柳沽泵站更新改造工程施工方案样本

玉田蓟运河泵站更新改造工程柳沽泵站项目施工投标文件技术文件招标人：玉田县蓟运河泵站更新改造工程建设处招标代理机构：河北昊禹招标代理有限责任公司投标人：唐山市潘家口水利水电工程有限公司日期：二○一二年二月二日玉田蓟运河泵站更新改造工程柳沽泵站项目（合同编号：YTJYH/LG-SG）施工组织设计编制单位：唐山市潘家口水利水电工程有限公司施工组织设计目录第一章编制阐明第二章工程概况第三章施工总平面布置第四章现场组织机构第五章施工进度筹划第六章重要工程施工办法第七章质量保证体系第八章安全生产保证体系第九章文明施工第十章环保第十一章防汛度汛

第一章编制阐明一、编制根据招标文献；关于技术原则和规程规范；现场勘察资料；我公司近年来施工管理经验、劳动力储备、施工机械装备能力、施工技术水平以及从事水利水电工程建设所积累丰富施工经验。二、编制指引思想满足业主对工期、质量及安全生产、文明施工规定，制定合理施工方案，力求均衡持续施工，提前竣工。三、编制内容我单位认真研究了招标文献、设计图纸及施工技术规定，并对施工现场进行了勘察，据此编制了施工组织设计，分别对本工程平面布置、施工进度、施工程序和施工办法、质量体系、安全体系等进行详细阐述。四、总体目的我单位是水利水电施工总承包二级公司，近年来始终按照“质量第一、顾客至上、科学管理”方针进行施工。对于本工程，我单位将根据招标文献所有条款，采用切实可行办法，保证达到如下目的：1.质量目的：保证一次交验合格率100%，单元工程优良90%，争创优良工程。2.工期目的：所有工程筹划在10月4日至11月30日完毕，工期58天。3.安全目的：杜绝重大伤亡事故，减少轻伤事故。4文明施工：创文明施工原则化工地。

第二章工程概况一、工程概况柳沽泵站位于河北省玉田县潮洛窝乡柳沽村西，蓟运河左岸，属于海河流域。柳沽泵站始建于1966年，为灌排两用中型泵站，工程等别为Ⅲ等，重要建筑物级别为3级，防洪原则为一遇，设计排涝原则为5年一遇，设计流量28m3/s。现状泵站总装机容量为2600kW，共安装有10台机组，8台48ZL—87型和2台36ZL—70型立式轴流泵，配套电机单机功率分别为280kW和180kW，泵站承担着6.0万亩农田排水和4.2万亩农田灌溉任务。重要工作内容为拆除重建进水闸闸室及上游防护工程、进水闸闸室至前池斜坡段末端底板和出水池消力池至出水涵闸闸室间底板；维修加固前池挡墙、泵房、出水池挡墙、出水池消力池、出水涵闸、引水涵闸和灌溉涵闸；更换金结、机电设备；建筑物区渠底清淤等。1.土建工程柳沽泵站位于河北省玉田县潮洛窝乡柳沽村西，蓟运河左岸，属于海河流域。柳沽泵站始建于1966年，为灌排两用中型泵站，工程等别为Ⅲ等，重要建筑物级别为3级，防洪原则为一遇，设计排涝原则为5年一遇，设计流量28m3/s。总装机容量为2760kW，共安装有10台机组，8台1200ZLB-100（0°）型和2台36ZL—70型立式轴流泵，配套电机单机功率分别为30柳沽泵站枢纽工程由进水闸、前池、泵房、出水池、出水涵闸、引水涵闸、灌溉涵闸等七某些构成。(1)进水闸涉及引渠防护段、进口渐变段、闸室段和出口渐变段。引渠防护段、进口渐变段、闸室段和出口渐变段底板为拆除重建项目，出口渐变段两侧护坡、挡墙为维修加固项目。浆砌石采用M10水泥砂浆砌筑M12.5F150水泥砂浆勾缝；新建混凝土级别为C25W4F150。引渠防护段长5.0m，底宽22.0m，渠底高程-2.62m，渠顶高程1.2m，护底及护坡均为浆砌石构造，边坡系数1:2.0，护底、护坡厚0.4m，下铺0.1m厚碎石垫层。进口渐变段长8.0m，底宽22.0～22.6m，底板为钢筋混凝土防渗板，防渗板厚0.4m，顶面高程为-2.62m。两侧采用八字墙贴坡构造防护，八字墙平面扩散角为30°。翼墙底板为钢筋混凝土构造，厚0.7m，墙身为浆砌石构造，墙顶高程1.2m，墙高3.82m。进水闸顺水流方向长7.0m，总宽度为24.2m。闸室为开敞式钢筋混凝土构造，3孔一联，共2联，单孔净宽3.0m，底板、边墩、中墩厚度均为0.8m，缝墩厚0.7m。底板顶高程为-2.62m，闸墩顶高程为1.2m。闸室下游设立6扇平面铸铁闸门，采用6台手电两用螺杆启闭机操作，一门一机布置，门槽两侧设有检修桥；闸室上部设启闭机排架，启闭机平台宽2.5m，顶高程为5.2m。出口渐变段长9.0m，底宽22.6m～22.0m，底板为浆砌石构造，厚0.4m，底板顶面高程为-2.62m。两侧翼墙为直立挡墙，浆砌石构造，翼墙底宽2.5m，高3.82m，墙顶高程1.2m，两侧翼墙与下游贴坡护砌段采用锥坡相接，锥坡坡比1：2.0，浆砌石护砌，护砌厚度为0.4m。（2）前池前池是进水闸下游出口渐变段与泵房之间连接建筑物，总长20m，由贴坡护砌段、渐变段和直立挡墙段三某些构成。前两段底板为拆除重建项目，别的部位均为维修加固项目。贴坡护砌段长5.25m，其中上游1.6m为踏步，下游3.65m为护坡。贴坡护砌段底宽22.0m，底板顶面高程为-2.62m，堤顶高程1.2m，护底、护坡均为浆砌石构造，厚0.4m，边坡系数1:2.0。渐变段长9.75m，底宽22.0～35.2m，底板为浆砌石构造，厚0.4m，底板顶高程-2.62～-3.92m，纵坡为1：7.5；两侧翼墙采用直线扭曲面构造，墙身为浆砌石构造，边坡系数2.0～0，墙顶高程1.2m，末端墙高5.62m。直立挡墙段长5.0m，底宽35.2m，底板为0.4m厚钢筋混凝土构造，顶面高程为-3.92m，下设二层反滤，并在底板上布设φ100mmPVC排水管，采用梅花型布置，孔距1.0m。两侧翼墙为重力式挡土墙，浆砌石构造，墙高5.62m，墙顶高程1.2m。(3)泵房泵房为堤后式块基泵房，10台机组采用“一”字型布置，机组间距3.4m，布置宽度40m，顺水流方向长15.36m，正向出水。泵房自下而上分为三层，分别为进水流道层、水泵层和电机层。进水流道层设计底高程为-3.92m，采用开敞式肘形进水流道，各流道用隔墩分开，流道层高度为1.98m；水泵层设计底板高程为-1.94m，本层共布置10台机组，本次更换8台1200ZLB-100（0°）型立式轴流泵，水泵层高度5.6m；电机层底高程3.66m，本层共布设10台电动机，机组间距3.4m，呈一字排列，本次更换8台。副厂房位于主厂房右侧，主副厂房建筑面积分别为284m2、97.5m2(4)出水池出水池是泵房与出水涵闸之间连接建筑物，由消力池段和下游护砌段两某些构成，总长44.0m。消力池段为钢筋混凝土构造，长12.0m，底宽35.2m，池深1.0m，池底高程-0.2m，底板为0.4m厚钢筋混凝土构造；下游护砌段平面布置为倒八字形，两侧翼墙为重力式直立挡墙，浆砌石构造，墙顶高程5.5m；护砌段依照构造及布置型式不同，分为三某些：第一某些为长10.0m，底宽35.2m，底板顶面高程0.2m，下设粘土防渗层；第二某些长17.0m，底宽35.2～15.6m，底板顶面高程0.2m；第三某些长5.0m，底宽15.6～10.6m，底板顶面高程0.2～0.7m,第一、二某些底板为浆砌石构造，第三某些底板为钢筋混凝土构造。（5）出水涵闸出水涵闸总长22.0m，由闸室段、消力池段和下游防护段三某些构成。出水涵闸为三孔一联钢筋混凝土构造，全长9.0m，洞身段长7.0m，为钢筋混凝土盖板涵，孔口尺寸3.0×3.0m；闸室段为开敞式石混构造，长2.0m，闸门为混凝土构造，闸室上部设启闭设备。消力池段，池长8.5m，底宽10.4～14.0m，底板顶面高程由0.7m以1：3坡比降至-0.3m，消力池坎高0.5m；消力池两侧挡墙为八字斜降墙，浆砌石构造，墙顶高程由4.7m降至1.7m。下游防护段采用八字墙贴坡型式，长4.5m，底宽14.0m～16.0m，边坡系数为2.0，护坡、护底均为0.4m厚浆砌石，下设0.1m厚碎石垫层。（6）引水涵闸引水涵闸位于蓟运河左大堤，出水涵闸上游约200.0m。闸室为钢筋混凝土构造，单孔，孔口宽度3.0m，混凝土闸门，闸室上部设有启闭设备。进出口连接段均为浆砌石构造。（7）灌溉涵闸灌溉涵闸位于出水池两侧，为城门洞形浆砌石构造，左右侧洞宽分别为2.0m、1.6m，洞高2.0m，混凝土闸门，下游护砌段为浆砌石构造。2．金属构造工程(1)概述柳沽站金属构造改建项目涉及：进水闸闸门和启闭机、泵站进口拦污栅、拦污栅埋件。更新金属构造设备共计门槽6孔，栅槽10孔，闸门6扇，螺杆启闭机6台，拦污栅10扇。更新后金属构造设备总重65.2t。(2)闸门及启闭机布置1）进水闸进水闸共6孔，设立6扇组装式单向止水平面滑动铸铁工作闸门，孔口尺寸（宽度×高度）：3.0m×3.0m，设计水头2.62m，操作水头2.62m，采用镶铜或镶不锈钢止水。采用6台手电两用螺杆启闭机操作，一门一机布置，启闭机容量120KN/60kN,扬程4.0m。闸门操作方式为动水启门，静水闭门。