岗位操作规程借鉴使用样本

一、安全生产总则为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必要遵守下列总则：1.认真执行国家关于劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。2.新入厂工、调换工种工人及来厂实习、代培和暂时参加生产人员，必要通过安全教诲和操作技术培训，经考试合格后在师傅指引下进行操作。3.电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶等特种作业人员，必要持证操作。4.操作工必要熟悉产品性能、工艺规程及设备操作规定，会对的解决生产过程中浮现故障。5．操作前必要按规定对的穿戴好个人防护用品。披肩发、长辫必要罩人工作帽内。进入有也许发生物体打击场合必要戴安全帽；有也许被传动机械绞辗伤害作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场合不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关事。上班前不准饮酒。7．开动非本工种以外设备时，须经关于领导批准。8．操作对人体有发生伤害危险机械设备时，应检查安全防护装置与否齐全可靠，否则不准进行操作。9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。10.检修机械、电气设备时，必要切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。11.操作中使用行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场合伙业不得超过12V。12．生产场合应保持整洁、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。13.高空作业人员必要系好安全带，登高用扶梯必要坚实牢固，符合安全技术规定，并采用可靠防滑办法。14.非电气作业人员禁止装修电器设备和线路。15.易燃、易爆等生产作业场合，禁止烟火及明火作业。16.禁止在产生有毒有害物质作业场合内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其他防护用品。17．禁止攀登吊运中物体及在吊物下通过停留。18．生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，半途停电要关闭电源。20.凡进入厂油库、锅炉房、变电站、爆炸物品仓库等要害场合，必要经公安、技安等关于部门批准，并办理登记手续。21.工房内外配备消防器材不准挪作它用，器材周边不得堆放其他物品妨碍取用。22.发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行急救，及时报告关于领导和部门，保护好事故现场。二、金属切削机械安全技术操作规程金属切削安全通则1.工作前准备

①选取和使用适合防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。

②检查保护用品与否完好。

③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。

④检查本机床专用起重设备状态与否正常。

⑤检查机床状况，如防护装置位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等与否与机床运动件相碰等，并理解前班机床使用状况。

⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统与否正常。

⑦大型机床需两人以上操作时，必要明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。

2.工作中规定

①被加工件重量、轮廓尺寸应与机床技术性能数据相适应。

②被加工件重量不不大于20kg时，要使用起重设备。为了移动以便，可采用专用吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用夹紧附件。

③在工件回转或刀具回转状况下，禁止戴手套操作。

④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。

⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。

⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调节以及清理等工作。操作者应观测加工进程。

⑦如果在加工过程中形成飞起切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门工具。

⑧对的地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。

⑨当离开机床时，虽然是很短时间，也一定要停车。

⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。

3.工作结束

①关闭机床，整顿工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。

②使用专用工具将切屑清理干净。

③进行寻常维护，如加注润滑油等。

④关闭机床上照明灯，并切断机床电源。车工1.车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机力量取下卡盘。2.夹持工件卡盘、拨盘、鸡心夹凸出某些最佳使用防护罩，以免绞住衣服及身体其她部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要接近。3.车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖普通应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出长度普通应不大于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。这样才干保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。4.在车床上进行切断工作时，注意切断刀安装，使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀背面顶住工件，不易切削。工件切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即将切断时，必要放慢进给速度，以保证安全。5.用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

6.在车床上钻孔前，必要先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。

7.车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床某些应有标志。

8.削形状不规则工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。

9.除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。

10.用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同步速度不适当太快。钻工1.工件装夹必要牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中禁止戴手套。2.使用自动走刀时，要选好进给速度，调节好行程限位块。手动进刀时，逐渐增长压力或逐渐减小压力，以免用力过猛导致事故。3.钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，禁止用手拉。4.精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。5.工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。6.钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。7.用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，导致孔壁划伤或刀刃崩裂。8.使用摇臂钻时，横臂回转范畴内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必要夹紧。

9.

横臂及工作台上不准堆放物件。

10.工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱接近主轴，并且要夹紧。镗工1.调节镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而导致伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆与否有损伤，与否清洁，安装时不要用锤子和其她工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。

2.工件夹紧要牢固，工作中不应松动。

3.工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。

4.当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。

5.机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检查工件时，如手有碰刀具危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。铣工1.高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，禁止戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

2.机床运转时，不得调节、测量工件和变化润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。3.在铣刀旋转来完全停止前，不能用手去制动。

4.装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。

5.装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。

6.在机动迅速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮迅速旋转伤人。刨工

1.工作时操作姿势要对的。不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。

2.工件、刀具及夹具必要装夹牢固，否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至导致设备事故和人身伤害事故。

3.机床运营前，应检查和清理遗留在机床工作台面上物品，机床上不得随意放置工具或其她物品，以免机床开动后，发生意外伤人；并应检查所有手柄和开关及控制旋钮与否处在对的位置。暂时不使用其她某些，应停留在恰当位置，并使其操纵或控制系统处在空档位置。

4.机床运转时，禁止装卸工作、调节刀具、测量检查工件和清除切屑。

5.牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作迅速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。磨工1.必要对的安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮与否有裂纹，并校核砂轮圆周速度与否适当；切不可超过砂轮容许速度运转。砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。

2.新砂轮装入磨头后，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速，空转十分钟，状况正常后才干使用。空转时操作人员应站在砂轮侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压。

3.磨削前，检查砂轮与否松动，有无裂纹；防护罩与否牢固、可靠；工件装夹与否对的、牢固，如有上述状况，禁止开机。

4.干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。

5.开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有恰当间隙，进给前要选取合理进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。

