导弹发射车液压系统元器件复验条件

导弹发射车液压系统元器件验收细则编制：校队：审核：会签：批准：北京长征天民高科技有限公司液压工程业务部2015年3月表1导弹发射车液压系统元器件比例溢流阀（PMVP8-44/G24）试验记录编号：HTF/QMS-JL-8.2.4日期年月日时间时分至时分试验件名称比例溢流阀批次号试验件代号PMVP8-44/G24所属任务号技术要求：编号：序号试验项目试验条件实测结果结论备注1试验前准备比例阀连接板，直通接头（M20X1.5/M22X1.5）2件及与之匹配密封垫圈；比例阀放大器EV1M2-12/24，DC24V（放大器由电控设计人员按相关文件调定）；放大器输入信号：0-10V；P口接油源、压力表，T口接油箱。2耐压密封试验油源压力22MPa，流量为5-10L/min。改变放大器输入电压，使比例溢流阀分别为5、10、15MPa，各持续1min，压力18MPa时持续3min，要求不允许有任何外泄露。3压力控制特性试验油源压力22MPa，流量为60L/min。改变放大板输入电压，记录当电压为0.5、1、1.5、2、2.5、3、…8、8.5、9、9.5、10V时对应的压力值；再按上述记录当电压为10、9.5、9、8.5、8、…3、2.5、2、1.5、1、0.5V时对应的压力值，分别绘制压力上升、压力下降时压力、电压曲线。调节放大板输入电压值如上述压力上升及压力下降试验时，溢流阀控制压力应平稳，无较大啸叫，压力波动差值≤0.3MPa，死区3.5V，最小稳定压力≤5MPa，线性段斜率在2.4～4.3之间，线性段滞环≤6%，重复性≤3%，重复上述试验3次。参试人员：检验员：年月日备注：表2导弹发射车液压系统元器件溢流阀（MVP6CR-200）试验记录编号：HTF/QMS-JL-8.2.4-Q/Dc9001.31-06日期年月日时间时分至时分试验件名称溢流阀批次号试验件代号MVP6CR-200所属任务号技术要求：编号：序号试验项目试验条件实测结果结论备注1试验前准备a）溢流阀连接板、直通接头及与之匹配的铜垫圈；b）P口接油源、压力表、T口接油箱。2调压试验P口油源压力22MPa，流量为60L/min。调节溢流阀的手柄从全开调至压力为20MPa调至全开，压力上升、下降应连续，无突生、突降现象。重复做两次。3耐压密封试验油源压力为23MPa，流量为5-10L/min。将溢流阀压力分别调为5,10,15MPa时，各保持1min，20MPa时，各保持3min，检查各部分不允许有任何外渗漏。复验合格后，溢流阀的压力锁定在20±0.2MPa。参试人员：检验员：年月日备注：表3导弹发射车液压系统元器件电磁溢流阀（DV4PHR-WN1F-220）试验记录编号：HTF/QMS-JL-8.2.4-Q/Dc9001.31-06日期年月日时间时分至时分试验件名称电磁溢流阀批次号试验件代号DV4PHR-WN1F-220所属任务号技术要求：编号：序号试验项目试验条件实测结果结论备注1磨合试验P口接油源、压力表，油源流量5-10L/min，T口接油箱，油源压力调至2MPa，先导阀电磁铁通、断电200次，要求换向阀换向、复位灵活，无任何卡滞现象；2调压试验P口油源压力23MPa，流量为20L/min。调节溢流阀的手柄从全开调至压力为22MPa，再从压力22MPa调至全开，压力上升、下降应连续，无突生、突降现象，无较大啸叫，压力波动差值≤0.3MPa。重复做两次。3耐压密封试验P口油源压力23MPa，流量为5-10L/min。将溢流阀压力分别调为5,10,15,20MPa时，各保持1min，22MPa时保持3min，检查阀各部分不允许有任何外渗漏。参试人员：检验员：年月日备注：表4导弹发射车液压系统元器件比例流量阀（SE2-3/36FP-G24）试验记录编号：HTF/QMS-JL-8.2.4-Q/Dc9001.31-06日期年月日时间时分至时分试验件名称比例流量阀批次号试验件代号SE2-3/36FP-G24所属任务号技术要求：编号：序号试验项目试验条件实测结果结论备注1试验前准备a）比例阀连接板，直通接头（M20X1.5/M22X1.5）2件及与之匹配密封垫圈；b）比例阀放大器EV1M2-12/24，DC24V（放大器由电控设计人员按相关文件调定）；c）放大器输入信号：0-10V；d）P口接油源，T口接油箱。