2）泵站进口检修闸泵站进口共10孔，设立10扇钢制拦污栅，单孔净宽2.8m，拦污栅垂直高度5.5m，设计水头差1m,倾斜角度80°，人工清污，暂时启吊不设启吊设备。二、水文气象和工程地质1.水文气象该区属于温带大陆性气候，基本特点是冬季寒冷干燥，夏季炎热，并且雨量集中，秋季冷暖变化明显，年平均气温11.2℃。冬季普通4个月，以1月份最冷，平均气温-5.7℃，极端最低气温-22.9℃。夏季长4个月，以7月份最热，月平均气温25.8℃，极端最高气温40.4℃。近年平均降水量638.1mm，降水年际变化较大，多集中在7～8月份，年水面蒸发量1800mm左右。2.工程地质与水文地质柳沽泵站位于玉田县南部洼地，地势平坦开阔，地面高程普通在0.8～3.6m，座落于蓟运河左岸。工程区地处构造单元为二级构造单元燕山南缘斜坡南部，区域内断裂有蓟运河断裂、唐山断裂。其中蓟运河断裂距蓟运河、还乡河交汇处较近，其走向NW。上述二条断裂均为隐伏断裂，第四纪以来有活动。本区地震基本烈度Ⅶ度。工程区被第四系地层覆盖，第四系全新统厚度普通在20m左右，在工程区内广泛分布。地层成因以浅海相沉积、冲积、冲洪积为主，地层岩性由上而下分别为人工填土、壤土、黏土、粉砂、细砂等。水平方向呈较有规律带状分布。工程区地下水类型为第四系孔隙潜水，地下水埋深普通1.5～4.0m左右。地下水重要依托大气降水补给。高水位期出当前雨季后期9月份，低水位期则出当前干旱少雨4～5月份，潜水位年变化幅度近年平均值约为0.8m左右。依照环境水腐蚀鉴定原则，柳沽泵站地表水对混凝土有弱腐蚀性（结晶类）。地下水不具腐蚀性。工程区年最大冻土深约0.3.对外交通条件运用当前道路可以满足对外交通规定。三、本合同工程项目和工作内容柳沽泵站更新改造工程设计重要设计内容涉及：进水闸局部拆除重建；维修加固前池、泵房、出水池、出水涵闸、引水涵闸和灌溉涵闸。(1)进水闸局部拆除重建工程1)引渠防护段、进口八字墙贴坡渐变段、闸室段土方开挖、土方回填、浆砌石拆除及砌筑、混凝土浇筑、反滤料铺筑等；2)闸门、埋件制造和安装；3)机电设备预埋件、预埋管道制作及安装。(2)前池维修加固工程八字墙贴坡渐变段、贴坡护砌段和直线扭曲渐变段土方开挖、土方回填、浆砌石砌筑、勾缝等。(3)泵房段1)更换泵房前拦污栅，对流道层、电机层墩墙、电机层底板进行混凝土缺损补强加固及破损部位凿除修补解决，以及内外表面防渗防碳化解决；2)泵房电机层主次梁、排架柱、吊车梁混凝土缺损补强加固和破损凿除修补解决，表面防渗防碳化解决；3)泵房机电设备更新改造，水泵、电机安装以及出水管穿墙，均需对固定部位及周边进行混凝土凿除以及混凝土回补加固；4)由于原有副厂房面积较小，难于满足既有电气设备布置，需要增设箱变，配合电气专业完毕箱变基本设计。(4)出水池段1)消力池段混凝土构造破损部位进行凿除修补解决以及整体外露表面防渗防碳化解决以及伸缩缝止水解决；2)消力池下游至出水涵闸间原有混凝土砌块底板拆除，改为40cm厚浆砌石护砌，下设10cm碎石垫层；3)浆砌石构造：破损和松动部位拆除后采用M10水泥砂浆砌石构造重新砌筑；对勾缝脱落部位剔缝后采用M12.5F150砂浆重新进行勾缝。(5)出水闸段1)浆砌石构造：破损和松动部位拆除重新砌筑；对因冻融循环导致勾缝损坏部位采用M12.5F150砂浆重新进行勾缝。2)混凝土构造破损部位凿除修补解决，裂缝解决以及外露表面防渗防碳化解决。(6)引水涵闸1)浆砌石构造：破损和松动部位拆除重新砌筑；对因冻融循环导致勾缝损坏部位采用M12.5F150砂浆重新进行勾缝。2)混凝土外露表面防渗防碳化解决。3）引水渠淤积严重，清淤解决。(7)灌溉涵闸1)浆砌石构造：破损和松动部位拆除重新砌筑；对因冻融循环导致勾缝损坏部位采用M12.5F150砂浆重新进行勾缝。2)混凝土外露表面防渗防碳化解决。(8)建筑设计柳沽泵站对主副厂房、电容间房屋室内、室外及屋顶进行装修解决，主副厂房建筑面积381.5㎡，电容间建筑面积43.4㎡。(9)金属构造改造涉及金属构造设备建筑物涉及进水闸闸门和启闭机、泵站进口拦污栅。共计更新闸门6扇、埋件6孔,螺杆启闭机6台，更新拦污栅及埋件10孔。更新后金属构造设备总重约65.2t。(10)电气改造更新、完善供配电设备；增设软起动柜实现电动机起动；采用无功补偿方式提高水泵电机功率；完善泵房，配电室等照明设施；更换各闸门启闭机配电及操作设备；完善防雷接地设施。(11)暂时工程承包方为完毕承建工程项目，负责修建与维护施工道路、贮运设施、停放场地、辅助公司、施工风水电系统、混凝土拌和系统，还涉及施工导流、场地排水、办公与生活营地营造、场地平整、场内道路以及其她所有临建工程。为保证施工干场作业，在引水闸上游和出水涵闸下游修建暂时挡水围堰，设计一种全断面围堰，采用草袋土堆砌，在围堰中部垂直铺设土工膜防渗。对基坑集水用离心式水泵排至下游蓟运河中。

第三章施工总平面布置依照“管理以便规模适中节约用地少占耕地”原则，在施工现场设立机械停放场、施工仓库、办公室、生活用房、警卫室、水泥库、砂石料场、拌和站等。施工仓库、办公室、生活用房、警卫室采用移动式简易房。1.施工交通本工程位于唐山市玉田县境内，对外交通便利。施工期间在线路一侧修筑泥结碎石暂时施工道路连接各个施工作业点，施工条件良好。2.供水施工、生活用水由施工沿线附近村庄解决。3.施工供电施工用电电源电压380/220v，自备一台发电机备用。4.施工通讯施工现场配备若干部手机与建设单位、监理单位和场外通讯需要。5.施工总平面布置示意图（附图1）6.暂时设施用地筹划暂时用地表用途面积（平方米）位置需用时间暂时建筑90见平面布置图警卫室20见平面布置图配电室30见平面布置图水泥棚80见平面布置图木工加工棚100见平面布置图钢筋堆放区100见平面布置图钢筋加工区100见平面布置图周转材料区150见平面布置图砂石料堆放区100见平面布置图砌体堆放区80见平面布置图共计=SUM(ABOVE)850见平面布置图

第四章现场组织机构为了按期完毕本工程，我公司将投入精干施工队伍、精良机械装备，组建“唐山市潘家口水利水电工程有限公司玉田芝麻窝泵站更新改造工程项目经理部”。项目经理受公司总经理委托，对工程质量、进度、成本、安全负全面责任，并对业主和监理工程师全面负责，项目副经理和项目总工，协助项目经理并分管相应业务工作，构成项目部决策层。项目部下设五个职能机构，即工程部技术组、经营核算组、质量安全组、物资供应组、综合事务组。工程技术组负责执行项目经理施工指令，按照工程施工进度筹划安排进行施工现场组织、协调、管理工作；负责施工现场技术办法、施工进度筹划编制、暂时设施设计和施工现场技术管理工作，现场实验以及现场验收组织，并对工程施工质量负责。经营核算组负责筹划记录、报表编制、结算、合同管理、内部结算工作；负责项目部财务管理工作。质量安全组负责施工现场质量检查、验收工作；负责施工安全检查和管理。物资供应组负责工程材料、设备、配件供应、采购和管理。综合事务组负责内部管理、外部协调、劳动人事和生活服务及保卫工作。唐山市潘家口水利水电工程有限公司玉田芝麻窝泵站改造工程项目经理部组织机构框图项目经理项目经理项目副经理技术负责人工程技术组经营核算组质量安全组物资供应组综合事务组

第五章施工进度筹划一、编制根据①招标文献对总工期规定；②技术规范及图纸；③结合投入工程人力、设备资源以及以往工程施工实践经验。二、编制原则环绕本工程核心线路和重点项目统筹安排，力求均衡生产，合理配备设备、人力资源，在保证工程质量和进度前提下，减少施工成本。三、重要控制性工期开工日期2月10日，竣工日期5月31日。四、工期保证办法组织保证：若我单位中标，将抽调一批技术骨干构成项目经理部，完毕本标段施工，以保证施工任务顺利完毕。筹划执行保证：技术负责人将依照经监理工程师批准总进度筹划与其她施工负责人一起编制月、旬筹划，工地每天召开调度会，多方面加大筹划执行力度，切实做到以日保旬、以旬保月。最后保证总体工程目的。技术保证：项目经理部将建立得力技术组织。承担起与业主、监理、设计沟通任务；控制重要项目施工进度，保证如期完毕施工任务。资源保证：依照施工方案配备足够人、机、物，保证材料供应，同步发挥统一协调力度大优势，只要工程需要，我公司将在接到项目经理部请示后迅速协调到位，保证该项目顺利进行。资金保证：设立一级财务，专款专用，使工程施工有充分资金保证。（6）环境保证：项目经理部设立专人，在业主统一领导协调下积极解决好地方关系。对也许影响工程进度因素进行预控，争取较好施工环境，把干扰减少到最低限度。五、施工进度筹划表（附表）

