T-CSTM 01176.3-2023 型钢缺陷检测 第3部分：渗透法

学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载ICS

77.040.20学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载CCS

H

T/CSTM

01176.3—2023型钢缺陷检测

第

3

部分：渗透法—3：

2023-12-22

发布 2024-03-22

实施

发布学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载T/CSTM

01176.3—2023学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载 本文件参照GB/T1.1—2020《标准化工作导则

第1GB/T20001.4《标准编写规则第

4

部分：试验方法标准》的规定起草。本文件为

T/CSTM

《

型钢缺陷检测》的第

3

部分。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国材料与试验标准化委员会综合标准化领域委员会提出。本文件由中国材料与试验标准化委员会综合标准化领域委员会归口。学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载T/CSTM

01176.3—学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载 为了更好地评价型钢产品的质量，统一型钢质量检验的条件和设备要求，规范检测方法、操作步骤和验收准则，特制定型钢缺陷检测系列标准。T/CSTM

《型钢缺陷检测方法》拟由

5

部分构成：——第

1

部分：目视检测。目的在于用目视法检测型钢表面和近表面缺陷。——第

2

部分：漏磁检测。目的在于用漏磁法检测型钢表面和近表面缺陷。——第

3

部分：渗透检测。目的在于用渗透法检测型钢全部表面或局部表面缺陷。——第

4

部分：涡流检测。目的在于用涡流法检测型钢表面缺陷。——第

5

部分：相控阵超声检测。目的在于用相控阵超声法检测型钢表面缺陷。学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载T/CSTM

01176.3—2023学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载型钢缺陷检测

1. 范围等。本文件适用于

H

型钢、槽钢、角钢的全部表面或局部表面检测。2. 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，件。GB/T

5097

无损检测

渗透检测和磁粉检测

观察条件GB/T

9445

无损检测

人员资格鉴定和认证GB/T

无损检测

术语

渗透检测GB/T

无损检测

渗透检测

第

1

部分：总则NB/T

承压设备无损检测

第

5

ISO

9712

无损检测

人员资格鉴定和认证(Non-destructive

—

Qualification

andcertification

of

3. 术语和定义GB/T

和NB/T

界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1

相关显示

relevant

indication缺陷中渗出的渗透剂所形成的痕迹显示，一般也叫缺陷显示。[来源：NB/T

，3.1]3.2

非相关显示

non-relevant

indication与缺陷无关的外部因素所形成的显示。[来源：NB/T

，3.2]3.3

伪显示

false

indications由于渗透剂污染及检测环境等所引起的渗透剂显示。[来源：NB/T

，3.3]3.4

渗透材料

penetrant

materials由渗透剂、去除剂和显像剂组成的产品。兔学兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载T/CSTM

01176.3—兔学兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载4. 一般要求4.1

除非产品标准另有规定或供需双方协商同意，液体渗透检测应在型钢主要制造工序（轧制、热处理、冷/4.2

显示类型与能检测最小缺陷尺寸取决于特定的型钢制造工序和表面光洁度。4.3

检测前应根据型钢产品标准划分出必须或重点进行渗透检测的关键部位。以

H

型钢为例，R

角及其两侧翼板和腹板

100mm

区域为关键区，如图

1

所示。小于200×

1%小于200×

1%×

4.4

检测应由按照

、GB/T9445或等效标准经培训合格的操作人员并在由制造商任命的有资格的人员的监督下进行。第三方检测时，供需双方应对操作人员要求达成一致。3级4.5

检测要求4.5.1

检测材料测剂，喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄露。-6-6量渗透检测剂蒸发后残渣中氯、氟元素含量的百分比不得超过1%。如有更高要求，可由供需双方商定。注：渗透检测剂氯、硫、氟含量的测量要求：取渗透检测剂试样100g，放在直径150mm的表面蒸发皿中沸水浴加热60min，进行蒸发。残余物的质量应小于。学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载精度为±5%。每6个月进行一次校准，校准时至少采用100μ学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载精度为±5%。每6个月进行一次校准，校准时至少采用100μW/cm

