电梯安装方案

电梯安装方案目录第一节施工设计方案 1一、编制依据 1二、工程概况 2三、施工计划 3四、施工准备 5五、施工方法 8六、质量检验 14七、安全管理 15第二节电梯具体安装方案 18一、施工升降机的选型 18二、基础 18三、安装前的准备工作 19四、安装安全措施 20五、升降机的安装 23六、导轨架的加高安装 25七、附墙架的安装 26八、电气设备、控制设备及电缆安装 27九、坠落试验 29十、限速制动器复原 30十一、电梯拆卸 30十二、电梯操作 30第一节施工设计方案一、编制依据（一）本工程施工方案中电梯安装尺寸与技术规格设计依据：1.销售（或招标文件）合同/编号、安装合同/编号。2.项目建筑施工图，包括：（1）机房建筑平面图。（2）井道建筑平面图。（3）机房和井道的侧视图。（二）本工程施工方案中质量与安全控制的编制依据：1.《特种设备安全监察条例》。2.GB7588《电梯制造与安装安全规范》。3.TSGT7001《电梯监督检验与定期检验规则-曳引与强制驱动电梯》。4.GB10060《电梯安装验收规范》。5.5GB/T10058《电梯技术条件》。6.GB/T10059《《电梯试验方法》。7.GB50310《电梯工程施工质量验收规范》。8.JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》。（三）本工程的XX台电梯全部由XX公司制造，施工方案中的电梯施工方法编制依据：1.电梯安装施工工艺。2.机房布置图、井道布置图。3.电梯部件安装图、电气原理图、电气接线图。4.电梯安装维护使用说明书。5.电梯调试手册。6.仪器设备作业指导书。7.安全作业指导书。8.技术洽商变更记录。二、工程概况（一）工程基本情况工程名称工程地点电梯购买单位XX公司电梯使用单位XX公司施工合同编号电梯数量XX台内部编号计划开工日期XX年XX月XX日计划完工日期XX年XX月XX日（二）电梯基本参数编号参数1234电梯类型电梯型号额定速度额定载重量层站数三、施工计划（一）施工组织1.该工程施工组织框图如下：2.项目管理、安全责任人和相关人员名单责任岗位主要职能工程部经理全面负责工程的领导和管理工作。项目经理具体负责工程协调、施工、质量、进度、安全。安全员负责工程安全监督、检查。班组长具体负责所装电梯的施工、质量、进度及安全。技术工人保质、保量、保安全地进行电气安装及调试。技术工人保质、保量、保安全地进行机械安装及调试。（二）工程目标该工程质量、工期、文明施工和安全目标如下：1.质量目标：监督检验一次合格率100%。2.工期目标：按合同规定完成工程。3.文明施工目标：规范、文明地施工、无治安事故发生。4.安全目标：（1）人身伤亡事故0。（2）消防事故0。（3）设备事故：无重要电梯设备、施工设备、检测设备损失事故发生。（三）施工协调管理1.项目经理负责联系协调工作。2.在进场施工前将电梯施工进度计划提交给建设方，其中包括与土建项目的接口时间表，接口时间表经双方确认后，具体的工程进度按此时间表进行。同时在施工进场前取得建设方施工现场负责人的名单，以便及时相互协调。3.进场施工后，参加由总承建商或监理公司定期以及不定期组织的各施工单位现场负责人调会议。4.如果出现工期延误或技术更改情况，双方应及时协调解决，如涉及责任、费用、溯源事项的还应以书面形式记载。