第六章重要施工办法一、施工准备1、测量放线测量工作遵循“从整体到局部、先控制后碎步”原则。测量仪器经检查合格并现场检测无误后使用。一方面对业主及监理机构提供水准点、测量基准线和基本控制点进行校核，并复核其资料和数据精确性。复核无误并经监理确认后，依照上述基准点（线）以及国家测绘原则和本工程精度规定，采用全站仪、水准仪测设本工程施工控制网并进行标记及保护，并将施工控制网资料报监理人批准。2、现场实验本工程检查项目为施工现场土压实度检测实验。施工现场配备一台核子密度仪，检测土压实度。实验室工作人员均具备相应资质并持证上岗，仪器设备按规定经具备资质计量检测单位校验承认，并就设备、仪器率定台帐，建立本部门职责及设备操作、实验室管理等等一系列规章制度。本工程执行重要质量规范，均按招标文献所规定技术规范及国家关于部门颁发所有现行原则、技术规程规范执行。二、施工办法（一）土方工程依照工程特点，施工前必要进行土石方围堰施工。排水后清淤进行土方回填，并压实整平。本工程重要内容为清理废墟、清淤、清理杂草和树根、土方开挖、土方填筑等，重要采用挖掘机和推土机等机械施工作业为主，人工为辅。土方开挖和回填采用“就近堆放、就近借土、就近回填”原则。1.清淤淤泥开挖采用1m3挖掘机开挖，10t自卸车运至指定地点。2.土方开挖在雨季施工中，应有保证基本工程质量和安全施工技术办法，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等与否符合施工图纸规定。(1)土方明挖应从上至下分层分段依次进行，禁止自下而上或采用倒悬开挖办法，施工中随时作成一定坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范畴形成积水。(2)建筑物基本和渠道边坡易风化崩解土层，开挖后不能及时回填，应保存保护层。(3)坡积物、残积物和滑坡体应按施工图纸规定开挖清理，并应在填筑前完毕，禁止边填筑边开挖。清除出废料，应所有运出基本以外，堆放在监理人指定场地。⑷不容许在开挖范畴上侧弃土，必要在边坡上部堆置弃土时应保证开挖边坡稳定，并经监理人批准。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，应防止山洪导致泥石流或引起河道堵塞。⑸使用机械开挖土方时，实际施工边坡坡度应恰当留有修坡余量，再用人工修整，并应满足施工图纸规定坡度和平整度。⑹为防止修整后开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡护面和加固工作应在雨季前按施工图纸规定完毕。冬季施工开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。3.围堰围堰工程重要作用是截流、挡水，为建造二沉池、调节池工程创造施工条件。严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败核心，为此，特作如下规定：1、堰堤及其位置符合设计规定，严格按照设计规定实行，以利排、降水，堰堤加固详附图。2、围堰施工流程：打木桩→用编织袋装土垒堰堤→填筑堰体→铺迎水面太阳布→往太阳布上铺一层编织袋装土。3、为保证围堰质量和稳定性、有效抵抗河水压力，堰堤应筑成向迎水面拱弧形，拱起高度为河宽10％，并不不大于2米，在堰堤背水一侧边坡中打两排木桩加固。木桩稍径不不大于10厘米、长为4～6米，排距1.5米，桩距1.0米交错排列；在木桩内侧用装满粘土编织袋筑2米宽小堤，后填筑堰体。土石方工程至少3.0米宽。在堰体迎水面满铺一层太阳布,并铺往河床一侧不少于24、填筑堰堤材料应以土石料各一半为宜。当堰堤填到一定宽度后，应在迎水面一侧填筑厚度为0.5～1.0米5、堰堤断面及其构造详见附图。6、围堰完毕后，应及时将堰内水排干和清除河底淤泥。围堰剖面图4.暂时排水⑴在开挖工程开始前，规划好开挖区域内外暂时性排水办法。⑵为保护开挖边坡免受雨水冲刷，应在边坡开挖前，完毕边坡截水沟施工。⑶在平地或凹地进行开挖作业时，应在开挖区周边设立挡水堤和开挖周边排水沟以及采用集水坑抽水等办法，制止场外水流进入场地，并有效排除积水。⑷采用挖掘机、铲运机、推土机等机械进行基坑开挖时，应保证地下水位减少至最低开挖面0.5m如下。⑸在基坑开挖期间，应对基坑及其周边受减少水位影响地区进行地下水位和地面沉降观测。5.土料填筑作业面分层统一铺土、统一碾压，并配备装载机参加整平作业，避免浮现界沟。相邻施工段作业面均衡上升，减少施工缝。已经铺好土料表面在压实前被晒干时，恰当洒水湿润。每一层填土按照规定施工压实参数碾压完毕，经监理检查合格后方可填铺上一层土。用光面碾磙压实粘土填筑层，在新层铺料前，对压光层面做刨毛解决，刨毛深度3～5cm。对填筑层检查合格后因故未继续施工处，因搁置较久或通过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工迈进行复压并刨毛解决，以保证施工层质量。对浮现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行解决，并经检查合格后，方进行新土铺填施工。（二）模板工程1.模板选取(1)模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。(2)模板材料质量应符合本合同指明现行国标或行业原则。(3)木材质量应达到Ⅲ等以上材质原则。腐朽、严重扭曲或脆性木材禁止使用。(4)钢模面板厚应不不大于3mm，钢板面应尽量光滑，不容许有凹坑、皱折或其他表面缺陷。(5)模板金属支撑件(如拉杆、锚筋及其他锚固件等)材料应符合规定。2.模板安装(1)应按施工图纸进行模板安装测量放样，重要构造应设立必要控制点，以便检查校正。(2)模板安装过程中，应设立足够暂时固定设施，以防变形和倾覆。(3)模板安装容许偏差：大体积混凝土模板安装容许偏差，应遵守DL∕T5144-关于条款规定；构造混凝土和钢筋混凝土梁、柱模板容许偏差，应遵守GB50204-关于条款规定。3.模板清洗和涂料(1)钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模以便，钢模面板应涂刷矿物油类防锈保护涂料，不得采用污染混凝土油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土质量。若检查发当前已浇混凝土面沾染污迹，承包人应采用有效办法予以清除。(2)木模板面应采用烤涂石蜡或其他保护涂料。4.模板拆除模板拆除时限，除符合施工图纸规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。（三）钢筋工程1.钢筋加工和安装(1)钢筋表面应干净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。(2)钢筋应平直，无局部弯折，钢筋调直应遵守如下规定：1)采用冷拉办法调直钢筋时，Ｉ级钢筋冷拉率不适当不不大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不适当不不大于1%；2)冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸规定。(3)钢筋加工尺寸应符合施工图纸规定，加工后钢筋容许偏差不得超过表11-2和表11-3数值。表11-2圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径(mm)＜2528～405～1075901290105表11-3加工后钢筋容许偏差顺序偏差名称容许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸偏差±102箍筋各某些长度偏差±5钢筋弯起点位置偏差厂房构件±20大体积混凝土±303钢筋转角偏差3钢筋弯钩弯折加工应符合GB50204-关于条款规定。(4)钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-关于章节规定，以及施工图纸规定执行。(5)钢筋气压焊和安装应遵守如下规定：1)气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置对接焊接，当两钢筋直径不同步，其两直径之差不得不不大于7mm。2)气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。3)安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋轴线在同始终线上，两根钢筋之间局部缝隙不得不不大于3mm。4)气压焊接时，应依照钢筋直径和焊接设备等详细条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30～40MPa。2.锚筋制作和安装(1)锚筋应采用带肋钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应不不大于钢筋直径至少20mm(2)砂浆锚杆孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到规定深度，并加振或轻敲，保证砂浆密实。