T-QGCML 2365-2023 热流道模具机械设备制造加工管理平台

01.040.25CCS

J46 T/QGCML

2365—2023热流道模具机械设备制造加工管理平台Hot

and

processing

platform 全国城市工业品贸易中心联合会 发

布T/QGCML

2365—2023 前言

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II1

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12 规范性引用文件

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13 术语和定义

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14 机械设备加工基本要求

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15 模具设计加工要求

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26 设备制造加工管理

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27 库房存放管理

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38 安全管理

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49 保管和维护管理

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4T/QGCML

2365—2023 本文件按照GB/T

—《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。司。本文件主要起草人：张亚莉、徐慧、万明海、王琪、明志淼、刘高鹏、游水平、张治慰、朱惠灵、彭加丹、陈喃、宁明民。IIT/QGCML

2365—20231 范围设计加工要求、设备制造加工管理、库房存放管理、安全管理、保管和维护管理。本文件适用于热流道模具机械设备制造加工管理平台的推广和应用。2 规范性引用文件文件。GB

4863

机械制造工艺基本术语GB/T

8845

模具

GB/T

33947

再制造机械加工技术规范DB12/T

724.13

安全生产等级评定技术规范

第13部分：机械制造企业DB23/T

1396.1

机械制造企业安全生产规范

安全管理基本要求3 术语和定义GB

4863和GB/T

8845界定的术语和定义适用于本文件。3.1热流道模具

hot

runner

mold筑，办公设备等各工业部门都得到广泛应用。4 机械设备加工基本要求4.1 加工前要求4.1.1 确定加工区域、范围和工艺方法。4.1.2 确定不存在影响性能的缺陷。4.1.3清除加工区之外的残余修复层,防止影响后续加工。4.2 加工过程要求应符合GB/T

33947的相关规定。4.3 加工后要求4.3.1 加工后零部件的表面性能、尺寸精度、形位精度、表面粗糙度应符合图样和工艺要求有刻度的零部件。4.3.2 加工后其刻度线应间隔均匀，数字和标记清楚、准确。4.3.3 除特殊要求外，加工后的零部件应进行锐角倒饨处理。4.4 加工环境要求4.4.1 加工场地应根据不同加工要求设有必要的降噪、防尘、通风、温控等设施。4.4.2 应对加工操作人员进行必要的劳动保护,避免造成人身伤害。4.4.3 加工时应优先选用环保物质，对加工产生的各种固态、气态、液态废弃物进行分类收集，按国家相关法律、法规、标准的规定处置。T/QGCML

2365—20235 模具设计加工要求5.1 模具设计5.1.1 模具设计应考虑产品的实际需求和生产要求，确保产品精度和质量标准。5.1.2 模具必须按照该型号相关标准及技术规范的要求，确认好规格和型号，并制定出使用要求和使用限度。5.2 模具制造5.2.1

生产计划合理优化，确保生产进度和质量要求。5.2.2

使用优质材料和工艺，确保模具使用寿命和生产效率。5.2.3

加强工艺控制和质量检验，确保产品精度和质量标准。5.2.4

加强设备维护和保养，确保设备稳定运行。5.3模具维修5.3.1 建立完善的维修管理制度，确保维修质量和进度。5.3.2 加强检修工艺控制和质量检验，确保修复后的模具能够满足使用要求。5.3.3 加强维修设备和工具的维护和保养，确保设备稳定运行。5.4 销售管理5.4.1 建立完善的销售管理制度，确保销售商品能够满足用户需求和质量标准。5.4.2 加强交货期控制和质量检验，确保交货期准确可靠，产品品质符合标准。5.4.3 加强售后服务管理，确保用户满意度。6 设备制造加工管理6.1 管理目的6.1.1 必须具有健全、有效的管理组织和管理制度，以实现对模具的统一科学管理。6.1.2 有条件的企业应逐步实行计算机辅助管理，建立管理数据库。6.1.3 规范模具生产管理，确保生产过程的质量、效率和安全保障员工的生命财产安全，提高企业的综合经济效益。6.2 管理范围适用于模具生产过程中的各个环节，包括模具设计、制造、维修和销售等。6.3 人员管理6.3.1 制定合理的人员流程安排，确保员工能够高效地完成各项工作任务。6.3.2 加强员工培训，提高员工技能。6.3.3 建立健全的激励机制，提高员工工作积极性。6.4 生产计划管理6.4.1

