武汉市二环线汉西高架桥项目部质量体系样本

武汉市二环线汉西高架桥项目部质量体系质量目的项目部应依照合同、业主管理规定，局、公司质量控制目的，结合本工程实际状况进行量化，详细质量控制目的制定如下：工程竣工一次交验合格率100％；顾客满意度达到85％以上；工程质量检查执行交通部公路工程质量检查评估原则及本标段在招标文献中有关技术规范、技术原则。质量领导小组为了加强对项目部质量管理控制，成立项目部工程质量领导小组。项目部质量领导小组以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，各部室负责人、技术负责人为成员。领导小组下设办公室，负责解决寻常工作。质量管理组织机构图如下：组长：项目经理冷佩章副组长：常务副经理王斌波、项目副经理罗吉祥、总工程师赵子龙组员：工程部长朱智泉、安质部长李良晨物资设备部长张林、预算合同部长吕琳、综合管理部长刘彦平、财务部长陈彬质量生产责任制项目经理项目经理对工程施工质量全面负责。负责贯彻贯彻国家关于工程质量管理法律、法规和强制性原则。对工程重要设备和材料采购招标，工程质量管理和工程竣工验交等全面负责。负责建立健全项目部质量管理体系和工程质量责任制，督促责任部门制定质量管理、考核、评比及奖惩等办法。负责组织召开施工质量工作会议，讨论并决定重点工程施工技术保证办法。参加组织工程质量事故调查分析会，并督促按照“四不放过”原则做出对的解决，及时如实上报。负责审定工程质量优劣，组织季（月）度质量考核、评比、奖惩。负责对干部职工进行质量管理教诲、培训，教诲员工牢固树立“保证构造安全，主体工程质量零缺陷”思想。依照项目部组织机构，配齐项目部各级质量监察人员，及时调节不称职监察人员。督促项目部各部门做好本部门质量管理工作。项目副经理负责组织贯彻贯彻国家关于工程质量管理法律、法规和强制性原则。对工程质量管理负直接领导责任。负责组织、建立、健全项目部质量管理体系和工程质量责任制，督促责任部门制定质量管理、评比、考核和奖惩办法。主持质量工作会议，讨论、决定重点工程施工技术质量保证办法。组织季度质量检查、评比、考核、奖罚工作。参加工程质量事故调查分析会，按照“四不放过”原则解决质量事故。督促安质部做好本部门质量管理工作。项目总工程师负责主持工程所需重要设备和物资材料招标采购，对工程质量管理、施工组织、工程竣工验收等工作负领导责任。协助建立健全项目部质量管理体系、工程质量责任制。参加质量管理工作会议，主持提出施工组织设计，讨论、决定重点工程施工（过渡）方案、技术保证办法。参加调查、分析、解决工程质量事故。参加季度质量检查、评比、奖惩。参加项目部季度质量大检查和寻常质量检查。督促检查分管部门做好本部门质量管理工作。负责I类设计变更审核、上报工作。安全质量监察部组织起草项目部质量管理、检查、评比、考核、奖惩等办法。组织参加工程项目寻常、专项、季节性、季度质量检查，起草质量通报，依照质量评比成果，提出奖惩建议。对武汉铁路局、建设、监理单位提出工程质量问题，负责督促项目部及时整治贯彻，并将成果上报关于单位。参加质量分析会，提出改进建议；参加质量事故调查、处置和上报；组织起草全员质量教诲培训筹划。负责收集质量管理方面各种法律、法规、规范、原则和有关文献；负责整顿、保管各种资料。负责制定、管理质量台帐，记录质量状况，起草质量报告。参加工程竣工验收交接工作。工程管理部对工程质量负技术管理责任。