北京某体检中心装修工程施工组织设计

PAGE9PAGE2目录一、工程概况与特点…………31.1工程概况……………………31.2装修施工范围及内容………………………31.3装修施工特、难点及施工对策……………31.4现场施工条件………………41.5交通运输状况与应对措施…………………4二、项目经理部组织机构图与施工部署…………………….52.1项目部经理组织机构图…………………….62.2施工准备 72.2.1技术准备 72.2.2现场准备 82.2.3施工人员准备 82.2.4材料准备 82.3施工部署 82.3.1现场施工组织安排 7三、临时用地表………………….9四、计划开、竣工日期，施工进度计划及保障措施 94.1计划开、竣工日期及总体安排…………94.1.1计划开、竣工日期……………94.1.2总体安排 94.2施工进度计划详见(附表1施工工期进度计划表) 104.3工期保障措施 104.3.1严格计划管理 104.3.2技术保证 104.3.3劳动力保证 104.3.4成立协调小组 104.3.5生产例会制度 104.3.6引进竞争机制 114.3.7加强成品保护…………………114.3.8物资供应保证 114.3.9资金保证 114.3.10其他保证措施………………..11五、施工技术方案………………115.1各分项工程的控制重点、难度和控制程序 115.2综合统一测量放线 125.3基层清理 125.4施工测量放样工程 135.5加气混凝土砌块填充墙施工方案与技术措施135.6矿棉板天花吊顶施工方案与技术措施 175.7天棚、墙面乳胶漆施工方案与技术措施 185.8电气系统施工方法及工艺195.9给排水施工工艺及方法22六、质量保证措施………………306.1质量保证措施……………301）劳务素质保证………….302）经济保证措施………….313)合同保证措施……………314)质量检查制度……………315)施工工艺保证措施……………………..31七、安全保证措施………………317.1安全保证措施………………31八、拟投入的主要施工机械设备表……………32九、劳动力计划表………………33一、工程概况与特点1.1工程概况1）工程名称：北京博济体检中心装修工程2）工程地点:北京大兴区亦庄西环南路18号3）质量标准：合格4）工期要求：70天1.2装修施工范围及内容1）一层新砌筑120mm厚加气混凝土砌块填充墙。2）一层、二层墙面刷涂料墙。3）顶面局部石膏板吊顶，局部矿棉板吊顶4）电路改造5）水路改造——顶面新做PPR给水管、卫生间打孔做下水，下水管规格PVC110；1.3装修工程特、难点和施工对策本工程系涉及到专业性装修较多，因此总结出本工程具有以下特点、难点及拟采取的对策如下：1)现场施工涉及专业施工单位较多，交叉作业和协调工作多而广；本工程计划工期仅70天；装修施工面积大，对劳动力计划、物资材料计划、机械计量设备计划无论在数量上还是质量上都提出了很高的要求，三者间随工程进度合理调配，科学安排成功与否直接影响到本工程各项管理目标的顺利实现。拟采取的对策如下：(1)项目部设立“交叉作业协调小组”，在甲方统一领导下，协调交叉施工配合问题。项目经理担任组长，项目副经理和项目技术负责人任副组长，各专业管理人员参加。(2)协调配合工作我方牵头组织，各专业施工单位配合展开。装修、机电设备安装前，以书面形式将各层标高、轴线进行移交，各专业施工单位一起对其进行复核，做好专业会签工作。我项目部在装修施工过程中及时提供机电、设备安装所需的基准线，提醒机电、设备安装单位及时插入施工并为安装留出合理的施工时间。机电、设备安装单位应积极配合组织穿插施工，工序完成后及时告知我项目部可以插入下一道工序施工，并办理好工序间的交接手续。2)本工程质量要求高，质量要求为合格标准。拟采取的对策如下：(1)企业重视

将本工程列为企业的重点工程，直接委派质量总监常驻项目，代表我单位对本工程的质量进行全过程监督和负责。项目根据ISO9000系列标准和程序文件，结合本工程特点，编制项目质量保证计划、创优计划。按照过程精品，动态管理，节点考核，严格奖罚的原则，确保每个分项工程质量合格，以过程控制确保精品工程。

(2)实施质量目标管理

分解、量化总体质量目标，使总体质量目标融于切实可行的日常管理之中：将总体质量目标分解为隐蔽工程阶段质量目标、面层安装阶段质量目标，通过对各分解目标的控制来确保整体质量目标的实现。