四、施工准备（一）工作流程施工准备的工作流程框图如下：熟悉安装合同熟悉安装合同熟悉安装工艺水平施工现场了解及土建进度追踪编制施工计划管理人员施工设备准备库房与暂舍准备施工材料准备电梯开箱技术交底施工人员井道机房临时用电准备采购或定制验收入库验收入库（二）前期准备施工前期准备主要应做好以下工作：1.现场施工人员暂舍安置、备件仓库协调。2.机房和井道建筑工程勘查验收（机房及井道顶面的施工、曳引机混凝土基础及构架的强度、井道内建筑模版及脚手架的拆除，施工垃圾清除）。3.脚手架按相关规范搭设和验收。4.施工用电准备。5.电梯设备到达工地及保管情况。6.土建总体进度及施工管理情况。7.现场总包单位施工安全管理要求。8.确认具备向特种设备主管部门办理电梯施工告知的必需材料。（三）技术准备技术准备需做好以下工作内容：1.确认本公司具备本次所装电梯的安装资格，所承担安装的电梯是具有合法资格制造商正式出具产品合格证的产品。本公司亦已充分了解国家有关法规和标准的要求，且已向当地特种设备监督管理部门办理了安装告知手续。2.确认已从电梯制造商处获得了本次所安装该类类型电梯最新版本的相关技术文件，按电梯的型式、规格配备了完整的安装工艺文件、企业标准以及自检规程、国家标准以及安全技术规范。3.确认已办理好或办理所有施工人员的用工手续，备齐所有人员相应有效的特种设备操作证。4.检查确认现场施工中所需的计量、测量器具已备齐且具有有效的检测合格证书。5.确认已制订或制订施工中须执行的质量保证措施，包括材料进场管理措施、工程质量管理控制措施、施工操作管理措施、施工技术资料管理措施等。6.确认已制订或制订施工安全保证措施。包括组织管理措施、临时用电管理措施、井道门洞防坠落安全措施、现场消防管理措施、施工机具管理措施等。7.确认已制订或制订文明施工措施，包括环境保护措施、生活卫生管理措施、施工现场卫生管理措施等。（四）技术交底技术交底在施工人员进场前进行，由公司工程部组织，项目经理、安全员、施工班组的全体人员（包括吊装人员在内）参加。技术交底的主要内容包括：1.工程概况。2.工程目标。3.施工技术、材料、机具、人员及作业条件准备。4.执行工艺。5.检验标准。6.成品保护。7.安全措施。8.文明施工措施。9.本工程具有的特殊工艺或其它施工要求。技术交底情况由工程部记录备案，并对所有参加人员对交底内容掌握的情况采用考试的方式进行了解，以便达到交底目的。五、施工方法（一）施工主流程如下：样板架安装、挂基准线→导轨架及导轨安装→机房机械设备安装→对重安装→轿厢安装→层门安装→井道机械设备安装→钢丝绳安装→电气装置安装→整机调试。（二）施工方法本项目安装的电梯无特殊要求，《曳引式电梯安装施工工艺》规定执行。（三）各分项工程施工方法1.脚手架搭设方法（1）电梯井道的脚手架一律用钢管、扣件搭设，立杆与横杆均用直角扣件连接，扣件的紧固力矩达到4-5kg/m。（2）脚手架所有横楞两端均与墙面撑紧，四周横楞与墙面的距离，平衡对重一侧为60cm，其他三侧均为40cm，离墙空挡处应加隔排钢管，间距应不大于20cm，隔排钢筋四周离墙面不大于20cm。脚手架柱距不大于1.8米，排距为1.8米，每低于楼层面20cm处加搭一排横楞，横向间距为35cm，满铺竹笆，竹笆一律用18#双股并联绑扎不少于4点与钢管绑扎牢固。（3）墙面预埋张网钢筋直径不少于14mm，钢筋埋入长度不少于30倍钢筋直径。（4）从二层楼面张挂安全网，往上每隔10米（或三层）设置一道，安全网必须完好无损，牢固可靠。电梯井道防护安全网不得随意拆除，待安装电梯搭设脚手架时，每搭到安全网高度时方可拆除。（5）脚手架拆除顺序应自上而下进行，拆下的钢管、竹笆等须妥善运出电梯井道，禁止乱扔乱抛。