品保组织与职能样本

部门组织与职掌品保部组织图品保部品保部品保课品管课文管中心品保课品管课文管中心IQCCALDCCIPQCRMAQEOQCIQCCALDCCIPQCRMAQEOQC各单位职责IQC:1.负责来料之检查以保证来料之品质。2.负责材料异常之反映、分析、解决及追踪。3.负责供货商之评鉴及辅导。4.承认书及样品管理。5.库存稽核。IPQC:首件确认。制程稽核、记录及管理。制程异常之反映、分析、解决及追踪。OQC:1.成品检查及出货稽核。2.客户验货。3.成品检查异常之反映、分析、解决及追踪。客诉案件之解决。QE:1.ORT之实验及异常之反映、分析、解决及追踪。2.产品品质管理及产品检查规范之订定。RMA:1.客退品之分析、维修及报告整顿。2.客退品之管理及费用之记录。DCC:1.BOM建立、维护及发行。2.程序文献收发及管控。3.软件管制4.ISO9000/TL9000内部稽核。CAL:1.检查仪器之登录及管理。2.仪器之送校及管理。课长:组长:工程师:领班:维修员:品检员:助理:二、部门政策及目的三、品质基本观念品质意义品管中所指品质是能满足消费者之需求及所期待产品，是恰当品质，而不一定为最佳之品质。对公司生产者言，是指在既有生产技术、制程能力及获取合理利润下，生产出消费者所满意品质※ISO8402对〔品质〕定义「一项产品或服务整体特性或特性，此种特性或特性，具备满足顾客规定或潜在需求能力。」管制意义所谓管制乃是先确立「品质原则」，然后进行调查各项作业流程，随时保持品质原则，此一系列活动称之为管制。环节如下：设定管制原则：

1﹒依巿场需求：产品开发必要以迎合顾客需求为导向，故以巿场调查所得信息，来决定产品规格设计原则。

2﹒依制造能力：各种产品其巿场需求之层面很广，一种公司常无法完全满足，而必要依既有生产机器、技术、人员、原料来源与价格等条件，综合评估后再选取最恰当品质规格来生产，以达到最佳生产服务。

3﹒依经济原则：公司营运目的是获取最佳利润，必要理解巿场需求量及自身占有率，并研究成本与售价决定，简言之就是拟定最佳生产量、成本、售价，以利做最经济生产。维持品质原则：

1﹒先设定范畴：选取恰当品质特性，并决定其允差范畴，以作为鉴定良品及不良品基准。

2﹒设计并制作适合仪器，以实际测量品质特性。

3﹒追查异常因素：有了允差范畴及检测仪器，当测定值超过管制范畴就必要理解并追查其变异因素。

4﹒提出改进对策：当找不出正常因素后，针对此因素拟出改进对策，将问题解决以保证产品品质。

5﹒建立防止策施：找出导致异常之主线因素及动机，并针对根因提出防止对策，避免异常重复发生。品质管制意义所谓「品质管制」是指依生产筹划制造所规定产品，并在生产活动各阶段中，为了维持并提高产品品质水准一系列活动与检查称之。美国品管专家戴明博士（W﹒E﹒Deming）定义：

记录品质管制，系在所有生产阶段中应用记录学原理与技术，使用途最大，而最具备销路产品获得最经济生产。日本东京大学专家石川馨定义：

所谓品质管制，即将消费者所满意、最经济、最实用制品加以研究开发、设计、生产销售、服务。为了达到个目，必要结合整个公司业务、企划、技术、设计、制造、采购、仓储、人事、庶务等部门人员分工合伙，构成一种具备共识且易于实行组织，并使工作原则化，使所订之各项筹划的确执行。裘兰博士（J﹒M﹒Juran）定义：