负责复核施工图设计文献，接受设计院交桩，组织复测、复核工作。负责编制施工组织设计（其中应含质量保证办法、质量管理体系），并检查执行状况；编制大型构件制作、安装技术办法，检查制作、安装前技术准备工作。参加项目部质量检查、质量分析会、质量事故调查和解决工作，提出质量改进办法和施工操作办法。负责做好工程实验及推广应用新技术、新工艺工作。负责及时收集、整顿工程施工中各环节技术资料，归档管理。物资设备部负责组织工程施工所需重点设备、物资材料招标采购。负责组织工程施工重点设备安装、调试、检查，掌握重点原材料来源、产品质量，检查购进设备、物资材料出厂合格证或实验报告单。监督检查砼搅拌站质量控制办法贯彻贯彻。监督检查中心实验室检测资质、计量认证合格证。负责建立设备、物资、材料台帐。财务会计部协助组织审查协作队伍资质级别及其施工业绩，不得将本工程肢解转包或分包。保证质量奖惩基金及时到位。综合办公室为工程质量检查工作及时安排交通工具，检查本职工作时，协助检查工程质量。中心实验室在项目部总工领导下开展检测工作，负责工程材料普通性能实验，为不能进行实验材料联系委外实验。负责混凝土、砂浆等配合比选取及砼试件实验。协助选定工程材料产地，及时掌握工程材料质量，指引材料正保证管和使用。负责实验仪器设备鉴定、使用、维护、保管。参加本单位工程质量检查、工程质量事故调查、分析及解决。负责本标段实验资料整顿和保管，参加工程竣工文献编制。参加制定实验段施工工艺。负责建立测试仪器设备台帐和周期表。质检工程师负责创优规划策划和贯彻工作，负责质量筹划宣传、贯彻工作。负责现场自检工作，配合监理工程师做好质检工作。负责工程质量检查和评比工作，参加对不合格品防止、纠正、处置工作。编报质量记录。质量目的制度保证质量目的制度保证工作保证组织保证质量管理小组：项目经理、总工程师，项目副经理测量控制、施工技术交底、变更设计设计文献及技术原则审查技术资料及质量记录管理和控制物资采购和进货检查控制检查、测量和实验仪器控制核心工序和特殊工序控制对不合格品控制劳务队伍质量管理和控制质量检查制度质量管理制度质量责任制工程管理部：施工技术管理质量监察：质量检查控制测量组：测量、放线、定位复测实验：原材料、半成品、成品检查物资设备：机械、物资采购管理综合办：质量及技术教诲和培训工序自检、互检及交接检隐蔽工程检查检查批及分项、分部、单位工程检查工程竣工检查质量保证办法防钻孔桩坍孔办法严格控制钻进过程中泥浆性能指标，钻机作业人员经常对钻孔泥浆进行检测和检查，并及时填写钻孔登记表，质检员不定期对钻孔登记表进行检查，发现记录格式和内容不符合规定期，责令钻机作业人员及时改正。钻孔过程中，钻机作业人员应经常观测地层变化状况，在地层变化处和入岩后每2米捞取渣样，判明后记入钻孔登记表并与地质剖面图核对，对地层变化处钻进时泥浆比重应进行相应调节。对地层较好粘性土，钻进时泥浆比重可控制在1.04～1.1，对于砂性土、卵石土等松散土层，泥浆比重应恰当调高到1.1～1.3。对地质条件差，泥浆比重、粘度、含砂率等性能指标不能满足规定期，应恰当加入膨润土、纯碱等外加剂进行自造浆，以改进和提高泥浆性能指标。冲击钻成孔，在地质条件较差时应选用小冲程钻进。钻孔桩吊放钢筋笼前，一方面用钢筋探孔器对成孔后孔径、孔深进行检测，经检测合格后方可下钢筋笼，吊放钢筋笼应轻、慢，遇阻碍时，应吊起重放，不能硬下。钢筋笼接长，采用电弧焊接时，现场必要配备3～4台电焊机，以缩短钢筋笼下放时间。