电梯井道内的设施，必须由脚手架保养人员定期进行检查、保养，发现隐患及时消除。（6）张设安全网及拆除井道内的设施时，操作人员必须戴好安全带，挂点必须安全可靠。2.吊装方法（1）起重索具与注意事项A.在吊装过程中使用的起重机械及吊索器具必须符合相关的国家标准，所有起重设备都必须按照厂商的规定使用和保养。B.实际承重量不得超过各部件（如松紧螺旋扣、钩环、吊钩、吊环螺栓和钢丝绳头）上的额定承载能力，使用这些器件时都必须按照制造商的规定使用（如索眼内需要使用套紥，不得以打结或其它方式缩短吊索的长度，吊钩必须以软垫衬之，以防锐利接口对它的损坏，或将其以90度或更大角度的弯曲）。C.绳索必须穿过滑轮，以保证起重张力作用于各滑轮的中心，并防止摇动、扭曲及避免由于绳索受滑轮边缘切割而造成的损坏。D.吊装人员需持证上岗，在起吊施工过程中须建立统一的交流设备（如手语）并付诸实施。E.所有起重设备和索具（如起重机、钢丝绳、吊钩等）在投入使用前都必须进行安全检查，如发现存在安全隐患问题应即停止使用。F.所有人须与悬空的重物保持安全距离，在悬挂物可能摇晃或通过限制的区域时，必须使用尾绳和导索。（2）吊装步骤A.使用平板运输车将电梯设备箱件运抵工地现场预留的设备吊装进货口前。B.将电梯零部件箱件用12吨以上吊车卸到围墙内预留场地。来货设备的大部件箱体尺寸：2200×800（cm），重量在500kg左右，最大的箱体是电梯轿底箱2200×1400（cm）、曳引机箱：800kg。C.在预留的设备吊装口位置，将电梯设备整箱或分拆吊运到安装所需的相应楼层。D.在一楼楼层用膨胀螺栓及钢丝绳牵拉安装固定卷扬机及吊装滑轮吊耳，起吊用钢丝绳通过用于吊装的电梯井道顶部设置的滑轮组，将钢丝绳复绕回一层电梯井道口。E.将电梯设备整箱或分拆散件，用吊索捆扎牢固后用卷扬机将设备吊入机房和相应楼层位置。（3）设备应吊装运至的位置A.需吊运至机房的设备：=1\*GB3①曳引机承重梁和固定装置。=2\*GB3②曳引机。=3\*GB3③导向绳轮和附件。=4\*GB3④控制柜和驱动柜。=5\*GB3⑤限速器。=6\*GB3⑥曳引绳、限速器绳及绳头组合。=7\*GB3⑦机房线槽及配线。B.需吊运至顶层的设备：=1\*GB3①轿架。=2\*GB3②轿壁及轿门。=3\*GB3③轿厢电器部件箱。C.需吊运至中间楼层的设备：=1\*GB3①厅门。=2\*GB3②门套。=3\*GB3③地坎。=4\*GB3④门头组合。D.需搬运至最底层的设备：=1\*GB3①对重架。=2\*GB3②对重块。=3\*GB3③导轨。=4\*GB3④导轨支架。=5\*GB3⑤底坑部件箱。E.需搬运至仓库的设备：=1\*GB3①轿厢操纵盘。=2\*GB3②外呼按钮。=3\*GB3③随行电缆。=4\*GB3④井道电缆。=5\*GB3⑤紧固件。3.电梯各部件的安装方法每台电梯各机械、电气部件的安装方法，按照《曳引式电梯安装施工工艺》规定。4.电梯调试电梯调试方法，按照《曳引式电梯安装施工工艺》规定。（四）执行的工艺文件安装工程执行的工艺文件有以下文件组成：1.《曳引式电梯安装施工工艺》。2.机房布置图、井道布置图。3.电梯调试手册。4.电梯部件安装图、电气原理图、电气接线图。5.电梯安装维护使用说明书。6.设备仪器的操作规程。（五）安装施工作业条件。电梯安装需要与土建工程相配合，必须满足一定的条件方可施工，配合项目与顺序见下表。