(3)锚筋水泥砂浆标号M25,水泥选用不低于P.O32.5低碱普通硅酸盐水泥。砂料宜采用中细砂，粒径不应不不大于2.5mm。砂浆配合比：水灰比宜为0.35～0.45；水泥和砂重量比宜为1:1～1:2。3.植筋制作和安装(1)植筋锚固部位原构件混凝土不得有局部缺陷，若有局部缺陷，应先进行补强或加固解决后再植筋。(2)植筋应采用带肋钢筋，钢筋直径为20mm时，钻孔直径设计值(3)植筋孔注胶前应进行清孔，植筋胶注满后，将钢筋加压插入到规定深度，植筋胶填充量应保证插入钢筋后周边有少量胶料溢出。（四）混凝土工程1.混凝土材料1.1水泥(1)水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸规定，配备混凝土所需水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定国家和行业现行原则。(2)发货：每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款规定期，监理人有权告知承包人停止使用。(3)运送：水泥运送过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采用有效办法防止水泥受潮。(4)贮存：到货水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥堆放高度不得超过15袋。1.2水(1)凡适当饮用水均可使用，未经解决工业废水不得使用。(2)拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度增长，以及引起钢筋和混凝土腐蚀。(3)水pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物含量应符合表11-4规定。表11-4物质含量极限项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值＞4＞4＞4不溶物mg/L＜＜＜5000可溶物mg/L＜＜5000＜10000氯化物(以Cl-计)mg/L＜500①＜1200＜3500硫酸盐(以SO2-4计)mg/L＜600＜2700＜2700硫化物(以S2-计)mg/L＜100————①使用钢丝或经热解决钢筋预应力混凝土氯化物含量不得超过350mg/L。1.3骨料(1)混凝土骨料应按监理人批准料源进行生产，对具有活性成分骨料必要进行专门实验论证，并经监理人批准后，方可使用。(2)不同粒径骨料应分别堆存，禁止互相混杂和混入泥土；装卸时，粒径不不大于40mm粗骨料净自由落差不应不不大于3m，应避免导致骨料严重破碎。(3)细骨料质量技术规定规定如下：1)细骨料细度模数，应在2.4～3.0范畴内，测试办法按DL∕T5150—关于条款规定进行；2)砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用特细砂应通过实验论证；3)其他砂质量技术规定应符合DL∕T5144-关于条款规定。(4)粗骨料质量规定应符合如下规定：1)粗骨料最大粒径，不应超过钢筋最小净间距2/3及构件断面最小边长1/4，素混凝土板厚1/2，对少筋或无筋构造，应选用较大粗骨料粒径。2)施工中应将骨料按粒径提成下列几种级配：一级配：5～20mm，最大粒径为20mm；二级配：提成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；采用持续级配或间断级配，应由实验拟定并经监理人批准，如采用间断级配，应注意混凝土运送中骨料分离问题；3)具有活性骨料、黄锈等粗骨料，必要进行专门实验论证后，才干使用；4)其他粗骨料质量规定应符合DL∕T5144-关于条款规定。2.浇筑2.1基本面混凝土浇筑(1)建筑物建基面必要验收合格后，方可进行混凝土浇筑。(2)在老混凝土面上浇筑仓，在浇筑混凝土前，必要先铺一层2～3cm厚水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证新老混凝土结合良好。(3)门槽部位二期混凝土表面应光滑平整，不平整度不得超过3mm。2.2混凝土分层浇筑作业(1)承包人应依照监理人批准浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。(2)不合格混凝土禁止入仓，已入仓不合格混凝土必要予以清除，并按本章规定弃置在指定地点。(3)浇筑混凝土时，禁止在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采用加强振捣等办法，以保证质量。(4)二期混凝土浇筑量不大，高差变化往往较大，因而要采用可靠技术办法防止骨料分离。2.3浇筑间歇时间(1)混凝土浇筑应保持持续性，浇筑混凝土容许间隙时间应按实验拟定，或按DL∕T5144-关于条款规定执行。若超过容许间歇时间，则应按工作缝解决。(2)除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得不大于72h。2.4浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，应依照搅拌、运送和浇筑能力、振捣器性能及气温因素拟定，普通状况下，不应超过表11-7规定。表11-7混凝土浇筑层容许最大厚度(mm)捣实办法和振捣器类别容许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度1.25倍表面式在无筋或少筋构造中250在钢筋密集或双层钢筋构造中150附着式外挂300二期混凝土浇筑时每层铺料厚度不得不不大于50cm，要采用强力振捣器充分振捣，保证混凝土密实。对于埋件和插筋缝隙较小部位可用小型振捣器或人工振捣，保证没有架空现象存在。2.5浇筑层施工缝面解决在浇筑分层上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土施工缝面进行冲毛或凿毛解决。3.混凝土面修整3.1有模板混凝土构造表面修整(1)有模板混凝土浇筑成型偏差不得超过表11-8规定数据。表11-8混凝土构造表面容许偏差顺序项目混凝土构造部位(mm)外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平(用2m直尺检查)5103构造物边线与设计边线10154构造物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置10(2)混凝土表面缺陷解决1)混凝土表面蜂窝凹陷或其他损坏混凝土缺陷应按监理人批示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。2)修补前必要用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷某些，或凿去薄弱混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度级别高一级砂浆、混凝土或其他填料弥补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，保证修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后偏差不得超过模板安装容许偏差50%～100%，特殊部位(门槽等)应按施工图纸规定。3.2非模板混凝土构造表面修整(1)无模混凝土表面修整。承包人应依照无模混凝土表面构造特性和不平整度规定，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚解决等不同施工办法和工艺进行表面修整。(2)无模混凝土表面保湿。为避免新浇混凝土浮现表面干缩裂缝，应及时采用混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其他办法，保持混凝土表面湿润和减少水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，规定雾滴直径达到40～80μm，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应持续进行。3.3预留孔混凝土(1)应按施工图纸规定，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。承包人为施工以便或安装作业所需预留孔穴，均应在完毕预埋件埋设和安装作业后，由承包人负责采用混凝土或砂浆予以回填密实。(2)除另有规定外，回填预留孔用混凝土或砂浆，应与周边建筑物材质相一致。