八五六老年公寓工程施工组织设计1

八五六老年公寓工程施工组织设计1八五六老年公寓工程位于黑龙江省牡丹江垦区八五六农场场部。八五六老年公寓属框架结构，地上六层，建筑面积4943m2。建筑工程等级三级，设计使用年限五十年，建筑层数六层，建筑高度:19.45米。设一部电梯及两部封闭疏散楼梯。防火建筑类不:三类，耐火等级为二级。建筑物安全等级为二级,公寓床位数:120床。外装修选用的各项材料其材质.规格.颜色等均由施工单位提供样本，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收。外墙外保温见做法见有关讲明及索引详图，外墙的窗眉、窗台、雨蓬所有突出部位应做滴水线或流水坡。内墙装修工程执行《建筑内部装修设计防火规范》，楼地面部分执行《建筑地面设计规范》，门窗玻璃的选用应遵照<建筑玻璃应用技术规程>和<建筑安全玻璃治理规定>，开启窗口设防蚊蝇纱窗。±0.000米以下墙体采纳Mu10机红砖，M10水泥砂浆砌筑；主体结构一、二层采纳Mu10红砖，M10混合砂浆砌筑，主体结构三、六层采纳MU10红砖，M7.5混合砂浆；地面均为水泥砂浆地面；外墙为干挂大理石。二、施工方案1、施工目标（1）质量：确保合格。（2）工期：打算工期153天。（3）安全：杜绝轻伤及以上伤亡事故的发生。2、施工方案（1）施工段划分本标段工程拟划分为两个施工区域，即每个单位工程为一个施工区域；在基础和主体施工时，每一施工区域内又划分为两个施工段进行流水施工；装饰时期两个单位工程均按楼层划分施工段。（2）工期安排该工程打算工期153天，其中基础15天，主体130天，装饰75天，安装与土建穿插进行55天，土建工程应抓紧施工，为安装工程留足时刻。（3）劳动力组织以自有职工为主，以民工为辅，保证有足够的施工力量，农忙及节假日不休息。具体安排为：①瓦工：30人，分为2组；②钢筋工：20人，分为2组；③木工：20人，分为2组；④砼工：15人，分为2组；⑤抹灰工：30人，分为2组；⑥普工30人，分为2组；（4）要紧项目施工方案1、垂直运输采纳提升架4台作垂直运输以满足垂直运输需要，提升架立于两个单位工程的两端，水平运输采纳手推车。2、基础工程采纳反铲挖掘机挖土，留足回填土，余土用自卸汽车外运。现场设两台JGZR-350型砼搅拌机，采纳手推车水平运输，人员分两班，昼夜不停，连续浇筑，不留施工缝。3、结构工程框架部分梁柱主筋采纳闪光对焊连接，其余均采纳搭接连接。方柱、现浇板模板采纳竹胶合板，梁采纳定型钢模，其余采纳钢模辅以木模支设。现场砼浇筑由两台砼搅拌机以满足需要，自升式提升架进行垂直运输。现场设专业人员操作振动棒，保证砼浇筑质量。4、装饰工程由现场的两台砂浆搅拌机制作抹灰材料，抹灰时应先墙面后地面，先外墙后内墙，门、窗与墙面交接处缝隙用水泥砂浆堵严，墙面阳角用水泥包角，最后内墙批仿瓷，外墙做内保温顺干挂大理石。三、要紧施工机械打算序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份功率使用情形1挖掘机WY-801重庆2002年10月良好2切断机GT-402洛阳2001年7月4.5KW良好3调直机QJ4-82洛阳2001年7月3.5KW良好4弯曲机WJ-402洛阳2001年7月3.5KW良好5砼搅拌机JGZR3502洛阳2002年6月7.5KW良好6振动棒HZ-5020安阳2003年4月1.1KW良好7平板振动器ZB114安阳2003年6月1.5KW良好8圆盘锯MJ1042安徽2002年8月3KW良好9电焊机BX3-200-22周口2002年7月23.4KW良好10砂浆搅拌机UJ3252洛阳2002年5月3KW良好四、劳动力打算工种时间5月6月7月8月9月10月11月砖工5153030303025钢筋工5152020202015木工61520202010砼工581515151510架子工1015151515155运转工222222电工2266666102抹灰工2035电焊工1333322油工3331510水暖工33333320防水工6普工2030303030303025合计389213914414714614711712五、要紧施工方法（一）土方工程1、开挖前，做好地面排水和降低地下水位工作。2、平坦场地的表面坡度应小于2‰。平坦后的场地表面应逐点检查。检查点为每100㎡～400㎡取一点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应小于1点。2、回填土回填土分两次进行，第一次在基础梁施工前回填，第二次为首层模板拆除后进行，采纳原土回填，蛙式打夯机分层夯实。工艺流程：基槽底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→取土试验→修整找平验收施工方法：填土前将基槽底的垃圾清理洁净，必须清理到基底标高。②检验回填土有无杂物，有机物含量不得大于8%，粒径不得大于50mm，施工含水量与最优含水量之差操纵在-4~+2%，土质过干要洒水、潮湿，过湿要晾晒。③回填土应分层铺摊，每层铺土厚度不大于200mm，铺摊后随之耙平。④回填土每层打夯3~4遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。⑤回填土取样试验组数：室内回填分两层取土。每300mm高取样一层，每层取4个土样，室外回填共分七层取土，每300mm高取样一组，每层取7个土样。⑥填土全部完后，应进行表面拉线找平，超过的地点铲平，低的地点补土夯实。注意事项：回填土应尽快完成，施工中要做好防雨措施。３、基础工程（1）依据甲方提供的本工程地质情形进行设计,一层部分为毛石条形基础按地基承载faK=220KPa进行设计，基础埋深为2.0m。（2）毛石基础用M30毛石，M10水泥砂浆砌筑，所有砖墙在室内地面以下时采纳MU10红砖，M10水泥浆砌筑.。毛石应交错砌筑，并设拉结石。毛石基础制造步骤：１．按基础实体尺寸挖基槽；２．接通工地用水管使水嘴达到基槽各边；３．槽底铺混合砂５－８厘米，置乱毛石一层；４．铺混合砂一层，填缝并使砂面漫盖乱毛石面；５．冲净水直至毛石面高处外露，砂粒不再下沉后开始第二轮操作。重复上述步骤直至基础顶面。1．基础构造毛石基础用毛石和砂浆砌筑而成。毛石的强度等级不低于MU20。砂浆一样采纳水泥厂砂浆或水泥石灰混合砂浆。毛石基础的断面形状：阶梯形和梯形。毛石基础的顶面两边各宽出墙厚100mm，每级台阶的高度一样在300—400mm，每阶内至少砌两批毛石。上级台阶的最外边毛石至少压砌下面毛石的一半以上。1、材料及要紧机具：（1）毛石：品种不限，要求坚实、其抗压强度不小于20Mpa，厚度不小于15cm，风化、裂缝、水锈和污染的石块不得使用。（2）砂浆：水泥砂浆。砂浆稠度一样为5—7cm。（3）水泥：一样采纳325号矿渣硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。（4）砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。（5）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。（6）其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。（7）要紧机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。2、作业条件：（1）对基槽（坑）的土质、轴线、尺寸和标高等进行检查验收。清除杂物，打底夯。基底过湿时，铺100mm厚砂子、矿渣等镇平夯实。基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。（2）基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。转角处应当设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。（3）设龙门板或龙门桩，标出基础和墙身轴线和标高，在槽底或垫层上弹出基础轴线和边线。（4）砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模差不多备好。3、操作工艺（1）工艺流程：1.砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，按照进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。基坑验槽，基底抄平、放线——毛石验收，配制砂浆——摆石撂底，毛石砌筑——立杆挂线，顶部找平——基础验收，养护——办理隐藏工程施工记录2.