电梯安装工序土建具备的工序场地仓储井道及钢架机房防风雨机房地板浇筑机房电源层门墙洞回填机房门梯台阶报警管线卸货存放支架导轨底坑设备安装机房机械设备安装对重轿厢层门钢丝绳安装井道机械设备安装电气装置调试监督检验（六）成品保护1.电梯部件运至施工现场应放置在底层安全可靠防风雨侵蚀的地方，如果施工需要开箱却只是需要箱内部分部件，开箱完成后应该恢复包装。2.厅门门板安装完毕后，其表面保护层不应破坏，待交付时才可除去。3.控制柜内的电子板在安装时应该拆下，拿回公司保管，待调试时从新安装。4.厅外信号装置先不进行安装，待调试时方进行安装，如果调试完成后电梯不立即进行验收交付，需将信号装置拆下拿回公司保管，待验收交付时重新安装。5.机房设备安装完毕后，需进行重新包装，待机房墙面、地板以及屋顶装饰完成后方可拆除防护包装。6.井道内的部件，由于无关人员不能进入，所以可以不进行防护处理。但在拆除脚手架时注意工作方式，避免对部件的损坏以及用砖做好梯井四周的防水护栏，避免电梯厅门进水。六、质量检验（一）本公司对本工程实行全过程质量控制，各检验环节如下：1.井道土建工程验收检验。2.脚手架验收检验。3.安装全过程自检。4.关键工序检验。5.调试。6.竣工自检。7.交接验收检验。8.特种设备检验检测机构监督检验。（二）在安装小组施工期间，公司将严格执行质量管理体系的相关规定，检验人员在每个检验环节进行质量检查和施工现场环境监控，发现问题及时督促整改。（三）检验项目、检验方法、检验依据、记录表格按《曳引式电梯安装施工工艺》规定。七、安全管理（一）安全管理组织和职责1.安全管理组织框图如下：公司总经理公司总经理质保工程师工程部经理质保工程师工程部经理安全员项目经理安全员项目经理安装班组长安装班组长安装人员安装人员2.职责总经理为施工安全第一责任人，工程部经理为施工安全主要责任人，质保工程师为施工安全作业文件质量的直接责任人，项目经理、安全员为施工安全的主要或直接责任人，安装班组长、安装人员为安全生产的直接责任人。（二）安全措施1.在安装队进场前，公司安全负责人对所有施工人员进行施工安全的教育，使他们树立“预防为主、安全第一”确思想。2.在施工现场由项目经理负责施工安全管理工作、参加安全会议、确保施工安全。安装组长负责各组的安全工作。3.施工用电必须使用经公司检验合格的配电箱，严禁在施工现场乱拉乱接。施工现场，根据现场情况配置合适的消防设备。对于焊接作业场所必须配备灭火器，作业后确认没有火灾隐患才能离开现场。4.电梯的各开口部应设安全护栏，张贴安全标志。5.严禁无证人员从事应持证才能承担的工作，严禁持证人员超许可证范围作业，持证人员应持证上岗，穿工作服，穿戴防护用品才能进入施工现场（防护用品包括：安全帽、安全带、手套、防护鞋等）。6.严禁违章违规操作。7.在施工中，安全员负责不定期到现场进行安全检查，并督促相关人员及时整改存在的安全隐患。8.万一发生安全事故，应逐级上报至总经理，不得隐瞒不报、迟报、误报、谎报。除抢救生命外，应保护好现场。如涉及其它施工单位的还必须马上通知建设方（及监理公司）一同处理。9.签定安全协议（1）施工前，项目经理应会同建设方（监理单位）对现场进行安全确认工作，签定安全责任书。（2）施工队进场施工前应会同土建方一起检查井道是否合格，若不合格应由土建方整改合格后移交，并书面确认“井道移交记录”。（3）各施工班组长施工前与项目经理签订工程安全施工承诺书。10.文明施工措施（1）有计划地安排各种材料的进退工地时间，使车辆进出口的道路要保持畅通。（2）合理摆放各种材料，不占用运输通道及别人的施工场地。（3）定期清洁工具房，整齐合理地摆放工具器件。