二次清孔时应保持孔内水压和水头高度，清孔完毕后，技术人员或质检员核对孔底标高，检测泥浆性能指标，并报请监理工程师检查，检查合格后尽快灌注水下混凝土，以缩短成孔至灌砼时间间隔。钻孔应结合搅拌站拌和能力均衡施工，避免浮现钻孔桩同步成孔等待混凝土状况，工地负责人应加强施工过程中协调和控制。钢筋笼预先加工制作，并经监理工程师检查合格后备用，钻孔桩成孔后及时吊放钢筋笼，各工序衔接紧凑，防止成孔后浮现因等待钢筋笼时间太长而浮现坍孔。防钻孔桩断桩办法认真做好灌注前准备工作，工地负责人对准备工作进行逐个检查和贯彻，对存在问题及时进行解决，准备工作不充分、不到位禁止开盘灌注。灌注前准备工作涉及：技术人员对灌注前孔深、沉渣、泥浆复检合格，浇筑时作业人员、实验人员、技术人员、工班长必要到位。对也许浮现突发事件，做好相应应急预案，如拌和站备用发电机，灌注现场备用混凝泵、吊车等，当灌注过程中浮现突发事件时，工地负责人及时向项目部调度报告，项目部领导迅速赶赴现场坐镇指挥，启动应急预案，尽快恢复正常灌注。技术人员在灌注前检查导管水密性、量测孔深、复核导管长度、推算导管底部距孔底距离、检查漏斗容积与否满足导管初次埋置深度和填充导管底部需要，对不满足规定，坚决进行整治，直至合格为止。灌注过程中，技术人员认真量测孔内混凝土高度，计算拆卸导管数量和导管拆除后埋置深度，作业人员必要按照技术人员规定进行导管拆卸，灌注完毕后，技术人员核对实际混凝土灌注数量与理论数量误差。技术人员对灌注全过程进行质量监督，并做好灌注过程中质量记录。实验人员对混凝土拌和质量进行监督和控制，对混凝土拌和物质量负责，做到对每罐车都进行坍落度检测，对不符合规定，在罐车内进行二次搅拌，直至退回搅拌站进行解决，不得将不合格混凝土灌进孔内。同步，还应按规定做好混凝土抗压强度试块。混凝土严格按配合比拌和均匀，为保证混凝土拌和物和易性，混凝土骨料粒径和级配必要满足关于规定，并掺加适量粉煤灰及缓凝剂。外加剂用量严格控制，每盘混凝土外加剂用量应提前称好，现场实验员监督检查外加剂使用量。加强灌注过程中控制，值班技术人员对孔口翻浆状况认真观测，重复细心量测混凝土面，对的指引导管提高，导管埋深普通控制在2～6m范畴内。对灌注过程中异常状况应对办法：当浮现堵管时，在导管上部用细长钢筋疏通，在下部采用上下提高导管使混凝土流入孔内。拔去球塞后，混凝土不下落，应采用震动导管，或上下抖动导管，加高料斗等办法。混凝土供应不及时，暂时接应不上，应每隔10分钟左右，将导管上下活动几次，幅度在2m左右，防止混凝土产生假凝。灌注过程中，导管浮现漏水，应加快灌注速度，加大混凝土埋深，使管内混凝土超过漏水处。混凝土首灌封底失败或在底部浮现断桩时，应及时拔除钢筋笼，进行清孔或重新钻孔，进行二次灌注。防钻孔桩短桩办法开钻前应对钻孔测绳进行检查、标定，量测用测绳必要完整，刻度清晰，测绳无打结及扭麻花现象，并用原则钢尺校验测绳误差，对测锤应按原则配重做成平底锥形，不得用钢筋头作为测锤或使用不合格测绳量测孔深。钻孔终孔后，钻机作业人员对孔深进行初检，经检查钻至设计标高时向质检员报检，质检人员对钻孔深度进行量测，为消除误差，在钻孔周边取3个点进行量测，取其平均值做为终孔深度。当测量孔中心位置时，应对钻头某些长度进行核减。质检人员经量测孔深达到设计规定后，查看钻孔登记表，确认无误后报监理验孔，待监理检查合格后方可提钻头，进行第一次清孔。