数字绿色橡胶新材料全产业链产业园项目一期环评可研资料环境影响

.6污染源排放清单表9.6-1本项目大气污染源排放清单一览表车间排气筒编号污染源污染物烟气量m3/h治理措施排放情况排放标准达标情况排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a浓度mg/m3速率kg/h粉碎车间DA001破碎、筛分、分选及磨粉粉尘颗粒物17000布袋除尘3.30.0560.44312/达标新材料生产车间DA002再生胶生产线NMHC30000低浓度废气：除尘除油+活性炭吸附装置；高浓度废气：RTO燃烧+碱液喷淋5.80.17341.37310/达标甲苯0.10.00340.02710/达标二甲苯0.20.00750.059达标H2S0.020.00050.004/1.14达标CS20.10.00240.019/5.34达标NOx0.0050.00020.0012400.385达标颗粒物5.40.16261.28812/达标SO20.50.01550.1225501.3达标炼胶车间DA003密炼机上顶栓、开炼机、隔离剂和胶冷线颗粒物30000集气设备+布袋除尘器+注入式低温等离子+复合光氧催化1.40.04180.33112/达标NMHC2.90.08730.69110/达标H2S0.10.00260.021/1.14达标DA004密炼机下顶栓和挤出机颗粒物10000集气设备+布袋除尘+吸附/浓缩脱附+RTO焚烧0.50.0050.03912/达标NMHC5.80.05830.46210/达标H2S0.20.00230.018/1.14达标NOx0.30.0030.0022400.385达标SO221.40.21390.0245501.3达标轮胎制品车间DA005注射、延压、硫化NMHC20000集气装置+干式过滤器+复合光催化氧化2.10.04260.33710/达标H2S0.10.00270.022/1.14达标表9.6-2废水污染物排放清单污染源污染物名称废水量t/a治理措施污染物排放情况排放标准限值mg/l排放方式与去向排放时间（h）工艺效率废水量t/d污染物名称浓度mg/l污染物排放量t/a生产废水COD240pH调节+气浮+二次沉淀50%540COD3000.072300经市政污水管网排入抚州高新区污水处理厂7920SS80%SS2000.048150生活污水COD16684.8隔油池/化粪池30%16684.8COD1752.920300BOD520%BOD5801.33580SS40%SS1202.002150氨氮5%氨氮23.750.39625动植物油50%动植物油100.16710表9.6-3固废排放清单单位：t/a序号产生源固体废物名称属性固废编码/危险废物编码产生量（t/a）利用处置方式去向1除尘除尘器收集粉尘一般工业固体废物291-001-66173.065综合利用回用于再生胶生产2胶、制品生产边角料、不合格品291-001-0510综合利用回用于生产3除尘废滤袋291-001-991综合利用由厂家回收4物料包装废包装291-001-078综合利用外售5片碱包装片碱废包装危险废物900-041-490.05委托处置委托有资质单位外运处置6废气处理废吸附棉900-041-4920委托处置7废紫外灯管900-023-290.2委托处置8废活性炭900-041-4922.42委托处置9机械维修废机油90-249-080.2委托处置10员工生活生活垃圾生活垃圾900-999-99102.3委托处置交由环卫部门处置9.7“三同时”竣工验收清单项目“三同时”竣工验收清单见表9.7-1。表9.7-1“三同时”竣工验收清单类别污染源污染物环境治理措施验收标准废气粉碎车间颗粒物集气装置+1套布袋除尘器+1根28m高排气筒（DA001）颗粒物满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5新建企业大气污染物排放限值要求中“轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置”再生胶生产线甲苯、二甲苯、硫化氢二硫化碳、非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOx低浓度废气：1套除尘除油设备+1套活性炭吸附装置；高浓度废气：1套沸石转轮浓缩脱附+RTO燃烧装置+1台碱液喷淋塔；经处理后的低浓度废气与高浓度废气一并至28m高排气筒（DA002）颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5新建企业大气污染物排放限值要求中“轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置”；H2S、二硫化碳、臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2相关要求；密炼胶上顶栓、开炼机、隔离剂和胶冷线硫化氢、非甲烷总烃、颗粒物2套集气系统+1套“布袋除尘器+干式过滤器+注入式低温等离子+复合光氧催化”+1根28m高排气筒（DA003）硫化氢非甲烷总烃、颗粒物执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5“轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置”排放限值的要求。