(3)强化项目质量管理制度建设：根据项目在以往同类工程创优过程中的经验，进一步总结和完善“三检”制、质量会诊制、挂牌施工制、定岗负责制、标签制、成品保护制、培训制、奖惩制，样板引路制等。(4)强化项目预控、过程控制：施工前，对质量造成影响的重点、难点和关键部位提前放样，并编制好详细的施工方案。作到事先有预控，施工中加强过程控制，管理人员在跟班作业中进行过程检验。(5)在装修施工进入面层安装阶段后，增加成品保护人员数量，并分楼层分专业制定专项成品保护措施，过程中严格实施。(6)在材料上选择环保型材料，符合国家最新颁布的材料十项性能标准，严格控制材料各方面的检测手续，比如石材进场后的放射性检测等。(7)所有材料在采购前，严格选择样品，由业主和相关单位确认。1.4现场施工条件现场道路畅通，临时供电、给排水从现场指定地点接出；大型卡车可直接驶入现场；施工污水排放在现有的排水沟内；为保证本工程安全、文明施工，整个施工现场将实行封闭式管理，达到安全、经济，同时符合当地施工现场文明施工的要求。1.5交通运输状况与应对措施本工程确保往来运送材料的车辆既要通畅，又不影响往来人流、周围的单位和住户。我公司采取应对措施如下：1)我公司进场后将立即与交通部门沟通联系，以便取得支持。派专人协调周边道路交通及安全监督，确保装修施工期间交通畅通，行人安全。尤其是大型车辆进出时，在出入口处设置警示牌。对施工现场用铁板进行维挡。2)材料部门根据特殊时段的市内交通状况，提前落实运输材料进场车辆的行驶路线，确保材料运输的及时与通畅。3)运输材料的车辆进场时尽量避开周围人流密集的时段。二、项目经理部组织机构图与施工部署2.1项目部经理组织机构图2.1.1项目部经理组织机构图科学合理的管理体制、统一有效的指挥系统是顺利实施工程施工的重要保证。为此，我公司结合以往同类型工程施工管理的经验，按照“项目法施工”的模式，组织高素质的项目经理及现场工程技术管理人员组成项目管理班子。以项目经理为首的管理班子全权代表公司组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用先进生产工艺。达到“质量、安全、工期、文明、环保、效益、服务”七个“第一流”的要求。由于本工程装修施工范围广、面积大，现场配合协调工作量较大，对项目班子管理人员要求配备齐全，而且综合能力强。项目经理项目经理项目副经理施工队伍2施工队伍1施工队伍·····专业工程师材料管理员项目技术负责人计划、统计质检工程师安全工程师插图2－2：各管理人员职责及运作程序图图纸深化设计及图纸会审。材料选用及质量要求。施工方案的编制及工艺的确定。技术交底。图纸深化设计及图纸会审。材料选用及质量要求。施工方案的编制及工艺的确定。技术交底。项目技术负责人、现场设计师项目技术负责人、现场设计师材料、设备需用及进场材料、设备需用及进场计划的编制。施工任务的下达。施工进度和施工过程控制。技术、质量、安全交底。项目副经理专业工程师材料管理员材料管理员安全教育、安全检查、过程质量管理、质量创优管理安全教育、安全检查、过程质量管理、质量创优管理质检工程师安全员质检工程师安全员材料设备的采购及管理理施工班组施工班组材料和设备的领取、运输。材料和设备的领取、运输。施工任务的执行。检查2.2施工准备办理施工许可证、安全施工许可证等各种手续，积极作好如下各种准备工作：2.2.1技术准备(1)图纸技术准备工作：我公司组织人员进场后，由项目技术负责人组织有关专业人员认真熟悉图纸，及时将图纸会审结果以书面形式提交监理与业主、设计，进行细部深化设计处理。(2)编制施工组织设计：由项目部编制该工程施工组织设计和专业施工方案及作业指导书。经公司审批后，报监理工程师备案，作为施工生产的指导性文件。(3)编制施工预算，提出材料和劳动力需求计划。2.2.2现场准备(1)确定工地现场办公室、材料临时周转场地。(2)根据施工现场情况，进行施工区和办公区划分。(3)准备好材料、工具的存放地点。(4)完善现场临时用水、用电设施。2.2.3施工人员准备(1)按照项目组织机构图组织项目班子全部人员进驻施工现场，按照各自岗位职责开展工作。(2)根据工程总体控制计划和劳动力计划，分批组织各施工班组进场组织施工。2.2.4材料准备(1)对无需定制加工的材料，按照材料计划和进场时间要求采购合格的材料进场，并同时提供相关质量保证资料。(2)需要定制加工的材料和半成品，由项目部提供加工计划，公司物资部门与合格供应商签订加工合同，并明确进场时间和质量要求等。2.3施工部署2.3.1现场施工组织安排我公司将全面利用成熟的项目法管理经验组织施工。选择合格的材料供应商，提前签订材料定货意向；配备完善充足的施工专业设备，有效提高施工作业的效率；调配充足的熟练技术工人，确保工期和施工质量；制定各种详细周全的作业计划，建立制定一系列保障制度。具体组织安排如下：本工程我公司计划开工日期：总工期为70天。经过现场勘察、施工图纸、施工预算和周密计算，为确保在合同工期内按时完工，采取与本工程相适应的施工程序：从专业上按照装饰工序要求由电气、通风空调，给排水、消防、弱电等工种先进行各层予埋、布管、设备基础等基础工程工作，再在装饰施工中穿插配合施工；装饰工程其他专业基础工程完善的基础上先展开各层墙面基层、顶棚施工，后进行地面和墙面面层施工的顺序；根据实际作业面及时调整，保证工程的顺利的进展；在局部施工的安排上，先施工工序多，施工复杂的部位，后施工工序少，施工简单的部位。