2耐压密封试验油源压力22MPa，流量为5-10L/min。将比例流量阀开口设置为全开，将背压阀压力压力分别调为5,10,15MPa时，各保持1min，被压值为21MPa时保持3min，检查阀各部分不允许有任何外渗漏。3进出口压差5MPa时比例流量阀复验P口油源压力为16MPa，流量为50L/min，被压11MPa。调节放大器输入信号（电压），观察流量传感器的变化。第一步，输入电压由小往大调，记录输入电压分别为2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、6、7、8、9、10V时对应的流量值；第二步，输入电压由大往小调，记录输入电压分别为10、9、8、7、6、5、4.5、4、3.5、3、2.5、2V时对应的流量值，重复做2次。要求在5V时对应的流量值不得小于4.5L/min。4进出口压差10MPa时比例流量阀复验P口油源压力为16MPa，流量为50L/min，被压6MPa。调节放大器输入信号（电压），观察流量传感器的变化。第一步，输入电压由小往大调，记录输入电压分别为2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、6、7、8、9、10V时对应的流量值；第二步，输入电压由大往小调，记录输入电压分别为10、9、8、7、6、5、4.5、4、3.5、3、2.5、2V时对应的流量值，重复做2次。要求在5V时对应的流量值不得小于4.5L/min。5进出口压差15MPa时比例流量阀复验P口油源压力为16MPa，流量为50L/min，被压1MPa。调节放大器输入信号（电压），观察流量传感器的变化。第一步，输入电压由小往大调，记录输入电压分别为2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、6、7、8、9、10V时对应的流量值；第二步，输入电压由大往小调，记录输入电压分别为10、9、8、7、6、5、4.5、4、3.5、3、2.5、2V时对应的流量值，重复做2次。要求在5V时对应的流量值不得小于4.5L/min。6分别绘制比例调速阀压差为5MPa、10MP、15MPa时输入电压与对应流量的上升及下降曲线，在每条曲线上标出流量为2（+0.5～-0.3）L/min时对应的电压值，且要求死区≤4.5V，线形段斜率5～10，线性段滞环≤6%，重复性≤3%，曲线无明显突变。参试人员：检验员：年月日备注：表5导弹发射车液压系统元器件电磁换向阀（4WE10E3X/CG24N9K4）试验记录编号：HTF/QMS-JL-8.2.4-Q/Dc9001.31-06日期年月日时间时分至时分试验件名称电磁换向阀批次号试验件代号4WE10E3X/CG24N9K4所属任务号技术要求：编号：序号试验项目试验条件实测结果结论备注1换向磨合试验P口接油源，T口接油箱，A,B口连通，中间串接截止阀。油源压力2MPa，油源流量5-10L/min，截止阀全开，电磁换向阀通、断电200次，要求换向阀换向、复位灵活，无任何卡滞现象；油源压力18MPa，油源流量60L/min，调整截止阀，使P口压力为16MPa时，电磁换向阀左右位电磁铁分别通、断电10次，要求换向阀换向、复位灵活，无任何卡滞现象。2耐压密封及内泄漏试验（记录油温）P口接油源，油源压力调至21MPa，油源流量5-10L/min，T口接量杯，A,B口封闭。a）阀中位时，观察3min，要求不得有任何外漏现象（T口除外）；测量并记录T口泄漏量3次，各历时1min；b）阀换向至左位时，重复a条试验；c）阀换向至右位时，重复a条试验。参试人员：检验员：年月日备注：表6导弹发射车液压系统元器件电磁换向阀（4WE6E6X/EG24N9K4）试验记录编号：HTF/QMS-JL-8.2.4-Q/Dc9001.31-06日期年月日时间时分至时分试验件名称电磁换向阀批次号试验件代号4WE6E6X/EG24N9K4所属任务号技术要求：编号：序号试验项目试验条件实测结果结论备注1换向磨合试验P口接油源，T口接油箱，A,B口连通，中间串接截止阀。