密炼机下顶栓、挤出机硫化氢非甲烷总烃、颗粒物1套集气系统+1套“布袋除尘器+沸石转轮浓缩脱附+RTO焚烧炉”+1根28m高排气筒（DA004）轮胎制品生产线非甲烷总烃、H2S1套集气装置+1套“干式过滤器+复合光催化氧化设备”+1根28m高排气筒（DA005）无组织废气甲苯、二甲苯、硫化氢二硫化碳、非甲烷总烃、颗粒物加强车间通风卫生防护距离内无敏感目标，同时不可新建保护目标废水喷淋废水、初期雨水COD、SS自建污水处理设施：35m3/d，工艺：pH调节+气浮+二次沉淀。抚州高新区污水处理厂接管标准初期雨水COD、SS初期雨水池生活污水COD、BOD5、SS、氨氮、动植物油处理能力为55m3/d的隔油池/化粪池。噪声生产及公用设备等噪声设备机械噪声选用先进低噪设备并减震、消声、吸声、隔声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准固废一般工业固废一般工业固体废物暂存场100m2100%处置，零排放危险固废危险废物暂存场20m2地下水防渗措施重点防渗区：危废库、污水处理站、炼胶车间、原材料仓采用水泥硬化，铺设环氧树脂涂层和玻璃钢防腐、防渗；各类收集池、废水池采用环氧树脂涂层和玻璃钢作防腐、防渗；危险废物暂存库设渗滤液收集系统重点防渗区的防渗性能应与6m厚黏土层（渗透系数1.0×10-7cm/s）等效，或参照GB18598执行一般防渗区：其他各生产车间、一般固废暂存库、成品仓库采取水泥硬化，并视情况铺设环氧树脂涂层等防渗材料进行防渗处理一般防渗区的防渗性能应与1.5m厚黏土层（渗透系数1.0×10-7cm/s）等效，或参照GB16889执行简单防渗区：综合楼、办公楼及其他区域地面硬化、精沙水泥处理/清污分流、排污口规范化设置规范化接管口/环境风险消防、危险品管理、人员培训，编制环境风险应急预案并在当地环保部门备案，定期开展应急演练，设置1座容积不低于1000m3的事故应急池和1座不小于50m3的事故应急池等环境管理建立环境管理制度信息公开按《企业事业单位环境信息公开办法》及《建设项目环境保护条例》（修订稿）规定公开企业环境信息。10环境影响评价结论10.1项目概况江西省抚州市高新技术产业园纬十路以南，科纵三路以西，赣闽北大道以北，文昌大道以东，项目总占地面积约122.62亩，总建筑面积59658.6m2，主要建设内容有炼胶车间（101）、轮胎制品车间（102）、新材料生产车间（103）、标准厂房1#-6#（105-110）等主体工程，原料库、成品库等储运工程，办公楼、综合楼、研发楼等辅助工程。本项目建成后形成年产0.4万t胶粉、年产0.9万t再生胶、年产1.6万吨混炼胶、4000万条免充气低速轮胎、2.34万吨钢丝的生产能力。10.2环境质量现状10.2.1空气环境质量现状根据江西省环境监测中心站提供数据（2020年江西省各县（市、区）六项污染物浓度年均值），评价区域内SO2、NO2、PM10、CO、O3、PM2.5均能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值要求，故判定本项目所在区域为环境空气质量达标区。根据补充监测报告，评价区域内TSP满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，甲苯、二甲苯、TVOC、硫化氢满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D要求，非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准详解》的要求。10.2.2地表水环境质量现状本项目评价区域内各地表水监测断面的pH、COD、BOD5、NH3-N、SS、总磷、石油类、挥发酚、铜、锌、铅、六价铬、镉、汞、硫酸盐、氯化物、阴离子表面活性剂、氟化物、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙苯均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类标准要求。10.2.3地下水环境质量现状本项目评价区域内地下水各监测点的K+、Na+、Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-、CO32-、HCO3-、pH、总硬度、溶解性总固体、耗氧量、氨氮、挥发酚、硝酸盐、亚硝酸盐、氟化物、氯化物、硫酸盐、磷酸盐、铜、锌、铅、镉、汞、砷、六价铬、镍、阴离子表面活性剂、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求。10.2.4声环境质量现状本项目厂界四周监测点位的昼、夜间声环境质量均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。10.2.5土壤环境质量现状本项目所在区域土壤环境质量符合《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）表1中第二类用地标准筛选值。10.3污染物排放情况及防治措施10.3.1废气本项目有组织废气主要有废轮胎破碎、筛分、风选及磨粉等工序产生的颗粒物；再生胶生产工序中混料搅拌、精炼、挤出等过程产生的颗粒物、低浓度有机废气、臭气等；再生胶生产过程中断硫产生的高浓度有机废气、臭气；免充气轮胎生产过程在密炼机上顶栓、开练、隔离剂及胶冷线工位产生的颗粒物、低浓度有机废气、硫化氢；密炼机下顶栓和挤出机产生的颗粒物及高浓度有机废气、硫化氢等；轮胎制品车间硫化与压延等工序产生的有机废气和硫化氢。