基床混凝土专项实施性施工组织设计样本

路基基床混凝土专项实行性施工组织设计1编制根据及编制范畴1.1、编制根据⑴铁道部第XX察设计院《路基地段CRTSⅢ型轨道构造设计图》（XX客专施轨02-01-01～26）。⑵铁道部XXxx设计院《路基地段CRTSⅢ型轨道构造设计图》（XX客专施轨02-02-01～15）。⑶新建铁路XX至XX铁路客运专线XX段《路基个别工点设计通用图》及《XX客专施路399～410》。⑷《高速铁路路基工程施工技术指南》(铁建设[]241号)。⑸《高速铁路路基工程施工质量验收原则》TB10751-。⑹《铁路混凝土工程施工质量验收原则》（TB10424-）。⑺《铁路混凝土构造耐久性设计暂行规定》（铁建设[]157号）。⑻《高速铁路轨道工程施工质量验收原则》（TB10754-）⑼《高速铁路轨道工程施工技术指南》(铁建设[]241号)。⑽《XX客专XX段指引性施工组织设计》。⑾《XX客专XX段TJ-9标段DK550+904.91~DK565+660.77段路基实行性施工组织设计》。1.2编制范畴新建XX至XX铁路客运专线XX段站前工程XXXXXX标（XXx特大桥京侧台尾DIKXXX+XX〜XXx特大桥京侧台尾DKXX+XXX）工程施工图中基床混凝土施工内容。2工程概况2.1本工程概况新建铁路XX至XX铁路客运专线XX段TJ-9标起讫里程DK537+873.53～DK574+414.21，路基被桥梁、隧道分隔为17段，路基总长度12.08km，地形较平坦，起伏不大，区间路基基床混凝土总量为17.98万方，其中C20混凝土量12.57万方，C35混凝土量5.41万方。2.2工程地质2.2.1地形地貌本段地处XX省西部，地貌属XX剥蚀丘陵区。区段内山体多基岩裸露，植被稀疏，仅黄土覆盖地区有人工林发育，剥蚀丘陵缓坡及河谷阶地处多为耕地。隧道范畴内地势总体XX高，西南低，隧道顶部山势雄伟，地形崎岖复杂，多悬崖陡坎。2.2.2工程地质本段位于低山丘陵区，地貌为基岩缓坡及冲沟，地形起伏较大。丘陵及丘前缓坡覆盖层较薄，普通为0～5.0m，地下水以基岩裂隙水为主，普通埋深5～20.0m；丘间洼地及谷地覆盖层较厚，普通5.0～30.0m，地下水为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水，普通埋深不不大于5m。下伏基岩重要岩性为砂岩、页岩、灰岩、白云岩、泥灰岩、板岩、石英岩、混合岩、安山岩、凝灰岩、流纹岩、片麻岩、片岩、石英岩等。路堤工程除了丘间洼地外基底稳固。本段中、低山及丘陵区某些沟谷中存在较厚层第四系松散堆积，遇集中降水有形成泥石流或山洪突发等灾害。不良地质重要有：季节性冻土，按对铁路工程影响气候分区本区大某些位于寒冷地区内。某些路段存在较厚季节冻土层；膨胀土(岩)，沿线零星分布侏罗系凝灰岩及石炭系本溪组铝土质泥岩，其强风化～全风化层多具弱～中档膨胀性；沿线零星分布第四系全新世此前各时代黏土多具弱膨胀性。2.2.3水文地质1）地下水类型沿线地下水类型重要有孔隙潜水及基岩裂隙水、裂隙岩溶水三种类型。除此之外，雨季或冰雪融化时，在土、石界面以上，常存在暂时性上层滞水，软化了界面附近土层，直接影响堑坡稳定。2）地下水补给、径流与排泄本标段地下水重要由大气降水等入渗补给。地下水流向与地形基本一致，其特点多为水力坡度大，河岸曲折，旱季枯水期流量较小甚至断流，雨季丰水期水位暴涨多激流。本标段地下水排泄方式重要有如下几种：蒸发排泄和地下径流排泄。地下径流为其重要排泄方式，蒸发为本区普遍重要排泄方式之一。3）地下水侵蚀性沿线地下水及地表水侵蚀性以硫酸盐侵蚀为主，环境作用级别H1～H2，局部地段地下水具备氯盐侵蚀性，环境作用级别L1。2.2.4气象特性XX境内处在燕山辽东山东半岛暖温带亚湿润季风性大陆气候区与XXx温带亚湿润季风气候区、松辽上游中温带亚干旱季风气候区过渡地带。按对铁路工程影响气候分区，XX省范畴属于寒冷地区，土壤最大冻结深度1.40m，最冷月平均气温：-11.1℃。2.2.5地震动参数依照《中华人民共和国地震动参数区划图》（GB18306－）附录《中华人民共和国地震动峰值加速度划分图》，地震动峰值加速度为0.05g（地震基本烈度为Ⅵ度）。