6.测量、装卸、调节工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。

7.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

8.干磨工件不准半途加切削液；湿式磨削切削液停止时应及时停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上切削液甩掉。锯床工1．操作前必要检查机床安全防护装置与否齐全有效，清除操作活动范畴障碍。2．将保险支杆调节恰当，并检查锯条与否安平紧固，有无裂纹。3．装卸料时必要停车进行。所要厂料，必要依照料型选用适当安全装夹办法，并要夹牢固。长料必要用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。4．装夹紧后方准开车。进刀必要缓慢进行，禁止迅速进刀，以防锯条或圆片锯破碎伤人。5．下料中，必要保持刀具冷却，以防导致刀具破碎。6.机床运转中，禁止清扫擦洗机床．更不准用手清除工件上毛刺。7.锯切时，必要站在锯刀侧面操作。8．锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观测锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。9．装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。10．使用吊车时，必要检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。数控机床工1．操作人员应熟知机床构造和传动原理。2．开机后检查刀具补偿数字与否对的，机床运动与否返回机床零点。3．机床使用工、夹、量、刀具和毛坯、工件应分类摆放在定置区内．4．不得随意打开NC装置纸带阅读机门和变化用于传动轴行程端点限位开关。5.操作机床时，应认真检查各按钮开关与否安全可靠及润滑系境、直流电源与否良好。6．每次装夹另件、刀具后，应认真检查，确认夹紧后，方可开车加工。7．机床在加工过程中，不要用手触摸旋转和运动部位。操作者应坚守岗位，并监视控制柜和显示屏有无异常变化，发生故障及时停车。8.在调节冷却油喷嘴位置时．应待机床停稳后，方可调节。9．工作后将机床运动轴返回机床零点．依次关闭驱动数控箱，稳压电源等，并清理机床内外铁屑。齿轮工1．开车前检查各手轮、手柄，按钮位置与否正常，开空车检查各运转某些、润滑、冷却系统与否正常。2．搭配挂轮时，必要切断总电源．齿轮啮合间隙要恰当。挂轮搭配好后应先不接触工件进行实验，手柄用后要及时取下，两人操纵一台机床时，应协调一致。不得同步搭配齿轮和开电门。3．加工工件件时，先要手动慢进给进行试切。工作台上不得放置工具和其他未固定物件。4．装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺速时必要停车。5．操怍多台机床时，必要严格进行巡回检查，无人看守床子必要停止切削。6．机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，不准用棉纱擦工件和设备，人身不得接触旋转部位。7．切削时要装好防护罩，防止冷却油飞溅，竣工工件放入油盘，地上油渍应及时清除，防止滑倒。线切割机床工1．检查电路系统开关旋钮，启动交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，才干与负负载连接。2．控制台在启动电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管与否正常，输入信息5分钟，进行试运算，正常后，方能控制加工。3．线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转状况下，才干启动高频电源，并应保持在60V～80V。停车前先关闭高频电源。4．切割加工时，应加冷却液．钼丝接触工件时，应检查高频电源电压与电液值与否正常，不容许在拉弧状况下加工。5．发生故障时，应及时关闭高频电源，分析因素。电箱内不准放入金属器材和其他物品。6．禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其他电器某些。7．加工时冷却液应高于工件15～20mm以上，以免电极丝烧断或燃烧。8．工作结束后，关闭电源开关，清扫周边卫生。9．工作过程中操作者发既有异味，应及时关断电源，并告知电气维修人员检查维修。三、锻造、锻造、冲剪压机械安全技术操作规程(一)锻造安全技术操作规程锻造安全通则1．工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当较好地遮蔽身体，以防烫伤。2．检查所用工具、模具与否牢固、良好，齐备；锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤与否松动，气压表等仪表与否正常，气压与否符合规定。3．设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等与否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。采用机械化传送带运送锻件，要检查传送带上下左右与否有障碍物，传送带试车正常后方可作。4．工房温度较低时，应对工具、模具及设备关于某些进行预热到150℃～200℃，防止冷态使用导致断裂。5．工房内通风设备(如：排气扇等)使用前一定要检查，以防排电扇叶片脱落或漏电伤人。移动时电扇叶片应完全停止转动。6．工作中应经常检查设备、工具、模具等，特别是受冲击部位与否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，禁止机床带病作业。7．锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤。大锻件必要用钳子夹牢，由吊车传送。8．掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体腹部或其她部位，以免锻打时钳子突然飞出。导致伤害。锻打时掌钳工给司锤工信号要明确。9．掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开，挤压手指。10．不得锻打冷料或过烧坯料，以防飞裂伤人。11．操作时，禁止用手伸入到锤下方取，放锻件。不得用手或脚直接清除铁帖上氧化皮或推传锻打工件。12．锻件及工具不得放在人行通道上或接近机械传送带旁，以保持道路畅通。锻件应平稳地放在指定地点。堆放不能过高，普通应为0.8m，以防突然崩塌，砸伤、压伤人。13．锻造操作机运营及热件运送范畴内，禁止堆放物品和站人。14．与生产无关工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤旁边．不准横跨机械传送带或锻造自动线，也不准在其上面递送工具或坯料等。15．使用脚踏开关锤时，在测量工件时需将脚离开脚踏开关，以防误踏失事。16．易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。17．工作现场操作人员外，禁止无关人员观看，防止工件飞出击伤人。18．严格遵守七不打操作规程。即：①工件放不正不打；②拿不平不打；③夹不准不打；④冷铁不打；⑤冲子于和剁刀背上有油不万打；⑥空锤怪不打；⑦看不准不打。19．点炉前，烧火工要认真检查炉膛内与否有易燃易爆物品。自由锻锻工1．遵守《锻造安全通则》。2．钳口必要与锻件几何形状相符合，保证夹持牢固。拔长较大锻件时，钳柄末端应套上钳箍以避免工件飞出伤人。3．操作时钳身要放平，锻件在铁砧中心位置上放于放稳。无论何种工序，首锤轻击，锻件需要斜锻时，必要选好力点。4．采用操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。5．操作时，由掌钳工或组长统一指挥，指挥信号必要清晰、明确。不容许有阻挡操作机司机和司锤视线现象存在。6．剁料及冲孔时，必要将剁刀及冲子油，水擦拭干净，剁刀必要放正，不可歪斜．只许加平整垫铁，不许加楔形垫铁。当料头快断开时，掌刀者应特别招呼司锤轻击，料头飞出方向不得站人。7．从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时，必要用平整园垫，不准用不规则料代替园垫。8．冲孔时，常在冲孔位置上放某些煤屑，操作时锤头不能过高，司锤不能过猛，也不能连击防止把冲头爆出和未燃尽煤屑飞溅伤人。锻造操作司机1．遵守《锻遣安全通则》和《起重工普通安全技术操作规程》。2．开动设备时要注意周边安全，要鸣铃起步。设备运营范畴内(普通为0.5m)不准站人和堆放物件，保持运营畅通。非操作者不得擅自操作设备。3．开电门前先要检查操作手柄与否放在停止位置上。4．操作机夹特工件，必要插入钳口深度2/3以上。5．禁止超负荷使用操作机，当需要夹持超过容许用力矩长工件时，必要用行车吊链托起。6．要用与加工件相适应钳口，不得凑合使用。7．配合司锤操作时，要注意吊得干稳，锤头压住料坯时，不得变换料位．与司锤工密切配合，并听从掌钳者指挥。8．液压管(气管)和电缆应经常检查，发现破损要及时修理。9．有轨式锻造操作机司机，必要经常检查限程挡铁与否起作用，以及运营时有无咬轨和卡阻现象。10．锻造完毕应将设备停到规定位置，将电门关闭。(二)冲压安全技术操作规程冲压安全通则1．加强冲压机械定期检修，禁止带病运转。开始操作前，必要认真检查防护装置与否完好，离合器制动装置与否灵活和安全可靠；应把工作台上一切不必要物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，导致冲床突然启动而发生事故。

2．冲小工件时，不得用手，应当用专用工具，最佳安装自动送料装置。

3．操作者对脚踏开关控制必要小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。禁止其她人员在脚踏开关周边停留。