废轮胎破碎筛分及磨粉粉尘本项目设置胶粉设备均采用密闭或半密闭设备（部分设备进出口无法密闭），在未封闭部分上方拟设置集气罩收集破碎、筛分、风选及磨粉过程产生的粉尘，一并通过布袋除尘器处理后经28m高排气筒排放（DA001），经处理后有组织排放量为0.443t/a，排放速率为0.056kg/h，排放浓度为3.3mg/m3，颗粒物的排放浓度满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5新建企业大气污染物排放限值要求。再生胶生产线废气本项目采用的动态双螺杆断硫挤出机组整体密闭性较强，废气经风管导出接入废气治理设施。废气收集效率可按100%计算。断硫工段产生的高浓废气通过管道收集经沸石转轮浓缩+RTO（蓄热焚烧炉）+碱喷淋处理后与经布袋除尘器处理+除油除尘设施+活性炭吸附装置处理后的低浓度废气（配料搅拌、精炼、挤出工段）一并通过28m高排气筒排放（DA002）。再生胶生产线废气处理后SO2、NOx满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的相关标准；颗粒物、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5新建企业大气污染物排放限值要求；H2S、二硫化碳有组织排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中标准限值要求。轮胎生产线废气密炼机上顶栓废气经集气设备收集后经布袋除尘器处理后与经高效过滤器预处理后的开炼机、隔离剂、胶冷线的废气一并经注入式低温等离子+复合光氧催化+28m高排气筒排放（DA003）；密炼机下顶栓废气与挤出废气经集气设备收集后经布袋除尘器+沸石转轮浓缩脱附+RTO焚烧炉处理后经1根28m高排气筒排放（DA004）；预成型生产线和硫化设备设置在密闭车间内，通过负压收集至轮胎生产车间废气处理设备。注射成型机属于密闭设施，在出气口连接管道，通过管道将废气收集至“干式过滤器+复合光催化氧化”设备处理后通过1根28m高排气筒（DA005）排放。通过上述处理措施处理后非甲烷总烃、H2S、颗粒物的排放浓度均满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5“轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置”排放限值的要求；RTO焚烧废气NOx、SO2均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的相关标准；H2S排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中限值要求。综上，各生产废气通过废气处理设备处理后均能达标排放，对周边大气环境影响可接受。10.3.2废水项目营运期废水包括冷却废水、初期雨水、喷淋废水和生活污水。其中，冷却废水循环使用不外排，初期雨水和喷淋废水经自建污水处理设施处理后与经隔油池/化粪池预处理后的生活污水一并经市政污水管网排入抚州高新区污水处理厂进行深度处理后满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后排入凤岗河最后汇入抚河。本项目废水不直接外排，对周边地表水环境影响可接受。10.3.3噪声项目主要噪声源为设备运行过程中产生的机械设备噪声，噪声值在80~90dB（A）之间。在采取合理布局、建筑隔声及相应噪声防治措施后，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，对周围声环境影响可接受。10.3.4固体废物本项目产生的固体废物包括一般工业固废、危险固废和生活垃圾。一般工业固废包括除尘器收集粉尘、边角料、不合格品、废滤袋、废包装等，除尘器收集粉尘、边角料、不合格品直接回用于生产，废滤袋更换后交由厂家回收利用，废包装交由物资公司回收利用；危险固废包括片碱废包装、废吸附棉、废活性炭、废机油、废紫外灯管等，分类暂存厂内危废间内，交由有资质的单位处置；生活垃圾由环卫部门统一清运处理。10.4环境影响预测结论10.4.1环境空气（1）环境空气影响分析正常工况下，采用估算模式预测的本项目新材料车间、炼胶车间及轮胎制品车间在正常工况下排放的主要污染物最大落地浓度均小于10%，因此，本工程在正常生产状况下排放的大气污染物对环境空气的影响可接受。（2）防护距离根据大气预测结果，本项目不需设置大气环境防护距离。卫生防护距离为产车间（粉碎车间、炼胶车间、轮胎制品车间）外100m范围内，卫生防护距离范围捏无敏感点。10.4.2地表水项目营运期废水包括冷却废水、初期雨水、喷淋废水和生活污水。其中，冷却废水循环使用不外排，初期雨水和喷淋废水经自建污水处理设施出处理后与经隔油池/化粪池处理后的生活污水满足抚州市高新区污水处理厂接管标准及《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表2间接排放标准中较严标准后，其中动植物油、硫化物满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准，经市政污水管网排入抚州高新区污水处理厂进行深度处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后排入凤岗河最后汇入抚河。本项目废水排放量为81.6m3/d，主要污染因子为COD、NH3-N、BOD5、SS、动植物油、硫化氢等。本项目废水进入抚州高新区污水处理厂处理后排放对抚河影响小。10.4.3声环境经预测，项目各厂界昼夜间值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，对周围声环境影响不大。10.4.