2.2.6交通运送状况1）铁路XXx至XXxXXX段与既有新义铁路、巴新铁路相交，沿线地区锦承线、北票线、高新线及沈山线可作为重要铁路运送线路。2）公路本标段位于XX省XXx市境内。线路附近公路重要有长深高速公路、101国道及省道，为厂发料及其她料源运至线位提供了条件。2.2.7沿线水源、电源、燃料等可资运用状况1）施工用水线路所经地区地表水及地下水丰富，但地表水河流大多为季节性河流，且某些河流水质不好，不建议采用地表水做为施工用水。沿线地下水资源丰富且埋深较浅，普通在20m～50m，即可打井见水，施工可就近打井取水或取用地表水施工。2）施工用电XXx地区线路通过地区电力资源比较紧张，铁路沿线10kv电力线不能满足铁路工程施工用电需要，因而可从有富余容量变电站引出施工专用电力线设立沿线位贯通电力线供施工使用。3）燃料供应施工所需油燃料由沿线石油公司供应。2.2.8本地建筑材料分布状况XXx地区石料资源丰富，可就近供应。XXx地区砂源较丰富、可就近供应。沿线各市、县均有机砖厂，砌块可就近供应。3.施工组织安排3.1建设总体目的以系统理论为指引，以项目原则化管理为平台，以安全生产为生命，以工程质量为主线，以控制工程为重点，以科学技术为保障，以经济合理为基准，统筹协调，有序组织，均衡生产，优质高效。3.2质量目的所有工程质量必要符合国家和铁路总公司关于原则、规范及设计文献规定，检查批、分项、分部工程施工质量检查合格率达到100%，工程一次验收合格率100%。3.3安全生产目的⑴杜绝较大及以上施工安全事故；⑵杜绝质量较大及以上事故；⑶杜绝较大及以上道路交通责任事故；⑷杜绝较大及以上火灾事故；⑸控制和减少普通责任事故。3.4工期目的（1）保证架梁主线、无砟道床铺设等重要阶段工期。（2）保证总工期目的：基床混凝土筹划工期13个月，筹划开工日期：10月1日，筹划竣工日期：10月30日。3.5环保目的环境污染有效控制，土地运用节约资源，节能、水保办法贯彻到位，工程绿化一次达标，建成资源节约型、环境和谐性铁路。无集体投诉事件，环境监控达标，环保、水土保持设施与主体工程“同步设计、同步施工、同步投入使用”。3.6施工组织及任务划分基床混凝土施工拟设立三个专业架子队，施工任务划分见下表3.6-1.表3.6-1施工任务划分表序号专业架子队工程内容1架子一队负责DKxx+xxx～DKxx+xxx1范畴内基床混凝土施工。2架子xx队负责DKxx+xxx～DKxx+xxx7范畴内基床混凝土施工。3架子xx队负责DKxx+xxx～DKxx+xxx范畴内基床混凝土施工。3.7总体施工安排及重要阶段工期3.3.1基床混凝土施工进度指标依照XX客专XX段剩余工程指引性施组给出指标：基床混凝土每个工作面进度指标为100m/5d。3.3.2基床混凝土施工工期安排表：详细详见附件1：各段路基基床混凝土施工工期安排表3.8架子队工班任务分派及劳动力配备在充分发挥大型机械设备施工能力，减少人员操作，减少劳动强度，各架子队工班任务分派及劳动力配备见表3-4-1。架子队工班任务分派及劳动力配备见表序号区间路基起点终点长度(m)施工队班组人员（人）1路基1DK540+143.33DK540+950.806.67架子一队一班244路基2DK543+320.DK543+903.24581.24二班245路基3DK549+902.9DK550+904.911002.10三班246路基4DK554+874.06DK555+267.27393.21架子四队一班247路基5DK555+632.1DK557+644..90一班248路基6DK558+532.DK558+972.26440.26二班249路基7DK559+239.12DK559+998.71759.79二班2410路基8DK560+429.19DK560+617.98188.79二班2411路基9DK561+300.8DK561+330.29.20二班2412路基10DK562+575.DK562+640.65.00二班2413路基11DK563+285.DK563+443.1158.10三班2414路基12DK563+938.74DK565+660.771380