地膜采购项目质量保障方案

地膜采购项目质量保障方案目录第一节项目质量保障体系 1一、质量管理体系 1二、质量检查体系 1三、质量保证体系 2第二节项目质量保障措施 3一、生产原料质量保障 3二、加工工艺质量保障 4三、生产质量保证措施 6四、检验质量保障措施 8第一节项目质量保障体系一、质量管理体系项目生产部质量领导小组主要负责策划、组织本项目地膜生产过程中的全面质量管理工作，其日常事务由质检部负责，质检部设专职质量安全检查人员，负责监督检查生产工作，并做到严格把关和协调服务。设置安全质量检查人员，负责将各种产品的质量指标落实到每个工点，分解到基层每个生产小组。生产检验小组负责所承担的生产任务检验验评工作，按每月生产项目进行自检和自评；项目经理将抽查当月的验评项目总数的25％，对未达到验标“合格”的产品，予以返工，直到达到要求为止。二、质量检查体系由项目质量检查或相关的管理人员组成，主要负责地膜项目的生产质量检查工作。各级检查人员对违反生产流程，不严格按照工艺要求生产的部门或生产技术人员，有权提出劝阻、警告或处以罚款，并有权对安全质量工作较好的个人和集体向领导建议给予奖励。对严重违背安全质量的行为，检查人员有权责令其停工。各级部门和所有工作人员都必须主动配合、主动工作，积极征求监管人员的意见和建议，坚决执行质量抽查人员和相关管理人员决定；并严格遵守生产质量检查签认制度，凡需检查的工序经检查签认后才能转入下道工艺工序。三、质量保证体系1.牢固树立质量意识、安全意识、诚信意识、服务意识，把提高生产质量和安全水平作为企业的首要任务，进一步强化管理，健全质量保证体系，严格按照国家质量标准生产销售地膜，严把产品质量关。2.以诚信为本，牢固树立诚信意识，积极参加安全信用体系建设，自觉遵守国家法律法规和行规行约，规范企业的生产经营行为，重合同，守信用，文明经商，树好形象，自觉接受社会、群众和媒体的监督。3.以安全为重，牢固树立生产安全意识，确保产品的安全，让消费者放心。4.认真实行从原材料选择、加工试验、包装储运都严格认真的策略。5.建立并严格执行产品质量追溯和产品退市召回制度，发现所购进或销售的产品存在质量安全隐患，及时停止销售，主动召回产品，并及时向采购单位公布有关信息，并向有关监督管理单位主动说明。6.以质量为生命，牢固树立质量意识，坚决杜绝采购无标生产现象，绝不销售假冒伪劣产品，绝不让不合格产品出厂，绝不以次充好，努力加强质量管理，健全质量保证体系，提高产品质量。7.以服务为宗旨，牢固树立服务意识，坚持消费者至上，尊重消费者，提高服务质量，努力为广大消费者提供满意的服务，自觉维护消费者权益。第二节项目质量保障措施一、生产原料质量保障1.原材料质量控制：（1）进货检验：按《原料进货检验和试验控制程序》的规定执行。（2）原材料的搬运、贮存、包装、防护和标识：按《原材料搬运、贮存、包装和防护控制程序》和《产品标识及可追溯性控制程序》的规定执行。（3）信息反馈：项目各有关部门按照《质量信息管理程序》进行产品原材料质量信息的收集、分析和反馈，必要时对供方提出改进建议。2.原材料检验试验：我单位按照质量体系的要求，从原材料进库到原料的出库，对原材料质量进行全过程的控制，每个环节均严格把关。为了保障产品质量，我方选择的所有原材料都是从企业信誉、质量、售后服务等多方面择优选择合格的产品供应商处采购。进入的原料物资入库前检验员首先要验证该批供货单位是否为合格供应商，并验证其有关质量证明文件（如合格证，检验报告等），再对进货实施必要的检验和测量。如该货物不属合格供应商的产品，则予以拒检。检验人员首先对原材料包装、外观、色泽进行检验并根据实测情况和相关检验的要求，做出合格与否的决定，经检测合格后通知库房保管部门。根据结果办理入库手续，库房保管对所填物资的数量进行验收，并分类堆放。我方承诺我公司选择的原材料各个方面均能满足招标文件规定的质量、规格和性能要求。二、加工工艺质量保障1.各道工序的加工都采用国内、外先进的机械设备保证了零部件的精确性。2.强化质量检验机制：质量检验在生产过程中发挥以下职能：一是保证的职能，也就是把关的职能。通过对原材料、半成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否接收。保证不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的产品不出厂；二是预防的职能。通过质量检验获得的信息和数据，为控制提供依据，发现质量问题，找出原因及时排除，预防或减少不合格产品的产生；三是报告的职能。质量检验部门将质量信息、质量问题及时向厂长或上级有关部门报告，为提高质量，加强管理提供必要的质量信息。要提高质量检验工作，一是需要建立健全质量检验机构，配备能满足生产需要的质量检验人员和设备、设施；二是要建立健全质量检验制度，从原材料进厂到产成品出厂都要实行层层把关，做原始记录，生产工人和检验人员责任分明，实行质量追踪。同时要把生产工人和检验人员职能紧密结合起来，检验人员不但要负责质检，还有指导生产工人的职能。生产工人不能只管生产，自己生产出来的产品自己要先进行检验，要实行自检、互检、专检三者相结合；三是要树立质量检验机构的权威。