三、临时用地表北京博济体检中心装修工程用途面积（平方米）位置需用时间存放施工设施30㎡1、2层70天安置仓库15㎡2层70天现场办公室25㎡2层70天存放施工材料40㎡1层70天四、计划开、竣工日期、施工进度计划及保障措施4.1计划开、竣工日期及总体安排4.1.1计划开、竣工日期总工期为70天。确保在工期内完成施工图范围内的全部工作内容。4.1.2总体安排根据我公司整体实力及施工过同类工程的经验，对本工程采取如下措施：1)做好进场前的各项施工准备工作；2)及时解决施工过程中出现技术问题；3)按照总工期控制计划制定各工期控制点并严格落实；4)人员、材料、机械设备按照计划组织进场；5)现场合理组织、加强与各专业分包之间的协调配合；6)制定试验、检验计划并严格落实。在招标文件要求时间内通过上述措施的落实，完全可以实现既定的工期目标。4.2施工进度计划详见(附表1：施工工期进度计划进度表)4.3工期保障措施为了确保既定工期的实现，我公司根据以往同类工程施工经验，按照项目法施工管理模式并结合本工程特点，本着优化施工资源配置、优化施工现场平面布置和管理、尽一切可能为业主节约投资为中心的管理原则综合考虑各种因素，对工期进行了客观分析，在各种措施得当，工序安排合理，各种生产要素准备充分的前提下，确保工期的技术组织措施如下：4.3.1严格计划管理全面实行网络计划控制，根据总工期控制目标，分解制定阶段性工期控制点，围绕关键路线，以小节点保大节点，对工期进行动态管理，确保阶段目标得以实现，从而保证总工期目标的顺利实现。根据施工中出现的影响关键路线的因素，及时分析原因，找到解决办法，并即时将网络计划进行调整，再按照调整后的计划，围绕关键路线组织实施。严格计划的管理，解决施工中出现的各种矛盾。这样就使保证整个工程工期有了科学手段。4.3.2技术保证在项目经理部配备现场设计师，积极和原设计单位配合，了解设计意图，解决施工过程中图纸表达不清或需要及时修改的具体问题。充分发挥我公司补充详图设计能力，为工程顺利进行创造条件。项目技术负责人组织现场设计师与设计单位、监理及业主及时沟通，解决现场施工与设计之间的问题。4.3.3劳动力保证信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司拟选用与我公司长期合作的素质较高的专业施工队伍，并通过加强管理和控制，能够保证分部、分项工程施工一次验收通过，减少由于质量原因造成的工期浪费；确保总工期目标的实现。4.3.4成立协调小组施工期间，专门成立协调小组，定专人负责和甲方联络，配合甲方协调与各专业分包单位之间的配合工作，了解业主和设计单位的设计意图，力争为本工程施工创造条件。因为本工程在装修阶段与各专业分包均处于交叉施工状态，如何合理协调好各专业分包同时施工带来的交叉作业的关系是实现既定工期目标的首要因素。4.3.5生产例会制度定期召开生产例会：进场后根据监理的各种会议时间安排，结合现场实际情况制定每周一次的项目现场生产例会制度，项目经理部召集各相关人员参加生产例会，同时每天晚上下班前召开生产碰头会，及时解决工程施工中出现的问题，同时为下步生产工作提前做好准备。4.3.6引进竞争机制引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采用经济奖罚手段，加大合同管理力度，以合同为依据严格履行和约工期。对施工班组采取奖罚措施：下放施工任务单时，明确规定施工工作内容的完成时间。并且给各班组下达分项工程完成时间控制点。对拖延工期的作业人员予以10%的工资、奖金罚款。并且采取补救措施完成阶段目标，保证总工期控制计划不受影响。4.3.7加强成品保护建立成品保护制度，项目部安排安全员分管此项工作，同时配合其他专业分包单位的成品保护工作。4.3.8物资供应保证项目经理部将根据工程总工期控制计划对物资、设备采购做出有效实施措施，保证物资按期供应。提出材料计划（并充分考虑其加工周期）跟踪材料供应商对材料的采购、加工、包装、运输的每一个环节，掌握、控制材料的供应，由公司物资部与现场材料采购员共同负责材料、设备采购任务。4.3.9资金保证4.3.10其它保证措施(1)广泛运用先进施工机械设备；组织平行、流水作业，各工种优化组合，充分发挥我公司实力，我们按照设计意图，选择优秀施工人员，使各技工充分发挥出自己的才智，把设计意图真实表现出来。(2)采用科学合理的施工管理方法，现场施工和工厂加工制作协调进行，在保证工程质量的同时，最大限度提高工作效率，确保工期。(3)强化项目法施工管理和项目经理负责制，设立能协调各方关系，有权威的调度指挥机构，配备有团结协同作战经验的现场管理班子，使用经济和行政手段约束，确保工程进度、质量等。(4)使用网络计划进行动态控制，根据网络计划制定阶段性目标控制点，编制月、周计划，确保总工期控制计划的顺利实现。五、施工技术方案针对本工程装饰设计及施工特点，我们列出了以下主要的分部分项工程的施工做法。5.1各分项工程的控制重点、难度和控制程序控制程序见下页流程框图。控制重点、难点分析影响因素制定控制对策实施控制检验与试验找出问题的原因制定纠正措施5.2综合统一测量放线测量放线工作作为一个重要施工工序在以往多年的建筑精装修施工中常常没有引起一些施工单位足够的重视，具体表现在两个方面：一是没有进行综合、统一的测量放线；二是测量放线的精确度不高。这两种情况的存在主要是由于施工人员对整体协调作用的认识不够和装修设计的非标准化。因此如何做到装饰施工测量放线的一致性，也成为本标段施工的重点。另为了避免因各自测量放线，以满足自身施工的需要，而最终可能造成交接面出参差不齐、无法收口的现象，从而影响装饰效果的现象，所以综合、统一的测量放线是本此装修的首要条件。针对以上工程重点、难点的控制程序和结合工程实际情况，进行综合分析，灵活机动原则放线。5.3基层清理本工程施工前须对装饰基层表面凹凸不平、松动部位加以清理，否则墙面、地面等施工时平整度、垂直度不好控制。因此进场后应立即对其进行清理，彻底清楚粘结层和浮灰，并将基层打扫干净后方可进行下一步工作。5.4施工测量放样工程1)进行统一的测量放线，以保证本工程装饰质量。2)施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。3)放样项目包括：——预埋件定位线；——龙骨定位线；在室内工程地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认点包含地材放样线及楼层水平线）5.5加气混凝土砌块填充墙施工工艺标准1