对清孔后孔径、孔深进行复检，合格后移开钻机，下钢筋检孔器，测绳系在检孔器顶端，检孔器应下到孔底，量测孔深，推算孔底标高。当发现实际孔深不大于设计孔深时，应下钻重新钻孔。浇筑混凝土前，再次核对孔深，当孔底沉渣不不大于5cm时，应将导管下究竟部进行二次清孔，直至满足规定为止。浇注混凝土时，桩顶要比设计标高高出0.5m，开挖桩头后，保证桩顶混凝土凿除后满足规定。混凝土强度质量控制控制混凝土强度应从源头抓起，严把材料关，开工前物资主管对混凝土原材料水泥、砂、石应进行详细调查，对各个生产厂家和料源地生产能力、质量、价格等状况进行充分考察，初步选定供应厂家和料源地。项目部实验室对初步选定砂、石料源地进行取样实验，对砂、石料应进行级配、针片状含量、最大粒径、含泥量、强度（压碎值）等指标检测，水泥必要具备出厂合格证和质量保证单，并对水泥重要性能指标委外进行检测，经检测合格后，中心实验室告知物资部门按规定程序进行采购。项目部实验室依照混凝土设计强度级别，集料最大粒径、泵送坍落度规定等施工、原材料状况进行配合比初步设计，然后进行试拌，对初步配合比进行调节，以拟定理论配合比。理论配合比拟定后，同步报监理单位和公司中心实验室审核，经批准后才干作为最后理论配合比。混凝土拌和前，实验员应测定骨料中含水量，换算成施工配合比，当含水量有明显变化时，应根据检测成果及时调节用水量和骨料用量，混凝土拌和严格按施工配合比搅拌均匀。为保证混凝土各成分计量精确，混凝土拌和前，实验员应对商混站计量设备进行零点校核，同步，还应定期进行检定；在搅拌工序中，实验员应严格控制混凝土搅拌最短时间，实验员负责对混凝土搅拌时间进行抽查，每一工作班至少应抽查两次。混凝土搅拌完毕后，实验人员在搅拌站和浇筑地点对混凝土坍落度进行取样检测，最后以浇注地点检测成果为准。当发现坍落度不满足规定期，由实验人员进行调节，禁止通过向混凝土内加水方式提高坍落度。工地负责人依照搅拌地点和浇筑地点距离和交通路线状况，合理配备混凝土罐车数量，保证混凝土运送应适应混凝土凝结速度和浇筑速度需要，运至浇筑地点混凝土不离析、不分层，坍落度符合规定规定。混凝土浇筑前，质检工程师对模板、钢筋、保护层和预埋件进行检查，检查合格后，报监理工程师检查签认。混凝土浇筑时现场设总指挥，对浇筑过程统一指挥，前盘、后盘分工负责，责任到人。混凝土严格按浇筑工艺进行控制，浇筑分区别段，按规定层厚、顺序、方向进行浇筑，对钢筋和波纹管密集地方加强振捣，防止漏振和过振，技术人员应跟班检查和指引，核心部位和接口位置由领工员或工班长负责和协调，以保证混凝土振捣密实。混凝土浇筑完毕后，应在收浆后尽快予以覆盖和养护，养护设专人进行，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常湿润状态为度，混凝土养护时间普通为7d，可依照空气湿度、温度和水泥品种及掺用外加剂等状况，酌情延长或缩短。严格控制混凝土拆模时间，混凝土拆模应依照实验室告知，不可过早拆模以影响混凝土强度增长。防构造混凝土外观质量缺陷办法混凝土外观容易浮现质量缺陷有：模板、支架钢度不够，浮现胀模、鼓肚。模板拼缝不严，产生蜂窝、麻面、露骨现象或砼离折、捣固不到位产生露骨、空洞等现象。砼表面颜色不均，表面浮现裂纹。防范办法模板设立对拉螺栓时，应保证螺丝丝扣不短于7cm，并用双螺栓拧紧。技术部门对拉筋及螺栓受力进行检算。