（4）及时清理开箱时清拆的箱板、施工垃圾。（5）穿工作服，戴安全帽，佩胸卡或出入证进入施工现场。（6）不在施工现场乱写乱画，乱停乱放。（7）临时电源必须搭接在土建指定的位置，杜绝乱拉、乱接现象。（8）项目经理负责文明施工措施的落实。（三）施工人员应遵守公司的各项规章制度，同时还应遵守建设方有关该项目管理的有关规定。（四）施工人员从事施工活动时应遵守公司制定的安全操作规程。第二节电梯具体安装方案本项目安装施工电梯XX台，其中电梯高度约XX米。为保证电梯安装与拆除工作顺利进行，编制以下方案（本方案包括安装、附墙、拆卸、安全注意事项及措施、操作）：一、施工升降机的选型（一）选型：XX，即载重为2000kg的双笼，带对重、齿轮、齿条式施工升降机。（二）护墙架型号：XX型（见附墙架的安装）。（三）电力数据：1.功率：2×2×10.5KW。2.供电频率：50HZ。3.供电电压：380V。（四）重量：约250吨（五）施工升降机外形图。二、基础（一）基础形式根据本工程的现场情况，采用地上平台式基础，即设置在一层楼板上，按规定配置钢筋，混凝土等级为C30。（二）基础承受的静载荷1.地面压力：砼平台的最大承载能力Mpa是按地面承受压力为0.15Mpa确定的。2.作用于地基上的载荷P：根据电梯生产厂家提供的双笼高120米的升降机。重量约25吨，即：25000×9.81=245250N，如果混凝土平台的最大承载力Pmax=530KN，则意味着基础强度满足要求。（三）基础构造1.双笼平台式基础：配钢筋φ10，间距为250mm，预埋地脚处预留孔，实施二次浇灌。2.根据护墙架的长度，基础中心距建筑物距离不大于3.5米。三、安装前的准备工作（一）结合现场的实际情况，按施工升降机布置总平面图，选好各栋施工升降机的安装位置，按基础的制作要求，浇捣好基础，且必须有足够的强度。（二）保证安装现场有良好的电力供应和照明设施，保证道路畅通，并有足够的场地堆放各种零部件。（三）安装前需按有关规定进行维修与保养的标准进行全面检查，对新购买的施工升降机，货到现场后，按供货清单认真清查，检查有无漏缺和损坏。（四）利用现有的塔吊进行起吊，必要时配8～12吨汽车吊一台，配备常用各种扳手一套，12磅大锤和6磅小锤各2把，φ20白棕绳100米及木枋0.1m3，5～8吨千斤顶2个。（五）安装现场进行隔离，设置好警界线和挂警示标志。（六）人员的组成（劳动力分配），配备安装人员10名。1.组长：XX，负责全面总指挥及协调工作。2.技术负责人：XX，负责现场安装工作。3.安装工：XX。4.操作人员：XX人。5.现场电工XX名，临时需用时配合。四、安装安全措施（一）安全小组成员1.组长：XX，全面负责现场安全指挥和督促检查。2.施工升降机的安装、拆卸作业由XX统一指挥，指挥人员应熟悉安、拆作业方案，遵守安、拆工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥，所有作业人员必须听从指挥，当发现指挥信号不清或有误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。（二）安、拆场地清理干净，检查隔离带和警界线是否完好，禁止非安装人员进入。（三）安、拆上方有掉落物时，必须加设安全网。（四）开始工作前要仔细阅读安装使用说明书和有关技术资料，安装或拆卸时，无关人员不得进入吊笼内。（五）安装、拆卸作业人员，应按安全规范要求，必须带好安全帽，系好安全帽带，系好安全带，穿防滑鞋，不得穿过于宽松的衣服和使用围巾，丝带之类的东西，以免被卷入运动部件中。