油源压力2MPa，油源流量5-10L/min，截止阀全开，电磁换向阀通、断电200次，要求换向阀换向、复位灵活，无任何卡滞现象；油源压力18MPa，油源流量40L/min，调整截止阀，使P口压力为16MPa时，电磁换向阀左右位电磁铁分别通、断电10次，要求换向阀换向、复位灵活，无任何卡滞现象。2耐压密封及内泄漏试验（记录油温）P口接油源，油源压力调至21MPa，油源流量5-10L/min，T口接量杯，A,B口封闭。a）阀中位时，观察3min，要求不得有任何外漏现象（T口除外）；测量并记录T口泄漏量3次，各历时1min；b）阀换向至左位时，重复a条试验；c）阀换向至右位时，重复a条试验。参试人员：检验员：年月日备注：表7导弹发射车液压系统元器件电磁换向阀（NBVP16G-GM24）试验记录编号：HTF/QMS-JL-8.2.4-Q/Dc9001.31-06日期年月日时间时分至时分试验件名称电磁换向阀批次号试验件代号NBVP16G-GM24所属任务号技术要求：编号：序号试验项目试验条件实测结果结论备注1换向磨合试验P口接油源，T口接油箱，A,B口连通，中间串接截止阀。油源压力2MPa，油源流量5-10L/min，截止阀全开，电磁换向阀通、断电200次，要求换向阀换向、复位灵活，无任何卡滞现象；油源压力18MPa，油源流量40L/min，调整截止阀，使P口压力为16MPa时，电磁换向阀左右位电磁铁分别通、断电10次，要求换向阀换向、复位灵活，无任何卡滞现象。2耐压密封及内泄漏试验（记录油温）a)电磁换向阀中位时，油口A接测试油源，P口、B口、T口准备接量杯，把油源压力逐渐升高至16MPa，2min后，逐次测各口泄漏量并做记录，要求泄漏量不得超过5滴/分；b)电磁换向阀中位时，油口B接测试油源，P口、A口、T口准备接量杯，把油源压力逐渐升高至16MPa，2min后，逐次测各口泄漏量并做记录，要求泄漏量不得超过5滴/分；c)电磁换向阀中位时，油口P接测试油源，A口、B口、T口准备接量杯，把油源压力逐渐升高至16MPa，2min后，逐次测各口泄漏量并做记录，要求A口、B口泄漏量不得超过5滴/分；d)上述试验过程中，除敞开的工作口外，其余各处不得有外渗漏现象，各状态油口泄漏量分别测试3次。参试人员：检验员：年月日备注：表8导弹发射车液压系统元器件二位三通电磁换向阀（M-3SED6CK1X/350CG24N9K4）试验记录编号：HTF/QMS-JL-8.2.4-Q/Dc9001.31-06日期年月日时间时分至时分试验件名称二位三通电磁换向阀批次号试验件代号M-3SED6CK1X/350CG24N9K4所属任务号技术要求：编号：序号试验项目试验条件实测结果结论备注1换向磨合试验P口接油源，油源流量5-10L/min，T口接油箱。A口封闭，油源压力2MPa时，电磁换向阀通、断电200次，要求换向阀换向、复位灵活，无任何卡滞现象；A口接压力表后封闭，油源压力2MPa时，电磁换向阀左右位电磁铁分别通、断电10次，要求换向阀换向、复位灵活，无任何卡滞现象。2耐压密封及内泄漏试验（记录油温）油源流量5-10L/mina)电磁换向阀中位时，油口P接测试油源，A口封闭，T口准备接量杯，把油源压力逐渐升高至22MPa，观察3min，要求不得有任何外漏现象（T口除外）；测量并记录T口泄漏量3次，各历时1min；要求泄漏量不得超过10滴/min；b)电磁换向阀通电时，油口A接测试油源，P口封住，T口准备接量杯，其余实验方法同a条。参试人员：检验员：年月日备注：表9导弹发射车液压系统元器件二位二通电磁换向阀（SBV11-12-O-0-24DGH ）试验记录编号：HTF/QMS-JL-8.2.4-Q/Dc9001.31-06日期年月日时间时分至时分试验件名称二位二通电磁换向阀批次号试验件代号SBV11-12-O-0-24DGH所属任务号技术要求：编号：序号试验项目试验条件实测结果结论备注1换向磨合试验a）2口接油源，1口接油箱，启动油源，油源流量5-10L/min，油源压力2MPa，电磁换向阀通、断电200次，要求换向阀换向、复位灵活，无任何卡滞现象；b）2口接油源，1口接油箱，启动油源，油源流量60L/min，油源压力16MPa，电磁换向阀通、断电10次，要求换向阀换向、复位灵活，无任何卡滞现象；。