清理基础垫层，洒水潮湿。3.放基础轴线、边线，抄平，立皮数杆，划出分层砌石高度，并标出台阶收分尺寸。4.摆石撂底。5.盘角挂线，砌筑基础时应先在墙角处盘角。毛石基础应两面挂线。先砌筑转角和交接处，先砌四个大角和墙头，再由两端向中间砌筑。缝隙和上部凹坑用小石块或碎石和砂浆填塞平稳严实。6.毛石砌体的灰缝厚度宜为20—30mm，砂浆应饱满，石块间较大的间隙应先填塞砂浆、再用碎石块嵌实，不得采纳先摆碎石、后塞砂浆或干填碎石块的方法。7.毛石基础每0.7m²且每皮毛石内间距不大于2m设置一块拉结石，上下两皮拉结石的位置应错开，立面砌成梅花形。拉结石宽度，如基础宽度等于或小于400mm，拉结石宽度应与基础宽度相等。如基础大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于基础宽度的2/3。8.毛石基础最上一皮宜选用较大的平毛石砌筑。转角处、交接处和洞口处应对如流选用较大的平毛石砌筑。9.有高低台的毛石基础，应从低处砌筑，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于基础高度。10.内外墙基础应同时砌筑。否则应留置斜槎。11.各种预留孔洞、预埋件、拉结筋按照设计要求留置，幸免事后剔凿，阻碍基础质量。12.基础砌筑每天砌筑高度不应超过1.2m。13.当砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架。14.基础砌筑至底层室内地面—0.06m处，进行防潮层施工。1.砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。2.宜采纳机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时刻许多于90s。3.应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。4.砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。（3）毛石砌筑：1.组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。2.毛石砌体水平灰缝厚度不宜大于20mm。3.毛石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。（4）冬雨期施工：1.当估量连续10d内日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃时，即进入冬期施工。2.冬期施工宜采纳一般硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。3.雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。4、质量标准（1）保证项目：1.毛石的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，有出厂合格证。2.砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级砂浆必须符合下列规定：1）各组试块的平均强度不小于fm,k。2）任意一组试块时强度不小于0.75fm,k。当仅有一组试块时其强度不小于fm,k。3）转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。（2）差不多项目：1.毛石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，料石放置平稳，灰缝平均一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。2.毛石砌体墙面应采纳叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平坦，墙面洁净，清晰美观。5、成品爱护（1）毛石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以爱护，不得碰坏、拆除。（2）砌体中埋没的构造筋应注意爱护，不得随意踩倒弯折。5、应注意的质量咨询题（1）砂浆强度不稳固：材料计量要准确，搅拌时刻要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。（2）水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。（3）毛石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。（4）勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平坦，表面洁净。6、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1）材料（毛石、水泥、砂等）出厂合格证及复试报告。（2）砂浆试块试验报告。（3）分项工程质量检验评定。（4）隐检、预检记录。（5）冬期施工记录。（6）设计变更及洽商记录。（7）其它技术资料：1.基础地槽开挖后应验槽，确认地基承载力特点值及基础埋深后，应经勘探，设计单位核验后，方可施工基础。2.墙身水平防潮层设在室内地面下-0.060m，防潮层.。做法:用１：２水泥防水砂浆（掺５%防水粉），抹３０厚并压实。3.标高+0.000相当于岩土勘察报告中K3孔的相对高程94.45米。实际施工时相对标高调整时，应重新复核基础宽度。4.本图所有的混凝土均采纳C30混凝土HPB235﹙Ф﹚，HRB335﹙Ф﹚级钢筋浇筑。钢筋爱护层为25，桩为40MM,承台为40MM,承台梁为35MM。5.本工程多层部分采纳复合载体夯扩桩基础，单桩竖向承载力特点值为Ra=500KN，施工前必须进行单桩承载力试验，满足单桩承载力特点值后方可施工。6.桩顶嵌入承台的长度不小于50mm，桩顶主筋伸入承台内,其锚固长度35倍主筋直径。7.夯击后地面隆起不得大于50mm，基础施工时应采取相应措施防止对相临桩的阻碍。复合载体夯扩桩操作要求：１.就位前技术员找点，复测桩样，在桩位处用人工挖孔，挖出与护筒直径相同的孔，孔深１００mm～１５０mm，以保证桩位准确。２.对准桩位，保持平直、稳固，确保在施工中不发生倾斜位移，并反复调整垂直度，同时在桩管和桩机上做出操纵深度标记，以便施工时进行观测记录。３.卷扬机提升重锺进行夯击，同时启动振机在振动作用下将护筒沉下，边夯击边沉护筒直至设计标高或设计要求的深度。４.进入设计深度后，连续夯击使锤出护筒300mm～500mm提升夯锤，由投料口每次向孔内投入一定量填料，填料为碎石或碎砖或满足要求的建筑垃圾，重锤提升６m左右，开始上下锤击，反复进行此过程直至最终满足三击贯入度的要求为止。５.预制钢筋混凝土桩做传力杆时应在夯实干硬性混凝土后于其上部浇筑适量水泥浆，再手插入预制桩轻压，最后在桩侧注满水泥浆将其固定。（二）模板工程1、模板选型（1）楼层现浇板采纳钢模板。（2）方柱选用竹胶合板，木方加固。（3）梁、构造柱采纳定型组合钢模。（4）楼梯梁、板的模板安装时，先放大样，量取设计尺寸，预先加工制作。钢模的施工流程：１.架设数组脚架，于脚架顶部分不架设横梁与加大梁，于加大梁上再加设楼板的钢模，于钢模上具有多个螺孔，各钢模之间是以连接钢片连接。２.架设墙壁部份的钢模，于施工前先在内钢模的内侧加设加大柱，将内钢模锁固定位于加大柱上，于钢筋和水电管路加设完成后，再封外钢模，内、外钢模上设置有多个相对应的穿孔，并于各相对穿孔间设置有与墙壁厚度相同的中空管，并以螺栓穿过内、外钢模的穿孔及中空管，且于另端以螺帽锁固，将内、外钢模相互组装锁固为一体，即可进行灌浆作业。2、支撑体系（1）梁板支撑梁下双排架采纳快拆柱头和可调支座。大横杆采纳φ48钢管，楼层现浇板支模用钢桁架支撑，钢桁架两端支于梁双排架大横杆之上。（2）快拆柱头、支撑杆件安装施工工艺：立可调支撑柱及早拆柱头→安装主梁模板→安装水平支撑→调平支撑顶面。3、其它应遵守的规定（1）梁、板、柱模支设前，模板应刷水质隔离剂，清理洁净。（2）现浇板模拼缝较宽时，用透亮胶粘贴，保证拼缝严密，不漏浆。（3）除快拆柱头外，悬挑梁砼强度达到100%，跨度大于6m的梁板砼强度应达到100%。快拆柱头按照砼增长情形，跨度较大的至少保留2根早拆柱头。（三）钢筋工程本工程钢筋在现场加工、制作、绑扎。每批钢筋进场应检查出厂合格证和外观，按规范做原材试验，经复试合格后，才准使用。柱子钢筋直径大于等于20mm用套筒冷挤压，框架梁主筋采纳闪光对焊，其余钢筋搭接均为绑扎。