适用范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的加气混凝土砌块填充墙砌体

2

施工准备

2.1主要机具

合灰机、电焊机、锯或切割机、筛子、铁锹、线锤、小平尺、钢卷尺、线、手推车、皮数杆、木砖。

2.2材料

2.2.1加气凝土砌块规格及强度应符合设计要求，并具有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。

2.2.2加气凝土砌块运输和装卸过程中严禁抛掷、倾倒，其龄期应超过28d，应按材料的品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，露天堆放应加盖彩条布。2.2.3水泥：采用强度等级为32.5及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应具有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。

2.2.4砂：中粗砂，含泥量不超过5％，使用前过5mm孔径的筛。

2.2.5掺合料：石灰膏、磨细生石灰粉、煤灰或砂浆外加剂等，生石灰粉熟化时间不少于7d。

2.2.6其它材料：801胶、木砖、Φ6钢筋，锚固铁板、铁扒钉等。

2..3作业条件

2.3.1施工层段已完善结构验收手续，在结构上弹上＋50cm标高线，楼面弹上墙边线及门窗洞口线。

2.3.2砌体锚拉筋完善隐蔽工程验收。

2.3.3砌筑前应将楼面凝结灰浆清扫干净，洒水湿润，应提前2天，给加气凝土砌块浇水湿润。根据最下一层砖底标高,拉线检查基层到砖底水平灰缝厚度,如厚度超过20mm,用C20细石砼找平,不得用除此以外的材料进行施工。

2.3.4砌筑前一天，应将墙与原结构相接处洒水湿润，以保证粘结牢固。

2.3.5应根据加气混凝土砌块的品种、规格、结构净空高度、相邻门窗洞口尺寸以及与相邻砌体砌块模数等因素,安排砌体平面、立面排块设计。

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操作工艺

3.1工艺流程

作业准备→拌制砂浆→排砖摞底→砌筑→验评

3.2砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3。

3.3砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度一般为1／2，不得小于砌块与高度的1／3。

3.4转角墙和纵横墙交接处，应将砌块分皮留槎，交错搭砌；砌块与墙柱相接处必须预留拉结筋，竖向间距为500mm2Φ6钢筋，两端伸入墙内不少于1000mm，端部弯成90◦弯钩。

3.5砌体墙顶与楼板或梁应加上一层斜砌，或有可靠拉结，上部拉结一般间距1.5m，留预2Φ6拉筋，伸入墙内不少于500mm，当墙高大于3m时，按设计要求加设水平钢筋砼带，若无设计要求，一般每高1.5m，加设2Φ6或3Φ6钢筋带，保证墙体的稳定性。

3.6砌筑时，按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身，铺一块砖长的砂浆砌一块，挤揉密实，“上跟线，下对棱，左右相邻要对平”。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直竖缝宽度为20mm。竖缝大于30mm，应用C20细石混凝土灌实。每砌一皮校正后，用砂浆灌竖缝。

3.7砌体每天砌筑不应超过2m。砌筑到接近梁板时，应留一定空隙，待间隔7d后，再将未砌部分补砌挤紧。

3.8砌块墙与门框连结：将预制好埋有木砖的砼块，木砖应提前做好防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高度在1.2m以内，每边埋２块，高度在1－2m，每边埋3块，高度2－3m，每边埋4块，预埋木砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。

4

质量标准

4.1加气块及砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

4.2填充墙体一般尺寸的允许偏差符合表4.2的规定。

表4.2

填充墙体一般尺寸的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1轴线位移１０用尺检查

２表面平整度８用靠尺和楔形尺检查

３门窗洞口高、宽、（后口）±５用尺检查

４外墙上.下窗口偏移２０用经纬仪或吊线检查

4.3蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。

4.4填充墙体的砂浆饱满度及检验方法应符合表4.4的规定。表4.4

填充墙体的砂浆饱满度及检验方法

砌体分类灰缝饱满度及要求检验

加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型砌块水平≥８０％方法采用百格网检查块材底面砂浆粘结痕迹面积