，300μW/cm

,1200μW/cm

，2000μW/cm

，5000μW/cm

五个点建立线性关系。紫外强度计上应粘贴校准状态标签，标签上标注该仪器的唯一编号。4.5.2

黑光灯黑光灯的紫外线波长应在

315nm～400nm

365nm查并记录滤光片的完整性和清洁状况并采用经校准的紫外线强度计测量紫外线强度，在波长

381mm

处可接受的最小强度值为

1200μW/cm

5000μW/cm的黑光灯的漏白光不应超过

20lx。黑光灯应有生产厂的合格证。如电源功率变化引起黑光灯闪烁、频闪或光束变化，在没有重黑光灯的维修或者灯珠的更换都应由生产厂家或者授权的销售商/维修中心进行。维修或者更换后需要生产商重新认证。每次使用前宜用一张白纸来检查是否每个灯珠都在工作。4.5.3

紫外强度计紫外辐照计具备对波长范围320nm～400nm，中心波长为365nm的紫外线强度进行测量的能力，其读数2 2 2 224.5.4

白光照度计白光照度计每6个月进行一次校准，校准时至少采用，30lx，三个点建立线性关系。其读数精度为±5%。白光照度计上应粘贴校准状态标签，标签上标注该仪器的唯一编号。4.6

检测显示及其分类液体渗透检测的显示分类应如下：a

30

度为纵向缺陷，否则为横向缺陷。b）圆形显示：呈圆形或椭圆形，长度与宽度之比小于三倍的显示；c）密集显示：线性或圆形的显示，相邻显示之间的距离不大于最小显示的尺寸，且显示的个数不少于

3

个；5. 试块5.1

试块种类试块种类包括：a）铝合金试块（A

型试块）：用于不同渗透工艺下灵敏度对比；学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载T/CSTM

01176.3—学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载b）镀铬试块（B

型试块）：用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。5.2

试块的使用和保养试块的使用和保养包括：a）对于不同渗透检测剂，试块不得共用；b）当试块中裂纹发生阻塞导致灵敏度下降时，应及时清理或者更换。试块适用完后应彻底清洗，清洗后将试块保存在

％丙酮与

％酒精（v/v）的混合液体中。6. 检测方法6.1

一般要求6.1.1

下可见也可以在紫外光下可见）。对这三种渗透检测技术，可以使用以下两种去除渗透剂的方法：a）水洗型；b）溶剂去除型。6.1.2

GB/T5097

和

GB/T

整根型钢或型钢部分表面。6.2

6.2.1预处理6.2.1.1表面清理表面清理包括：a）型钢被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、毛刺以及各种防护层；b）被检型钢表面粗糙度Ra≤25μm；特殊情况经供需双方同意可适当放宽；c）局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。6.2.1.2预清洗在表面清理之后应进行预清洗,以去除检测表面的污垢。清洗时，可采用溶剂、洗涤剂等进行。清洗范围应不低于6.2.1.1c剂前不被污染。学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载T/CSTM

01176.3—2023学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载6.2.2渗透6.2.2.1渗透剂施加方法盖，并在整个渗透过程中保持湿润状态。具体施加方法如下：a）喷涂：用静电喷涂装置、噴罐及低压泵等进行；b）刷涂：用刷子、棉纱或布等进行；c）浇涂：将渗透剂直接浇在型钢被检面上；d）浸涂：把整个型钢浸泡在渗透剂中。6.2.2.2渗透时间及温度在整个检测过程中，渗透检测剂温度和型钢表面温度应在5℃～50℃范围。在10℃～50℃温度下，渗透持续时间不应少于10min；在5℃～℃温度下，渗透持续时间不应少于20min或者按照说明书要求。当温度不能满足上述条件时，选用A型对比试块（如淬火裂纹的铝合金试块）进行对比试验，以便确定渗透时间。6.2.3去除6.2.3.1