严格模板安装质量，新模板运至现场后，先进行试拼装，拼装后检查模板几何尺寸、平整度以及模板接缝状况，发现不合格应告知厂家进行整治，模板使用再次安装前，应将混凝土灰浆铲除干净，对变形部位打磨平整。模板安装时，领工员或工班长对模板进行逐块检查，检查模板完好状况以及脱模剂与否涂刷均匀，经检查合格模板方可吊装；模板拆除时应小心轻放，禁止抛掷，以防模板表面形成坑窝或变形扭曲。模板每次使用完后应涂油保护，并堆码整洁。采用混凝土输送泵灌注混土时，先后盘必要协调指挥，灌注速度不得过快，保证砼有充分振捣时间，泵管不得与模板、支架相连。模板拼缝应严密，模板缝可采用双面胶海棉条压紧，或采用腻子加107胶将模板缝刮平，防止漏浆。混凝土不能搅拌运送时间过长，防止混凝土坍落度损失，混凝土离析。若运至工地混凝土坍落度损失较大，粘稠不易卸出时，禁止施工人员向混凝土加水，浮现这种状况，应报告工地实验工程师进行妥善解决。技术人员就浇注顺序和办法向捣固人员进行交底，混凝土构造边角处应捣固到位，捣固应先内侧后外侧，防止漏振和过振，靠模板一侧混凝土，还可以采用回振办法进行振捣，禁止捣固棒接触模板。墩台身混凝土模板一次不能安装到顶时，顶部一节模板砼不能一次灌满，应留10cm－30cm，留下顶部一节模板不拆除，待安装下节模板后，灌注墩台身混凝土，以保证墩台身接茬处砼表面平整度。为减少砼表面干缩裂纹，混凝土必要控制拌合用水量，粗、细骨料应干净。混凝土浇注完毕后12个小时内，禁止拆除模板，过早拆除模板易导致混凝土表面干缩裂纹浮现。为减少砼表面干缩裂纹，还应注意混凝土灌注时间，夏季灌注砼宜在早、晚时间进行，若在中午气温高时灌注混凝土，应控制混凝土入模温度，避免混凝土内外温差过大。混凝土表面颜色质量控制：混凝土同一构造部位应采用同一厂家水泥或外加剂。选用同一产地粗、细骨料；混凝土灌注应持续，夏季混凝土浇注中断时间不应超过1小时；加强混凝土拆模后养护，指定专人进行养护，养护期限不少于设计文献和施工规范规定期间。预应力张拉质量控制及防范预应力张拉前，项目部实验室按规定负责对张拉千斤顶和油压表配套进行标定，千斤顶标定应选取有资质单位进行，完毕后由标定单位出具标定报告，标定报告中应有张拉力与钢绞线伸长量之间线性回归方程。钢绞线到场后，物资部门进行外观检查以及钢绞线合格证、出厂检查实验资料、质保资料与否齐全检查，经检查合格后，告知实验室取样复试，检查钢绞线实际抗拉强度和弹性模量。实验室负责将千斤顶标定报告以及钢绞线实验检测报告复印件送交项目部技术室，由主管工程师依照以上资料计算钢绞线理论伸长量以及分级张拉相应压力表读数，计算资料应经项目部技术负责人审核后，方可向外协队伍进行交底。协助第三方线性监测单位测定预应力筋孔道摩阻损失，依照实测成果对张拉控制应力作恰当调节，当测定孔道摩阻损失确有困难时，可以选用经验记录数据拟定摩阻损失，并经监理单位和设计单位承认。构造物混凝土浇注前，质检工程师负责对锚垫板位置、孔道坐标、孔道接头等部位进行认真细致检查。构造物浇注时，技术人员对浇注过程进行重点监控，发现问题及时进行解决，为防止浮现因露浆而堵塞钢绞线状况，浇注过程设专人对孔道内塑料衬管来回进行抽动。当混凝土达到设计文献或业主技术条款规定强度时，方可进行张拉。张拉时间控制应由实验室对同条件养护混凝土试块试压后拟定，经试压已达到张拉强度后，实验室书面告知外协队伍进行张拉。预应力张拉时，技术人员进行现场指引，记录张拉力和实测伸长量