1、钢筋绑扎（1）独立柱基础底板扎筋：按弹出钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，并按照受力情形先铺短向筋再铺长向筋。（2）梁板扎筋：先绑四周大梁，再绑次梁，最后穿板筋。当有圈梁时，主梁筋均在上。（3）现浇板负筋易踩踏：采纳φ14mm马凳将负筋支起，间距1.0m。（4）梁柱交结处、节点核心区钢筋均应加密，不能少放、漏放。2、套筒冷挤压接头施工（1）套筒的尺寸与材料应与挤压工艺配套，必须经生产厂型式检验认定，套筒具备出厂合格证。（2）钢筋端头锈蚀、油污等杂物应清理洁净，如钢筋有弯折应预先矫正。（3）挤压接头外观检查应符合下列要求：①挤压后套筒长度应为1.10—1.15倍原套筒长度；②挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；③接头处弯折不得大于4°；④挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝；（4）取样要求：相同直径、型号每批数量500个或不足500取3个进行拉伸试验，若有一个试样不符合要求，则抽取双倍再作拉伸试验。（四）砼工程１、八五六老年公寓基础垫层砼为C15，其它现场构件均为C20。现场设砼搅拌机2台，提升架4台作垂直运输，水平运输采纳手推车。其梁板砼浇筑时，应自西向东分段进行，每小段施工宽度不应大于2m，以保证砼连续施工，不留施工缝。现浇板室内采纳C20混凝土,室外C30混凝土HPB235﹙Ф﹚HRB335﹙Ф﹚级钢筋浇筑。现浇圈梁采纳C20混凝土,HPB235﹙Ф﹚HRB335﹙Ф﹚级钢筋浇筑。2、柱砼施工一次浇筑高度超过2m的柱子，在柱侧留浇筑口，柱底部用砂浆封严，以免漏浆烂根。3、施工缝设置和处理施工缝留置于受剪较小且便于施工的部位，梁、板、梯为1/3跨，柱设于梁底或板上平。施工缝处理时应清除松散石子或脆弱砼层凿出新奇砼面，用高压水冲洗洁净，连续浇筑砼时先浇筑5cm厚，与砼同标号水泥砂浆作结合层。4、砼质量操纵①称量：按试验室下发配合比，按照现场砂石含水率换算出施工配合比。砂为中砂，石子含泥量不大于2%，砂、石称量承诺偏差±3%，水泥、外加剂偏差±2%。②搅拌、运输：每盘搅拌时刻许多于90S，砼运输时刻应尽量缩短，拌成的砼必须在0.5—1h内用完。③振捣及抹平：振动时遵守快插慢拔的原则，振捣层厚度不宜超棒长1.25倍，振捣时直至砼不再下沉，不冒气泡为止，砼浇筑完用木抹子抹平，压实。④坍落度：梁板宜操纵在30—60mm内，构造柱、圈梁在50—70mm之间。⑤养护：砼浇筑完毕终凝后12h以内，人工浇水养护，保持潮湿，时刻许多于7天.⑥试块留置：每工作台班拌制砼不足100m3，留砼试块2组。（五）砌体工程八五六老年公寓墙体±0.000米以下墙体采纳Mu10机红砖，M10水泥砂浆砌筑；主体结构一、二层采纳Mu10红砖，M10混合砂浆砌筑，主体结构三、六层采纳MU10红砖，M7.5混合砂浆。砌体施工时，严格按规范要求操做。1、砖砌体施工工艺流程：墙体放线、砖浇水→砂浆搅拌→排砖撂底→盘角→挂线→砌砖；组砌方式采纳梅花丁，组砌方法采纳“三一”法。（1）墙体放线、砖浇水：按照施工图纸，放出门窗洞口和墙体位置线，按标高立好皮数杆并把砖提早一天浇水潮湿。（2）砂浆搅拌：依据配合比，采纳砂浆搅拌机制配砂浆，搅拌时刻许多于1.5min。（3）排砖撂底：采纳一顺一丁砌法，一样外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。按照弹好的门窗洞口位置线，试排砖，找出排砖模数。（4）盘角：砌墙前盘角，每次盘角不超过五层，新盘的大角及时进行吊靠，要保证灰缝平均一致，平坦、垂直度符合要求。（5）挂线：砌砖墙必须挂线，每一皮砖都要跟线，保证水平缝平均一致，平直通顺。（6）砌砖：采纳一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖一定要跟线，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一样为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌砖一步架高时，要用靠尺及时检查平坦度和垂直度，发觉咨询题及时纠正，严禁事后砸墙。砖砌体不得显现游丁走缝和通缝。砖墙应随砌随刮舌头灰。2、填充墙施工加气砼砌块施工工艺：墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位、校正→砌筑镶砖→竖缝灌浆→勾缝。（1）墙体放线、砌块浇水：提早一天浇水潮湿墙面，放好墙、门窗洞口位置线，按照砌块高度和灰缝厚度运算皮数，立好皮数杆。（2）制备砂浆：采纳机械搅拌，为增加砂浆和易性、易于操作，砂浆中加入适量微沫剂。砂浆搅拌时刻操纵在3—5分钟，应计量准确，水泥用量承诺偏差±2%，砂、石灰膏操纵在±5%以内，砂浆稠度操纵在50—70cm，砂浆随砌随用，拌成后3h之内使用完。（3）砌块排列：上下皮排列时遵守对孔错缝搭接原则。搭接长度不要少于90mm，否则应在水平灰缝内设置拉结筋2φ6或钢筋网线φ4钢筋焊接。（4）铺砂浆：每次铺砂浆长度宜在1m以内。（5）砌块就位与校正及砌筑要求：每层应以转角处或定位处砌筑，砌筑时单面挂线，吊一皮砌一皮校正一皮，在墙转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑应留斜槎，其高度应等于或大于斜槎高度。灰缝饱满度及砌筑高度要求：水平灰缝平直，砂浆饱满度不低于90%，灰缝宽度10—12mm，每天砌筑高度宜操纵在1.5m以下。（6）砌筑镶砖：用一般粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无裂缝整砖，丁砖镶砌时不能用半砖。顶上斜砌的砖应用机红砖，墙体底部至少有三皮粘土砖。（7）竖缝灌砂浆：砌块就位后就可用砂浆灌垂直缝。（8）勾缝：采纳φ12钢筋原浆勾缝，缝深3—5mm。（六）现浇楼板安装楼板安装前，要核对轴线及标高，基层清理洁净，板两端锚筋交叉且弯成45°。楼板安好后，要保证板顶面的平坦度，板缝要分布平均，板头搁置长度应大于80mm。主筋爱护层厚度为25mm,板为20mm厚,现浇板支座长度120mm，板缝灌注前必须清理缝内杂物，并浇水冲洗、潮湿，然后浇筑砼。要按照室内暗配管线及上下水管的布置，调整好空心板位置，空心板安好后，不能凿洞，保证其平坦、牢固。施工要求：1、结构施工应严格遵循关施工质量验收规范操作，并应与各专业图纸紧密配合，预埋件的预留，及设备电器在墙体，楼板上的预留洞口均应按有关图纸预留，不得事后剔凿，预埋伯及预留洞口经有关专业施工人员校对后，方可施工。1）楼板上留洞≤300mm者，可按照建筑设备、水、电专业有关图纸预留。2）楼板上留洞＞300mm者，必须按照结构图施工。3）梁上预留洞或预埋管必须按结构施工。4）柱上不承诺预留洞口和埋管。2、卫生间楼面均采纳现浇，现浇板四周支承处，除门洞口外均设置向上翻的混凝土边梁，上翻尺寸b=120mm，h=120mm，上下主筋各2ф6，箍筋ф4@200上筋放置梁顶，下筋放置板底，与楼板整浇。（七）楼地面工程八五六老年公寓楼地面均为水泥砂浆地面。1、水泥砂浆地面工艺流程：周边地面：卫生间地面、厨房地面：素土夯实→160厚3:7灰土防潮层→60厚C10混凝土垫层→100厚聚苯乙烯保温板→锡伯纸→50厚C20豆石混凝土→20厚1:3水泥砂浆找平层→SBS卷材防水层→20厚1:2水泥砂浆找平层→20厚1:2水泥砂浆找平层→20厚1:2水泥砂浆结合层→面层。（1）其它地面：素土夯实→160厚3:7灰土防潮层→60厚C10混凝土垫层→100厚聚苯乙烯保温板→锡伯纸→50厚C20豆石混凝土→20厚1:2水泥砂浆找平层→20厚1:2水泥砂浆结合层→面层。非周边地面：（2）卫生间地面、厨房地面：素土夯实→80厚C10混凝土垫层→20厚1:3水泥砂浆找平层→锡伯纸隔气层→40厚聚苯乙烯保温板→锡伯纸→50厚C20豆石混凝土→20厚1:3水泥砂浆找平层→SBS卷材防水层→20厚1:2水泥砂浆找平层→20厚1:2水泥砂浆结合层→面层。（3）其它地面：素土夯实→80厚C10混凝土垫层→20厚1:3水泥砂浆找平层→锡伯纸隔气层→40厚聚苯乙烯保温板→锡伯纸→50厚C20豆石混凝土→20厚1:3水泥砂浆找平层→20厚1:2水泥砂浆结合层→面层。2、楼地面做法现浇混凝土楼板→找平层→锡伯纸一道→聚苯乙烯板→锡伯纸一道细石混凝土→面层→地面装饰层找平层采纳1：2的水泥砂浆，厚20mm；聚苯乙烯板厚30mm(p=20㎏/m)；细石混凝土采纳C15，40mm厚；面层采纳1：2的水泥砂浆，厚20mm。３、地热安装施工