2耐压密封及内泄漏试验（记录油温）2口接油源，1口接量杯，要求油源流量5-10L/min，把油源压力逐渐升高至16MPa，测量泄漏量3次并做记录，要求泄漏量不得超过10滴/min；参试人员：检验员：年月日备注：表10导弹发射车液压系统元器件单向阀（CV3-10-P-0-20）试验记录编号：HTF/QMS-JL-8.2.4-Q/Dc9001.31-06日期年月日时间时分至时分试验件名称单向阀批次号试验件代号CV3-10-P-0-20所属任务号技术要求：编号：序号试验项目试验条件实测结果结论备注1正腔通油试验P1口接油源、压力表，P2口接压力表、接入油源回管路，油源流量60L/min，油源压力5MPa，记录P1→P2通油时两压力表数值，要求压力表值差不得超过1MPa。2反腔密封试验（记录油温）P2口接油源，P1口接量杯，要求油源流量5-10L/min，压力16MPa，测量P1口泄漏量，要求泄漏量不得超过10滴/min；参试人员：检验员：年月日备注：表11导弹发射车液压系统元器件平衡阀（BBV6-4SL/0.30/BY-0.30/SV230/T，带阀板）试验记录编号：HTF/QMS-JL-8.2.4-Q/Dc9001.31-06日期年月日时间时分至时分试验件名称平衡阀批次号试验件代号BBV6-4SL/0.30/BY-0.30/SV230/T所属任务号技术要求：编号：序号试验项目试验条件实测结果结论备注1试验前准备a）平衡阀工装阀板（与B口相连，B口自带O型密封圈）1件，阀板上接头螺纹为M20×1.5，油口孔径为9mmb）阀件接口尺寸A:G3/8″X:G1/4″试验室准备与之匹配的接头和密封垫圈。c）试验油源2路，油源1要求流量不小于40L/min，压力不小于25MPa；油源1要求流量不小15L/min，压力不小于15MPa。2耐压密封试验（记录油温）B口接测试油源Ⅰ，A口、X口接量杯，油源流量5-10L/min，调节油源压力至16MPa，保压1min，观察、记录X、A口的泄漏量，测量3次并做记录，要求泄漏量不得超过10滴/min；，其余各处不得有外漏现象。3安全阀压力设定值复验B口接测试油源Ⅰ、压力表，A口、X口接流量计后接油箱。油源Ⅰ流量20L/min，调节油源压力由0逐渐提高，当A口、X口流量之和为全流量通过时，记录压力表最高压力值，要求该值为23（3～-1）MPa。4平衡阀开锁压力及阀芯复位试验B口接测试油源Ⅰ，流量25L/min，X口接接测试油源Ⅱ，流量5L/min：A口接流量计、压力表后，接回油箱。油源Ⅰ压力分别在11MPa、9MPa、5MPa、3MPa下，调节油源Ⅱ输出压力，记录有油液从A口流出15L/min油液时油源Ⅱ的压力值，该压力即为输出流量为15L/min开锁压力，应小于等于8MPa。迅速将X口压力调节为0时（不允许有背压），阀芯应复位，2口的流量计显示为0。参试人员：检验员：年月日备注：表12导弹发射车液压系统元器件平衡阀（CINDY-12-B-STS-S045-L-H18-S-SVT-210）试验记录编号：HTF/QMS-JL-8.2.4-Q/Dc9001.31-06日期年月日时间时分至时分试验件名称平衡阀批次号试验件代号CINDY-12-B-STS-S045-L-H18-S-SVT-210所属任务号技术要求：编号：序号试验项目试验条件实测结果结论备注1试验前准备a）平衡阀工装阀板（与B口相连，B口自带O型密封圈）1件，阀板上接头(M20×1.5-M22×1.5);b）旋入直通接头A:G1/2″-M22×1.51件T:G3/8″-M20×1.51件X:G1/4″-M20×1.51件及与之匹配的密封垫圈。2耐压密封试验（记录油温）B口接测试油源，A口、X口接量杯，T口接油箱，油源流量5-10L/min，调节油源压力至16MPa，保压1min，观察、记录X、A口的泄漏量，测量3次并做记录，要求泄漏量不得超过10滴/min；，其余各处不得有外漏现象。3安全阀压力设定值复验B口接测试油源、压力表，A口、T口、X口接油箱。油源流量40L/min，调节油源压力，当T口流量全流量通过时，记录压力表最高压力值，要求该值为21（3～-1）MPa。4平衡阀开锁压力试验B口接测试油源Ⅰ，流量50L/min，X口接接测试油源Ⅱ，流量5L/min：A口接流量计、压力表后，接回油箱。油源Ⅰ压力分别在18、16、14、12、10、8、6、4、3MPa下，调节油源Ⅱ输出