.55三班2415路基13DK565+796.86DK567+177.41158.10架梁八队一班2416路基14DK568+475.38DK569+449.88974.50二班2417路基15DK569+719.69DK569+889.21172.31二班2418路基16DK571+398.68DK571+695.296.32二班2419路基17DK573+345.DK574+414.211069.21三班24共计10487.254083.9重要机械设备配备在细致研究招标文献、认真勘察现场后，针对路基基床混凝土作为本标段路基重要工程，工程量大、工期紧等特点和高寒地区保温、防寒设计需要，以施工机械设备先进性保证达到安全施工、质量优良和保证工期目的，咱们按照优选精良设备，组织大型机械化作业生产线，设备成套配备，形成综合生产能力，设备配备能力高于进度指标规定，充分考虑设备备用系数，重要机械设备见表8-2。3.10重要材料使用筹划除甲供物资设备外其他所有物资设备均属于自购物资。建立物资供应管理机构，并按施工组织设立材料库。依照工程进度状况，及早制定供应筹划，于每年11月30日前编制报下年度一、二、三类物资设备采购筹划，每月月底前向供货厂商提供详细下月物资设备发运筹划。4施工办法及办法4.1施工准备⑴路堤段路堤基床如下A、B、C组土、基床底层A、B组土及掺5%水泥级配碎石分层填筑完毕，通过工点质量负责人自检合格后，上报监理工程师验收，待监理工程师验收合格后，进行基床表层混凝土施工。⑵路堑段路堑基床按照混凝土基床尺寸采用挖掘机开槽，在路堑基床开挖左右两侧预留50cm保护层人工开挖。待开槽挖至基底，基底地质状况通过工点质量负责人自检合格后，上报监理工程师及设计、地质单位现场进行地质确认，确认现场地质状况与设计图纸状况相符后，再进行基床表层下一道工序施工。如不符合设计和规范规定，及时提出变更申请或者采用办法直至达到合格为止。基床底层普通地段进行碎石垫层填筑，某些需换填部位进行三七灰土换填及碎石垫层填筑，填筑完毕后，通过工点质量负责人自检合格，上报监理工程师验收，待监理工程师验收合格后，进行基床表层混凝土施工。4.2模板施工⑴模板设立路堤段基床混凝土模板施工时，基床两侧采用垂直立模方式进行施工。依照测量放样点，采用定型钢模进行侧模安装，钢模与钢模之间用插销连接牢固，保证接缝严密，平顺，两侧模板运用模板间插销用钢钎+活口丝杆进行加固。路堤段模板尺寸高为1.4m定型钢模（C30混凝土0.5m+C25混凝土0.9m），定型模板长度与轨道图纸每段分缝间长度一致（轨道板2-P5600型尺寸为11.325m，3-P5600型尺寸为16.956m，2-P4925型尺寸为9.987m，3-P4925型尺寸为14.949m）。路堑基床在开挖槽施工完毕，对基床混凝土尺寸内两侧进行精修后，运用原土胎膜方式进行施工。伸缩缝施工：浇筑第一仓号时，基床混凝土时在施工基床混凝土伸缩缝处应用定型木模进行封堵，浇筑中间仓号时，在基床混凝土伸缩缝填塞聚乙烯板。⑵模板安装模板安装必要稳固牢固，模板接缝密实，不得漏浆。模板与混凝土接触面清理干净并涂刷脱模剂。混凝土浇筑前，模板内积水和杂质清理干净。安装完毕后报审质检人员，待自检合格后，上报监理工程师验收，合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑完毕拆除模板时，应保证基床混凝土表面及棱角不受损伤。4.3钢筋施工⑴钢筋下料及加工在钢筋加工场进行，然后运至施工现场进行绑扎。⑵在绑扎基床钢筋前，对混凝土基床位置里程进行放样，在基床混凝土施工面标出每根钢筋平面位置，并精确安装。⑶绑扎基床钢筋前，应检查核算基床底面高程及钢筋保护层尺寸与否符合图纸规定。⑷安装钢筋时依照需要可配备架力钢筋，保证钢筋网标高，以免钢筋网变形太大。⑸基床混凝土进行分层浇筑，基床钢筋分两次绑扎，施工C20混凝土时，绑扎基床两侧钢筋；施工C35混凝土时，绑扎基床顶部钢筋。基床混凝土钢筋无需接入综合接地系统。⑺在绑扎基床基本顶网钢筋时，将底座L型竖向钢筋预埋，预埋件经复测无误后方可进行混凝土浇筑。①预埋件锚固钢筋与基床表层钢筋焊接，焊接必要牢固，且钢筋表面无明显烧伤或裂纹。