施工步骤：清扫施工现场→

铺设保温板和铝泊纸→铺设和加固钢丝网→布置和加固地热盘管→安装分水器和主管道地连接→地热管系统打压测试。（１）低温热水地面辐射供暖系统的施工

低温热水地面辐射供暖工程，施工安装前应具备下列条件：

１.

设计施工图纸和有关技术文件齐全；

２.有较完善的施工方案、施工组织设计，并已完成技术交底；

３.施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施；

４.土建专业已完成墙面内粉刷（不含面层），外窗、外门已安装完毕，并已将地面清理洁净；厨房、卫生间应做完闭水试验并通过验收；

５.各种安装材料差不多检验合格，所附带的讲明书和合格证应齐全。

加热管在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。幸免爆晒雨淋，宜储存在温度不超过40℃，通风良好和洁净的库房内；与热源距离至少应保持在1m以上。

施工过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂接触污染管线的表面。

低温热水地面辐射供暖工程的施工，环境温度不宜低于5℃。

低温热水地面辐射供暖工程施工，不宜与其它工种进行交叉施工作业，施工过程中，严禁进人踩踏加热管。所有地面留洞应在填充层施工前完成。

绝热层的铺设

铺设绝热层的地面应平坦、干燥、无杂物。墙面根部应平、直且无积灰现象。绝热层的铺设应平坦，绝热层相互间的接缝应严密。直截了当与土壤接触的或有潮气侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。

（２）加热管的安装

加热管应严格按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平、直，管间距的安装误差不应大于±10mm。加热管敷设前，应对比施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚是否满足设计要求；并对加热管外观质量和管内部是否有杂质等进行认真检查，确认不存在任何咨询题后再进行安装。加热管安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。

加热管切割，应采纳专用工具；切口应平坦，断口面应垂直管轴线。

加热管安装时应禁止管道拧劲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制（顶住），并用管卡进行固定，防止显现"死折"；加热管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。埋设于填充层内的加热管不应有接头。

施工验收后，发觉加热管损坏，需要增设接头时，按照不同材质的塑料加热管采纳热熔插接式连接或卡套式、卡压式铜制管接头。采纳铜制管接头时应在外部增设防腐及其爱护措施。铜管宜采纳机械连接和焊接连接。不管采纳何种接头，在装饰层上应当设有明显标志。

（３）加热管应当设固定装置，可采纳以下的固定方法：

１.

用固定卡子将加热管直截了当固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上；

２.

用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网栅上；

３.

直截了当卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上；

４.

直截了当固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内。

加热管固定点的间距，直管段部分固定间距宜为0.7－1.0m，弯曲管段部分的固定点间距宜为0.2－0.3m。

在分、集水器邻近以及其它局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应当设置柔性套管等保温措施。

加热管出地面至分、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加套塑料套管。套管应高出装饰面150-200

mm。

加热管与分、集水器装置及管件连接，应采纳卡套式、卡压式挤压夹紧连接连接；连接件材料宜为铜质；铜质连接件直截了当与PP-R或PP-B接触的表面必须镀镍。

加热管的环路布置应尽可能少穿伸缩缝，穿越伸缩缝处，应当设长度不小于100mm的两端平均的柔性套管。

分、集水器应在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，一样宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面应不小于300

mm。分、集水器安装视图参见附录H。

（４）伸缩缝的设置：

１.

在与内外墙、柱及过门等交接处应敷设不间断的伸缩缝，伸缩缝连接处应采纳搭接方式，搭接宽度不小于10mm；伸缩缝与墙、柱应有可靠的固定方式，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于20mm。伸缩缝宜采纳聚苯乙烯或高发泡聚乙烯泡沫塑料。

２.当地面面积超过30㎡或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不小于8mm。伸缩缝宜采纳高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。

３.

伸缩缝应从绝热层的上边缘到填充层的上边缘整个截面上隔开。

（５）填充层的施工

混凝土填充层施工应具备以下条件：

１.

所有伸缩缝均已按设计要求敷设完毕；

２.加热管安装完毕且水压试验合格、加热管处于有压状态下；

混凝土填充层的施工，应由土建施工方承担；安装单位应紧密配合，保证加热管内的水压不低于0.6MPa，养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa。