合理规划生产计划，确保产品供应稳定。6.4.2

制定科学合理的生产制度，降低成本，提高效率。6.4.3

采用先进的管理技术，不断改进生产流程，提高生产效率。6.4.4

应在安全的工作环境下，规范运作，确保生产安全。6.4.5

应建立各项质量管理制度并不断完善，确保所生产出的模具和工艺具有良好的质量。6.4.6

应执行科学、合理的生产制度，实行集约化生产降低成本，提高经济效益。6.4.7

应确保零部件装配质量符合要求，最大限度地减少浪费。6.4.8

应根据生产需求，制定合理的人员流程安排，并加强员工培训，提高员工技能。6.4.9

应加强设备管理，确保设备设施完好，减少故障停机时间。T/QGCML

2365—20236.5 安全生产管理规定6.5.1 员工必须佩戴安全帽、口罩和安全鞋等的个人防护装备，并根据工种、环境等使用相应的防护设施，防止因工伤害事故的发生。6.5.2 禁止吸烟、打火机等火源进入生产区域，维护生产安全。6.5.3 生产过程中必须配备灭火设备及疏散通道，以备突发事件。6.6 工序管理规定6.6.1 每个员工必须了解自己所负责工序的要求，并在实际生产过程中进行控制。6.6.2 工序流程必须严格按照规定操作，合理运用机械设备和管理措施，实现高效、安全而稳定的生产。6.7 质量管理制度6.7.1 加强工艺控制，确保部门生产出的产品质量达到要求。6.7.2 加强设备管理，确保设备运转正常，保证生产效率。6.7.3 根据生产不断完善质量管理制度。6.8 设备管理规定6.8.1 设备必须定期检查，维修和保养，以确保设备处于良好状态。6.8.2 禁止未经授权私自更改设备设置，如电源、电压等。6.8.3 采用精益生产模式，对生产过程进行优化，提高生产效率。6.8.4 制定工艺流程、工序标准，落实质量控制，避免因技术原因导致的生产延误和质量问题。6.8.5 设备管理人员制定设备管理计划，为设备维护保养、清洁打理、检查维修提供保证，减少设备故障，降低产生的生产故障率。7 库房存放管理7.1 管理目的理和使用。7.2 合理的存放布局存放布局应合理，仓库内部应保持整洁，工具和设备应按照一定的规则放置，避免混乱。7.3 工具管理工具的使用、归还等方面。7.4 机械加工用品管理主要负责加工用品的分类、保管、发放清点、报废等工作。7.5 零配件管理保障企业正常生产运作的保障。7.6 质量控制要把质量放在第一位，要求进出库货物经过检验、验货、分类，确保库内物品的质量有保证。7.7 周期性检验果。T/QGCML

2365—20237.8 实施科学统计管理人员及时了解库房现状和实行定期盘点。7.9信息化管理管理水平。7.10 安全保障工作人员要按规定操作，做好消防安全、电气安全、机械安全保障工作，避免发生安全事故。7.11 加强维修与保养对库房及库房内的机械设备、工具、零配件进行定期维修，对于老化设备要及时淘汰离开库房。8 安全管理8.1 安全生产等级安全生产等级评定和安全操作应符合DB12/T

和DB23/T

的相关规定。8.2

操作安全8.2.1

使用前必须检查模具的状态，如发现缺陷，应及时通知有关人员进行处置。8.2.2

操作人员必须经过专业培训，具备操作技能。8.2.3

操作人员必须遵守操作规程，严格执行各项操作规程和安全操作要求。8.2.4

使用模具时应戴好工器具，严禁使用手套或其他影响操作手感的物品。8.2.5

使用过程中注意安全，如发现异常情况应立即停机，并请专业人员进行处理。9 保管和维护管理9.1 保管9.1.1 模具存放必须采用专门的模具柜，保证模具的干燥、通风、防潮。9.1.2 模具维修必须由专门的技术人员进行，维修后必须经检验合格方可继续使用。9.1.3模具在使用过程中，必须按照技术规范和使用要求，进行科学合理的保养和维修。9.2 保养9.2.1