垂直≥８０％

4.5填充墙体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向偏差不应超过一皮高度。

4.6填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90

mm；竖向通缝不应大于２皮。

4.7填充墙体的灰缝厚度和宽度应正确。加气混凝土砌块的水平灰缝及竖向灰缝分别宜为15mm和20mm。

4.8填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔７天后，再将其补砌挤紧。

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成品保护

5.1砌块在搬运过程中，应轻装轻放，计算好各房间的用量，码放整齐。

5.2设备槽孔应预留，因漏埋或末预留时，采用切割机开

，严禁硬凿

，损坏墙体，如有松动必须处理补强。

5.3落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。

5.4门框安装后施工时应将门口两侧800mm高度范围钉铁皮保护，严禁推车撞损。

5.5搭拆脚手架子时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

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应注意的问题

6.1砌体锚固筋长度必须满足抗震规范的要求，端部要成900弯钩，且安装牢固。

6.2砌体的竖向灰缝必须饱满，缝宽为15－20mm，且要求灌缝。

6.3木砖在使用前必须要做防腐处理。

6.4过梁或窗台的压顶的长度和厚度必须符合设计和规范的要求，一般长度要超过洞口尺寸250mm。

6.5构造柱的钢筋要与结构相连接但上部混凝土要与结构断开，且留置的马牙槎应一进一退。

6.6斜砌应在加气混凝土墙砌完7天后再挤紧砌筑，在斜砌的灰缝要密实。

6.7施工中应严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，在施工前必须进行详细的安全技术交底。

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质量记录

7.1技术交底

7.2填充墙砌体工程检验批质量验收记录

7.3隐蔽工程验收记录

7.4砂浆试块强度试验报告

7.5水泥出厂合格证、复检报告单及砂、石的检验报告

7.6砂浆配合比报告单

7.7设计变更

7.8施工记录5.6矿棉板天花吊顶施工方案与技术措施1工艺流程基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及硅钙板→成品保护→分项验收2施工做法与技术措施1)弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。2)安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为Φ8的钢筋制作，吊点间距1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。3)安装主龙骨：一般采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为1000MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。4)安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。5)安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。6)隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。7)安装饰面板：硅钙板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。3质量标准1)主控项目(1)吊顶板工程所用材料的品种、规格颜色以及基层构造、固定方法等应符合设计要求。(2)吊顶板与龙骨的连接应紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤、划痕等缺陷。(3)通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，施工时应注意其收口的质量要求。对于大型的灯饰和风口篦子的悬吊系统，应与轻质铝合金吊顶系统分开。(4)在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位，面板要做好封口处理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色泽的角铝封口。在检查口部位，因涉及两面收口，所以需要两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框子。2)一般项目(1)整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。(2)罩面板表面平正，洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。(3)罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查观察2表面垂直2用2m托线板检查3接缝平直0.5拉5m线检查，不足5m拉通线检查4压条平直3拉5m线检查，不足5m拉通线检查5接缝高低差1用直尺和楔形塞尺检查6压条间距2用卷尺检查5.7天棚、墙面乳胶漆（ICI）施工方案与技术措施1施工要点基层清理→修补墙面→刮腻子、打磨→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆2施工做法与技术措施1)清理基层：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。2)刮腻子、打磨：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。3)刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。4)刷第二遍乳胶漆：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和刷痕打磨掉，磨光滑后清扫干净。5)刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。3质量标准1)主控项目材料的品种，颜色应符合设计和选定的样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。2)一般项目(1)透底、流坠、皱皮：大面无，小面无明显处。(2)光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。(3)装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。5.8电气系统施工方法及工艺1配管工艺（一）电气施工主管必须熟悉线管布置图和有关施工规范、规程，了解线管走向、工艺流程和施工工艺，按ISO9002《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。（二）电气施工主管根据施工进度作出线管及配件计划由有关部门按《采购控制程序》进行采购。（三）本系统采用的线管均为镀锌钢管，货到工地后，材料按ISO9002《进货检验和试验控制程序》进行检验，并作记录、入库标识。（四）线管明敷1．施工程序支/吊架制作定位箱、盒支架、吊架安装管子敷设2．