浇捣混凝土填充层时，施工人员应穿软底鞋，采纳平头铁锹。

混凝土填充层的养护周期不应少于21天。养护期满后，对地面应妥加爱护，严禁在地面上运行重载、高温烘烤、直截了当放置高温物体和高温加热设备。（八）内墙装饰工程1.内装修工程执行《建筑同部装修设计防火》，楼地面部分执行《建筑地面设计规范》2.卫生间、厨房墙面做法为：基层：20厚1：2水泥砂浆。面层：磁砖自定。3.其它房间墙面做法：基层：20厚1：4混合砂浆。面层：刮大白。4、卫生间、厨房楼板均为现浇楼板并做好防水处理，具体做法见LJ527P7，所有穿楼立管均设钢套管高出地面100套管地漏等穿楼板处均用s型密封胶灌缝，做法参见LJ521P6-7并做好封水试验，保证不渗漏，厨房卫生间成品地面比同楼层地面底并向地漏方向找坡。５、走廊楼梯两侧墙面0.9米及0.65米高处设R40的圆杆横向扶手,扶手离墙面40MM,走道两侧墙面下部设0.35米高的护墙板。(九)外墙装饰工程1、本工程外墙采纳干挂大理石大理石、花岗石干挂施工方案及工艺(1)材料要求及预备：石材按照设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格操纵，检查其强度，吸水率等性能；膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。(2)要紧机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。(3)作业条件：1）检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。2）搭架子，做隐检。3）水电设备及其他予留件已安装完。4）门窗工程已完毕。 5）对参施人员做技术交底。(4)操作工艺1）工艺流程：工艺流程：分块弹线→埋设膨胀螺栓→饰面板安装→防水处理。1.分块弹线：通过抄平、吊直，使板材与结构面的缝隙不小于20mm，按照设计排列，在结构面出弹出每块板材安装分格线。石材背面刷防水封闭胶，以防遇水返潮着色不一致。2.埋设膨胀螺栓：按照安装节点，在分各线内定出第个膨胀螺栓的位置，然后按照螺栓规格尺寸，用冲击钻按位钻孔，钻孔时如碰到钢筋，须移位置钻。待孔钻好后，在钻孔内安放膨胀螺栓，螺栓管壁应与孔配合为紧密，膨胀螺栓应选用镀锌件，外露部份先刷防锈漆，再用1：3水泥砂浆在四周窝牢，防止锈蚀，膨胀螺栓直径不得小于8mm。3.饰面板安装：安装前对板材上下面各钻两个孔（尺寸较大时应增加孔眼），两端孔设计销钉的直径而定。第一皮板下侧不打孔，打在垂直侧面中间。安装时先按线就位，找平找直，在板孔内注入素水泥浆或粘结胶，然后安放侧面和上面不锈钢边接器，在孔位插入销钉，固定板材。第一皮板材安装后，用1：2.5水泥砂浆进行灌浆。第二皮板材安装时，只需要板孔内先注入素水泥浆或粘结胶，把板材下侧面的孔套入第一皮打趣侧面连接吕销钉内，然后找平吊直，安装上部连接器与固定销钉，依此由下逐皮向上安装。在无规定时，板缝一样为5mm。第一皮板和最后一皮板及压顶，采纳湿法工艺灌浆安装。4.防水处理：板材安装完毕，在板缝内先嵌入与板缝相尺寸的橡皮圆条，再在缝内注入防水油膏，务必嵌严密实，以防渗水。为防万一渗水，在第二皮板竖缝下部，适当留孔，以便排水。5.外装饰选用的各项材料其材质、规格、颜色等均由施工单位提供样本，经市长设计单位确认后进行封样，并据此验收。外装修设计和做法索见立面图及详图，详见做法见LJ920及架图集。外窗均采纳单框双坡+单框单玻璃塑钢窗，玻璃幕墙采纳透亮钢化中空玻璃，且外墙与窗框接缝处填充氨酯发泡。6.混合结构外墙构造做法:1).基层墙体:370厚粘土红砖(2).抹1:2水泥砂浆找平.(3).粘结胶浆(4).100mmPS保温板.(5).抹面胶浆.(6).网格布.(7).面层涂料.(2)基层混凝土墙面处理:混凝土墙面平坦度误差过大的地点应进行剔凿处理，平坦度应操纵在4mm/2m以内。(3)石材预备：用比色法对石材的颜色进行选择分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。(4)基层预备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。并按照设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。(5)挂线：按照设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向操纵线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在操纵线的上下作出标记。(6)支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。(7)上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。(8)底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。(9)调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙间隙，直至面板垂直。(10)顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一样石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的间隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。(11)清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。6、质量要求(1）主控项目:(1)石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.OMPa；吸水率应小于0.8％。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.Omm。2)石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。3)石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。4)石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。5)石材幕墙的金屑框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。6)金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。7)石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。8)石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、平均、厚度一致。9)各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。10)石材表面和板缝的处理应符合设计要求。11)石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、平均、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。12)石材幕墙应无渗漏。(2）一样项目1)石材幕墙表面应平坦、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应和谐一致，无明显色差，无明显修痕。2)石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。3)石材接缝应横平竖直、宽窄平均；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。4)石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄平均、光滑顺直。5)石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。6)每平方米石材的表面质量和检验方法应符合的规定。每平方米石材的表面质量和检查方法、项次、项目、质量要求、检验方法a、裂痕、明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤不承诺，观看；b、长度≤100mm的轻微划伤、≤8条，用钢尺检查；c、擦伤总面积≤500mm2、用钢尺检查；7）石材幕墙安装的承诺偏差和检验方法应符合表b的规定。石材幕墙安装的承诺偏差和检验方法7、成品爱护：1）要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。3）拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。4）外饰面完活后，易破旧部分的棱角处要钉护角爱护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。5）完工的外挂石材应当设专人看管，遇有危害成品的行为，应赶忙禁止，并严肃处理。8、应注意的质量咨询题1）外饰石板面层颜色不一，要紧是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认确实选择。2）线条不直，缝格不匀，不直，要紧是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等缘故造成。3）打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。4）墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加大成品爱护，在竣工前进行认真清理。二、苯板施工方案EPS外墙保温施工工艺1、原材料要求：1）进入工地的原材料必须有出厂合格证或化验单。2）聚苯乙烯板采纳容重18-20kg/m3自熄型板材。摆放平坦，防止雨淋及阳光曝晒。3）水泥为32.5#一般硅酸盐水泥和425#硫铝酸盐水泥，水泥必须有出厂日期，凡有结块现象或出厂日期超过3个月的必须按照化验结果确定如何使用。4）采纳细度模数2.0-2.8，筛除大于2.5mm颗粒的砂子，其含泥量小于1%。5）玻璃丝布必须放在干燥处，地面必须平坦，摆放宜立放平坦，幸免相互交错摆放。2、基层处理1）做EPS外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰，找平基层，墙面平坦度用2m靠尺检测，其平坦度≤3mm，阴、阳角方正。局部不平坦超限度部位用1：2水泥砂浆找平。2）基层表面应光滑、牢固、干燥、无污染或其它有害的材料。3）墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口管线或其它预留洞口，应按设计图纸或施工验收规范要求提早施工。3、施工要求：1）施工温度不应低于5℃，而且施工完成后，24小时内气温高于5℃。夏季高温时，不宜在强光下施工。2）25级风以上或雨天禁止作业。3）抹找平层前，抹灰部位按照情形提早半个小时浇水。4）找平层用1：3水泥砂浆。5）窗口，窗膀水平角及垂直角要挂线施工。6）施工程序：基面检查或处理→工具预备→阴阳角、门窗膀挂线→基层墙体潮湿→配制聚合物砂浆，选择EPS板→粘贴EPS板→EPS板塞缝，打磨、找平墙面→配制聚合物砂浆→EPS板面抹聚合物砂浆，门窗洞口处理，粘贴玻纤网，面层抹聚合物砂浆→找平修补，嵌密封膏→外饰面→粘贴EPS板4、工具明细：锯条或刀锯、打磨EPS板的粗砂纸挫子或专用工具、小压子或铁勺、铝合金靠尺、铁卷尺、线绳、线坠、墨斗5、配料工具：铁灰槽（建议1m×0.4m×0.3m）、小铁平锹、提漏（1kg/个或5kg/个）、塑料桶（建议能装15kg水泥作为量桶）、铁筛网（16目）6、粘贴聚苯乙烯板（EPS板）1）配制聚合物砂浆必须有专人负责，以确保搅拌质量。2）把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，幸免粘结剂显现分离现象，搅拌适度，以免显现质量咨询题。3）聚合物砂浆配合比为：KL粘结剂：425#一般硅酸盐水泥：砂子（用16目筛底）：=1：1.88：4.97（重量比）4）将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌平均后按配合比加入粘结剂，进行搅拌，5）搅拌必须平均，幸免显现离析，呈粥状。按照和易性可适当加水，加水量为粘结剂的5%。6）水为混凝土用水。7）聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置，幸免阳光曝晒。8）聚苯板粘贴前若墙体干燥应预先撒水潮湿。聚苯板自上而下逐步粘贴，贴板前应先挂好垂直线，水平线，跟线贴板。