(3)预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。(4)回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露回填混凝土或砂浆表面必要抹平，并进行养护和保护。4.温度控制办法(1)减少混凝土浇筑温度1)采用遮阳和冷水(冷气)预冷骨料2)采用加冷水和碎冰(或刨冰)拌和混凝土；3)运送混凝土工具应有隔热遮阳办法，缩短混凝土暴晒时间；4)采用喷水雾等办法减少仓面气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工；5)采用仓面混凝土彩涤聚乙烯隔热板。(2)减少混凝土水化热温升1)选用水化热低水泥。2)在满足施工图纸规定混凝土强度、耐久性和和易性前提下，改进混凝土骨料级配，加优质掺和料和外加剂以恰当减少单位水泥用量。3)控制浇筑层最大厚度和间歇时间大体积混凝土浇筑最小间歇时间应遵守表11-9规定。表11-9混凝土浇筑层最小间歇时间混凝土浇筑时气温℃容许间歇时间(min)中热硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥20～309012010～201351805～10195—4)为利于混凝土浇筑块散热，基本和老混凝土约束部位浇筑层高普通为1～2m，上下层浇筑间歇时间为3～7天。在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却办法进行散热。5.养护和表面保护5.1养护针对本工程建筑物不同状况，选用洒水或薄膜进行养护。(1)采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护期时间按表11-10执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；混凝土应持续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。表11-10混凝土养护期时间混凝土所用水泥种类养护期时间(天)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21(2)薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护部位，必要报监理人批准。5.2混凝土表面保护应按DL∕T5144-关于条款规定进行混凝土表面保护。6.止水、伸缩缝和埋设件6.1止水、伸缩缝(1)橡胶止水带本工程采用带两道遇水膨胀线适合变形缝橡胶止水带。止水带应避免油污和长期曝晒，对于外露某些止水带要采用可靠办法进行保护，防止破坏和老化。止水带接头应采用热压硫化胶合，不得采用其她接头方式，并且接头要在平段上进行。对于止水带之间各种交叉和T形接头应采用止水配件。接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于母材75％。止水带安装时可用模板嵌固，不得在止水带上穿孔架立。浇筑混凝土时不得冲撞止水带，当混凝土将要沉没止水带时应再次清除其表面污垢。振捣混凝土时，振捣棒应避免触及止水带，嵌固止水带模板应推迟拆模时间。应有可靠办法和切实可行施工工艺，保证止水带周边混凝土振捣密实并保证止水带位置精确。对于水平止水带下部混凝土施工更要加倍注重。表11-9橡胶止水带物理性能指标表项目橡胶止水带遇水膨胀线硬度(邵尔A)，度60±545±5拉伸强度，Mpa≥15≥3扯断伸长率％≥380≥350压缩永久变形70℃×≤3523℃×≤20扯破强度，kN/m≥30脆性温度，℃≤-45≤-40臭氧老化50pphm20%48h2级热空气老化70℃×硬度变化(邵尔A)度+8拉伸强度，Mpa12扯断伸长率，％≥300低温弯折(-20℃×2h)无裂纹体积膨胀率，％≥400缓膨膜遇水溶解时间，h≥168重复浸水实验拉伸强度，Mpa≥2扯断伸长率，％≥300体积膨胀率，％≥300(2)隔缝材料伸缩缝隔缝材料为闭孔泡沫塑料,其技术参数见表11-11。隔缝材料要铺设在先浇块模板内侧。接头部位无需搭接，但要保证接缝部位连接严密。表11-10闭孔泡沫塑料板技术参数表序号项目单位指标1密度kg/m3120±52吸水率％≤73弹模MPa1.5±0.54抗渗性MPa≥0.25抗冻性(D150)无损耗6弯曲强度MPa≥2.57抗拉强度MPa≥1.08断裂伸长率％≥809热粘抗拉MPa≥0.810冲击Kg•cm/cm2≥5.01110％硫酸和5％火碱浸泡28天无变化(4)止水设施型式、尺寸、埋设位置和材料品种规格应符合本工程施工图纸规定。(5)橡胶止水片安装应防止变形和扯破，并切忌与油污接触。(6)安装好止水片应加以固定和保护；对止水附近混凝土应采用可靠办法保证浇筑量，防止形成渗漏通道。(7)伸缩缝混凝土表面应平整、干净，当有蜂窝麻面时，应按本章11.4.9条规定解决，外露铁件应割除。6.2埋设件应按施工图纸所示以及本技术条款关于规定预埋埋设件，内容重要涉及：(1)电气和金属构造设备安装固定件；(2)监理人批示埋设其他埋设件。7.原混凝土构造补强加固及防渗防碳化解决7.1伸缩缝防渗工程(1)解决范畴：这种伸缩缝重要指泵房与前、后池底板、底板与挡墙之间，挡墙之间、底板之间缝等。(2)材料选用：1)HYM-水工弹性密封膏；2)TB-Ⅲ砼宝；3)HY-高分子树脂涂料表11—11TB-Ⅲ砼宝重要技术指标序号项目技术指标1凝结时间初凝/min≥45终凝/h≤242粘结强度/MPa14d≥2.03抗冲击强度/J28d≥2.04抗压强度28d≥305抗冻性－冻融循环稳定性（150次)20℃6h～-20℃3h～50℃3h，（150次)试件表面无起泡、无开裂、无剥落，与砼温涨一致。(3)伸缩缝解决：1)原构造之间伸缩缝，伸缩缝两侧用切割机切5cm宽、4cm深槽；新老构造之间伸缩缝，伸缩缝原构造一侧用切割机切5cm宽、4cm深槽，新构造一侧预留5cm宽、4cm深槽。原混凝土切割槽时，采用无损切割法，不得破坏保存构造。2)切槽部位要冲洗干净，然后用角磨机、切割机彻底打磨并清除疏松、薄弱层以及灰尘、杂物，露出新基面，保证缝两侧和槽内基面干净、平整、坚实；缝内应吹干或烤干，以便粘结牢固。3)在缝面涂刷2道HYF界面剂，在缝底部注入HYM水工弹性密封膏3cm厚，并与缝壁结合紧密。4)涂刷HY高分子树脂涂料1.5mm；再用TB-Ⅲ砼宝将槽抹平为止。(4)验收原则：1)供应各种工程材料性能指标均符合设计规定；2)接缝平整、牢固，不得有开裂或脱胶现象；3)密封膏经养护后完全固化成弹性体，并达到设计规定硬度；4)密封膏与密封膏之间粘接牢固，胶层表面平整有光泽。7.2裂缝防渗解决(1)解决范畴这种缝是指除梁体以外所有混凝土构造上缝宽不不大于0.3mm裂缝。(2)材料选用1)HYM-水工弹性密封膏；2)TB-Ⅲ砼宝；3)HY-高分子树脂涂料。(3)解决办法1)先沿裂缝两侧用切割机切3cm宽3cm深槽，冲洗干净；然后用角磨机、切割机彻底打磨并清除疏松、薄弱层以及灰尘、杂物，露出混凝土新基面，保证缝两侧和槽内基面干净、平整、坚实；缝肩部位应打磨成园弧角状且基面坚实；缝内应吹干或烤干，以便粘结牢固。2)在缝面涂刷2道HYF界面剂，在缝底部注入HYM水工弹性密封膏2cm厚，并与缝壁结合紧密。3)涂刷HY高分子树脂涂料1.5mm；再用TB-Ⅲ砼宝将槽抹平为止。(4)验收原则：1)供应各种工程材料性能指标均符合设计规定；2)接缝平整、牢固，不得有开裂或脱胶现象；3)密封膏经养护后完全固化成弹性体，并达到设计规定硬度；4)密封膏与密封膏之间粘接牢固，胶层表面平整有光泽。7.3混凝土防渗解决(1)解决范畴是指泵房内底板、地面、立墙部位漏水部位，以及先后池混凝土底板、挡墙、穿堤涵洞等部位漏水部位。(2)材料选用：1)HYF-界面剂；2)TB-Ⅲ砼宝；3)TB-Ⅱ砼宝。(3)防渗解决设计1)清理基面规定无软弱层及凸出物、露出坚实新茬；干净无浮尘、无油污、无杂物；基面必要达到充分湿润但无明水；露钢筋部位应除锈，露新茬；基面若有缺损需先进行修补找平；若有渗水处先进行堵漏止水，然后再进行下道工序。2)涂刷2道HYF界面剂，抹压TB-Ⅲ砼宝3遍基面找平，涂刷HYF界面剂2遍，涂刮2mm厚TB-Ⅱ砼宝。(4)验收原则：1)刮抹层平整，无沙眼、无起鼓、无开裂、无漏刮处；2)刮抹层厚度必要达到设计厚度；3)整个工程各个部位，无积料、无漏渗现象。7.4破损腐蚀碳化部位凿除和修补(1)解决范畴是指所有混凝土构造面冻融剥蚀、老化破损、露筋、碳化、蜂窝麻面、腐蚀部位。(2)材料选用：1)HYF-界面剂；2)TB-Ⅲ砼宝。(3)凿除和修补设计1)先将破损混凝土彻底凿除,露出坚实新基面；打磨并冲洗基面,干净无尘,无明水。2)涂刷2道HYF界面剂，分层抹压TB-Ⅲ砼宝。