②混凝土基床预埋件钢筋及底座内连接套筒钢筋采用直径为16mm（HRB400）钢筋，每排预埋筋间距为0.6m，每排设立4根。③连接套筒内螺纹采用正反丝扣，并采用45号优质碳素钢加工，连接套筒内径与连接钢筋直径相匹配，正反丝扣长度各为23mm，套筒总长2×23=46mm，套筒外径26mm。连接套筒配备高密度聚乙烯塑料保护端盖。④连接套筒及螺纹在装卸和堆放过程中采用办法避免雨淋、沾污、防锈或损伤。⑤混凝土基床内预埋钢筋和底座内连接钢筋均为L型，详细构造尺寸详见下图。图4-3预埋件构造图⑥预埋套筒、预埋钢筋及塑料保护端在预埋前组装成一体，并严格控制混凝土基床内预埋钢筋拧入套筒中深度。预埋套筒埋入混凝土基床后，顶面与混凝土基床面平齐，不容许高于基床面，顶面容许误差为0+，-5mm。⑦为避免施工过程中杂物落入套筒中，在底座内钢筋拧入套筒前，套筒口采用高密度聚乙烯塑料防护盖密封。4.4混凝土施工⑴混凝土分层设立①路堤段：分2次施工，0.5m厚C35基床混凝土+0.9m厚C20基床混凝土。②路堑段：分2次施工，0.5m厚C35基床混凝土+1.5m厚C20基床混凝土。基床混凝土分两次进行施工，每次施工分层浇筑，每层厚度不超过30cm。⑵混凝土浇筑①混凝土浇筑前，必要对基床基本范畴内杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋及预埋件位置进行认真检查，保证位置精确。②混凝土浇筑准备过程中，必要对机械设备进行全面检修，对材料准备状况进行核查，对各岗位人员逐个贯彻。③混凝土浇筑采用分层持续浇筑，可运用混凝土层面散热，同步便于振捣，分层厚度为30cm。层内由基床两边向中间浇筑。并在上一层混凝土浇筑面初凝之前，将下一层混凝土浇完毕，保证先后两层浇筑面无层间冷缝发生。④混凝土振捣，采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒作用范畴进行，禁止漏捣。振捣时应快插慢抽，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实浮现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而浮现振捣性离析状况。⑤为保证混凝土浇筑时其自由下落高度不不不大于2m，浇筑时应视状况设立溜槽。⑥混凝土施工完毕后，在初凝之前对混凝土表面进行抹压收，以清除混凝土表面初期产生塑性裂缝。⑶混凝土解决①浇筑完毕C20混凝土后，需凿除已浇筑混凝土表面水泥砂浆和松软层，凿毛后露出新鲜混凝土面积不低于总面积75%。使用风动机等机械凿毛时，混凝土强度不低于10MPa，经凿毛解决混凝土面用水冲洗干净，但不得存在积水。②浇筑完毕C35混凝土后，轨道中心线2.9m范畴内混凝土基床进行拉毛解决，拉毛深度1.5-2mm，拉毛纹纹路均匀、清晰、整洁，拉毛时间依照现场实际状况拟定。③浇筑完毕C35混凝土面，线路中心两侧1.25m范畴内路基面水平设立，线路中心1.25m以外路基面及线间设立5%横向顺水坡。⑷混凝土养护①初凝前养护：在混凝土浇筑完毕后1h内对混凝土进行保湿养护，及时对混凝土加以覆盖并保湿养护，覆盖物不要直接接触混凝土表面。②带模养护：带模养护期间，应采用带模包裹、浇水等办法进行保温、潮湿养护。③冬期施工混凝土浇筑成型后及时防寒保温：气温低于5℃时不得洒水养护，保证混凝土强度未达到5Mpa前不受冻。混凝土内部开始降温前不拆模。4.5基床伸缩缝4.5.1伸缩缝设立路基地段CRTSIII型板式无砟轨道底座采用单元构造，普通每2块或3块轨道板范畴相应底座为一种单元，单元间设立20mm伸缩缝，混凝土基床伸缩缝与无砟轨道底座板伸缩缝对齐设立。混凝土基床施工前依照轨道图纸或布板数据拟定基床伸缩缝里程，严格控制伸缩缝位置施工误差，保证满足轨道设计有关规定。图5.5-1轨道单元纵断面图图4.5-2伸缩缝处细部图4.5.2伸缩缝填塞①伸缩缝缝宽2cm，缝内设立14mm厚聚氨酯密封胶，其下设直径22mm聚乙烯棒作为背衬材料，背衬材料下采用厚20mm聚乙烯板填缝。背衬材料及填缝材料均采用聚乙烯闭孔泡沫塑料，有关技术规定见下表。