人员必要做到：1上岗必要通过培训，合格后方准独立顶岗。2无氟设备启动前，风管必要插好，检查风压与否达到规定压力，正常后，才干正式送电启动。3烘混料、助剂配比应做到：第6条挤出机操作必要做到：1操作人员必要通过培训，懂挤出机工作原理、操作规定。2熟悉挤出机阐明书中关于操作、维修规定，并严格执行。开车必要先检查机头和各段加热温度，当其中之一不够时，刁i得启动挤出机。3机头加热片外露电线较多，有时沾水、操作时注意检查电路有无损坏，漏电等状况。机头定径套装卸应停电进行。4换机头时必要戴棉手套，芽工鞋，以免烫伤碰伤。5装卸机义各部件时，应先停电、经捡查确认无电后，方能进行作业，以免发生触电。6检奁机头温度。温度不够时禁止丌车。第7条修切操作必要做到：选在适当位置位置进行修切，修切力量适中，禁止用力过猛，以防拉伤、划伤。第8条下管岗必要遵守：l工作时不得接近气顶机构、传动部位，以免发生意外事故；非工作人员不得接近下管平台，工作人员要集中精力，注意不要被所下管子碰伤。2吊管要及时，重量要适合，不得超载。管线堆放规定一头齐，堆放高度不超过2米。第9条熬胶、涂胶操作应做到：1上岗之前必要先穿好劳动防护用品，以免烧伤或烫伤。2熬胶现场必要备有灭火器材。3胶在运送过程中要适量，以防弄到釜外引起烫伤或火灾。第十三章内防腐作业第l条从事内防腐作业人员应经喷涂作业劳动卫生培训，熟悉设备操作及维修。第2条内防腐作业线用电设备应装漏电保护器，并接地良好。第3条限制使用严重危害作业人员安全健康关于涂料及产品。第4条内防腐涂料配制应有专人负责，配制前应先检查涂料型号、合格证书、储存期限和实验状况。达到合格后方准使用。第5条配制涂料时，要详细查阅配备阐明与规定，避免振动或搅拌时问过长或过短。第6条配料配备及喷涂地点，通风应良好，禁止烟火。操作者要间歇作业。非操作人员禁止入内。第7条当有限空间存有可燃性气体，禁止带入能产生烟气、明火、电火花器具。第8条内防腐作业操作人员应穿戴劳动防护服、橡胶手套、护目镜；喷头或留头岗位人员应戴防化学橡胶手套和活性碳过滤面具或防微粒口罩，严防中毒。第9条内防腐涂料应分类存储在阴凉、干燥、通风良好库房内，灭火器材齐全、灵活好用。第10条喷嘴堵塞时，要关闭电机后拆卸维修。第11条喷涂漆区电气设备应符合防爆关于规定与规定。第12条操作人员不许在岗位或作业场地进餐、喝凉爽饮料或吸烟。第13条室内喷涂作业时，要有良好通风排毒设施，要随时检测易燃易爆、有毒介质浓度，及时采用有效办法，使浓度不超过关于规定。第14条对化学涂料过敏者，不得从事涂料配制。喷头、留头岗作业人员遇有恶心、呕吐、头昏等症状。应及时到空气新鲜地方休息，严重者送医院治疗。第15条现场要保持清洁。工作完毕要将剩余涂料、溶剂等物所有清理，存储在指定地点。关闭所有电源。第十四章打桩作业第1条海上打桩作业时要注意甲板或施工平台上有油水打滑。第2条现场吊打要统一指挥、防止指挥不当伤人第3条要注意打桩机泄压桩管脱落第4条不容许高处维修桩机第5条要管好、保养好各种打桩殴备和设备维修器材，严格执行打桩维修工具保养制度第6条严格执行IllC液压打桩锤安全操作规程，不得让非打桩内部人员进入控制室利动力站。动力站工作时，将集装箱所有门关闭，将JxL扇孔门打开第7条遵守振动锤操作规程：1检查变频柜与否正常，操纵机构与否灵活、可靠，保证可以正常运营运营2认真检查各连接液部位连接由与紧固状况，检查钢丝绳、绳卡、吊钩可靠状况3依照振动锤使用规定，严格按规定使用相应润滑油第十五章钳工第一节普通安全规定第l条剔铲工作时，扁铲后端不许有飞刺或沾染油污。对面式工作台应装安全网。不准带手套进行操作。第2条锉削工件时，禁止用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼里。不准把挫刀当撬棍、扁铲或手镡使用。