(4)验收原则：1)与基层粘接牢固，无脱落现象；2)涂刮层平整、无沙眼、无起鼓、无开裂、无露刮处；7.5外漏混凝土表面整体防渗防碳化翻新解决(1)解决范畴是指保存所有老混凝土构造表面。(2)材料选用1)TB-Ⅱ砼宝底料；2)TB-Ⅱ砼宝面料；表11—12TB-Ⅱ砼宝重要技术指标序号项目技术指标1凝结时间初凝/min≥45终凝/h≤242粘结强度/MPa14d≥2.03涂层抗掺压力14d≥1.04抗压强度比（抗腐蚀)%5%HCl溶液浸泡3个月905%NaOH溶液浸泡3个月饱和Na2SO4溶液浸泡3个月5抗冻性－冻融循环稳定性（150次)20℃6h～-20℃3h～50℃3h，150次试件表面无起泡、无开裂、无剥落，与砼温涨一致。(3)翻新解决设计1)先将原混凝土基面进行彻底清除,露出坚实新基面；打磨并冲洗基面，干净无尘，无明水，无疏松混凝土。2)涂刮2遍TB-Ⅱ砼宝底料，涂刷2遍TB-Ⅱ砼宝面料，使混凝土表面平整光滑，翻旧如新，增强老混凝土耐久性。(4)验收原则1)与基层粘结牢固，无脱落现象；2)涂刮层平整，无沙眼、无起鼓、无开裂、无漏刮处；3)涂刮层、厚度必要达到规定厚度；7.6吊车梁及电机层主次梁补强加固(1)解决范畴指浮现裂缝、构造强度偏低所有混凝土梁。(2)材料选用碳纤维材料其性能指标见下表11—13。表11—13碳纤维布规格及性能指标碳纤维种类单位面积重量（g/m2)设计厚度（mm)抗拉强度（MPa)拉伸模量（MPa)XEC-300(高强度)3000.167＞3500＞2.3×105(3)解决办法粘贴碳纤维复合材料补强是将浸透了树脂胶碳纤维布粘贴在清理干净混凝土构造表面，使其与混凝土构造结合为一种整体，达到加强混凝土构造目。碳纤维复合材料补强技术基本原理是，将抗拉强度极高碳纤维用特殊环氧树脂胶预浸成为复合增强片材。碳纤维补强应由具备专业技术资质人员施工，保证施工质量。对于浮现裂缝混凝土梁体，用环氧树脂胶粘结剂沿垂直于裂缝方向粘贴在梁表面形成一种新复合体，提高其抗裂性能。碳纤维布垂直于裂缝在三面（即梁底和侧面1/2梁高如下)粘贴，粘贴碳纤维长度不不大于裂缝范畴1～2m。钢筋混凝土构造强度偏低梁，用环氧树脂胶粘结剂沿其受拉面轴向粘贴在梁底面或支座顶面，形成一种新复合体，提高构造抗拉强度。粘贴碳纤维布施工技术规定：1)混凝土基底解决：将混凝土表面打磨、清除干净。2)底层涂料：把涂料主剂和固化剂按规定比例称量精确后放入容器，用搅拌器搅拌均匀。3)混凝土表面残缺修补：凹陷部位用TB-Ⅲ砼宝填平修复平整，后对表面存在凹凸糙纹再用砂纸打磨平整。碳纤维片粘贴基面必要干燥清洁，光滑平顺，无明显错差。4)粘贴碳纤维片：贴片前在构造表面用滚筒刷均匀地涂刷粘结树脂，涂量原则为：500～600g/m2；贴片时用专用工具沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使树脂渗浸入碳纤维中。碳纤维片施工30分钟后，再用滚筒刷均匀涂刷树脂，涂量原则为：300～200g/m2。5)为了防止碳纤维布老化，使碳纤维布表面颜色与原混凝土接近，在碳纤维表面涂刷一层TB-Ⅱ砼宝防碳化涂料。6)养护：粘贴碳纤维片后需自然养护24小时达到初期固化，达到设计强度所需自然养护时间：平均气温在10℃如下时，需要2周；平均气温在10℃以上时，需要1周。在此期间应防止碳纤维贴片受到硬性冲击。(4)验收原则1)碳纤维片粘贴要密实，目测检查不许有剥落、松弛、翘起、褶皱等缺陷。固化后贴片，层与层之间粘着状态和树脂固化状况良好；2)涂刮层平整，无沙眼、无起鼓、无开裂、无漏刮处；3)涂刮层、厚度必要达到规定厚度。（五）砌体工程1.砌石工程1.1浆砌石体砌筑(1)砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度宜为40～60mm。(2)采用浆砌法砌筑砌石体转角处和交接处应同步砌筑，对不能同步砌筑面，必要留置暂时间断处，并应砌成斜槎。(3)砌石体尺寸和位置容许偏差，不应超过改为GB50203-规定。(4)浆砌块石按约10.0m1.2毛石砌体(1)砌筑毛石基本第一批石块应座浆，且将大面向下。毛石基本扩大某些，若做成阶梯形，上级阶梯石块应至少压砌下级阶梯1/2，相邻阶梯毛石应相应错缝搭接。(2)毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心砌筑办法。(3)毛石砌体灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块施工办法，石块间不应互相接触。(4)毛石砌体第一皮及转角处、交接处应选用较大平毛石砌筑。1.3施工操作办法(1)块石砌筑应依照挡土墙中心线及墙身放坡系数挂线分皮卧砌。砌筑办法采用铺浆法，砂浆必要饱满，叠砌面粘灰面积（即砂浆饱满度）应不不大于80%。用较大平块石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。对不能同步砌筑面又必要留置暂时间断处，应砌成踏步槎。砌前应先试摆，使块石大小搭配，大面平放朝下，外露表面平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大空隙先填塞砂浆，后用碎石嵌实。禁止先填塞小石块后灌砂浆做法。灰缝宽度普通控制在20-30MM左右，铺会厚度40-50MM。(2)砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免浮现重缝、干缝、通缝、空隙和孔洞，同步应注意合理摆放石块，禁止砌成“铲口石”、“双面石”、“过桥石”、“刀口石”等错误砌法，避免挡土墙承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。(3)如砌筑时块石形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采用不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。(4)为增强墙身横向力，每0.7平方米墙面至少应设立一块拉结石，并应均匀分布，互相错开，在同皮内中距不应不不大于2米。拉结石长度，因墙身厚度不不大于40CM，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应不大于15CM，且其中一块长度不应不大于腔厚2/3(5)在转角或两墙交接处应用较大和较规整块石互相搭砌，并同步砌筑，必要时设立钢筋拉结条。(6)块石每天砌筑高度不应超过1.2米，正常气温下，停歇4天后可继续垒砌。每砌3-4(7)组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。铺浆厚度20-30MM，垂直缝塞满砂浆并插捣至溢出为止。(8)勾缝应保持砌合自然缝，采用凸缝，勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20-30MM，墙面用水湿润，再用1:1.5—2.0水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相似，十子、丁子形搭接处应平整通顺。(9)应避免在已完毕砌体上修凿石块和堆放石块；砌筑时，禁止抛石，冲击已砌好墙体。(10)在夏季高温和冬季低温下施工时，应用草袋或草垫恰当覆盖墙体，避免砂浆中水分蒸发过快或受冻破坏。(11)砂浆初凝后，不得再移动或碰撞已砌筑石块。如必要移动，再龇筑时，须将原砂浆清理干净，重新铺浆。1.4施工注意事项(1)使用石料必要保持清洁，受污染或水锈较重石块应冲洗干净，以保证砌体粘结强度。(2)砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比精确；砂浆应搅拌均匀，稠度符合规定。(3)砌筑墙身时应拉通线使达到平直通光一致，并经常检查墙体中心线与边线，以保证中心线精确，不发生位移。(4)块石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间互相压搭和拉结，避免浮现股肚或里外两层皮现象。(5)砌筑时应严格防止浮现不坐浆或先填心后填塞砂浆，导致石料直接接触，或采用铺石灌浆法施工。(6)外露面灰缝厚度不得不不大于40MM，两个分层高度间错缝不得不大于80MM。1.5养护砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面湿润。水泥砂浆砌体养护时间普通为14天。在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。2.砌砖工程(1)砌砖体上下错缝应符合下列规定：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间(处)4～6皮砖通缝不超过3处。