造成对缺陷显示识别困难。用荧光剂渗透时，可在紫外灯照射下边观察边去除。6.2.3.2

30°为宜，水温为℃～℃，如无特殊规定，冲洗装置喷嘴处的水压应不超过0.34MPa。在无冲洗装置时，可采用干净不脱毛的抹布蘸水依次擦洗。6.2.3.3

得往复擦拭；不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。6.2.4干燥6.2.4.1

50用溶剂去除多余渗透剂时，应进行自然干燥。6.2.4.2

干燥时间通常为5min～10min。6.2.4.3

像剂（水溶解、水悬浮显像剂）的检测，检测面应在施加后进行干燥处理。6.2.4.4

采用自显像技术时，应在水清洗后进行干燥。兔ｗ学兔ｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载型钢表面的辐照度应大于等于1000μW/cm

3000兔ｗ学兔ｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载型钢表面的辐照度应大于等于1000μW/cm

3000μW/cm

5min6.2.5显像6.2.5.1

300mm～400mm30°～40在被检面上倾倒湿式显像剂，以免冲洗掉渗入缺陷内的渗透剂。6.2.5.2

显像时间取决于显像剂种类、需要检测的缺陷大小以及被检型钢温度等，一般应不小于10min，且不大于60min。6.2.5.3

悬浮式显像剂在使用前应充分搅拌均匀。显像剂施加应薄而均匀。6.2.5.4

除方式去除。6.2.5.5

除多余显像剂，并进行干燥处理。6.2.5.6

使用溶剂悬浮显像剂时，喷洒或涂刷显像剂后进行自然干燥或用暖风（30℃～50℃）吹干。6.2.5.7

采用自显像技术时，显像时间最短10min，最长2h。6.2.6

观察6.2.6.1

时可以适当增加时间，并使用试块进行验证。6.2.6.2

1000lx现场检测时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500lx。6.2.6.3

20lx22检测结果有影响的眼镜或滤光镜。6.2.6.4

观察细小显示时，可使用5倍～6.2.7

后处理6.2.7.1

缺陷显示记录可用下列一种或数种方式记录缺陷显示，同时标示于草图上：a）照相；b）录像；200mm200mm4.03%4mm10.05%6mm15.010mmmm兔兔ｗｗｗ学．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载T/CSTM

01176.3—2023兔兔ｗｗｗ学．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载c）可剥性塑料薄膜。6.2.7.2

当出现下列情况之一时，需进行复验：a）检测结束后用试块验证检测灵敏度不符合要求；b）发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变；c）合同各方有争议或认为有必要；d）对检测结果产生怀疑。当决定进行复验时，应对被检面进行彻底清洗。6.2.7.3

后清洗型钢检测完毕应进行后清洗，以去除对以后使用或对材料有害的残留物。7. 显示评价7.1

根据缺陷所在区域，按照相关型钢产品标准进行评价。7.2

显示评价的验收等级分为4级，每个等级的严重程度与最大允许数量或最大允许尺寸（直径或长度）见表1和表2。7.3

显示评价尺寸大于或等于

0.5mm

规定的非相关显示，应该进行复验，以验证是否为缺陷显示。复检前应对型钢表面状态进行检查。7.4

按照本文件进行的液体渗透检测相关显示应遵循以下评定与分级：a)对于型钢表面或局部表面检测，在显示最严重的区域上放置一个

200mm×200mm

的评定框，显

示的种类、数量和尺寸应参照表

1

2；b)密集显示累计长度的计算：相邻线性显示和/或圆形显示之间距离小于其主轴长度较大者时，视为一个显示，其长度应为各显示长度加间距长度。

200mm200mm3%4mm10.05%6mm15.01010%10mm20.015mmmm学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载T/CSTM

01176.3—学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载

8. 结果处理8.1

任何未超过验收等级显示的型钢判定为合格型钢。8.2

任何有超过验收等级显示的型钢判定为可疑型钢。可疑型钢按下列一种或几种方法处置：a）对于型钢可疑区域进行修磨或其他有效的方法处理；若处理后剩余壁厚在公差范围内，型钢按上述规定重新检测；如果未发现大于或等于验收等级的显示，视为型钢通过该项检测。如供需双方另有协议，则可疑区域采用其他无损检测技术和方法重新检测，确认是否符合验收条件；b)切除可疑区域；c)判定为不合格型钢。9. 检测报告制造商应向采