铺好的板为了防止上下滑，用U钩将上下两层拉住临时固定。上下两层板必须错缝搭接，搭接长度不宜小于1/3板长，阴阳角处咬茬搭接。10）聚苯板粘贴时，在苯板上打点，如每块板上（600mm×600mm为例）16个点，边缘点距板边25mm为宜，砂浆点直径为60mm左右，厚度为10mm；粘贴直径100mm，厚度为2-3mm，点中心距为150mm-200mm11）门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙、其它埋件周边满打聚合物砂浆。带宽60mm，厚度10mm，再在聚苯板（600mm×600mm）余下部分涂12个点。粘贴墙风光积为EPS板的50%。12）贴聚苯板时，所有粘结点与基层同时接触，双手用力平均左右揉动5-7次，使聚合物砂浆与墙面粘牢。13）粘贴聚苯板时，先从门窗洞口周边开始粘贴，需切割的板块放在中间。14）雨蓬、勒角、变形缝处粘贴时应做翻包处理，将宽度200mm-260mm的标准网与墙面粘结，粘结宽度为70mm15）基层上粘贴的聚苯板，板与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平坦，承诺偏差不超过3mm，板面高低差不得超过1.5mm。16）粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆应用灰刀清除洁净。17）对下料尺寸偏差或切割等缘故造成的板间小缝，应用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。18）聚苯板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压实，进行初步找平，为下一道工序做好预备。19）待苯板粘贴24小时后方可进行打磨，用粗砂纸挫子或专用工具对整个墙面打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向，而是作轻柔圆周运动将不平处磨平，墙面打磨后，应将聚苯板碎屑清扫洁净，随磨随用2m靠尺检查平坦度。20）网布必须在聚苯板粘贴24小时以后进行施工，并保证先安排朝阳面抹布工序。21）女儿墙压顶或凸出物下部，应预留5mm缝隙，便于网格布嵌入。22）装饰分格条须在EPS板粘贴24小时后用分隔线开槽器挖槽。23）EPS板板边除有翻包网格布的能够在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆，其他情形均不得在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆。7、粘贴玻璃纤维网格布1）工具明细：铁灰槽（建议1m×0.4m×0.3m）8.刀或剪刀、小铁平锹9.铁抹子、提漏（1kg/个或5kg/个）10.木靠尺、塑料桶（建议能装15kg水泥作为量桶）11.线绳、线坠、铁筛网（18目）12.刷子、小压子13.分格线开槽器、木板条（截面为25mm×15mm×10mm）8、粘贴玻璃纤维网格布方法1）配制聚合物砂浆必须专人负责，以确保搅拌质量。2）把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，幸免粘结剂显现分离现象，搅拌适度，以免显现质量咨询题。3）聚合物砂浆配合比为：KL粘结剂：425#硫铝酸盐水泥：砂子（用18目筛底）：=1：1.88：3.25（重量比）。4）水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌平均后按配合比加入粘结剂，进行搅拌，搅拌必须平均，幸免显现离析，呈粥状。按照和易性可适当加水。5）水为混凝土用水。6）聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置，幸免阳光曝晒。7）按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网布上剪下网片，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。8）在洁净平坦的地点剪断，下料必须准确，剪好的网布必须卷起来，不承诺折叠，不承诺踩踏。9）在建筑物阳角处做加大层，加大层应贴在最内侧，每边150mm。10）涂抹第一遍聚合物砂浆时，应保持EPS板面干燥，去除板棉有害物质或杂质。11）在聚苯板表面刮上一层聚合物砂浆，所刮面积应略大于网布的长或宽，厚度应一致约为2mm，除有包边要求者外，聚合物砂浆不承诺涂在聚苯板侧边。12）刮完聚合物砂浆后，应将网布置于其上，网布的弯曲面朝向墙，从中央向四周施抹涂平，使网布嵌入聚合物砂浆中，网布不应皱折，待表面干后，再在其上施抹一层聚合物砂浆，厚度1.0mm，网布不应外露。13）网布周边搭接长度不得小于70mm，在被切断的部位，应采纳补网搭接，搭接长度不得小于70mm。14）门窗旁周边应做加大层，加大层网格布贴在最内侧.若门窗框外皮与基层墙体表面距大于50mm，网格布与基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。大墙面铺设的网格布应嵌入门窗框外侧粘牢。15）门窗口四角处，在标准网施抹完后，再在门窗口四角加盖一块200mm×300mm标准网，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧，用以加大；在阴角处加盖一块200mm长，宽度适窗膀宽度标准的网片，贴在最外侧。16）一层窗台以下，为了防止撞击带来的损害，应先安置加大型网布，再安置标准型网布。加大网格布应对接。17）安置加大层的施工方法与标准型网布相同。18）墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上。19）网布自上而下施抹，同步施工先施抹加大型网布，再做标准型网布20）网布粘完后应防止雨水冲刷或撞击，容易碰撞的阳角，门窗应采取爱护措施，上料口部位采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须赶忙处理。21）施工后爱护层4小时内不能被雨淋。22）爱护层终凝后及时喷水养护，昼夜平均气温高于15℃时不得少于48小时，低于15℃时不得少于72小时。9、质量标准1．保证项目：网格布的规格和各项技术指标，必须符合本规程及有关标准的要求；2．检验方法：检查出厂合格证，聚苯板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象；3．检查数量：按幢号每20米长抽查一处穴每处3延米长雪，但许多于3处。检查方法：观看和用手推拉检查；4．粘结砂浆与聚苯板必须粘接牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝。检查方法：用小锤轻击和观看检查；5．差不多项目：每块聚苯板与墙面的总粘接面积不得小于30％。检查方法：尺量检查取其平均值。（注：检查应在粘接剂凝聚前进行）；6．聚苯板接头缝处不抹粘接剂。检查方法：观看检查；7．网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不小于100毫米，上下不小于80毫米。检查方法：观看及尺量检查；8．聚合物水泥砂浆爱护层总厚度3～5毫米。检查方法：尺量检查。注：检查应在砂浆凝聚前进行；9．承诺偏差项目：聚苯板粘贴承诺误差应符合规定。10、质量保证措施1．严格遵守《外墙外保温施工技术规程》；2．资料治理执行建设行业主管部门的文件及各种治理制度，严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误；3．严格执行材料治理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态；4．建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，执行三检制，即自检、互检、交接检制度。合格后报建设方及监理工程师验收；5．施工过程中，加大对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误；6．严格执行质量事故报告制度，显现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度；7．成品爱护措施：施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应复原原状。应防止重物撞击墙面；8．网格布裁剪应尽量顺经纬线进行；9．拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌机，用毕清理洁净；10．材料节约措施：持续提升专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，幸免返工事故的发生。坚持执行限额领料制度，严格按照材料消耗定额考核生产、安装施工。施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，加大保卫，防止丢失；11．安装施工所需的测量定线、结构修理等工作应提早安装施工进行；12．其它注意事项：各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。温度在28度以上天气施工时，砂浆凝聚过快，应适当安排不同作业面的作业时刻，尽量躲开日光暴晒时段。同时应对尚未达到一定强度的保温面层实施爱护措施。如用塑料薄膜覆盖等措施。十、门窗工程本工程门窗工程气密一能分级为Ⅳ级，水密性能分为Ⅱ。门窗下班的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》和《建筑安全玻璃治理规定》。门窗类型：塑钢门窗、塑钢窗弧型窗、平开木门、白钢大门、白钢弧型大门、塑钢保温门、车库电子卷帘门、乙级防火门、平开木门带观看窗、安装：1、从顶层用大线坠将门窗口边向下引线且弹好竖直线，门窗口水平线以楼层+50cm为准，量出上下窗口线，再将门窗框立于墙中心线部位。2、用临时木楔固定门窗框，检查垂直度、上下位置，然后将镀锌锚固板固定于门窗洞口内。3、锚固板与墙体固定采纳射钉法，不得有松动现象。锚固板与门窗框用自攻螺丝拧入。4、填缝时采纳矿棉条分层填塞，缝隙表面留5—8mm深槽口，填嵌密封材料。5、门窗扇安装应在室内外装修差不多完成后进行。门窗附件安装用电钻钻孔，自攻螺丝拧入，附件安装齐全、牢固、位置端正，关启灵活。门窗扇安装应关闭紧密，开关灵活，无变形和倒翘。（十一）屋面工程１、该屋面工程为红色彩钢板屋面，其施工工艺：１.铺设前，按铺设瓦图，由下而上在柃条上安装好固定支架。波形薄钢板和固定支架需用钩关螺栓连接。２.铺设波开薄钢板，相邻两块钢板应顺主导风向撒拉，上下两排钢板的撒拉长度应不小于200mm。３.波形薄钢板与固定支架的固定应用螺栓。每张薄钢板在四角固定。４.接缝内用密封胶嵌填严密。５.每块泛水板的长度不宜大于2m，与波形薄钢板的撒拉宽度应不小于200mm６.屋脊、斜脊、天沟和屋面与突出屋面结构袖手旁观处的泛水，均应用镀锌薄钢板制作，其与波形薄钢板反搭接宽度小于150mm。屋面工程的施工流程：1、板下抹灰刮大白→屋面板→1:2水泥砂浆找平层→SBS隔气层→50mmPS双层交错铺设→100mmPS保温板(p=25kg/m)→砖墙或钢檩条→15mm木望板→干铺油毡一层→红色彩钢板。屋面找平层没隔6000MM必须留设分隔缝,宽:20MM,填满沥青油麻或沥青砂浆。屋面找平层应与墙面断开。２、女儿墙、沟、管、檐口等部位基层一样应先刷一遍密封材料作基层处理，铺好附加层卷材后应及时粘贴。十二、电照电照分项施工分三个时刻段进行：结构在施工时砼内安装线管、线盒，主体完后进行管内穿线，室内装饰终止后安装插座、灯具、配电箱。所有管线及接线盒均应配合土建同时进行预留预埋，保持横平竖直，管内导线不得有接头，管子进入接线盒、开关、插座盒内长度为5mm。开关插座应按设计位置和高度安装，面板平坦、方正、紧贴墙面，四周无缝隙。灯具安装前应检查合格证及外观质量，灯具内接线必须牢固，灯具外接线必须有可靠的绝缘包扎。配电箱、开关箱应装设端正牢固，配电箱和开关箱内电器必须可靠完好，不准使用破旧、不合格电器，其外表必须爱护接零。本照明系统采纳TN-S系统。照明系统中性线在分支变压器处直截了当接地，接地电阻小于4欧，系统设有专用的接地爱护线PE线，系统内所有用电设备正常不带电的金属外壳均应可靠地与此PE线相连，每个应接地的设备均应以单独的连接支线与PE环网相连。十三、水暖管道安装1、基础回填前，应完成地下管道的铺设；楼层管道土建给予配合施工，应幸免事后剔墙凿洞。2、水暖施工工艺流程：安装预备--备料--铺防水膜--铺聚苯板--铺钢网--固定钢网--排管--打压试验--捣砼--安装分配器--调试3、安装预备及材料要求：1）熟悉图纸和现场环境。2）按照图纸预备材料，包括辅材。4）保温板铺设要平坦，切割整齐，相互联接缝要紧密。