②混凝土基床下150mm设立止水带，土工布与止水带搭接铺设，搭接长度不不大于0.1m，止水带安装于C35混凝土伸缩缝模板处，运用上下两块模板进行固定。③伸缩缝间采用传力杆连接，传力杆采用直径40mmHPB300钢筋，横向间距0.3m，设立两排（距离混凝土底部20mm和顶部20mm分别设立一排）。传力杆运用定型模板进行固定，保证其平面位置。图4.5-3混凝土基床伸缩缝构造4.5.3施工规定⑴施工条件①混凝土表面应干燥。②环境温度宜为15℃～25℃，不得超过5℃～35℃。如超过范畴，作业时间应调节。③环境相对湿度不不不大于85%。④施工中遇阵雨时，应及时停工，已施工部位应覆盖，在下次施工前检查，如有起泡、起皱、剥落等现象，应清除后再行施工。⑵施工工艺①安装背衬材料、填缝材料及隔离材料背衬材料采用聚乙烯棒，其直径应不不大于接缝宽度1～2mm左右；填缝材料采用聚乙烯板。背衬材料压好之后应及时检查其质量，检查内容涉及：压入深度、有无漏胶点、接头搭接部份与否密封，发现问题及时修正。封闭层横向缝远离线路端头应及时安装隔离材料，避免横向缝内密封胶端头与其她材质粘接。②防污带粘贴为防止污染道床及路基面，应依照不同工况提前粘贴防污带。当气温较高时，防污带铺贴时间不适当过长，防止防污带上胶向粘结面扩散导致污染基面。③上底涂密封胶灌注前应使用底涂材料，底涂材料有关指标和施工办法应与密封胶相适应。④密封胶灌注自流平型密封胶虽不必整平动作，但胶面仍应低于表面1～2mm；打胶完毕后，应检视接缝填缝状况，以保证胶无起泡、隆起等现象。若发既有不当之情形，应及时解决。施工过程中应按验收规定进行留样。⑤密封胶防护施工完毕后，应对灌注完密封胶采用防护办法，防止雨水或杂质落入。4.6基床两侧防水混凝土基床两侧路基面铺筑0.05m厚C30混凝土预制块，其下设立0.1m厚砂砾垫层，垫层底面设立一层两布一膜不透水土工布（600g/m2)，土工布如下设立0.1m厚三七灰土垫层。路堤地段电缆槽下设立0.3m宽砂夹卵石反滤层；路堑侧沟预制块孔内设立卵砾石反滤层，粒料直径应不不大于0.06m。混凝土基床与两布一膜连接位置预留15cm×10cm缺口，将两布一膜伸入混凝土基床10cm，其上采用水泥砂浆压覆，表面设立预制块。图4.6-1路肩防排水示意图4.7集水井施工⑴区间无砟轨道路基面线间积水采用线间集水井与埋入基床内排水管连接排出，线间底座板内缘间混凝土做成向内5％排水坡。⑵沿线路方向每隔30m左右设立一种集水井，V行坡段最低点、下坡方向隧道口、下坡方向距离桥头12m处必要设立。⑶集水井内净尺寸为500mm（宽）×1000mm（长）×320mm（深），硬质岩路堑地段采用C25钢筋混凝土现浇，壁厚及底板厚均为200mm，非硬质岩路堑地段集水井与混凝土基床一同浇筑成形。⑷集水井连接排水管采用不锈钢管（φ150mm），接口处做好连接，保证不渗漏，每个集水井采用排水管应采用一根通长管材，中间不得连接，排水管按照预埋方式设立，设立于线路双侧。排水管底坡度不不大于4％。⑸排水管出口位置：路堑地段将水接入侧沟壁内；路堤地段使排水管出口置于主骨架中间或空心块护坡肋柱处。⑹混凝土基床两侧预留排水管孔槽，埋设横向排水管，采用C25混凝土回填；混凝土基床浇筑前，预留集水井位置及预埋设横向排水管，保证集水井与横向排水管连通，再浇筑混凝土基床。图4.7-1集水井顺路线横向剖面图4.8沉降观测⑴路堤沉降观测图4.8-1路堤沉降监测剖面元件布置示意图普通路堤地段采用A型观测断面，监测断面涉及沉降测钎和沉降板，沉降测钎每断面设立3个，布置于双线路基中心及混凝土基床两侧距边沿0.2m处；沉降板每断面设立1个，布置于双线路基中心。⑵路堑沉降观测图4.8-2路堤沉降监测剖面元件布置示意图路堑地段采用B型观测断面，分别于双线路基中心及混凝土基床两侧距边沿0.2m处设1根沉降测钎。⑶监测元件埋设沉降测钎选取φ22mm不锈钢棒，顶部磨圆并刻画十字线，于混凝土基床表面钻孔植入，埋入混凝土基床深度为0.15m，顶部圆头出露。钻孔应采用专用钻孔设备及专用钻头以保证孔径孔深规定，避免损伤基床混凝土及钢筋。⑷监测办法与规定采用水准测量办法，按测量精度规定和频次定期观测测钎顶面测点高程。