明配管路的施工方法：在管子敷设前应按设计图纸、标准图规定的敷设方式，加工好各种支架、吊架等金属支持件。配管前先按设计图纸确定好配电设备，各种箱、盒及用电设备安装位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固。然后根据明配管路应注意管路与其它管路相互位置及最小距离。测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。3．沿建筑物表面敷设的明管，使用管卡子均匀固定，固定点间距离为1米。管卡子的固定采用胀管法。4．明管的支（吊）架安装，对于多根明管或较粗的明管可采用支（吊）架安装，采用支（吊）架安装时应先固定好两端的支（吊）架，再拉通线固定中间支（吊）架。支（吊）架下料和钻孔采用机械法，不允许气割下料。5．吊顶内明管敷设，吊顶工程施工时，应与土建及其它安装专业紧密配合，特别是空调管道设备施工，避免因配合不当，造成的大面积返工修整，而损坏材料拖延进度。6．为更好密切配合装饰工程的施工。管子敷设前，先在顶棚或地面上进行定位弹线，以便准确的确定好灯具等在吊顶上的位置。当吊顶有分格块线条时，灯位必须按吊顶格块分布均匀。按几何图形组成的灯位应相互对称布置，然后再根据灯位的位置确定配管管路的最佳敷设部位及走向。7．明配管的管与管、管与盒（箱）的连接采用胶水连接。（五）配管过程中，电气施工主管、质安员及班组长按ISO9002《施工过程质量程序》、《过程检验和试验控制程序》、《纠正措施控制程序》，进行现场检查和监督，发现不合格品及时纠正，并作记录。2金属线槽安装工艺（一）电气施工主管熟悉线槽布置图和有关施工规范、规程，了解线槽走向、工艺流程和施工工艺。按ISO9002《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。（二）电气施工主管根据施工进度作出线槽及配件计划由有关部门按《采购控制程序》进行采购。（三）线槽到工地后，材料员按ISO9002《进货检验和试验控制程序》进行验收，核对其规格、生产厂家、合格证，并作记录，入库标识。（四）线槽安装工艺1．施工程序列预留孔洞支、吊架安装线槽安装线槽配线绝缘测试2．金属线槽安装前，要根据设计图纸确定出电源及盒（箱）等电气设备、器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉袋沿墙、顶棚或地面等处，弹出线路的中心线并根据线槽固定点的要求，分匀档距标出线槽支、吊架的固定位置。3．金属线槽下料采用机械法，不允许用气割下料。4．金属线槽在通过墙体或楼板处，应在土建工程主体施工中，配合土建预留孔洞。金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞一连抹死。金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置。线槽本身应断开，线槽用内连接板搭接，不须固定死。5．金属线槽的所有非导电部分的铁构件均应相互连接，使之线槽本身有良好的电气连续性。线槽在变形缝补偿装置处应用导线搭接，使之成为一连续导体，金属线槽应做好整体接地。6金属线槽组装成统一整体并经清扫后，才允许将导线装入线槽内。放线前应检查导线的选择是否符合设计要求，导线分色是否正确，放线时应边放边整理，不应出现挤压背扣、把结，损伤绝缘等现象。并应将导线按回路（或系统）用尼龙绑扎成捆。导线绑扎后，应分层排放在线槽内并做好永久性编号标志。7．线槽安装过程中，电气施工主管、质安员及有关人员按ISO9002《施工过程质量控制程序》、《过程检验和试验控制程序》、纠正措施控制程序》，进行现场检查和监督，发现不合格品及时纠正，并作记录。8．线槽安装完毕后，电气施工主管会同业主进行验收，其质量是否符合《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》之要求，对验收结果进行记录，并按《工程防护控制程序》对已安装好的线槽及配件进行保护，为下一道工序作准备。3配线工艺(一)电气施工主管必须熟悉线管或线槽所配电线规格、型号、数量及其技术要求和电线布置图，了解配线工艺要求，然后按ISO9002《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。（二）根据施工进度电气施工主管作出相应电线计划，由有关部门按《采购控制程序》进行采购。（三）电线到工地后，材料员按ISO9002《进货检验和试验控制程序》进行检验，核对电线的规格、型号、大小、数量、说明书和合格证并作记录，线管入库分类标识。（四）线管配线1．暗敷线管在穿线之前要全部进行试穿，观其线管有无阻塞。如发现线管有堵塞情况，应想办法解决，如用氧气吹管或重新敷管。2．管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将管内积水及杂物清除干净。3．同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，单管内导线总数不应多于8根。4．导线在管内不应有接头和纽结，接头应设在接线盒（箱）内。5．管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内控截面积的40%。6．导线通过铁丝穿过线管，铁丝大小根据截面积及管径大小而定。导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。7．线管配线完毕，都要用摇表测试其绝缘电阻以检查线管穿线是否有损伤等。当绝缘电阻大于0.5MΩ时，线管穿线合格；否则就为不合格，要重新查找原因，并作记录。（五）线槽配线1．导线的规格和数量应符合设计规范，当设计无规定时，包括绝缘在内的导线总截面积之和不应大于横截面积的60%。2．在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于横截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。（六）线管或线槽配线过程中和电气施工主管、质安员及班组长按ISO9002《施工过程质量控制程序》、《过程检验和试验控制程序》、《纠正措施控制程序》，进行现场检查和监督，发现不合格品及时纠正，并作记录。（七）线管和线槽配线完毕后，电气施工主管会同业主进行验收，其质量是否符合《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》之要求，并按ISO9002《质量记录控制程序》记录存档。同时对已配线按ISO9002《工程防护控制程序》进行保护。4.电气照明灯具安装工艺（一）电气施工主管必须熟悉照明灯具布置图和种类及设计技术要求,了解灯具施工工艺,然后按ISO9002标准《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。（二）根据施工进度，电气施工主管作出灯具计划，由有关部门按ISO9002《采购控制程序》进行采购。（三）灯具到工地后，材料员按ISO9002《进货检验和试验控制程序》、《不合格品控制程序》进行验收，核对其型号、数量等，并作记录，然后入库分类标识。（四）灯具安装1．施工条件：1）、建筑物内顶棚、墙面等的抹灰及表面装饰工作完成，并结束场地清理工作，房间内的照明器具宜在房门可以关锁的情况下安装；2）、对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除；3）、成排或至称及组成几何图形的灯具，安装前应进行测线划线。2．器具及其支架牢固端正、位置正确，暗开关、暗插座的盖板紧贴墙面，四周无缝隙。灯具及其控制开关工作正常。器具表面清洁，灯具内外干净、明亮。3．导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线，绝缘良好，在器具内的余量适当。