4．如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。

5．注意模具安装、调节与拆卸中安全。①安装前应仔细检查模具与否完整，必要防护装置及其她附件与否齐全。

②检查压力机和模具闭合高度，保证所用模具闭合高度介于压力机最大与最小闭合高度之间。

③使用压力机卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调节压力机闭合高度时被折弯。

④安装、调节模具时，对小型压力机(公称压力150吨如下)规定用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。

⑤模具安装普通先装上模，后装下模。

⑥模具安装完后，应进行空转或试冲，检查上、下模位置对的性以及卸料、打料及顶料装置与否灵活、可靠，并装上所有安全防护装置，直至所有符合规定方可投人生产。

⑦拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮启动电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处在闭合状态。而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存储，以备再用。油压机冲压工1．遵守《冲压安全通则》。2．开车前应检查油压系统各油泵、控制阀，压力表与否正常，各处油泵与否漏油，油箱与否缺油等。3．开车后注意压力表指针偏转状况，发现来回摆动或不动，应停车检查。4．操作中应注童额定压力，不准超负荷。禁止将工具放进挤压范畴内。5．两人以上操作，应互相配合协调，指挥信号应明确。剪床工1．操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前防护栅栏与否牢固可靠。2．工作前用手搬动皮带轮数转，观测刀运动有无阻碍，再开空车检查正常后，才干开始剪料。禁止突然启动。3．工作前对加工材料进行检查，禁止裁剪超长度和超厚度材料。4．不准用剪床剪切淬了火钢．高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。5．工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。6．送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。7．禁止两人在同一剪床上同步剪切两件料。8．剪床背面不准站人和接料，更不准将手从两刀口之间伸过去接料。9．剪切薄板时，刀片必要紧贴，刀片间间隙不得不不大于板料厚度1／30，上下刀片应保持平行。10．调节刀片必要停车进行，调节之后应用手动进行实验和开空车检查。折边机工1．上下模和先后距离要校正恰当，保持一定行程量，防止上下模咬死。2．禁止将工具或手伸进上下模之间。3．加工材料不容许有焊疤和较大毛刺，也不得超过规格使用机床。4.加工小件不准带手套。5．多人操作，应听从一人指挥，工件翻面或进退时两侧操作人员必要密切联系，动作一致。切边机工1．工作前应检查防护装置与否齐全，送料、夹料、切边、推料动作与否灵活协调，发现异常状况应及时修理和更改。2.开车前应检查模具安装与否精确，压板螺钉与否牢固。3．机床运转时不准用手在机床上接送工件，坯料被模具卡住时应停车用工具解脱。4．剪切一端时要注意另一端不许翘起，也不准下滑(特别是较厚工件)，以免发生设备伤人事故。5．工件要堆放整洁，且不应堆放过高．废料应及时清除，以免割伤手脚。6．竣工后要认真清理现场，清除边角余料。压延工1．开车前检查机床各部件与否松动，开车空转3～5分钟，运转正常后方可工作。2．禁止在轧辊进料方向擦洗轧辊，以防发生事故。3．压延工作时，应有专人操作机床，别人不得乱动，送料，接料人员要配合好。4．废钢带不准随处乱抛，以防发生事故。5．操作后应擦洗轧辊并涂油，擦洗机床，关闭电源，打扫卫生。搓丝机工1．工作前穿戴好劳动护具。2．检查机床各不件与否良好，两搓丝扳与否平衡，防护罩不得任意拆卸。3．检查搓丝板与否适当，然后开空车试转2~3分钟。4．开机床时不准调搓丝板、机床，擦机床时要关电门停车。5．搓丝板在运转时，不得用手或工具接触转动中工件和搓丝机。6．在停止搓丝前应一方面停止毛坯供应，待两搓丝扳间无毛坯时才干关闭电源。7．由于暂时停电或故障等因素而停车，搓丝板间有毛坯，应采用对的办法排除故障取毛坯。滚丝机工1．工作前应检查滚轮与否在规定位置上。检查坯料尺寸，硬度与否符合工艺规定。禁止混入已淬火坯料，或其他脆性材料。2．工作前先空车运转2～5分钟，工作时两滚轮之间距离应不不大于规定尺寸。3．机床在运转过程中，手不得接触滚轮。上坯料时，手不得插入两滚轮之间。4．工作中禁止戴手套，不准将量具、工具等放置在机床工作台上。5．装卸工件不得过猛，防止碰伤手。6．防护罩不得任意拆卸或不用。拔丝(拉丝)机1．工作前应检查机床各转动某些及安全防护装置与否完好，开空车运转3~5分钟，若正常方可操作。2．模具不得有裂纹和损坏现象，并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超过工艺规定和设备容许范畴。3．钢丝头牢固地安装在绕线架上，绕线器必要用压板压好。4．工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧，以免弯头弹出伤人。5．机床在运转过程中，要移动绕线器上钢丝时，只能用专用工具移动，不得用手直接移动。6．机床运转时，不得擦拭和修理机床。7．换绕线架时必要停车，换好后必要将保护装置还原，否则不准开机。8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长棒料，棒料架背面不准站人。9．模子冒烟、机床颤抖时，应停车找因素，不许硬拉。10．及时清理工作现场线头、料头、杂物等保证通道畅通。(三)锻造安全技术操作规程锻造工1．只有受过铸工专门培训人员，经考试合格，获得操作合格证后，方能独立操作。2．操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。3．设有通风设备场合，工作前应开动通风设备。4．工作场合应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。5．废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用行灯电压不得超过36V。6．使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。造型工1．工作前必要整顿好工作场地，并检查所用工具(如砂箱、螺丝、底板等)与否良好，如发现裂纹，损坏，须修整后方能使用。2．砂箱垒放要整洁稳固，不得过高，大箱在下，小箱在上。3．吊起砂型下面禁止站人，确需在下面工作时必要用架子支撑牢固。不准站在吊起砂型上找平衡。4．翻转砂箱时砂箱必要吊平且周边无障碍，无关人员必要远离，操作者也不能接近砂箱。翻转大砂箱时必要使用支架。5．往模板上放砂箱时，不准用手抬扶砂箱下面。扣箱时要吊平吊稳，抬扶时要站在砂箱两侧。6．用压缩空气吹砂型或泥型砂子时，压力不得超过8kg／c㎡。7．砂型要摆放整洁，留出一定通道，便于浇铸。浇铸位置一定要在同一方向并留印记。8．大砂型或底坑造型，周边租底部一定要留通气道，使型内气体在浇铸时能顺利排出。9．翻箱，扣箱时要有专人指挥。10．合箱后抹好箱缝，按规定压好箱，或用螺丝拧紧。同步防止箱口毛刺伤人，检查浇冒口有无砂子，气孔与否畅通。11．下班前将工作场地铁屑等杂物清理干净。浇铸工1．清除通道和场地一切障碍物。2．检查铁水包与否烘干，包底、包耳、包杠、端把与否安全可靠，转动某些与否灵活。禁止使用未烘干铁水包。3．与铁水接触一切工具，使用前必要预热至500℃以上，否则不准使用。4．铁水不得超过铁水包容积80％，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。5．