表4.8-1路基沉降观测频次施工办法、核心技术、工艺要点、工艺规定5.1模板设立路堤段基床混凝土模板施工时，基床两侧采用垂直立模方式进行施工。依照测量放样点，采用定型钢模进行侧模安装，钢模与钢模之间用插销连接牢固，保证接缝严密，平顺，两侧模板运用模板间插销用钢钎+活口丝杆进行加固。路堑基床在开挖槽施工完毕，对基床混凝土尺寸内两侧进行精修后，运用原土胎膜方式进行施工。伸缩缝施工：浇筑第一仓号时，基床混凝土时在施工基床混凝土伸缩缝处应用定型木模进行封堵，浇筑中间仓号时，在基床混凝土伸缩缝填塞聚乙烯板。5.2伸缩缝设立伸缩缝缝宽2cm，缝内设立14mm厚聚氨酯密封胶，其下设直径22mm聚乙烯棒作为背衬材料，背衬材料下采用厚20mm聚乙烯板填缝。混凝土基床下150mm设立止水带，土工布与止水带搭接铺设，搭接长度不不大于0.1m，止水带安装于C35混凝土伸缩缝模板处，运用上下两块模板进行固定。伸缩缝间采用传力杆连接，传力杆采用直径40mmHPB300钢筋，横向间距0.3m，设立两排（距离混凝土底部20mm和顶部20mm分别设立一排）。传力杆运用定型模板进行固定，保证其平面位置。5.3混凝土坡面设立浇筑完毕C35混凝土后，轨道中心线2.9m范畴内混凝土基床进行拉毛解决，拉毛深度1.5-2mm，拉毛纹纹路均匀、清晰、整洁，拉毛时间依照现场实际状况拟定。浇筑完毕C35混凝土面，线路中心两侧1.25m范畴内路基面水平设立，线路中心1.25m以外路基面及线间设立5%横向顺水坡。5.4防排水设立混凝土基床与两布一膜连接位置预留15cm×10cm缺口，将两布一膜伸入混凝土基床10cm，其上采用水泥砂浆压覆，表面设立预制块。集水井内净尺寸为500mm（宽）×1000mm（长）×320mm（深），硬质岩路堑地段采用C25钢筋混凝土现浇，壁厚及底板厚均为200mm，非硬质岩路堑地段集水井与混凝土基床一同浇筑成形。6核心工序及质量6.1质量保证体系⑴建立健全质量管理组织机构成立以项目经理为第一负责人，各职能部门参加质量管理委员会。遵循全面质量管理基本观点和办法，开展全员、全过程质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系运营过程中不断完善。⑵强化全面质量管理意识对工程质量要高起点，严规定，把创优工作贯穿到施工生产全过程。在施工队伍选配、机构设立、施工方案、管理制度等方面都要紧扣创优目的，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程控制，自始至终把好质量关，同步针对工程重点、难点开展QC小组活动，保证整个工程质量处在受控状态，全面组织优质生产。⑶建立质量检查制度建立各级质量检查制度，项目部部采用定期和不定期相结合方式，各架子队每旬进行一次。质量检查由重要领导组织关于部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。发现问题及时纠正，把质量隐患消灭在萌芽状态。6.2质量控制管理办法⑴严格执行质量交底制度本分项工程开工前，实行质量交底制度，除了对该分项工艺流程、质量规定等作详细交底外，对重点、难点部位，建立质量管理控制点。⑵建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术规定不清晰不施工；测量桩和资料未经复核不施工；材料不合格不施工；工程环境污染未经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；不经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。⑶对工序实行严格“三检”“三检”即：自检、互检、交接检。施工时上道工序不合格，不准进入下道工序，保证各道工序工程质量。⑷严格隐蔽工程检查和签证凡属隐蔽工程项目，一方面由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后，报业主代表或监理工程师复检，合格后，及时签证隐蔽工程验收证明。⑸严格材料、成品和半成品验收对所有入场材料，必要按技术规范规定进行检查，质量检查记录和实验报告保存备查。