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端点的端子上导线不超过2根，防松垫圈线配件齐全；开关切断相线，同样用途的在相插座接线，相序排列一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线、左极接零线，单相三孔、三相四孔插座的接地（找零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设、不与工作零线混同。4．在本工程中，有关装设灯具的设计、安装除应符合国家规范的基础上要同时符合甲方的技术要求。5．在建筑物吊顶内安装灯具应配合建筑吊顶施工交叉进行，根据建筑吊顶装修图核实具体尺寸和分格中心，定出灯位，下准吊钩，施工过程中，要加强图纸会审，密切配合施工。吊顶内的灯具采用金属软管连接，每支长度不超过0.8m6．灯具安装过程中，电气施工主管、质安员及班组长按ISO9002《施工过程质量控制程序》、《过程检验和试验控制程序》、《纠正措施控制程序》，进行现场检查和监督，发现问题及时解决，并作记录。7．灯具安装完毕后，电气施工主管会同业主进行验收，质量是否符合《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》及甲方的技术规范之要求，并按ISO9002《质量记录控制程序》进行记录存档。同时，对已安装好的灯具按ISO9002《工程防护控制程序》进行保护。5.9室内给排水工程施工工艺和方法：1.工艺流程薄壁不锈钢管施工中具有安装便捷、连接可靠及经济合理等优点,它使工程质量和劳动生产率得到有效提高。（1）给水系统工艺流程图施工准备施工准备支架安装预留预埋支架制作防腐螺栓埋设送水试运转验收交工初步冲洗试压、分段试压干管、支管安装系统接驳系统冲洗、消毒系统调试 （2）排水系统工艺流程图安装准备安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞灌水试验满水排泄试验通球试验2.给水系统施工方案和技术措施给水管材：生产、生活给水管采用薄壁不锈钢管，卡压连接(如图)。卡压连接图卡压式是用专用卡钳压紧使配管、管件受到径向力而达到密封和紧固的效果。优点：安装方便。缺点：橡胶圈不可能与不锈管同寿命，一旦渗漏维修麻烦；且管径愈大，卡压愈难。（1）施工准备1）熟悉施工图纸和施工现场，做好物资计划，与监理单位做好协商与沟通工作。2）按图纸设计的要求，密切配合进度要求，理顺施工次序和系统要求。3）管道支架在加工场地预制，支架上的孔眼要用台钻，经油漆后才准安装。4）按先装大管径干管、立管，后装小口径支管的原则。5）配合实际施工要求，分段进行施工、试压和接驳。保证施工质量和施工时间。6）完毕或安装中断的敞口处，也要作封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔内。7）安装管道应横平竖直，保证施工质量。8）管道安装（尤其是支管安装）工作应为后续的洁具安装，设备连接等工作提供方便。（2）管道安装1）室内管道明装安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。在装水嘴的位置，必须用管卡固定并选择带座的管件体为宜。复合管的安装不要太靠近热源，离火源距离不得小于400mm。吊顶内的给水管道采用30mm厚的玻璃棉保温以防结露。2）室内暗敷管道卫生间管道采用暗敷设方式，管道嵌墙、直埋敷设时，应在砌墙时预留凹槽，其深度和宽度应满足连接的外型尺寸，管道试压后，凹槽用1：2水泥砂浆填补密实。若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足或墙体不允许凿槽，只能在墙面上固定敷设后，用1：2水泥砂浆抹平并加贴面砖。3）安装注意事项=1\*GB3①室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装；=2\*GB3②室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm，管口应及时封堵；=3\*GB3③钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中；=4\*GB3④管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径；=5\*GB3⑤管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管。=6\*GB3⑥管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于100。=7\*GB3⑦埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。（4）给水系统冲洗、试压、消毒、调试1）管道安装完毕，应在冲洗合格后按设计和规范要求进行水压试验。本工程给水试验压力为0.6MPa，试压应以闸阀为界分段试压。2）给水管道水压试验后，竣工验收前应对系统冲洗消毒。3）冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。4）冲洗用自来水进行，冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施，必要时将其隔离或拆除。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段要进行清理。冲洗工作结束后，应及时复位。5）管网冲洗的水流速度，可按设计流量进行，设计无规定时可用流速不小于1.0m/s的自来水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处相同为止。6）管网冲洗的水流方向原则应与系统工作水流方向一致。如果系统管网因现场环境及水源关系无法按系统工作水流方向冲洗时，应做好保护措施，用反冲洗的方法进行。7）冲洗时应保证排水管路畅通安全。排水管的截面面积不得少于被冲洗管道截面面积的60％。8）给水管道在使用前要进行消毒处理，采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水灌满管道进行消毒，并在管道中留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，直至水质管理部门取样化验合格后方可交工使用。3.排水系统施工方案和技术措施排水管材：预埋的排水管采用球墨铸铁管，其余室内重力排水管采用HD-PE塑料管，热熔连接；室内承压排水管选用内外涂塑无缝钢管，其内涂层要满足一般的粪便污水腐蚀，管径≤DN65时螺纹接口，管径≥DN80时采用沟槽连接；（1）安装准备1）认真熟悉图纸，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。2）根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。（2）干管安装采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。（3）立管安装安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。立管设伸缩节时应符合下列规定：层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度距地面lm。（4）室内铸铁排水管安装室内埋地排水管采用铸铁管。1）室内埋地铸铁排水管采用吊装下管，管道安装采用人工和手动葫芦及起重车相配合的方式进行吊装下管，管道吊装必须用专用吊装胶套钢丝绳，不准用钢丝绳直接吊装。管道安装前必须对垫层的标高进行复测，并先定出节点和构筑物的位置。2）管道安装时，严格控制管口中心高程及左右偏移，除图纸中规定外，不得大于5mm，高程偏差控制在±20mm内，直管至少每两节测一次，弯管、渐变管每节测一次。每节斜率不得超过1.5/1000。管道安装后逐节或逐段管口的椭圆度不得超过3D/1000(其中D为管道直径)。