用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子与否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，通过路线，不得有闲杂人员。6．严格贯彻六不浇：①铁水温度不够不浇；②铁水牌号不对不浇；③不挡渣不浇；④砂箱不干不浇；⑤不放外浇口不浇；⑥铁水不够不浇。7．浇铸时要精确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。8．当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。9．剩余铁水要倒在准备好铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其他因素流在地面上铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。10．所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。清砂工1．检查所使用设备和工具安全可靠性。清砂时，注意人与人之间距离不要太近，清砂前方不准站人。2．清砂翻转铸件要注意周边人员，大铸件需要用吊车立起时，二定要放平垫稳，不准吊着铲毛刺。3．清理好铸件堆放不准过高，防止崩塌伤人。4．打毛刺时，前方不准站人。用吊车时，必要检查吊具，链子不得打结，吊挂要牢固，吊铸件时铸件下面不准站人。5．使用砂轮机磨铸件毛刺时，要严格遵守其安全技术规程。工作完毕，清理场地，整顿好工具和设备。烘干、铸件焖火工1．装车时应按下列规定操作：①将大件放在下面，小件放在上面；②将工件均衡放在车上；③将工件分放成稳固小堆(依照炉膛大小)。2．搬运工件时必要注意下列事项：①选取合理安全捆吊工件办法；②不得搬运超过吊车负荷工件；③吊捆工件时，应注意防止挤手、压手；④吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。3．进炉与出炉推车时，必要注意工件与否有崩塌现象。4.烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火后来，应将炉门前木柴等易燃物清理干净。金属熔化工安全通则1．工作前，应对所属机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查，确认正常后，方可熔炼。2．工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、防护帽等。不准打赤膊，以防烫伤。3．炉前及工作场地要经常保持清洁整洁。各种材料、工具应放到指定地点。4．炉料应干燥，并有人负责检查。禁止将易爆物品(如：弹头、雷管等)、密封容器及带水(或带雪)炉料，投入炉内。5．样勺、样模、拨样板等，要保持干燥、清洁。剩余熔液，应倒在干燥地方或干燥料锭模内。6．使用行车时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等与否牢固，否则禁止吊运。吊运时，要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。7．开炉前，必要清除炉坑前周边所有障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。8．加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。9．出金属熔液前，使用工具及浇包必要烘烤干燥，浇包必要放正、放稳，禁止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触，以防喷溅伤人。10．开炉时依照分工坚守工作岗位，不得擅离职守。喷砂清理工1．工作前检查通风除尘系统、喷嘴及压缩空气系统，回砂系统等与否良好，使用储气罐时，应检查压力表、安全阀、储气罐与否正常，并定期校验；检查手孔、通风管及喷砂机门与否密封好。2．操作前先开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂工作。3．砂子使用前要过筛，以免混入杂物打伤人。4．操作时必要戴好防护眼镜，不准赤裸膀臂。气压不准超过规定数值，禁止无关人员接近设备。5．喷砂胶管在布满压缩空气时不得更换喷嘴或清理喷嘴堵塞物。6．铸件摆放要平稳，不能堆码太高，以免倾倒伤人。7．禁止在敞开地点喷砂清理。压铸机工一、生产准备1．压铸工进入生产岗位，必要穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等）。2．检查水、电、气、风与否符合生产规范。检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。3．做好其她生产前准备：(工装、工艺、二类工具等)，当一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。二、空载启动1．打启动动开关，等电机和油泵运营1~3分钟后，再进行各种机能空载试车。2．手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序批示信号与否按程序进行。冷室机空压射时，必要垫入棉纱。热室机空压射时必要卸下冲头。3．打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。三、生产操作1．按工艺调节好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调节好各温度参数（喷嘴、鹅颈、炉料）。2．预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。3．捧除分型面、喷嘴等伤害她人安全因素后手动操作，单件试生产；并自检产品。4．确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处禁止站人。5．全自动生产。经“三检”承认产品合格后方可全自动大批生产。6．生产中发现故障，应及时停机检查，予以排除，并填写故障单，故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障，应严格执行“三不放过’原则，并填写生产记录及事故报告单。四、生产结束1．停机。检查水、电、气、风，要保证水畅通冷却设备，当设备温度<50℃方可停水。2．清理设备卫生，加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。塑料注塑工1．工作前穿戴好劳动护具。2．工作前检查：①检查机床机械传动某些，安全防护装置和电器某些接地与否良好；②压力表批示与否对的，上下加热板与否平整牢固，加热板与机床绝热与否良好。③泵箱、油箱内油量与否充分、清洁；④将机床开动两次，进行观测，确信无异常现象后，方可开车工作。3．工作中要注意机床运转状况，发现异常要及时停车检查，故障排除前禁止开车。4．机床开动中。禁止接换电阻丝，以防触电。5．加热板和工作台要保持请洁，禁止在加热板上加热食物等。6．安全阀调节好后，不得随意乱动，以免发生人身事故。7．工作完后，要切断电源，将机床各手柄放在空档位置，清理机床和周边环境卫生。四、钳工作业钳工安全技术操作总则1．所用工具必要齐备、完好、可靠才干开始工作，禁止使用不符合安全规定工具。2．开动设备首，应检查防护装置、紧固螺钉以及电，油、气动等动力开关与否完好，井空载试车检查，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备安全操作短程。3．设备上电器线路和器件以及电动工具发生故障时，应叫电工修理．不准自己动手敷设线路和安装暂时电源。4．工作中注意周边人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅导致伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。5．高空作业工作首，应检查梯子，脚手架与否结实可靠工具必要放在工具袋里，安全带应扎好，并系在牢固构造件上。