吊装专项施工方案样本_第1页
吊装专项施工方案样本_第2页
吊装专项施工方案样本_第3页
吊装专项施工方案样本_第4页
吊装专项施工方案样本_第5页
已阅读5页,还剩6页未读 继续免费阅读

付费下载

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

工程概况二、工程特点工期紧:依照建设项目总体筹划,整个工程需要2个月竣工并网发电,光伏组件数量大。施工范畴大:在四个车间屋顶施工,材料多,吊装繁琐。尽量减少材料二次吊运,同步合理安排起重机行走路线,以提高工效。三、重要编制根据1.设计规定、图纸。2.公司采用(根据)国家行业关于技术和验收原则规范《建设工程施工现场管理规定》《建设工程质量管理办法》《建设工程质量监督管理规定》《建设安全生产监督管理规定》《建筑机械使用安全技术》规范JGJ33-《施工现场暂时用电安全技术》规范JGJ46-88四、施工现场平面布置光伏组件进场经监理和质检检查后,就近堆放,并保证起重机行走路线畅通。合理布置施工现场材料起吊流程。前期作业前期作业施工组件、逆变器材料准备吊装机具验收合格基本与支承面验收合格施工条件 组件、逆变器验收合格吊装组件楼顶摆放安装逆变器楼顶摆放就位吊装工艺流程:场地三通一平材料、设备进场吊机进场起吊就位安装吊机选用计算:设备材料单件最大重量为2T,最高高度为10米,经项目经理、技术负责人、安全员及施工员实际核算QY25C液压汽车起重机足以满足构造施工需要和安全规定。1.吊机性能参数本工程采用QY25C液压汽车起重机最大起重力矩为737kN.m,主臂工作时最大起重量为25T,本工程起重量为2T,此时工作幅度为9米,最大起升高度为24.5米,使用QY25C液压车起重机。施工中工作效率高,并且又安全,故咱们决定选用用QY25C液压汽车起重机。吊车起重能力与工程实力规定计算起重量保证安全,吊机起重量必要不不大于吊装件最大重量,涉及索具和暂时加固材料重量。吊机最大起吊高度为24米时,起重量T=5.5,吊装最重构件重量T1=1.27T+0.29T=3.12T,索具和加固材料重量T2=0.1T,满足T>T1+T2。起吊高度吊机起重高度,必要满足所需安装件最高构件吊装高度规定。吊机起重高度H=12M,构件高度尺寸H1=1.4M,索具高度H2=1.5M,吊机主臂支点离地面高度H3=0.3M,实际起吊高度为H0=H1+H2+H3,满足H>H0。吊装详图见附表(二)钢梁起吊示意图。吊装前准备工作:1施工准备依照工程需要,所有安装机械设备,工具材料准备齐全,并在现场做好检查验收工作,保证设备正常使用。施工前由技术部、安所有、工程部、质管部、生产部、施工队进行图纸会审,然后各级对施工人员进行安全三级教诲和技术交底,为争人人明白整个工程节点,有疑难问题必要在施工前解决同。起吊前应检查索具、卸扣、缆风绳与否安全牢固,用电线路,设备与否正常。各种附属配件与否提供到位。吊装吊装注意事项在详细操作时,工人需遵循起重工作规范进行工作,并特别注意如下事项:1.找准吊点2.捆绑合理3.起吊平稳起吊10分钟后停留5-10分钟,以观测吊重工具变形状况起吊信号统一,联系清晰,可靠落地处用垫木缓冲酒后禁止作业无证不能上岗构造吊装工程质量保证体系:项目技术负责人:施工班组长:安全办法:安全负责人:班构成员:吊起操作指挥人:绑扎检查人:安全技术办法1.1单位工程施工负责人应对工程高处作业安全技术负责,并建立相应负责制。施工前,应进行安全技术培训及交底,贯彻所有安全技术办法和人身防护用品,未经贯彻时不得进行施工。1.2施工中对高处作业安全技术设施,发既有缺陷和隐患时,必要及时解决,危及人身安全时,必要停业作业。1.3吊装作业场合要有足够吊运通道,并与附近设备、建筑物保持一定安全距离,在吊装前应先进行地次低位置试吊,以验证其安全牢固性,吊装绳索应用软材料垫好或包好。1.4吊机吊装区域内,非操作人员禁止入内,把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中,并服从指挥号令,禁止违章作业,起重作业应做到“五不吊”手势指挥不清不吊重量不明不吊超负荷不吊视线不明不吊绑不牢或中心不明不吊2.人生安全保障办法①高空作业人员应符合高空施工体质规定,定期检查身体。②高空作业人员应佩带工具袋,工具应放在工具袋中,不得放在易落下位置,所有手动工具应穿上绳子套在安全带上,防止失落伤及她人。③高空作业人员禁止作业并作业,禁止酒后作业。3.安全教诲为了使广大职工从思想上注重安全生产,从技术上懂得安全操作,使每一种职工树立“安全第一”思想,避免或减少工伤等事故,必要加强安全生产宣教,特殊工程安全教诲工作。新人安全教诲工作凡新进职工以及实习、代培、暂时工人员,必要通过三级安全教诲,方可参加施工。公司级教诲,由安全处负责,简介安全法规,公司安全生产现状,及历年来经验教训,安全生产规章制度,安全技术基本知识。部门级教诲,由部门经理,项目经理负责,简介本车工程,部门生产工作特点,管理规则,关于危险处所,要害部位,重要主设备分布,以及对的使用劳动防护用品。