(2)砌砖体接槎处应灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度不大于5mm或透亮缺陷不超过10个。(3)预埋拉结筋应符合施工图纸规定，留置间距偏差不超过3皮砖。(4)留置构造柱位置应对的，残留砂浆清理干净。(5)清水面墙组砌对的，刮缝深度适当，墙面整洁。（六）卷材防水屋面工程(1)铺设防水卷材基面规定1)在屋面防水层施工前，应对基层面进行检查和验收，并作好验收记录。基层应牢固，表面应平整。2)找平层应压实平整，采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。3)卷材铺贴前应保持基面干燥，表面浮散撒布料应清扫干净，避免损伤卷材。4)屋面防水工程禁止在雨、雪天和五级风以上以及负温气侯条件下进行施工。施工过程中遇到雨、雪，应采用遮蔽办法。(2)基层面解决在铺贴卷材前，采用冷底子油或与防水卷材配套底胶(基层解决剂)均匀喷涂一层胶质薄膜，以提高卷材和基层黏结力，基层解决剂材性应与卷材材性相容。(3)卷材铺设办法1)卷材宜平行屋脊铺贴。2)上下层卷材不得互相垂直铺贴。(4)卷材搭接规定卷材搭接宽度和规定，应依照屋面坡度、年最大频率风向和卷材材性决定。卷材搭接宽度应满足：短边搭接宽度为110mm；长边搭接宽度为110mm。上、下层及相临两幅卷材搭接缝应错开。平行于屋脊搭接缝应顺水流方向搭接；垂直于屋脊搭接缝，应顺年最大频率风向搭接。（七）地面工程1.找平层铺设找平层是在刚性楼地面和填充层上起整平、找坡或加强作用构造层。(1)找平层采用材料为水泥砂浆、混凝土、沥青砂浆和沥青混凝土。水泥采用强度级别不不大于32.5号硅酸盐水泥，砂采用中砂或中粗砂，混凝土石料采用坚硬碎石和卵砾石，沥青采用石油沥青，按“环球法”实验软化点为５０～６０℃，不得不不大于７０(2)找平层铺设前，应将基层表面清理干净，找平层下松散填料应铺平振实。(3)采用水泥砂浆或混凝土找平层，若下层为水泥混凝土垫层时，应洒水润湿，其光滑平面应予凿毛；若下层为刚性混凝土预制板时，应将板缝灌填密实，缝宽不不大于４０ｍｍ板缝应按施工图纸规定配备钢筋。(4)采用沥青砂浆或沥青混凝土作找平层，其材料配合比应通过实验拟定，沥青砂浆或沥青混凝土制备和拌和必要采用机械搅拌均匀。拌和料温度，当气温在５℃以上时为１４０～１７０℃，当气温在５～１０℃(5)找平层铺设后，其混凝土强度级别达到Ｃ１５时才干进行面层施工。2.地砖面层(1)材料1)砖面层设计按施工设计图纸施工，采用陶瓷地砖、陶瓷锦砖等板块材在结合层上铺设。2)陶瓷地砖质量规定满足各方面质量规定，并经监理人检查拟定。3)结合层厚度采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm；采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm；采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。(2)砖面层铺设1)结合层厚度采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。2)在铺贴前应对砖规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润晾干后待用。3)面砖缝隙宽度应符合设计规定，当设计无规定期，紧密铺贴缝隙宽度不适当不不大于2mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。4)面砖铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝深度宜为砖厚1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色水泥，随做随清理，并做养护和保护。5)面砖铺完后，面层应坚实、平整、干净、线条顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。（八）涂料工程(1)普通性规定如下：1)涂料工程级别和产品品种应符合设计规定和现行关于国标规定。2)饰面涂料质量应符合规定规定，颜色要满足施工详图规定或按监理人告知规定。3)涂料工程基体和基层含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得不不大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得不不大于10%。4)涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气侵袭。5)涂料工程使用腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。6)涂料工作粘度或稠度，必要加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。每一遍涂料应施涂均匀，各层必要结合牢固。7)内、外檐刷涂料，应按涂料规定水泥抹面基层干燥时间方可施工，且不应在风雨中施工。8)外檐涂料颜色，施工单位应事先提供样板或样品，经规划管理部门，设计人与建设单位承认后，方可定货施工。9)本节同步合用于混凝土表面和抹灰表面施涂涂料工程。(2)材料1)材料质量应满足有关质量规定，并经监理人确认后方可使用。2)涂料工程所用涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、储存有效期、使用阐明和产品合格证。3)涂料工程所用腻子塑性和易涂性应满足施工规定，干燥后应结实，并按基层、底涂料和面涂料性能配套使用。(3)涂料施工1)施涂前应将基体或基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子弥补齐平。基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。2)施涂时应先刷封底涂料，待其干燥后再刷主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料。刷主涂料时，其点状大小和疏密限度应均匀一致，不得连成片状。3)水泥系主层涂料时，应先干燥12h，然后洒水养护24h，再干燥12h，才干施涂罩面涂料。4)施涂罩面涂料时，不得有漏涂或流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才干施涂第二遍罩面涂料。5)油漆工程基层含水率：涂刷溶剂型涂料时，混凝土和抹灰不得不不大于8%，涂刷乳液型涂料时，混凝土和抹灰不得不不大于10%，木材基层不得不不大于12%。6)凡予留木砖和木活隐蔽处均刷沥青二道防腐。门窗及露明木活等木装修均刷底子油一道(中档做法)，调合漆两道。金属材料均必要除锈，并刷防锈漆一道。7)混凝土表面和抹灰表面油漆前应干燥干净，不得有起皮松散等缺陷，粗糙处应磨光，缝隙和小孔洞等应用腻子补平。（九）电气设备安装1.电缆钢管安装和埋设1.1钢管安装(1)钢管在安装前，内部应清理干净。(2)直管段上相邻环缝间隙：当公称直径不不大于或等于150mm时，不应不大于150mm；当公称直径不大于150mm时，不应不大于管子外径。(3)钢管任何位置不得有十字型焊缝。(4)焊缝距离弯管(不涉及压制或热推弯管)起弯点不得不大于100mm，且不得不大于管子外径。(5)避免在钢管焊缝及其边沿上开孔。(6)钢管焊接坡口型式和尺寸，应符合施工图纸规定。图纸未规定期，应符合GB50235-97附录B第B.0.１条规定。电气穿线钢管采用套管焊接连接时，管和管对口应位于管套中心，焊缝应牢固严密。(7)钢管组接时，应清除焊面及坡口两侧30mm范畴内油污、铁锈、毛刺及其她附着物。清理合格后应及时焊接。(8)焊接环境应符合国家现行规程规范规定。(9)钢管采用螺纹连接时，管口切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝，缺丝总长度不得超过丝扣全长10%，接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。1.2钢管埋设(1)预埋钢管通过沉降缝或伸缩逢时,必要做过缝解决。(2)预埋钢管安装就位后，应使用暂时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形和位移，钢支撑可留在混凝土中。若需要将预埋钢管和暂时支架焊接时，不应当烧伤钢管内壁。所有暂时性支撑材料均由承包人自行计入报价，发包人不在另行支付。