不准穿硬底鞋。6．采用梯子登高要有防滑办法，必要时设专人看护。7．登高作业平台不准置于带电母线和高压线下面，平台台面应有绝缘垫层以防触电。平台应设立栏杆。8．清除铁屑必要使用工具，禁止用手拉嘴吹。9．钳台上使用照明电压不得超过36V。维修钳工1．工作开始首，先检查电源、气源与否断开。在高空作业时，必要戴好安全带或安全绳防止坠落伤人。2．在梯子上工作时，必要有专人扶梯于或在梯子上要有办法或防滑装置。3．在钻床钻孔时，绝对禁止戴手套操作，防止绞伤。4．在检修某一设备时，必要先切断电源，而后才准修理。5．在对面工作台上铲活时，工作台中间必要设有防护网。6．在铲活时，使用榔头把要牢固，扁铲不准有卷刃和毛刺，以免打飞伤人。7．用油清洗零件时，不得在工作现场动用明火。8．在工作中使用性刀、刮刀必要安装把柄，禁止用没有把柄性刀，刮刀操作。9．机床修好后试车时，必要遵守诙机床安全操作规程。10．拉运设备时要有专人指挥，统一行动．用橇杠、滚杠时要注意防止伤手伤脚。装配钳工1．将要装配零件，有秩序地放在零件存储架或装配工位上。2．按照装配工艺文献规定安装零部件并进行测量。3．不得在总装输送线步移或持续运营时横跨装配线行走或传递物件。4.采用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢固。压装小零件时要用夹持工具。5．采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时应遵守关于安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好组件不得随处乱放以免发生烫伤事故。6．实行冷装时，对盛装液氮或其他致冷剂压力容器使用、保管严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必要使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了工件。撒到地上液氮要用扫带扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。7．大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂钩工要密切配合。停止装配时，不许有大型零件吊、悬于空中或放置在有也许滚滑位置上，中间休息应将未安装就位大型零件用垫块支稳。8．进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程。静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抢着工件轴头上下工件，以免轧伤手指。9．产品实验前应特各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内与否有遗留物。禁止将安全保险装置有问题产品交付试车。划线钳工1．划线平台四周要保持整洁，1m内禁止堆放物构件。2．工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必要用方木垫在工件下面，必要时用行车协助垫放支块，不要用手直接拿着千斤顶，禁止将手臂仲入工件下面。3．搬运划线用角扳、方箱、垫铁，大平尺等辅具时要小心轻放，以免滑下伤人。4．划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置恰当。5．所用紫色酒精在3m内不准接触明火。6．划线台上使用照明电压不得超过36V。管道钳工1．水管打铅结口时，必要将灌铅口擦干，以防灌铅时发生爆炸。化铅时应防止烫伤和失火。2．用锯截割管子时，在铁管快锯断时不要用力过猛，以免把手碰伤。3．禁止在有压力各种管道及附件上进行修理工件。修理易燃易爆气体或蒸汽、液体输送管时，应先向关于部门联系，切断气、液来源，清除余气、液，采用安全办法后才干进行工作。4．送气时阀门必要缓慢开动，且应站在阀门侧面进行。5．在电线附近工作影响安全时应断电，在未停电之前禁止工作，以免触电伤人。6．在道路上施工影响通行时，应用红旗标志，晚上应用红灯标志。7．紧固导管及零件时，只准一只手用力，另一手应攀住固定物。8．递按工具材料禁止投掷，起吊和放下物件时，禁止人在物件下面站立和通行。9．在地沟暗处操作，要有足够照明设备，灯泡电压应在36v如下．在沟内工作必要戴好安全帽，并要有两人以上一起工作。10．在有毒气体地方工作要戴好防毒面具。11．在工棚工作时，禁止烟火。五、热解决作业(一)普通热解决安全技术操作规程热解决工安全技术操作通则1．操作人员应注意防火，防爆、防毒、防烫、防触电，并理解关于救护知识．操作前要穿戴好劳动护具。工作场地应配备必要消防器材和必要急救药物。2．化学物品应有专人管理，并严格按关于规定存储。3．工作中配制各种化学药剂、试剂时，应严格执行《化学实验普通安全技术操作规则》。4．禁止无关人员进入氰化室、化学药物储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁，不准堆放无关物品。5．工件进入油槽要迅速。淬火油槽周边禁止堆放易燃易爆物品。6．使用行车(或单轨吊车)时，应有专人指挥，并执行关于行车使用安全操作规程。并式炉及盐浴炉吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查定期更换。7．各种废液、废料应分类存储，统一回收和解决，禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。8．采用煤炉、煤气炉、天然气炉、油炉加热进行热解决，应遵守关于炉型司炉工安全操作规程。入炉工件、工具应干燥。9．大型热解决炉及持续热解决炉采用炉子机械输送工件和燃料，使用前必要检查炉子机械核心传动部件有无烧损、腐蚀、机械运营轨道上有无障碍物，工件堆放高度和宽度与否超过规定，堆放平稳与否。工件出炉卸车时应注意防止烫伤及砸伤事故。盐浴炉热解决工1．工作前应指定炉前操作负责人，并做好如下准备：①当班人员必要穿戴好工作服、工作帽，防护鞋、眼镜或防护面罩。②检查抽风装置与否良好，液体氰化炉应有单独抽风。③检查汇流钢板，主、附电极与否被物体短路。④清除盐炉炉面凝固盐层和抽风口附近污物，并同步击碎凝固盐层，避免熔盐爆出。⑤入炉工件、工具，夹具和挂具等均应干燥无水，必要通过烘烤或预热。2．调节电流时应一方面将变压器断电。3．盐炉启动时应用低电压，后来逐渐升压。4．工件不准与热电偶、电极相接触。5．工件应捆扎牢固，掉入炉内应立即断电捞取。6．添加盐类及脱氧剂，必要通过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控制在规定范畴内。7．中温盐炉应每班脱氧，捞渣一次，高温盐炉持续工作四小时即应脱氧。8．高温盐炉使用温度，普通不超过1300℃；中温盐炉使用温度普通不超过950℃；硝盐炉使用量度普通不超过570℃。9．工作中禁止将硝盐带人中、高温盐炉内。10．硝盐炉应用电加热，禁止用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损则禁止使用。硝盐着火时，不得使用水、泡末灭火器或湿砂灭火。箱式电阻炉热解决工1．检查炉镗内有无异件，炉底板、电阻丝必要处在完好状态。2．工作中当工件进出炉时应断电操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。3．箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。4．电炉通电前应一方面合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。5．每月定期清理设备各部位(涉及炉底板下部)氧化物和脏物，发现问题及时修理好。6．热解决干燥箱、加热炉、电熔炉除不得超过各自额定温度外，别的均按本规程执行。井式电阻炉热解决工1．应指定炉前操作负责人。2．装、出炉工件时，必要切断电源，关闭电扇，禁止带电操作，吊装工件时，注意不要碰撞或接触电阻丝。注意工件重量不准超过吊具规定负荷。3.开炉过程中温度不准超过额定值。