5）钢丝网排列要整齐，连接处要用铅丝绑扎，并用钢钉固定在地面上。6）排管时不得将管材扭曲和折叠，并用专用扎带固定在钢丝网上。7）进行水压试验，最小试验压力不得低于0.6Mpa，一样可升到0.8-1Mpa，然后稳压，稳压时刻为30分钟。压降不超过0.05Mpa，即为试压合格。8）带压充填砼。

9）分水器安装要平坦。排气阀要高出地面。4、水暖施工依据：

《地面辐射供暖技术规程》JGJ142-2004，J365-20045、水暖施工应具备条件：

1）设计图纸及其他技术文件齐全，并已会审。

2）经批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交流。

3）具有施工资质的施工力量和机关，能保证定量施工。

4）施工用水、电、材料储放场地临时设施。

5）施工现场：墙面已抹灰，地面找平层已做。

7）按设计要求，对管、管件、配套材料进行检查，均符合要求。6、水暖施工程序及技术要求：

（1）在已做找平层地面上铺设保温材料，铺设应平坦、搭接严密。除固定加热管的塑料卡钉穿孔外，不得有其他坏损。

（2）铺设聚脂薄膜或夹筋铝箔反射层（可予制或现场铺设）。

（3）加热管的配套和敷设：

a、按设计图纸进行放线（如反射膜已印有线，此项可免），并配管（如已按设计定长供贷，此项可免）。

b、加热管的弯曲半径不宜小于8倍管外径。

c、填充层内不承诺有接头，加热管固定（3种方法）。

d、加热管固定点的间距，直管取≯700mm，弯曲管取≯350mm，在180℃拐弯处，应有五个固定卡子。

（4）热媒集配装置（分水器）的安装：

可固定在墙壁或专用箱内，一样宜将分水器安装在下、集水器在上，间距宜为200mm，集水器距地面不宜小于500mm。

（5）加热管与集配装置连接：

可采纳专用卡箍式连接，也可采纳卡套式连接。加热管末端，应当设置隔热套管，以防止局部地面温度过高。

（6）管与集配装置牢固接连后，应对每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。

（7）施工单位进行填充层施工必须对系统充水压，压力≮0.6MPa。注意伸缩缝施工，对加热管挤压，卵石混凝土的浇捣等。7、验收分为中间验收和峻工验收：

中间验收由施工单位会同建设单位工程监理单位进行。峻工验收由主管单位组织施工、设计、监理、建设及有关单位联合进行。

（1）中间验收：

中间验收过程从加热管敷设和热集配装置安装完毕进行测压起至混凝土填充层养护期等再次试压为止。

a、自检试压：加热管与集配装置施工完毕后，应按规定压力（一样按0.8MPa）先自检一次。

b、中间验收试压：试难压力应不小于系统静压0.3MPa，且不小于0.6MPa，应严格按试压操作程进行。认真做好试验。

c、冬季进水压试验时，应采取可靠的防冻措施，或经建设单位、监理部分同意进行气压试验。

2）竣工验收：

a、应具备条件：施工图、竣工图和设计变更文件；要紧材料、制品出厂合格证（或检验记录）；中间验收记录；工程质量检验评定记录。

b、竣工验收在通暖24小时，停暖24小时，再通暖24小时后进行。

首次通暖应缓慢升温，先将热水温度操纵在25℃-30℃范畴内运行24小时，以后再每24小时升温5℃十四、电梯的安装1、总则：为了加大建筑工程质量治理，统一企业电梯安装工程施工工艺，保证工程质量，制订本工艺标准。本工艺标准适用于电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯样板安装及基准线挂设工程。本工艺标准不适用于杂物电梯安装工程。2、本工艺标准应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002配套使用。3、本工艺标准是对电梯安装工程质量的最低要求，所规定的项目都必须达到合格。4、电梯安装工程质量验收除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关国家标准的规定。5、电梯安装工程电梯生产单位出厂后的产品，在施工现场装配成整机至交付使用的过程。6、电梯安装工程质量验收电梯安装的各项工程在履行质量检验的基础上，由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位等几方共同对安装工程的质量操纵资料、隐藏工程和施工检查记录等档案材料进行审查，对安装工程进行普查和整机运行考核，并对主控项目全验和一样项目抽验，按照本工艺标准以书面形式对电梯安装工程质量的检验结果做出确认。7、土建交接检验电梯安装前，应由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位共同对电梯井道和机房(如果有)按本工艺标准的要求进行检查，对电梯安装条件作出确认。1）差不多要求：安装单位施工现场的质量治理应符合下列规定：（1）具有完善的验收标准、安装工艺及施工操作规程。（2）具有健全的安装过程操纵制度。2）电梯安装工程施工质量操纵应符合下列规定：（1）电梯安装前应按本工艺标准进行土建交接检验，并填写附表A《电梯安装土建交接质量验收记录表》。（2）电梯安装前应按本工艺标准进行电梯设备进场验收，并填写附表B《电梯安装工程设备进场质量验收记录表》。（3）电梯安装的各分项工程应按本工艺标准进行质量操纵，每个分项工程应有自检记录。3）电梯安装工程质量验收应符合下列规定：（1）参加安装工程施工和质量验收人员应具备相应的资格。（2）承担有关安全性能检测的单位，必须具有相应资质。仪器设备应满足精度要求，并应在检定有效期内。（3）分项工程质量验收均应在电梯安装单位自检合格的基础上进行。（4）分项工程质量应分不按主控项目和一样项目检查验收。（5）隐藏工程应在电梯安装单位检查合格后，于隐藏前通知有关单位检查验收，并形成验收文件。8、机房(如果有)还应符合下列规定：1）机房内应当设有固定的电气照明，地板表面上的照度不应小于200lx。机房内应当设置一个或多个电源插座。在机房内靠近入口的适当高度处应当设有一个开关或类似装置操纵机房照明电源。2）机房内应通风，从建筑物其他部分抽出的陈腐空气，不得排入机房内。3）应按照产品供应商的要求，提供设备进场所需要的通道和搬运空间。4）电梯工作人员应能方便地进入机房或滑轮间，而不需要临时借助于其他辅助设施。5）机房应采纳经久耐用且不易产生灰尘的材料建筑，机房内的地板应采纳防滑材料。注：此项可在电梯安装后验收。6）在一个机房内，当有两个以上不同平面的工作平台，且相邻平台高度差大于0.5m时，应当设置楼梯或台阶，并应当设置高度不小于0.9m的安全防护栏杆。当机房地面有深度大于0.5m的凹坑或槽坑时，均应盖住。供人员活动空间和工作台面以上的净高度不应小于1.8m。7）供人员进出的检修活板门应有不小于0.8m×0.8m的净通道，开门到位后应能自行保持在开启位置。