纺织品 织物撕破性能 第3部分：梯形试样撕破强力的测定 征求意见稿

GB/T3917.3-××××纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定本文件规定了用梯形试样法测定织物撕破强力的方法。本文件适用于各种机织物和非织造布。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气（ISO139:2005，MOD）GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法（ISO3696:1987，MOD）GB/T16825.1金属材料静力单轴试验机的检验与校准第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准（ISO7500-1:2018，IDT）GB/T19022测量管理体系测量过程和测量设备的要求（ISO10012:2003，IDT）3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1等速伸长试验仪constant-rate-of-extension（CER）testingmachine在整个试验过程中，一只夹钳是固定的，另一只夹钳作等速运动的一种拉伸试验仪，整个测试系统几乎没有偏转。3.2隔距长度gaugelength试验装置上两个有效夹持线之间的距离。注：可通过同时夹持施加预加张力的试样标本和复写纸测出夹头的有效夹持线。3.3撕破强力tearforce在规定条件下，使试样上从初始切口扩展所需的力。注：经纱被撕断的称为“经向撕破强力”，纬纱被撕断的称为“纬向撕破强力”。3.4峰值peak在强力-伸长曲线上，斜率由正变负点处对应的强力值。注：用于计算的峰值两端的上升力值和下降力值至少为前一个峰下降值或后一个峰上升值的10%。3.5撕破长度lengthoftear从开始施力至终止，切口扩展的距离。2GB/T3917.3-××××3.6梯形试样trapezoid-shapedtestspecimen一矩形织物撕裂试验试样。试样上标有规定尺寸的、形成等腰梯形的两条夹持试样的标记线。梯形的短边中心剪有一规定尺寸的切口。4原理在试样上画一个梯形，用强力试验仪的夹钳夹住梯形上两条不平行的边，对试样施加连续增加的力，使撕破沿试样宽度方向传播，记录下指定距离上持续撕裂的力，对于机织物测定平均最大撕破力值，非织造布取试样最大力值的平均值为测试结果，单位为牛顿。5仪器5.1拉伸试验仪其计量确认体系应符合GB/T19022规定，等速伸长（CRE）应具有以下特点：a)能够以（100±10）mm/min的恒定拉伸速率运行；b)能将夹距长度设置为（25±1）mm；c)自动记录仪可记录撕破强力；d)在使用时，拉伸测试仪的精度应符合GB/T16825.1标准的1级要求。在仪器全量程内的任意点，指示或记录的最大力值的误差不得超过±1%，且指示或记录的夹钳间距的误差应不超过±1mm；e)如果通过数据采集电路板和软件获得力值和伸长的记录，数据采集频率至少为8次/秒。如果使用的测试仪器符合GB/T16825.1的2级要求，应在报告中注明。注：当相关方达成一致后，也可以使用等速牵引（CRT）测试仪器。使用CRT型（等速牵引）机器和CRE型（等速伸长）机器测试的数据之间无可比性。5.2仪器两夹钳的中心点应处于拉力轴线，夹钳的钳口线应与拉力线垂直，与夹持面在同一平面，夹钳面应能握住试样不打滑，不剪切或破坏试样，夹钳面的宽度最好是100mm，但不应小于试样的宽度。5.3等腰梯形裁样板，尺寸允许偏差为±0.5%，见图1。图1等腰梯形裁样板5.4用于在水中浸湿试样的器具。3GB/T3917.3-××××5.5三级水：符合GB/T6682要求的三级水，用于浸湿试样。5.6非离子表面润湿剂。6取样根据产品标准或有关双方协议进行取样，确保取样的区域没有明显疵点和折皱。7样品准备和调湿7.1除非另有规定，经向（纵向）和纬向（横向）各剪五块试样。注：试样不宜取自样品布边。7.2试样尺寸（75±1）mm×（150±2）mm。用裁样板（5.3）在每个试样上画等腰梯形，按图2所示在短边剪一个15mm的切口。注：如有关各方同意，可根据原始样品比例选择其他尺寸，尤其是模拟非织造布的一些使用条件时，应在试验报告中记录该尺寸数值。不同尺寸试样测定出的撕破强力不具有可比性。图2带标记的等腰梯形试样7.3按GB/T6529规定调湿试样。建议试样在松弛状态下至少调湿24h。测试湿态下样品撕破强力，试样无需调湿。7.4如果需要测试样品湿态撕破强力，将测试样品放置在温度为20℃±2℃的符合GB/T6682要求的三级水（5.5）中浸渍1小时。对于不容易浸湿的样品，例如经过防水处理或者由防水材料制成的样品，可使用每升含有不超过1g的非离子润湿剂的水溶液代替三级水。注：对于热带地区，可以采用符合GB/T6529的温度。8步骤8.1在标准大气环境下（见GB/T6529）进行试验。8.2在试验开始时，将夹距设置为（25±1）mm，拉伸速度为100mm/min，选择具有适宜负荷范围的撕破强力机，使撕破强力落在满量程的15%—85%范围内。GB/T3917.3-××××8.3安装试样，沿梯形的不平行两边夹住试样，使切口位于两夹钳中间，梯形短边保持拉紧，长边处于折皱状态。8.4启动仪器，并在记录设备上记录撕裂力值。8.5机织物的撕裂力是一系列有效峰值的平均值，典型撕裂图见图3。图3机织物典型撕裂曲线8.6非织造布的撕裂力将是单个值或一系列峰值。两条典型撕裂曲线如图4所示。A）典型撕裂曲线B)另一个典型撕裂曲线图4非织造布的两条典型撕裂曲线5GB/T3917.3-××××8.7如果撕裂不是沿切口线进行或者试样从夹具中滑脱，则不记录此次试验结果。应重新取样测试，保证取得每个方向都取得5个正常的结果。注：对于撕裂力大或容易滑脱的样品，可更换特殊的夹钳或在夹钳夹持面增加衬里材料，并在报告中注8.8对于湿态样品，将试样从液体中取出（见7.4），放在吸水纸上去除多余的水分后，应立即按照8.1-8.7进行试验。9计算和结果表达9.1机织物自动计算记录仪上经向和纬向每块试样一系列有效峰值（见注）的平均值。当记录仪上只有一个有效峰值时，这个值应当被认定为样品的测试结果。计算经向和纬向五块试样结果的平均值，保留两位有效数字，并计算变异系数，精确至0.1%。注1：从夹钳起始距离25mm处开始测量直至试样完全撕裂，但测试结果的有效值只是夹钳位移达到64mm前的值。当夹钳位移超过该值时，随着撕裂接近试样边缘撕破强力会减小，因此，有效峰值是指出现在夹钳位移低于64mm时的峰值。注2：使用电子记录器可获得每块试样的平均撕破强力，接着再平均给出最终结果。如注1描述，平均值应在以下两个点限定的区间内计算：—夹钳的位移对应的首个强力峰值；—夹钳的位移等于64mm。9.2非织造布取最大力值作为单个样品的结果，精确至0.1N。分别计算五个样品纵向和横向最大力值的平均值，精确至0.1N，结果用算术平均值表示。如果需要，计算变异系数，精确至0.1%10试验报告试验报告应包括以下内容：a)GB/T3917.3-20XX的本文件的编号；b)用于辨认样品的必要信息；c)经向（纵向）和纬向（横向）的算术平均值。如果两个方向都不能得到五个正常数据，则注明单个样品力值；d)使用的调湿