对检查验收不合格材料、成品、半成品不得用于本工程中。6.3质量控制办法⑴优化砼配合比①采用水化热较低水泥或掺加较多矿物掺和料减少水化反映产生水化热。②采用含泥量较小级配良好碎石和天然砂，以减少水泥用量。③掺加高效减水剂，延缓温升峰值浮现时间。⑵材料降温①炎热季节施工，骨料堆均应遮盖防止日晒，如砼入模温度过高，则在使用前用冷水冲洗砂石料，强制降温，然后拌合时调节用水量。②水泥棚要四周通风，保持棚内阴凉，水泥均用出厂10天以上，不使用刚出厂散装水泥，可避免水泥自身高温导致砼入模温度偏高。③必要时，可考虑加入适量冰块减少拌合用水温度，加冰量由计算拟定。⑶机具降温拌合前要用冷水冲洗配料机和搅拌机，输送前冲洗输送泵，输送时要用草袋覆盖泵管，防止日照高温。⑷分层浇筑采用分层持续浇筑，层厚30cm，可充分运用砼层面散热，同步便于振捣，易保证砼浇筑质量。但必要在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕，防止层间冷缝发生。⑸进行温度监控①在基床混凝土浇筑前，在测点预埋热电偶作测温元件，用电子测温仪进行温度测量监控。选用WZCT-10型热电偶作为测温元件，测温元件分布按冷却钢管每层中部及四边角分布5个;选用数显电子测温仪（量程0℃～150℃）作为二次仪表。基床砼温度监测点布置以真实地反映出砼体温度分布场、降温速度、冷却效果为原则。②基床混凝土砼各测点温度监测频率。在砼浇筑初期应保持每天三次，待砼体内温度变化缓慢后可减少测温频率。③依照测温成果指引冷却系统工作及养护工作，保证砼体中心温度与表面温度温差不超过规范规定15℃。⑹加强养护调节砼浇筑完毕，侧模外覆盖草帘保温；抹面收浆后，表面上加盖草帘进行保温保湿养护，防止砼表面干裂，延缓降温速率。覆盖层厚度依照温控指标规定计算。依照测温成果调节冷却管通水量大小，当砼中心与砼表面温差过大时，可将冷却管出口温水覆盖砼表面，提高砼表面温度，减少砼体内外温差。⑺建立质量检查制度。做好“自检、互检、交接检”工作。表6-1基床混凝土模板安装容许偏差及检查办法表6-2基床混凝土预埋件容许偏差及检查办法表6-3基床混凝土钢筋容许偏差及检查办法表6-4基床混凝土构造外形尺寸容许偏差和检查办法7施工安全重点部位、环节安全规定及办法7.1安全保证体系及办法㈠安全管理组织机构⑴安全保证体系为实现安全目的，本项目工程设立以经理为第一负责人安全生产领导组，总负责并领导本项目安全生产工作。主管安全生产副经理为直接负责人，总工程师为安全生产技术负责人。下设安全管理部，安全管理部设专职安检工程师；架子队设以队长为首安全生产组织，下设专职安全检查员，工班设兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保证体系，对施工生产实行全过程安全监控。建立健全各项安全制度、加强安全生产教诲与培训、做好专项安全技术方案编制与审批、制定施工安全办法，提高和增强安全意识，经常对全员进行遵安全章守纪安全教诲，建立和完善各级安全生产责任制，明确各级管理人员责权，抓好逐级负责制贯彻。⑵安全生产管理制度为了保证安全保证体系有效进行，建立以安全生产责任制为核心各级人员安全生产责任制和管理办法，建立有效安全教诲和安全技术制度。项目施工前，做好安全办法编制和贯彻工作，做到施工技术办法与施工安全办法同步。施工过程中，自始自终地开展安全教诲工作，技术交底同步进行安全交底，施工安排同步进行安全生产安排，施工检查同步进行安全检查。安全生产管理制度重要涉及：安全生产责任书制度、技术交底制度、安全生产教诲制度、安全生产检查制度、解决制度和安全风险预测设为安全生产计制度等。㈡安全办法⑴工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。⑵基坑顶面边坡以外四周，应开挖排水沟，并经常保持畅通。机具、材料、弃土等应堆放在基坑边坡周边安全距离以外。⑶技术员和安全员对施工人员及时交底，进行工前安全教诲，作到人人心中有数。安全员必要每天工前工后，对安全进行检查，发先问题及时解决。⑷所有工作人员禁止上下重叠作业，工作人员在高于地面2m以上空中作业时，所有工作人员必要系上安全带。