质量检验机构必须在厂长的直接领导下，任何部门和人员都不能干预，经过质量检验部门确认的不合格的原材料不准进厂，不合格的半成品不能流到下一道工序，不合格的产品不许出厂。成品检验是产品进入包装的最后一道工序，因而在产品生产过程中，起着举足轻重的作用。3.实行质量否决权：（1）产品质量靠工作质量来保证，工作质量的好坏主要是人的问题。因此，如何挖掘人的积极因素，健全质量管理机制和约束机制，是质量工作中的一个重要环节。（2）质量责任制或以质量为核心的经济责任制是提高人的工作质量的重要手段。质量管理在企业各项管理在占有重要地位，这是因为企业的重要任务就是生产产品，为社会提供使用价值，同时获得自己经济效益。质量责任制的核心就是企业管理人员、技术人员、生产人员在质量问题上实行责、权、利相结合。作为生产过程质量管理，首先要对各个岗位及人员分析质量职能，即明确在质量问题上各自负什么责任，工作的标准是什么。其次，要把岗位人员的产品质量与经济利益紧密挂钩，兑现奖罚。对长期优胜者给予重奖，对玩忽职守造成质量损失的除不计工资外，还处以赔偿或其他处分。为突出质量管理工作的重要性，还要实行质量否决。就是把质量指标作为考核干部职工的一项硬指标，其他工作不管做得如何好，只要在质量问题上出了问题，在评选先进、晋升、晋级等荣誉项目时实行一票否决。4.设置关键质量管理点或质量控制点：质量管理点（控制点）的含义是生产制造现场在一定时期、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节以及主要因素等采取的特殊管理措施和办法，实行强化管理，使工厂处于很好的控制状态，保证规定的质量要求。加强这方面的管理，需要专业管理人员对企业整体作出系统分析，找出重点部位和薄弱环节并加以控制。三、生产质量保证措施1.获得规定产品特性的信息与加工要求：（1）技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部与质检部。（2）生产部根据批准的生产计划，进行生产。2.生产过程控制：（1）生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。（2）关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。（3）对生产运作实施监视，生产中要认真做好自检、互检、专检（质检），并做好相应记录。（4）质检对生产过程实施监督检查。（5）使用合适的生产设备，确保产品质量。（6）每道工序由质检在现场进行巡检，按规定填写记录。（7）每批产品须按采购方要求为标准进行检验，必须经检验合格才可出货。（8）填写《检验报告单》，由相关人员保存。（9）质检单位必须严格按照规定的检验标准与方法进行检验，产品检验信息与数据，不得随意改变，保留所有记录，归档存查。3.原材料入库管理：（1）凡进入公司的原材料，在入公司前必须由验收进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可办理进入。（2）检验人员在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。（3）验收在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法与操作规程进行检验，不得随意改变。4.产品出货管理措施：在成品出厂前，对成品进行适当的检验，以避免不合格成品出厂，技术人员须根据采购方要求，确定成品的各项技术要求，质检单位根据技术部确定的成品技术要求进行检验，质检在编制《产品技术标准》时，须规定成品出公司检验的有关内容，具体说明如下：（1）检验方式：入厂前检验/出货前检验。（2）项目：产品质量全项检验等。（3）检验要求：根据采购单位对产品要求进行检验。（4）检验时机、频次：分批检验与定期抽检，随时防止出现质量事故。（5）检验数量：根据当日产量抽样。（6）检验方法：参照国家质量标准、行业技术标准检验。（7）检验实施：在生产过程中，质检单位须及时配制检验指导书、检验人员、检验设备等并组织检验活动的开展检验工作，检验人员须按照《产品技术标准》规定的要求进行检验；（8）检验报告：质检单位在检验过程中须将及时检验情况与检验结果记录，质检单位在检验过程中，发现异常或不合格情况时，须及时向质检负责人报告该不合格情况，质检单位负责人及时组织有关部门与人员对不合格情况进行处理，原始检验记录与出货检验报告必须保存完好，以便进行质量追踪。四、检验质量保障措施1.产品质量分析：（1）每周质检部召开一次质检人员碰头会，通报质量信息，研究解决质量问题的办法。（2）生产过程中发现的质量问题，由质量部门及时会同技术、生产部门共同商讨解决办法，及时杜绝质量问题的发生。（3）发现产品在结构上存在问题，及时会同有关部门拿出解决的方案，报上级领导确定后处理。2.产品检验形式：成品检验和出厂检验均属于企业的终端检验形式，也是十分重要的质量控制点。（1）成品检验是以逐件（条）检验的方式对成品质量进行的检验。它一般是在产成品包装、装箱之前进行，目的就是将不符合产品标准规定和工艺操作要求的产成品从批量中挑出来，实施返工或降等处理，从而提高整批成品的合格率或优品率。实施成品检验质量控制，通过对不合格品作分类处理：有的可退回生产流水线翻修，有的则实行降等降级处