4．大型井式电阻炉吊、装工件时，炉子干台上、下不许站人。(二)表面热解决安全技术操作规程高频热解决工1．必要要有两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。操作时必要穿戴绝缘鞋和绝缘手套及其他规定防护用品。并检查屏蔽和防护遮栏与否良好。工作时闲人免进。2．检查设备各某些按地与否可靠，淬火机床运营与否良好，机械、液压传动与否工作正常。3．启动水泵，检查各冷却水管与否出水正常，冷却水压在1.2～2个大气压之间，不准用手触及设备冷却水。4．设备各某些冷却系统正常，方可给设备送电预热。先进行一档灯丝预热30～45分钟后，再进行二档灯丝预热15分钟，之后合上半高压，再继续调移相器至高压。加高频后，手不许触及汇流捧和感应器。5．装好感应器，接通冷却水，将工件放入盛应器方可送电加热。禁止空载送电，更换工件，必要停止高频。若高频无法停止，应及时切断高压或连接紧急开关。6．设备运营中，注意阳流和栅流漉都不准超过规定值。7．工作时，所有机门必要关好．高压合上后，不得随意到机后活动，禁止打开机门。8．设备在工作过程中，发生异常现象时，应一方面切断高压，再分析、排除故障。9．检修设备时，应预先声明。打开机门后，一方面用放电棒对阳极、栅极、电容器等放电，然后再检修。禁止带电抢修、操作工不得独自检修设备。10．工作结束后，一方面断开阳极电压，再断开灯丝电源。设备断电后，须继续供水15～20分钟使电子管充分冷却。11．设备应保持清洁、干燥，不得有灰尘和潮湿现象，以防电气元件放电和击穿。12．室内应装有通风设备，排除淬火时发出油烟、废气，保护环境。室内环境温度应控制在15～35℃。中频热解决工1．中频设备必要要有两人以上方可进行操作，并指定操作负责人。2．工作前，检查机组、淬火机床、工具、仪器、仪表，电路、水路、安全遮栏与否正常良好。3．电机动前，先开泵供水，使电机冷却。水压不不大于3kg/c㎡。4．禁止全压启动电机。5．机组不容许持续启动四次。6．机组运营正常后，即可加上发电机激磁绕组电源，按入发电机负载，若无异常现象，便可持续运营。下轴承温度不容许超过80℃。7．发电机需定期加油．下轴承应加纯净透明油。如发黑变质必要更换新油。8．固定淬水变压器，理好软线、软管、装好感应器，并接通变压器及感应器冷却水。工件放入感应器后，方可送电加热，禁止空载进电。9．机房、配电宣应保持清洁，整洁、干干燥。10．停机环节：先逐渐减少以至切断激磁电源，再切断发电机电源，机组停车15分钟后再关闭各水路。11．操作人员必要按工艺规程操作，发现问题应及时切断电源。六、表面解决作业表面解决安全技术操作规程电镀工1．电镀人员必要熟悉电镀工艺规程并掌握本工种所用化工材料及设备性能和维护用法，非本工种人员不得随便操作。2．开始工作前，要穿戴好配备劳保防护用品，应先打开通风装置通风10~15分钟，并检查水、电、气、风等开关及关于设施，确认完整良好，方可进行工作。3．操作者手有伤口时，必要包扎好后才干进行操作，不得直接用手接触各种溶液。在任何状况下不准站在酸，碱或其她腐蚀物品槽沿上面工作。4．强酸应储存在带塞瓶中，不准超过容积4／5，碱要储存在封闭铁筒内。5．搬运酸液和倒酸时，应用专用小车或专用抬具，认真检查酸坛无裂纹后，再小心搬运和使用。6．配制酸液时，应将浓酸缓慢倒入水中或将比重大酸侧入比重小酸中，禁止将水倒入酸中或将酸倒入热水中。7．对所使用各种电镀用辅助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有专人严格分别保管防止乱拿乱用。8．向槽内补加有毒物品时，操作人员必要站在上风方向防止风从正面吹来引起中毒事故。9．强酸强碱或有毒材料调配时不许单人操作，并严格遵守工艺规程以防意外事故发生。10．零件出入槽时应轻拿轻放，防止溶液崩溅伤人或阴阳极短路．各槽内溶液高度应低于槽沿100~150mm。11．不要俯在镀槽上面观测工作状况或搅拌，阳极清理应在潮湿状态下进行。12．当镀件落入槽内时，应用长柄工具捞起，禁止赤手操作。13．氰化镀液槽应有盖并加锁专人负责保管，存储有毒物品容器，使用后必要消毒清洗干净，统一管理，禁止处处乱扔。14．各种电镀废物废水必要进行解决，并经化验合格后方能排放。废液排外需引流时，要用吸筒、漏斗，绝不容许用嘴吸引流。15．在工作场地，禁止饮食吸烟、说笑和打闹。工作结束后应用消毒液洗手或洗澡。未经消毒解决个人防护用品不准带到其她场合。16．工作完毕，关闭各种开关、阀门，用水冲洗地面，并做好文接班记录。发蓝解决工工作前穿戴好规定防护用品并打开通风较劲，通风10～15分钟。发蓝槽应有独立抽风设备。2．工作中应按工艺规定调节好发蓝液成分。调节时加入烧碱每块重量不应超过1kg，并应吊挂溶液，不应直接加入槽中，且不得在高温下进行。3．加水调节发蓝槽体积时，冷水应沿槽壁缓慢加入，防止碱液溅出。4.零件出入槽应先拉闸断电。零件出入槽时，要夹紧扎牢，轻拿轻放，防止溶液溅出伤人。5．发蓝液表面浮渣应随时清除。6．发蓝后工件应及时冲洗干净。7．废液要集中回收或经中和后统一解决，经化验合格后方能排放。8．工作完毕，应及时将设备附近地面冲洗挠干净．关闭开关，整顿工作场合。做好交接班记录。酸洗解决工1．工作前必要先开通风15分钟，并检查好工具、夹具，启动设备和通风状况与否良好，发理问题应及时修理更换．操作前穿戴好规定防护用品。2．酸洗车间应有独立抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。3．运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用抬具和夹具。在槽沿高出地面酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。禁止翻越酸槽。4．配制酸液时，不可单人操作，应先向槽内注水，然后将酸液缓慢注入槽内。如配制混酸时，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程禁止颠倒。5．工件入槽应尽量缓慢进入液面。禁止将碱性物质带入酸槽内。在槽面上空工作时应对槽画加盖。工作中应注意风向，避开酸烟，避免将头伸到酸槽上方工作。6．酸洗工作过程中庄严格遵守工艺规程规定温度、浓度、时间规定。酸洗后工件应及时清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸洗。7．酸洗工件落入槽内时，应用长柄工具捞起，禁止赤手操作。8．混酸洗通风有故障时不准操作。9．废酸液应集中回收或统一解决后排放。用管于引流酸液或废液时，不准用口吸。10．工作完后清理现场，工作台、外槽壁、地面等，均应用水冲洗干净，关闭各种开关，并做好交接班记录。磷化解决工1．工作前打开通风设备。穿戴好规定防护用品。2．对化学去油槽及酸槽在工作中补加水时，必要用胶皮管子在远距离缓慢加入。3．油槽使用温度不许超过120C。4．配制各种溶液时，必要熟悉化学药物性能，按比例、按规定先后顺序缓慢加入。5．磷化槽周边应加遮栏。禁止站在槽沿上操作或翻越糟沿。6．对化学物品、易燃品，要在指定地点保存，并有专人负责。剧毒物品必要设两人共同保管。7．烘干箱周边禁止放易燃品。8．工件入槽应操纵起吊设备或工具慢速下降，缓慢进入液面，防止化学溶液飞溅。碱煮工1．操作者应熟悉碱煮槽中各管路、开关作用和碱煮操序等。2．注意观测碱煮槽内溶液沸腾状况，当碱液沸腾后则应将开关小，随时调节开关以使碱液工作温度处在平稳沸腾状态。3.加火碱时普通应放进吊篮框后，在未加煮首加入，若碱煮过程中需要加碱，则要关闭各路进气开关，水不沸腾时才干加入。4.放入碱煮零件时，要关闭各进气开关，碱液处在安静状态时，才干吊装放入。吊装时挂勾要挂稳，吊篮放入时要平稳缓慢放入，防止碱液崩溅伤人。5，工件煮好后，要将路进气开关关闭，让碱液安静后方能吊起。吊起后应在空中停留半晌，以便碱液滴尽，才干特工件放入热水槽中清洗。6．按工艺规定定期清理碱煮槽内砂子，杂物等和更换碱液，此时应将总开关关闭，让碱液冷却至一定温度后方可进行。油漆、喷漆工1．喷、刷漆应在专用工作间内进行，工作间应有足够、合用消防器材。