品质管制是设定品质原则，及为达到此一原则所使用一切办法。而记录品质管制，则是品质管制中应用记录办法某些。施政楷先生所下定义：

记录品管制是以记录数理分析办法为基本，应用到工业生产过程中，并配合工程师智识与经验，以数理分析和客观判断，谋求操作稳定，制品均匀，损耗减少，生产率提高，是工程师一种新式武器，能于事前诊断，防止毛病之发生，又能客观追查因素，且洞察将来。美国费根博士（Dr﹒A﹒V﹒Feigenbaum）提出全面定义将组织内各部门品质发展、品质维持及品质改进各项努力，综合起来成为一种有效制度，使生产和服务皆能在经济方式下，使顾客完全满意。品质大师品质理念1.戴明（EdwardsDeming）在戴明之前，品质观念始终停留在「品质是检查出来」，1939年，在与WalterShewhart合着「记录办法品质管制」中，她们强调「品质是制造出来，不是检查出来，主张将记录办法运用在制程管制之中」，至于戴明品质理念，咱们大体上可从其毕生对品质所抱持中心思想戴明14要点略窥一二：1.公司组织必要有长期品质目的，藉以提高产品与服务品质。2.公司组织应采用新经营哲学与理念，并透过沟通管理与制度运作，建立所有员工品质共识。3.最后检查无法获得具备竞争力品质，改进品质应从最主线做起。4.慎选供货商，购买高品质材料及零组件，而非以价格作为基本。5.持续不断改进生产与服务系统。6.不断对员工实行教诲训练，促其做对事情。7.管理者应建立领导风格，致力于消除妨碍生产效率各种有形、无形因素。8.管理者应协助员工面对问题，排除恐惊。9.管理者应建立部门间沟通管道，扫除部门间障碍，为建立改进品质目的共同努力。10.管理者应对改进品质理念身体力行，而不是始终向员工喊标语、训诫或订目的。11.要以领导方式来达到工作规定，而不是以数字或目的。12.赞扬员工工作绩效，使她们以工作成果为荣。13.拟定教诲训练与自我改进计画。14.公司组织内每一种人都应参加品质活动，以促成其工作态度转变。2.裘兰（JosephJuran）强调「品质管制是决定品质规格原则，以及达到此原则所采用一切手段。」她以为，品质是适合使用（Fitnessforuse）而不但是销售出去而已，目在保证产品于有效期间能满足使用者需求，为达到这个目的，管理者必要运用各种管理技术与办法来完毕。综合而言，朱兰品质理念可归纳为：1.管理者参加是品质成功核心2.鉴别最重要问题产生因素（柏拉图与品质成本分析法）3.品质管理应如下列三者为指针A.适合使用B.符合顾客需要C.使用者不但是顾客与消费者，她们涉及产品生产中自始至终参加者4.品质管理三部曲A.品质规划B.品质管制C.品质改进3.费根堡（ArmandV.Feigenbaum）强调所谓「品质管制」，是整合公司内各部门致力于维持及提高品质，使能以最经济水准，生产出完全满足消费者需求制品，她以为品质是针对客户需求而言，品质不是「最佳」，而是消费条件下产品实际用途和产品价格，因而必要整合组织内所有部门在品质开发、品质维持与品质改进上努力，使得行销、生产和服务方面以最经济水准，来达到顾客完全满意限度。此外，她提出了「品质成本」观念，品质成本涉及了如下几点：1.防止成本2.鉴定成本3.内部失败成本4.外部失败成本唯有减少总体品质成本，对公司才是最有益。4.石川馨石川馨博士以为日本在社会、文化、宗教、教诲、历史等方面与欧美有异，因而欧美TQC并不能全然接受，因而她也此外提出适合日本国情CWQC（Company-WideQualityControl），CWQC所追求品质不但是产品品质、服务品质，更是一种良好工作品质，因而提出「品质管理是始于教诲，终于教诲」，其对公司品质管制看法为：1.所有门参加品质管制2.全员参加品质管制3.总合品质管制品质管制发展历史第一阶段：检查阶段（1920此前）第二阶段：记录品管阶段（1920—1955）第三阶段：全面品管阶段（1955—1970）第四阶段：品质保证阶段（1970至今）管制循环所谓管制循环乃是一管理工具，涉及四个程序，设计－制造－检查－修正，构成一种循环，周而复始形成一种管理循环。设计（Plan）：执行（Do）：检查（Check）：修正（Action）：品质成本所谓品质成本是指「为了维持、改进产品水准，而实行品管活动所花一切费用」，又称为品管成本。