挫刀应装上木柄，挫刀表面不许沾染油污。第3条使用台钳央持工件时，应将工件央在钳口中问部位。同步不准用锤击、脚蹬、加套管等办法加力拧台钳手柄。第4条用洗油清洗机械零件和刮削聚四氟乙烯零件时，工作场合禁止烟火，并要划出禁火范畴，挂出警告牌。用过油及破布要放在制定位置。第5条盘动齿轮前，要告示在场关于人员注意，以免伤人。第6条盘动皮带时，不许把手放在皮带内侧，当皮带轮运转时，不许挂皮带。第7条松紧螺丝时，应使用规格相配套筒扳手。使用扳手时，不准用套筒加长手柄或手锤敲打。活动扳手钳口及螺丝不要涂抹油脂。第二节划线第8条平台周边要保持清洁，一公尺内禁止堆放物件。第9条所用手锤、冲子等工具要经常榆查，不得有裂纹、飞边和毛刺，顶部不要淬火，手锤把要装牢吲。第10条工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，工件下面应垫方木。第ll条使用酒精时，在三米}大J不准仃明火，并不准放在暖气片及其他炽热物质上。第三节安装及维修第12条在热装零件时，要尸。格控拍J7j口热温度，防止汕温过高起火。笫13条动用天车吊装工件时，要对的选取吊点位越并要有专人指挥，互相配合。第14条采用压力装配时，零件要放压头中心位置，工件底座要牢固。第15条大型转动机械安装和检修时，要进行联合检查，办理隐蔽工程验收。禁止任何杂物和工具掉入或遗留在设备内。第16条任何机械运转前必要通过洋细检查，并与关于单位联系。第17条禁止乱动设备开关。第18条各种机械在未停稳之前，不许用手、脚直接制动。第19条在解体检修有毒、易燃、易爆介质机械时，对i勺部介质要严格置换，分析合格后，方可进行工作，工作时要有专人监护。第十六章锻工第l条工作前必要穿娥好劳动保护用品，检查设备各部位与否正常，锤头与否紧固，锤把有无裂纹现象。操作时禁止与她人说话。第2条点火时必要按照“三先三后、八不准”规定执行，并禁止对着炉口进行点火，必要站在侧面点火，不许用柴油、汽油点火。第3条锻打工件时，手钳要完好，工件必要要央牢固不准用手直接在捶头上清除铁屑。第4条红热锻件、料胚不许乱扔，要放在指定位置。第5条打锤时应注意周边与否有人，打锤者禁止戴手套。第6条操作时，打锤人要和掌钳人保证一定距离和角度，禁止对面站立。第7条打锤人要听从掌钳人指挥。掌钳人钳子应放在侧面，不可正对腹部和胸部。使用钳口必要和工件相适应，保证夹紧央牢。第8条冲头、手凿等工具端面不许淬火，冬季使用工具应进行预热，防止碎裂伤人。锻打间歇时，锤头应放在水中，防止脱柄。第9条当凿切工件快断时，应轻锤敲击。料头飞边、毛刺也许飞出方向禁止站人。第10条锤锻开动后来要留意细听锻锤运转声音与否正常，注意观测砧面上工作变形状况，发现问题及时停车解决。第11条凡有下列状况不许锻打操作：l工作处在更位过程及未放平稳。2钳子央不住有松动现象。3冬季工具未经预热。4锻件不够始锻温度或低于终锻温度。5剁料时工件不在砧面中央及拿刀不正。6锻面上没有放置热料胚。第十七章修理工(汽修工、柴修工)第l条工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。第2条多人操作工作台，中问应设防护网，对面方向操作时应错歼。第3条清洗用油、润滑油脂及废油脂，必要指定地点存储。废油、废棉纱不准随处乱丢。第4条扁铲、冲子等尾部不准淬火，浮现卷边裂纹时应及时解决，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人：活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。第5条用台钳央工件，应央紧央牢，所央工件不得超过钳口最大行程三分之二。第6条机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。