工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气流通，并穿戴好防护用品，检查设备及电线绝缘状况。2．工作中，对电线、电器设备施工时，必要先断电。严禁在运转设备上刷漆或喷潦。在容器内作业时，必要采用有效通风办法或戴通风面具。3．油漆、喷漆作业场合10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。4．油漆里具有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。5．增压箱内油漆和喷漆枪所承受空气压力，应保持稳定不变。6．使用各种油漆、洗涤济和其他易燃、有毒材料，要有专人负责，妥善保管，放入专用库内，挥发性油料，应放在密闭容器内。库房要放置消防器材“禁止烟火”标志。7．需烘干油漆工件，如用蒸气烘干，可随时烘干；如用电烘箱烘干，一定要等挥发物挥发完后，方准装箱烘干。8．汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。9．溶剂和油漆在车间储备量不许超过两天用量，并且要放在阴凉地方。10．工作结束后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥善存储。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。浸漆工1．浸漆工房内禁止烟火，无关人员不准进入。2．往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进行。3．手工浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢固，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整洁，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。4．工作时要经常检查炉温状况，保持工艺规定，应随时注意炉内气体蒸发量过大，导致火灾或爆炸事故。若产品掉落要及时停电排除。5．产品入炉前要将余漆滴净，防止炉内滴漆太多引起着火。6．在浸漆罐(器)加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐(器)内压力超过4个大气压时，应及时停止送气，并打开阀门排除降压力。7．工作地废液要及时清理，回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔，应放入指定箱内。8．工作地不准存储甲苯及其他易燃、易爆物品。应随用随取。9．发生火灾时，应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，禁止用水灭火。10．浸漆罐(器)应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次，水压实验每二至三年一次。洗涤工1．洗涤工房内，所有设备线路，照明应符合防爆规定，加热设备应设在单独房间内。2．穿戴好防护用品，工作时应开动通风机，以排除蒸发气体。3．禁止将烟火，饮食，引火物(火柴、打火机等)带入作房内。4．应在指定地点设立防火设施，发生火灾时应用二氧化碳灭火器或干粉、泡沫，四氯化碳灭火器扑救，绝不容许用水扑救。5．禁止使用铁制器具及塑料制品，器具应用有色金属或镀铜、锌铁皮制作。6．工作完后应将汽油、酒精、漆类等易燃物品收装到密闭器具内。存储量不得超过普通用量。7．使用过废汽油、煤油，酒精或废漆等易燃品，要存储在专用容器内并定期进行回收。禁止排入下水道。打磨、抛光工1．工作前穿戴好劳动护具，打开抽风机.检查设备、夹具与否良好。抛光、打磨机轴要有足够强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸磨轮、抛光轮时必要校正平衡，紧固可靠。2．双轮磨轮抛光轮轮轴两端配合螺纹必要是左端为左螺纹，右端为右螺纹。打磨抛光机禁止装“正”、“反”开关。3.使用磨轮抛光轮时严格检查。使用50mm直径如下毡轮时，禁止戴手套，防止绞伤。4.布轮必要装牢，不许拆除布轮防护罩。5．抛光、打磨时，工件要拿稳、夹牢，精力集中，用力应恰当。必要时安装托架，以防工件脱手伤人。6.抛光打磨时，要在磨轮抛光轮正面进行操作，不可站在反面进行打磨。禁止两人同步在一种磨轮上打磨。7．装卸磨轮、抛光轮时必要停车进行。若使用双轮打磨、抛光时，两人都须站在磨轮、抛光轮正方向进行，不准一正一反。8．开机工作中，不许擦洗设备。9．工作结束后，关闭电源，擦净机床，清理环境。喷砂工1．穿好特制防护用品，戴好面罩。检查机门、手孔、观测孔与否密闭。检查空压机、油水分离器、贮砂器、砂带，喷嘴、缓冲缸、压力表、安全阀和电气设备与否良好，砂子与否纯净，不得有铁丝，棉砂等物。工作前应先开抽风装置。2．使用喷砂机时将机门关好，防止砂粒溅出。3．工作时必要扎牢皮管，当皮管不出砂时，不得用眼睛去看出砂孔。4.依照零件材质不同，几何形状繁简、尺寸大小，精度规定高低，选取适当气压和砂粒粗细。冷风压力控制要平稳。5．工作中如喷嘴堵塞，必要停车修理，禁止运用折带减压方式来疏通喷嘴。并禁止将喷嘴对着其她人员。6．翻动工件时，必要停止喷砂。7．工作结束，关紧风门，取出工件，关闭各种开关。8．经常保证工作间和设备整洁。七、冷作、焊接作业(一)冷作安全技术操作规程冷作工安全通则1．工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚韧、无裂纹，应加铁楔，安装应牢固。干锤、压锤，扁锤、冲子等工具顶部禁止淬火。2．铲、剁、铆等工作，应戴好防护眼镜，不准对着人操作。使用风动工具工作间断时，应及时关闭风门，将铲头取出。3．打大锤不准戴手套。4．经容许使用某种设备时，要严格遵守该设备安全技术操作规程。5．使用砂轮机不许戴手套，并不得站在砂轮正面操作。使用手持砂轮，应检查护罩与否牢固，砂轮有无裂纹。6．使用平板机、滚板机时必要指定专人负责开动。送铁板时，手不准接近压辊。注意防止衣袖卷入压辊。7．曲轴压力机和摩擦压力机开动时，不准把手和头伸入冲头行程内放料。取料换冲模时，必要将冲头顶住。加热工件禁止投扔。8．加热炉周边，不准堆放易燃物品，用完后一定要将炉火完全熄灭。9．工作完毕后，工件要堆放整洁，边角余料应放到指定地方，场地要及时清理。冷作装配工1．使用电钻或电动砂轮，必要有可靠安全装置，必要由电工接线，其她人员不准乱接。禁止从配电柜上直接接线。2．使用行灯电压不得超过36V，并备有安全罩。3．禁止在吊起工件及翻转工件上进行锤击校正，防止工件脱落。4．在进行拼装时，应与电焊工互相配合，防止被热工件烫伤，防止工件压坏电线，导致触电事故。5．在大型工作物内部作业时，应注意行灯安全检查，施工人员必要穿戴好规定防护用品，以防止触电，碰伤、割伤事故发生。划线工1．不得在吊物下工作。2．在翻转大型工件时，人要离开翻转范畴。工件移动时不准安放垫块。工件放置应稳固可靠。3．翻转重量不均衡工件应有防护办法，否则不许转动。4．大型工件划线用梯子时，梯子和地面夹角不不不大于60°为宜，同步必要有防滑装置，并防止工具下滑，掉落伤人。5．打样冲时，应戴防护眼镜，拿锤头手不要戴手套。6．工作行灯电压不得超过36V(容器内为12V)。7．在对角钢，槽钢、工字钢划线打样冲时，必要持工件撑放牢固，以免翻转伤人。8．往平台上放工件时，除用三个千斤顶外，部件下面还要垫上木块，以保持干稳。在平台上对大件划线时，可用行车协助操作。铆工1．工作中，当噪声超过规定期，应戴好防护耳塞。2．凿冲钢板时，不准用圆东西做下面垫铁，以免滚动将人摔伤。3．使用大锤时，应注意锤头甩落范畴内不准站人。4．加热后材料要定点存储，搬动时要用清水实验等办法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。5．熄灭地炉时，应在浇水前将风门打开，以防爆炸。6．装铆工件时，孔不对，不准用手探试，必要用尖钉穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，冲子穿出方向不准站人。7．