而普通工厂之记录，产品之品质成本占销售金额（产品单价×销售数量）之7％~10％（最高15％—20％，较佳之系统可降至2.5％）。鉴定成本防止成本内部失败成本外部失败成本抽样检查筹划MIL-STD-105EⅡAQL:允收品质水准MIL-STD-105ENORMALSINGLESAMPLINGPLAN(LEVELII)SAMPINGAQL(%)ACCEPTABLEQUALITYLEVELLOTSIZESIZE0.250.400.651.01.52.5AcReAcReAcReAcReAcReAcRe2--829--15316--2550126--5080151--90130191--150200112151--28032011223281--5005001122334501--120080122334561201--320012512233456783201--100002001223345678101110001--35000315233456781011141535001--150000500345678101114152122150001--5000008005678101114152122500001--over125078101114152122=Userfirstsamplingplanbelowarrow,ifsamplesizeequalsorexceeds,Lotorbatchsizedo100percentinspection=UserfistsamplingplanabovearrowAc=AcceptancenumberRe=Rejectionnumber制程能力分析制程能力指针Cp（普通Cp值规定1.33以上）Cp＝（U－L）/6σ’U：规格上限L：规格下限σ’：对品质特性原则差预计值Cpu＝（U－X）/3σ’Cpl＝（X－L）/3σ’制程平均数移动相对于规格指针CpkCpk＝Cp（1－K）K＝（N－X）/〔（U－L）/2〕N：规格值X：现行制造程序平均数预计值5S运动整顿：辨别出「要」与「不要」东西，要东西加以保存，不要予以资源回收或丢弃。整顿：依照整顿出来「要」东西，分门别类，最佳有一固定之场合将之放置，以利每次使用之以便性。清扫：将作业环境中废弃物加以扫除。清洁：做好清扫工作后，对于环境规定较高场合，应进行擦拭工作以保证产品品质。教养：以上四项都做到了，更重要是将之养成习惯，如此一来，前面四项工作就不须经常进行了。四、品质手法旧七大手法(1)特性要因图：1.管理、教诲用2.改进解析用3.源流管理用4.现场操作原则用(2)柏拉图：1.决定改进目的用2.明了改进效果3.掌握重点分析(3)查检表：1.寻常管理用2.收集数据用3.改进管理用(4)层别法：1.应用层别分析法，找出数据差别因素，而对症下药2.以4M，每一M层别之(5)散布图：1.理解两种因素（数据）之间关系2.发现因素与成果关系(6)管制图：1.掌握制程现况品质2.发现异常及时采用行动(7)直方图：1.理解分布2.理解制程能力3.与规格界线比较4.批品质状况新七大手法及其用途(1)关连图法：1.能导出恰当解决对策有效办法2.用于要因具备复杂关系(2)系统图法：1.可应用5WHY法2.以展开找对策型3.常与特性要因图转换使用(3)KJ法：1.繁杂文字语言，结合成易懂方案2.用以认清事实与突破现况(4)矩阵图法：1.应用系统展开2.工程不良因素追查3.多元性思考，可明确找出问题办法(5)箭头图法：1.找工作中之要径踏线法2.用于如期竣工或赶工作业，可减少成本(6)PDPC法：1.寻找最佳决策案2.目的管理设定3.系统上之预测及对策策定(7)矩阵数据解析法：1.复杂工程解析2.复杂多变量品质评价3.数据之解析分析其他手法脑力激荡法田口法源流检查防止失误品质机能展开原则化作业原则化基本意义：以科学办法，有系统制定材料、品质、设备、制品程序书、作业办法、作业守则等原则、规格或规定。并且有组织、灵活有效运用这些原则，以达到经营管理目一切活动，称之为「原则化」。原则化好处：1.达到分工合伙目2.将公司之技术加以储存原则化目：1.增进商品流通性2.提高产品零件互换性3.增进部门间互相理解4.减少管理与教诲成本原则化特性：1.均一性2.固定性3.互