班组级教诲,由班组长或施工员生产调度负责,简介本工种安全操作规程,岗位职责,设备、工具性能,安全规定,维修保养规定,简介防止事故办法办法,班组生产特点及危险部位。三级安全教诲完毕后,方能发放劳动用品和参加生产。特殊工种人员安全教诲凡从事电气、焊接、起重、高空作业等,必要通过专门安全技术训练,并经考试合格获得设备操作证后,方可独立操作。特殊工种工人获得操作证后,安全处组织定期培训和考核。各部门、工地应依照本单位特殊工种工人实际状况,随时抽查安全操作规程执行状况,发现薄弱环节,及时进行教诲。调换工种人员安全教诲经行政处批准调换工种人员公司内调动而不变化工种人员,可不进行公司能安全教诲,但班组应对其进行安全教诲。暂时外援人员,由组织单位进行现场安全教诲。工伤人员伤愈后复工教诲安全处应采用展览、现场会、黑板报等形式,有筹划开展安全生产宣传活动。各处室、工地应依照本单位安全施工状况,开展多咱形式安全生产宣传活动,大力表扬好人好事。4.安全检查为了及时发现事故隐患,堵塞漏洞,防患未燃,把工伤事故发生率减少是限度,减少不必要损失,保证职工安全,保障生产顺利进行,必要开展定期,经常性安全生产检查工作,以保证安全生产。经常性安全生产检查职工在班前、班中、班后,应经常地进行安全检查劳动保护用品空载与否合理,设备工具与否良好,工作办法与否违背安全操作规程,周边环境与否安全卫生。班组长应对所属范畴内安全状况进行安全检查制度,检查设备、工具、场地文明生产,劳动纪律,防护装置和原材料或半成品堆放状况,发现隐患,及时调节,班组解决不了,及时上报工地,部门。各部门,工种等管理安全生产领导,每周进行一次全面性检查,并将关于检查整治状况报安全处。各部门每月进行一次全面安全检查,项目部派专人检查或委托检查各工地。安全处在寻常督查基本上,于每月进行一次重点检查,抓住重大事故隐患,制定整治规划,并将检查整治列为考核内容之一。定期安全生产检查,由安全处负责梅雨季节前,重要检查电扇、手持电动工具,以及各种电器部件,不合格应及时整治或禁止使用,以防止触电事故发生。入夏前,关于部门进行防暑降温工作检查。入冬前,组织关于部门进行防火、防寒、防爆等检查,门窗玻璃、管道保暖、易燃设备有否采用防护办法等。起重机械每年到少进行一次大检查,起重索具,吊具等操作者每年进行检查,使用单位每季要进行一次大检查,安全处每半年关于部门进行一次全面技术培训鉴定。电气设立、电焊气割设备,使用单位每月进行一次检查,安全处每半年检查一次。车辆按国标检查和鉴定,由上级政府主管检查。贯彻整治各部门检查门检查发现事故隐患,应做到小问题及时改,大问题定期改,维问题规划改,并把整治状况报安全处。安全处应有筹划,有重点对整治项目进行复查验收,督促不合格项目整治直到消除隐患。事故管理为了及时理解和掌握职工伤亡状况,掌握事故状况,查明事故因素,分清事故责任,搞好预测工作,采用防范办法,防止事故重复发生,保证安全生产,各部门必要严格执行工伤报告解决制度。发生工伤事故,使之丧失劳动能力满十个工作日医药费在500元以上者,都应上报行政部作为安全指标考核条件。预测在三十个工作日以上工作事故8小时内上报,在48小时内上报事故调查报告,重伤事故在2小时内上报,重大事故隐患及时上报,调查事故报告在14小时内上报。发生重伤事故,施工现场安全员及管理人员,必要即时急救解决,并以最快时间送到医疗机构进行急救和向上级部门上报。由安全员及管理人员个人失职,延误急救时间,所导致人员伤亡等,付重大责任,公司将追究责任并进行解决。对事故都应按“三不放过”原则解决。召开事故分析会或进行事故调查,先是弄清因素,明确责任,防止事故重复发生手段,对每一起发生事故,车间、部门、工地应及时召开现场会,使广大职工受到教诲。凡发生负伤人员或最先发现都应及时报告部门领导,除竭力急救外,必要按规定迅速上报,并妥善保护现场,待关于部门检查并批准后,方可恢复生产,对故意破坏事故现场者,必要严肃解决。对每件重大未成事故,车间,部门,工地都必要进行认真调查,严肃解决,采用办法,防止事故重复发生。凡属领导干部对安全生产思想麻痹,严重失职,官僚主义,违章指挥,或职工不遵守劳动纪律,违背安全技术操作规程,或安全员监督不力,以致辞导致重大伤亡事故,必要追究责任,严肃解决,对故意破坏,制造事故者要坚决解决。凡发生事故,急救至治疗阶段事宜均有事故单位负责,加强事故单位人员安全意识,事故调查、分析、责任解决,提出防止及当事人解决由安全保卫处负责,事故单位必要参加,工会协同参加,报总经理批准,有关部门执行,在对当事人解决时,事故单位必要提供治疗时详细要案,工伤事故费用均由事故单位承担。工伤事故种类区别轻伤事故:指负伤后歇工一种工作日以上人身伤害事故,或损失工作日低于105天失能伤害者。重伤事故:指相称于国标规定损失工作日等于或超过10天失能伤害者。多人事故:指同步伤及3人及3人以上事故。重大伤

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论