⑸施工人员必要戴安全帽，禁止穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。⑹人工搬运和绑扎钢筋时，应互相配合，同步操作。在已安装钢筋上不得行走，必要架设交通跳板，或搭脚手架。7.2施工环保、水土保证办法㈠施工环保目的施工过程中采用完善环保办法，环保设施严格与主体工程同步开工，同步竣工，不留后患。废水、弃碴、泥浆以及工程垃圾按规定排放、解决，竣工后及时恢复植被，保证工程所处环境及沿线水域不受污染和破坏，保护水资源环境，保护绿地和植被，达到国家环保原则。㈡水环保办法认真调查施工区域内由于施工驻地设立、施工暂时道路、施工场地及工程主体对地表水、地下水活动影响，并采用相应办法，保护水环境。作好施工驻地及施工场地布置和排水系统设施，保证生活污水、生产废水不污染水源；合理布置暂时设施，不压缩、不侵占既有设施，保证排水畅通。施工废水、生活污水、机械排放含油废水按规定解决达标后排入指定区域。㈢噪声环保办法严格遵守GB12523-90《建筑施工场界噪音限值》和《工业公司噪声卫生原则》关于规定，对空压机、发电机等高噪音施工作业合理安排时间，减少噪音污染对周边人员正常工作休息影响。工作人员实行轮流操作机械，并配备耳塞。合理安排施工作业时间，尽量减少夜间车辆出入频率，夜间施工不安排噪音很大机械作业。㈣大气环保办法施工便道及未铺装道路做到经常洒水，以减少粉尘污染。机动车辆上路前在指定地点对外表进行冲洗；防止和减少空气环境污染。加强机械设备维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气环境污染。对汽油等易挥发品存储做到密闭，并尽量缩短启动时间。粉状材料如水泥等予以袋装，不散装运送，防止运送途中扬尘散落。堆放时覆盖蓬布遮盖，以防风防雨，必要时设围栏。㈤固体废弃物解决办法施工营地和施工现场生活垃圾，做到集中堆放，按地方政府环保部门规定解决。施工弃土，按设计或本地环保部门规定，运至指定地点堆弃。加强废旧料、报废材料回收和管理，减少污染，保护环境。工程施工完毕后，占用场地按原样恢复。弃土存储地裸露土地按设计或地方政府规定种草或护砌，防止水土流失。7.3文明施工办法㈠文明施工保证体系文明施工是涉及到沿线人民群众切身利益，又是取信于民、维护名誉大事。施工中咱们将严格按照“便道平顺、排水畅通、干净整洁”十二字方针，精心组织、合理安排。健全以项目部详细领导、施工员详细指引、各施工队详细贯彻管理网络，增强管理力量。加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及关于常识，进行上岗教诲，讲职业道德、扬行业新风。㈡文明施工责任制建立健全岗位责任制，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。明确各关于人员分工与职责，将文明施工工作贯彻到实处。㈢文明施工办法⑴开展创立文明工地活动建立创立“文明工地”领导小组，全面开展创立文明工地活动，做到“三无五必要”，即：施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无坑塘；施工现场必要挂牌施工；管理人员必要佩卡上岗；工地现场施工材料必要堆放整洁，工地生活设施必要文明，工地现场必要开展以创文明工地为重要内容思想政治工作。⑵工地宣传大门旁设立醒目、整洁施工标牌，写明工程名称，建筑面积、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、工地施工及监理负责人名称，此外还在恰当位置设立“五牌一图”，一图：即平面布置图；五牌：即工程概况、管理人员名单及监督电话、消防保卫、安全生产、文明施工牌。⑶场容场貌在工地现场和生活区设立足够暂时卫生设施，每天清扫解决，在生活区周边种植花草、树木、美化生活环境。生活垃圾集中堆放，统一搬运至指定地点废弃。⑷工地卫生施工现场场地管理是为文明施工创造良好施工环境。为此，适时对施工现场进行整顿和整顿，进行必要调节。依照施工现场实际需要和环保规定，采用隔离网或隔离围墙与外