第7条修理机械，应选取平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必要用支架垫稳。第8条不准在发动着车辆下面操作。第9条架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。第lO条检修有毒、易燃、易爆物容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必要通风良好，外面应有人监护。第ll条检修中机械，应有“正在修理，禁止开动”标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。第12条试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常状况，应及时停车。第13条夜间修理应有充分照明。使用工作行灯应采用36伏如下安全电压。第十八章锅炉工第1条生火前，应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污阀等与否处在完好状态。第2条锅炉用水要经软化解决，并保持清洁，不准具有油脂。第3条水位表玻璃管外应装置结实防护罩，外部应保持清洁。每班应冲洗一次，察看水位表里水面与否能迅速上升或下降。如在运营时看见水位表内水面呆滞不跳动，应及时查明因素，防止形成假水位。第4条锅炉上安全阀，不得任意调节。当压力表到达允许工作压力80％以上时，应使安全阀排气一次。禁止将阀杆缚住或嵌住。第5条锅炉升压后，应检查汽阀与否敏捷。并应经常注意水位，使其保持在水位表2／3位置。第6条发现锅炉有下列状况之一时，应紧急停炉：1气压迅速上升超过允许工作压力，虽安全阀已开足，但气压仍在继续上升。2水位表内已看不见水位或水位表内水位下降不久，虽然加水仍继续下降。3压力表、水位表、安全阀、排污阀及给水器其中有一件所有失灵者。4炉胆或其她管道烧红变形，以及严重漏水漏气等。第7条紧急停炉时，一方面应停止燃烧，关闭风门，打丌炉门和放汽阀。如因缺水事故，禁止向炉内及时加水。第十九章机床工通用规定第1条岗位工人上岗必要按规定穿戴劳动保护用品，扎好袖口，禁止戴手套操作。夏季不准穿背心、短裤、凉鞋，冬季不准围围巾，女工应剪短发，戴工作帽。第2条工作前应认真检查设备上防护、保险装置与否可靠，机床外貌与否有异常现象，机床上与否有异物。第3条润滑系统应良好，油路应畅通，润滑油应清洁，应定期按规定油品换油或加油。工作前应开慢车空运转(夏季不少于5分钟，冬季不少于20分钟)，待润滑油正常后方可正式工作。所有手工加油点应按规定油品注入足够量润滑油。第4条除装夹好夹具、工件、刀具外，机床任何部位不得放置任何物品。第5条夹具、刀具及工件必要卡牢固。第6条调节机床、装夹工件、夹具及擦拭机床时必要停车进行。第7条工作中，手不准扶摸刀具、运转中工件及机床运转某些。不准手持棉纱或抹布接近工作区。禁止跨越正在运转机床传递物品。第8条测量工件，应在工件呈静止状态，切削刀具远离工件后进行(车工用卡钳测量工件例外)。第9条操作者不准正对铁屑飞出方向及切削刀具进给方向内站立。第lO条有迅速进给机床，在距工件5毫米范畴内，不准使用迅速机构使切削刀具移向工件。第11条应使用专用工具或毛刷排除或清理铁屑。第12条加工好工件，必要清理飞边、毛刺。第13条一机多人操作，要以一人为主，统一指挥，一人操作多机，应经常巡回检查，以防事故发生。第14条工件找正时，禁止用锤及其他重物锤击工件。第15条操作时应精力集中，不准在机床运转中远离机床。必要离开时，应停车并关闭电源。第16条应严格按机床规定拟定被加工工件规格及选取加工范畴，禁止超规定、超负荷加工。第17条机床应经常保持良好状态，禁止带病运转，一旦发现异常，应及时解决。第18