(3)在图纸未规定期，预埋钢管管口露出地面不应当不大于200mm，管口坐标位置偏差不不不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%。管口应采用有效办法加以保护，注意防止钢管阻塞、接口损坏和锈蚀，并应有明显标记。(4)钢管、塑料管等电气管道埋设应遵守GB50186-92第三章及GB50258-96第2章关于规定。若预埋电气钢管终端设立在明装钢管或设备上，应采用模板固定钢管，以保持精确位置。(5)承包人应按施工图纸规定，将预埋电气钢管终端引出，在预埋电气钢管中应穿一根直径不不大于2mm镀锌铁丝，末端露出终端外。若施工图纸另有规定期，按规定执行。(6)在施工图纸未规定期，钢管穿过楼板时，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平；安装在墙壁内套管，其两端应与墙面相平。钢管穿过水池壁和地下室外墙时，应设防水套管；穿过屋面钢管应有防水肩和防雨帽。(7)预埋钢管埋设坡度和坡向，应按施工图纸规定敷设。2.电缆敷设2.1沟道内电缆敷设1)电缆敷设时应排列整洁，不适当交叉，应加以固定，并及时装设标志牌；2)电缆排列应符合下列规定：电力电缆和控制电缆不应布置在同一层支架上；高低压电力电缆、强弱电控制电缆应按顺序分层布置，普通状况宜由上而下布置；3)电缆在支架上敷设应符合下列规定：控制电缆在普通支架上不适当超过1层，在桥架上不适当超过3层；电力电缆在普通支架上不适当超过1层，在桥架上不适当超过2层；4)电缆固定应符合下列规定：垂直敷设或超过45倾斜敷设电缆在每个支架上加以固定，桥架上每隔2m处加以固定；水平敷设电缆，在电缆首末两端及转弯处加以固定，当对电缆间距有规定期，每隔5～10m处加以固定；5)标志牌装设应符合下列规定：在电缆终端头、拐弯处、人井内等地方，电缆上应装设标志牌；标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点，并联使用电缆应有顺序号，标志牌笔迹应清晰不易脱落；标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固；6)电缆进入电缆沟、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封；7)电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。2.2管道内电缆敷设1)在如下地点电缆应有一定机械强度保护管或加装保护罩：电缆进入建筑物、穿过楼板及墙壁处；从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面2m如下一段；其他也许受到机械损伤地方。保护管埋入非砼地面深度不应不大于100mm，伸出建筑物散水坡长度不应不大于250mm。保护罩根部不应高出地面；2)管道内部应无积水，且无杂物堵塞，穿电缆时不得损伤护层，可采用无腐蚀性润滑剂(粉)；3)电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。2.3直埋电缆敷设1)在电缆线路途径上有也许使电缆受到机械性损伤、化学作用、振动、热影响、腐蚀物质、虫鼠等危险地段，应采用保护办法；2)电缆埋设深度应符合下列规定：电缆表面距地面距离不应不大于0.7m，穿越农田时不应不大于1m。在引入建筑物时，与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采用保护办法；电缆应埋设于冻土层如下，当受条件限制时，应采用防止电缆受到损坏办法；3)电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时最小净距，应符合下列规定：电力电缆间及其与控制电缆间平行为0.1m，交叉为0.5m(10kV及如下)；油管道(管沟)平行为1.0m，交叉为0.5m；4)电缆与热管道(沟)及热力设备平行、交叉时，应采用隔热办法，使电缆周边土壤温升不超过10C5)电缆与公路、厂区道路交叉时，应敷设于结实保护管或隧道内，电缆管两端宜伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m；6)直埋电缆上、下部应铺以不不大于100mm厚软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用砼盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其他硬质杂物；7)直埋电缆在直线段每隔50～100m处、转弯处、进入建筑物等处，应设立明显方位标志或标桩；8)直埋电缆回填之前，应经隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实。2.4电缆终端制作1)10kV及如下电缆终端应符合下列规定：型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层构造和环境规定一致；构造应简朴、紧凑，便于安装；所用材料、部件应符合技求规定；2)制作电缆终端前,应熟悉安装工艺资料,做好检查,并符合下列规定:电缆绝缘状况良好,无受潮,塑料电缆内不得进水;附件规格应与电缆一致,零部件应齐全无损伤,绝缘材料不得受潮,密封材料不得失效,壳体构造附件应预先组装,清洁内壁,实验密封,构造尺寸符合规定;施工用机具齐全,便于操作,状况清洁,消耗材料齐备,清洁塑料绝缘表面溶剂宜遵循工艺导则；3)电缆终端与电气设备连接,应符合现行国标《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》关于规定；4)制作电缆终端,从剥切电缆开始应持续操作直至完毕,缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保存绝缘层。附加绝缘包绕、装配、热缩等应清洁；5)塑料绝缘电缆在制作终端头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对剥出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整；6)三芯电力电缆终端处金属护层必要接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应与接地线锡焊连接。3.设备基本等固定件埋设3.1箱式变电站、低压配电屏基本埋设(1)基本型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面5-10厘米(2)盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。3.2固定件安装埋设(1)各类固定件应按施工图纸规定购买和加工,加工后固定件应平直,无明显扭曲,切口应无卷边、毛刺。(2)固定件安装就位，并经测量检查无误后应及时进行固定。采用电焊固定期，不得烧伤固定件工作面；采用暂时支架固定期，支架应具备足够强度和钢度，在浇筑混凝土或回填时，应保持固定件位置对的。(3)固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。(4)暗装插座、开关等专用盒四周应无缝隙，面板紧帖饰面。(5)在同始终线段上，同一类型支、吊架间隙应均匀，横平竖直并整洁。(6)电气某些预埋件埋设，应符合施工图纸和GB5168-92第四章规定。(7)整个施工期间承包人应注意保护好所有预埋固定件，防止其发生损坏和变形。由于承包人施工办法不当导致预埋固定件损坏和变形时，应由承包人负责修复。(8)基本槽钢安装后，应有明显可靠接地。其垂直度、水平偏差应符合如下规定：垂直度<1.5mm/m，水平偏差<2mm。(9)预埋固定件采用二期混凝土预留孔(槽)时，预留孔孔模埋置应和施工图纸一致。4.防雷接地线埋设(1)主接地网采用40×4镀锌扁钢，分支线采用25×4镀锌扁钢。并充分运用自然接地体，如建筑物内钢筋、金属构造件等，当接地电阻不能满足规程规定期，应补做接地极。接地极顶面埋深不适当不大于0.6m。(2)接地线应采用搭接焊接,焊缝长度和质量规定,应符合施工图纸和GB50169-92规定。扁钢搭接长度为其宽度2倍(且至少3个邻边焊接)；圆钢与扁钢搭接时，其长度为圆钢直径6倍。焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。应从接地装置中引出延伸某些均应设明显标记，并采用防腐和保护办法。(3)接地极应为快装式金属构造体，内装长效降阻剂，并能缓慢释放出来，以改进接地极与土壤之间接地电阻。单只接地极金属与土壤接触面积应≧0.33㎡，降阻率不应低于50%，寿命不低于40年。(4)电缆沟内预埋热镀锌