检修活板门关闭后应能支撑两个人的重量(每个人按在门的任意0.2m×0.2m面积上作用1000N的力运算)，不得有永久性变形。8）门或检修活板门应装有带钥匙的锁，它应从机房内不用钥匙打开。只供运送器材的活板门，可只在机房内部锁住。9）电源零线和接地线应分开。机房内接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。10）机房应有良好的防渗、防漏水爱护。9、井道还应符合下列规定：1）井道尺寸是指垂直于电梯设计运行方向的井道截面沿电梯设计运行方向投影所测定的井道最小净空尺寸，该尺寸应和土建布置图所要求的一致，承诺偏差应符合下列规定：（1）当电梯行程高度小于等于30m时为0～+25mm；（2）当电梯行程高度大于30m且小于等于60m时为0～+35mm；（3）当电梯行程高度大于60m且小于等于90m时为0～+50mm；（4）当电梯行程高度大于90m时，承诺偏差应符合土建布置图要求。2）全封闭或部分封闭的井道，井道的隔离爱护、井道壁、底坑底面和顶板应具有安装电梯部件所需要的足够强度，应采纳非燃烧材料建筑，且应不易产生灰尘。3）当底坑深度大于2.5m且建筑物布置承诺时，应当设置一个符合安全门要求的底坑进口；当没有进入底坑的其他通道时，应当设置一个从层门进入底坑的永久性装置，且此装置不得凸入电梯运行空间。4）井道应为电梯专用，井道内不得装设与电梯无关的设备、电缆等。井道可装设采暖设备，但不得采纳蒸汽和水作为热源，且采暖设备的操纵与调剂装置应装在井道不处。5）井道内应当设置永久性电气照明，井道内照度应不得小于50lx，井道最高点和最低点0.5m以内应各装一盏灯，再设中间灯，并分不在机房和底坑设置一操纵开关。6）装有多台电梯的井道内各电梯的底坑之间应当设置最低点离底坑地面不大于0.3m，且至少延伸到最低层站楼面以上2.5m高度的隔障，在隔障宽度方向上隔障与井道壁之间的间隙不应大于150mm。当轿顶边缘和相邻电梯运动部件(轿厢、对重或平稳重)之间的水平距离小于0.5m时，隔障应延长贯穿整个井道的高度。隔障的宽度不得小于被爱护的运动部件(或其部分)的宽度每边再各加0.1m。7）底坑内应有良好的防渗、防漏水爱护，底坑内不得有积水。8）每层楼面应有水平面基准标识。10、施工预备1）材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求2）木质样板应选用无节、干燥、韧性强、不变形的木材。同时应加上面刨光、平直。3）按照提升高度不同，样板横断面不小于下列数值。样板横断面要求提升高度（m）厚度（mm）宽度（mm）≤2020～60＞6040506080100100注：表中要求尺寸为加工后净尺寸。4）加工后横断面不小于100×100mm的木方（架设样板）、角钢，M16膨胀螺栓，U形卡钉，钉子，琴钢丝，8#铅丝等。11、施工机具、设备、施工现场要求1）主机机具：电锤、铁锤、水平尺、直角尺、钢板尺、盒尺、线坠、墨斗。2）作业条件：1井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提供的图纸要求。2脚手架平台最高点位于井道顶板下：1.5～1.7m处为宜，以便稳放样板。顶层脚手架立管最好用四根短管，拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿下面500mm处，以便于轿厢安装（图5.2.2.2）。3脚手架排管档距以1.4～1.7m为宜，为便于安装作业，每层层门牛腿下面200～400mm处设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每步最少辅2/3的脚手板，各层交错铺板，以减小坠落危险。脚手架两端探出排管150～200mm，用8#铅丝将其与排管绑牢（图5.2.3.b）。4脚手架必须通过安全技术部门检查，验收后，方可使用。5现场施工用电、照明用电必须符合国标《施工现场临时用电安全技术规范》要求。6各层层门口必须设有良好的防护门；同时各层层门口及每步脚手板上应保持洁净、无杂物。7实际测量顶层高度，底坑深度应与图纸相符，并核确实是否能满足该梯越程的要求。12、施工工艺（1）工艺流程：搭设样板架→测量井道确定基准线→样板就位,挂基准线1）搭设样板架：1．在井道顶板下面1.2m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上。2．若井道壁为砖墙，应在井道顶板下1.1m左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，同时端部固定。3样板支架方木端部应垫实找平，水平度误差不得大于3/1000。（2）测量井道，确定标准线。1）预放两根层门口线测量井道。一样两线间距为门净开度。2）按照井道测量结果来确定基准线时，应注意的咨询题：1．井道内安装的部件对轿厢运行有无阻碍，如限速器钢绳，选层器钢带，限位开关，中线盒，随线架等。同时要考虑到轿门上滑道及地坎等与井壁距离，对重与井壁距离，必须保证在轿厢及对重上下运行时其运动部分与井道内静止的部件及建筑结构净距离不得小于30mm。2．确定轿厢轨道线位置时，要按照道架高度要求，考虑安装位置有无咨询题。3．对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度（包括对重块，最突出部分），距墙壁及轿厢应有不小于50mm的间隙。4．关于前后开门（贯穿门）的电梯，井道深度≥层门地坎宽度×2＋层门地坎与轿厢地坎间隙×2＋轿厢深度。并应考虑井壁垂直情形是否满足安装要求。5．各层层门地坎位置确定，应按照所放的层门线测出每层牛腿与该线的距离，通过打算，应做到照管多数，既要考虑少剔牛腿或墙面，又要做到离墙最远的地坎稳装后，其上的门立柱与墙面的间隙小于30mm而定。6．关于层门建筑上装有大理石门套以及装饰墙的电梯，由于它们的施工在后，因而确定层门基准线时，除按照上述（5）进行考虑外，还要参阅建筑施工图，同时考虑利于门套及装饰墙的施工。7．对两台或多台并列电梯安装时应注意各电梯中心距与建筑图是否符，应按照井道建筑情形，对所有层门指示灯，按钮盒位置进行通盘考虑，使其高低一致，并与建筑物和谐，保证美观。8．对多台相对并列电梯确定基准线时，除上述应注意的事项外，还应按照建筑及门套施工尺寸考虑做到电梯候梯厅两边宽度一致，两列电梯层门口相对一致，以保证电梯门套施工或土建大理石门套施工的美观要求。9．确定基准线时，还应复核机房的平面布置。曳引机、工字钢、限速器、发电机、极限开关、选层器等电气设备的布局有无咨询题，修理是否方便，并进行必要的调整。（3）样板就位，挂基准线：1）样板加工制造。样板的木条应四面刨光、平直，按图纸要求组装，并用胶粘牢，将样板就