在圆形工件上工作时，必要把下面垫好，有滚动也许时上面不准站人。8．远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业其她工人。为防止行人通过，应在工作现场周边设立围网和警示牌。接铆钉人要从侧面接。9．连接压缩空气管(带)时，要先把风门打开；将气管(带)内脏物吹净后再接，发现堵塞，要用铁条进行疏通，出口不准站人。10．捻钉及捻缝时，必要戴好防护眼镜。白铁、锡焊工1．使用电烙铁应先检查与否漏电并放在稳妥地方。工作完毕即将插头拔掉防止失火。2.剪切材料，手不准挡在切割线上。使用剪刀不准用榔头敲击剪刀板。3．安装中如遇电气线路设备阻碍，应先告知电工切断电源，再进行工作。4.焊锡时清除水污，要防止飞溅，焊油和氯化锌不许乱放，用后要清理干净。5.窗闭容器要打开后才干焊接。6.工作场地要有必要通风设备，以免中毒。7．敲击板料要防止砸、割手。(二)焊接安全技术操作规程焊工安全通则1．电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。2．工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不不大于5m，距施焊点不不大于10m。并在l0m以内禁止堆放其他易燃易爆物品，(涉及有易燃易爆气体产生器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。3.操作时(涉及打渣)所有工作人员必要穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。4.对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用工件进行操作时，必要事先进行检查，并通过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。5．在焊接，切割密闭空心工件时，必要留有出气孔。在容器内焊接，外面必要设人监护，并有良好通风办法，照明电压采用12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料容器内焊接。6．电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必要符合安全规定。7．在有易燃、易爆物车间、场合或管道附近动火焊接时，必要办理“危险作业申请单”。消防、技安部门到现场检查，采用严密安全办法后，方可进行操作。8.高空作业应系安全带，并采用防护设施，地面应有人监护。禁止将工作回线缠在身上。9．焊件必要放置平稳，牢固才干施焊，不准在天车吊起或叉车铲起工件上施焊，各种机器设备焊修，必要停车进行，作业地点应有足够活动空间。10．操作者必要注意助手安全，助手应懂得电(气)焊全常识。11．严格禁止使用未经批准乙炔发生器进行气焊作业。手工弧焊工1．工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点与否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必要有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆；焊条夹钳绝缘和隔热性能必要良好。2．下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品地方，并穿好绝缘鞋。3．移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。4．推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后启动电焊机；停机时，要先关电焊机，才干拉断电源闸刀开关。5．移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应及时关好焊机。6．在人多地方焊接时，要安设遮拦挡住弧光，无遮栏时应提示周边人员不要直视弧光。7，换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其她导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。8．焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。9．在焊钳与工件短路状态下，电源开关不应合闸；停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好地方，只准在非工作状态下切断电源。手工气焊(割)工1．普通规定(1)严格遵守《焊工普通安全规程》和关于压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶安全使用规则及焊(割)安全操作规程。(2)工作前或较长时间停工后工作时，必要检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。(3)检查设备、附件及管路与否漏气时，只准用肥皂水实验。实验时，周边不准有明火。禁止用火实验漏气。(4)氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间距离应在l0m以上。如条件限制，也不准低于5m，并应采用隔离办法。(5)禁止用易产生火花工具去启动氧气或乙炔气阀门。(6)设备管道冻结时，禁止用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃如下温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23～30%氧化钠热水溶液解冻、保温。(7)焊接场地应备有相应消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。(8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。(9)压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和实验。经常检查压力器件及安全附件状况。2．橡胶软管(1)橡胶软管须经压力实验，氧气软管实验压力为20个大气压，乙炔软管实验压力为5个大气压。未经压力实验代用品及变质、老化、脆裂、漏气胶管及沾上油脂软管不准使用。(2)软管长度普通为L0～20m。不准用过短或过长软管。接头处必要用专用卡子或退火金属丝卡紧扎牢。(3)氧气软管为红色，乙炔软管为黑色(绿色)，与焊炬连接时不可错乱。(4)乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。不准用弯折办法来消除氧气软管着火。乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管办法来将火熄灭。(5)禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重或热物件压在软管上，也不准将软管与电焊用导线敷设在一起，使用时应防止割破。软管通过车行道时应加护套或盖板。3．氧气瓶(1)每个气瓶必要设两个防振橡胶圈。氧气瓶应在与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存，也不准同车运送。运送时需罩上安全帽，要用专用胶轮小车，放置牢固，轻装轻卸，防止震动，禁止采用抛、滚、滑办法及用行车或吊车运氧气瓶。禁止人工肩扛手抬搬运。(2)氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。(3)禁止使用没有减压器氧气瓶。(4)氧气瓶中氧气不容许所有用完，应留有lkg／c㎡以上剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。(5)启动氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观测压力表指针与否灵活正常。(6