3）管道就位和稳管=1\*GB3①复测检查井位置是否和施工图位置一致。=2\*GB3②下第一节管时，管中心线必须对准定位中心线，找准管底标高，管末端用方木垫顶。以防接口时顶走管子。=3\*GB3③连续下管铺设时，必须保证管道与管道之间接口的环形空隙均匀一致，其管道四周任何一点的间隙应符合质量标准。=4\*GB3④铸铁管承插接口的对口最小间隙不小于3mm，最大间隙DN200为7mm，DN300为8mm，间隙大小应用检验尺检验，管道每个接口允许有2°转角。橡胶圈接口管道不得超过如下规定：橡胶圈接口最大允许偏转角公称直径(mm)100125150200250300350400允许偏转角度5°5°5°5°4°4°4°3°若需断管，须在管的下部垫好方木，截管时，在切断部位先划好线，沿线边剁边转动管子。稳管时为了便于管内接口的操作或防止金属管材的热胀，一般在两管间预留1cm的间隙，铺设承插式压力管道时，承口应朝来水方向以防管内水压对接口的冲击。管道对正后，应对角拧紧压兰螺栓。稳管时，控制中心和高程是十分重要的，也是检查验收的重要项目。施工前沿管线每10～15m埋设一个坡度板板上有中心钉和高程钉，便于在挖槽、沟底处理及稳管时使用。=5\*GB3⑤在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填时应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。（5）支管安装横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。明设排水横支管管径大于或等于l10mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得大于4m。（6）灌水试验埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊；一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子)，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。（7）满水排泄试验卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。合格后填写“灌(满)水试验记录”，报请项目监理部验收。（8）通球试验=1\*GB3①项目划分及试验内容：一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行100%通球试验，并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%。=2\*GB3②主要试验方法：A排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。B横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。室外检查井(结合井)处需加临地网罩，以便将试球截住取出。=3\*GB3③通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。4.卫生器具安装（1）洗手盆的安装1）沿洗手盆的沿口应置于台面上，无沿洗手盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm。2）手盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗手盆前应检测台面构架的洗手盆支托梁的高度，安装洗手盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。有沿洗手盆与台面接合处，应用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。3）手盆给水附件安装：单冷水的水龙头位于盆中心线，高出盆沿200mm。冷、热水龙头中心距150mm。暗管安装时，冷、热水龙头平齐。4）手盆排水附件安装：洗手盆排水栓下安装存水弯的，应符合如下要求：=1\*GB3①型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接。=2\*GB3②存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙一般为70mm。5）地面预留的排水管口，存水弯出水管插入排水管口后，用带橡胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。6）安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。（2）大便器的安装1）坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置。2）坐便器排污口与排水管口的连接，里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口为DN100应高出地面10mm。排水管口距背墙尺寸，应根据不同型号的坐便器定。3）延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。（3）小便器安装1）墙面应埋置螺栓和挂钩，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位。小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的外螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸。2）小便器挂墙后，出水口与连接法兰采用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固。3）小便器墙内暗管应为DN50，管件口在墙面内45mm左右。暗管管口为小便器的中心线位置，离地面高度应根据所选用的型号确定。（4）地漏安装1）地漏应安装在室内地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm，其水封高度不小于50mm。2）地漏安装后应进行封堵，防止建筑垃圾进入排水管内。地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时进行安装上，防止丢失。3）卫生器具与给排水管连接=1\*GB3①卫生器具与支管连接应紧密，牢固，不漏，不堵。=2\*GB3②卫生器具支托架安装必须平整牢固与器具接触应紧密。=3\*GB3③卫生器具安装完毕后，对每个器具都应进行24小时盛水试验，要求面盆、水盘满水，马桶水箱至溢水口，浴缸至1/3处，检查器具是否渗漏及损坏。=4\*GB3④卫生器具盛水试验后，应做通水试验，检查器具给排水管路是否通畅，管路是否渗漏，器具和管道连接处是否渗漏，保证无漏、无堵现象。=5\*GB3⑤卫生器具安装调试完毕后，应采取产品保护措施，防止器具损坏及杂物入内堵塞。对卫生器具盛水，通水试验，情况要作记录。（5）阀门安装1）安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象阀盘必须关闭严密。2）安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。3）阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。4）阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。5）安装螺纹阀门时，一般应在阀门的出口处加设一个活接头。6）截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使