水泥稳定碎石基层施工技术交底

水泥稳定碎石基层施工技术交底施工单位：第1页共4页工程名称分项工程交底内容：水泥稳定碎石基层采用稳定土拌合机集中拌和、一层碾压一次性成型的方法施工。1、材料要求水泥：水泥不宜采用早强水泥，一般采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，初凝时间6小时以上，终凝时间10小时以内。且经过试验符合技术指标才能使用。碎石：碎石压碎值应≤30%，碎石的颗料级配范围应符合下表的规定。筛孔尺寸（mm）31.5199.54.752.360.60.075通过质量百分率%10068-8638-5822-3216-288-150-3水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度应达到设计要求。根据上述要求，要经进行水泥稳定碎石混合料的配合比设计试验，来确定施工配合比。2、在正式拌制稳定混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使用混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调整设备。3、试验段施工选择一段长约200m的路段作为施工试验段，在试验段内测定混合料的松铺系数、达到压实度要求所需的压实遍数、每台班最大完成工作量、每台班最合理完成工作量、机械设备的最佳组合等技术参数以指导生产，同时检验拌和、运输、摊铺、碾压、养生等各道工序的施工方法和合理性。在试验结果达到规定要求并取得驻地监理工程师批准后，正式铺筑后续路段。注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份水泥稳定碎石基层施工技术交底施工单位：第2页共4页工程名称分项工程交底内容：4、准备下承层摊铺前，必须对底基层进行清扫、铲除软弱层并洒水湿润。5、挂线立模在标准的中桩之间加设间距5m的加密桩，根据施工图设计的水泥稳定碎石基层宽度，由中桩准备量取，定出路缘线，并测量中、边桩高程以控制基层顶面的标高和横坡度符合要求。中、边模用槽钢制作，根据水稳层厚度采用槽钢或采取其它措施。由Φ20钢筋加工成长60cm钢钎，钉进底基层内作为固定支撑（间距2m）。6、混合料拌和混合料中各种集料按规定的配合比进行分仓装料，根据混合料的配合比对各料仓的电机速率进行调试，输入到自动计量的控制内存中并试验无误后，就可以正式进行拌和生产，在拌和过程中，出料有专人负责，防止下料不畅或漏斗堵塞而导致灰剂量不准。7、摊铺拌和好的混合料由自卸汽车运达施工路段，由专人指挥卸料距离，用推土机大致推平后，用人工配合平地机再仔细整平到原定松铺标高。在平地机摊铺过程中，随时挂线检查以控制水稳层的平整度，随时用水准仪测量以控制标高及横坡度。水稳层厚度超过20cm时，要分两层同时施工，每层的最小压实厚度不小于10cm，下层宜稍厚，压实先轻后重。8、碾压碾压要在水泥初凝时间内进行。先用18吨振动压路机压两遍，紧接着振动碾压3~4遍，最后静压两遍，直至目视无明显轮迹后，检测密实度，达到注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份水泥稳定碎石基层施工技术交底施工单位：第3页共4页工程名称分项工程交底内容：要求后停止。在碾压过程中，基层的表面应始终保持潮湿，如表层水份蒸发得快，应及时补洒少量的水，但严禁洒水车碾压。在碾压过程中，如有“弱簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其它方法处理，使其达到质量要求。在边模20cm，压路机碾压不足应配以人工采用夯实机振夯。碾压工程中，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，应保证稳定层表面不受破坏，在碾压结束之前，用平地机再整平一次，使其纵向顺延，路拱和超高符合设计要求，整平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进行填补。9、接缝的处理（1）、同日施工的两工作段的衔接处，应搭接拌和，第一段铺平留3~5米不进行碾压，第二段施工时，前段留下来未压部分，要再加部分水泥，重新拌和并与第二段一起碾压。（2）、混合料回填整平时，接缝处和水泥稳定碎石应较已完成断面高出5cm，能刮成一个平顺的接缝。（3）、纵缝的处理：水泥稳定碎石应避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不就斜接。10、养生每段碾压完成产经压实度检查合格后，立即覆盖麻袋洒水养生。养生最少保持7天，在养生期间，经常洒水，保持基层表面湿润状态。注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份水泥稳定碎石基层施工技术交底施工单位：第4页共4页工程名称分项工程交底内容：11、质检标准要求序号项目压实度%及允许偏差（mm）检验频率检查方法范围点数1实压度98%1000m²1灌砂法2平整度≤1020m3用3m直尺量取最大值3厚度±101000m²1用尺量4宽度不小于设