（六）安装、拆卸、检查时，吊笼在运行时，人员的头、手绝不能伸出围栏外。（七）不管在什么情况下，当地面围栏或导轨架、附墙架上有人工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼升起时，严禁进入外笼内。（八）吊笼上的所有零部件，必须放置平衡，不得露出安全栏外，利用吊杆进行安装时，吊杆的最大起重量为180kg，不允许超载，吊杆只可用来安装或拆卸升降机零部件，不得用于其他超重用途。（九）吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼，吊杆与吊笼不得同时工作，任何人不准站在悬吊物下。（十）操作升降机，必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。（十一）雷雨天或风速大于13米/秒的恶劣天气不能进行安装和拆卸作业。（十二）为保证施工升降机正常运行，设专用配电箱，从变配电室引接专用电源，升降机所有金属构件必须可靠接地，接地电R<4欧。（十三）电气的接线和拆卸工作，必须是由合格的电工进行，而且在接、拆电线时，必须断开电源，在吊笼顶上进行安装和拆卸作业时，必须按下操纵盒上的紧急停机按钮。（十四）所有的螺栓连接须拧紧到所要求的拧紧力矩，保证连接牢固可靠。（十五）吊笼启动前要先进行全面检查，清除不安全的隐患，安装运行时，必须按升降机额定安装载重量装载，不得超载运行。（十六）为确保已安装好的升降机安全使用，必须在完成安装后进行验收试验和检验，其中包括额定载荷的坠落试验。在验收试验和检验期间必须采用足够的安全措施，特别是在进行坠落试验时，在吊笼内和底笼内不准有人，且需采用地面操作，以确保直接参加人员的安全。（十七）防坠落安全器必须灵敏可靠，在使用过程中，绝对不允许打开安全器封铅，各安全设备齐全、灵敏可靠。（十八）护墙架必须固定在建筑物墙上，牢固可靠。（十九）地面吊笼出入口搭设牢固的防护棚，每层卸料平台设置可靠的防护门。（二十）工升降机安装完备，必须通过有关的检验、试验和通过有关主管部门的检测合格后，才能投入使用。（二十一）操作安全措施为了确保升降机能安全、正常运行，在运行中对磨损件按要求进行调整，对已达磨损极限的必须及时更换。对传动机构、吊笼或对重进行任何修理之前，吊笼必须停在地面站，切断总电源，以防发生意外，修理传动机构之前，吊笼必须停在地面站缓冲弹簧上，如对重块已装好，须卸掉。1.风速>20m/s时，不得操作升降机。2.在不能确认“日常检查”和“保养、维修”已完成时，不能操作升降机。3.吊笼所载的载荷和乘客决不能超过标牌上规定的额定值。4.在没有安装对重前，按不带对重机型的载重量和乘客量使用。5.不能让货物超出吊笼，加节后在吊笼顶部设置的安装吊杆应拆除。6.除驾驶员外，驾驶室内不允许载运其他人员或货物。7.要确保所有保护和安全装置正常工作，否则不得操作升降机。8.在确认吊笼和对重通道内没有任何障碍物和没有人员在工作之前，不得操作升降机。9.当升降机在吊笼内进行操作时，不能让任何人站在吊笼顶上。10.发现故障或危及安全的情况时，应立即报告现场的安全负责人，在故障和危及安全的情况排除之前，不得操作升降机。五、升降机的安装本安装、拆卸队伍已取得有关主管部门颁发的拆装资质证书。外笼与吊笼已组装在一起的双笼升降机在出厂时均已调试好。原山月居使用过的升降机已检修完备，均可以安装，利用现场已有的塔吊作为吊装设备。（一）底笼的安装1.将底架（随机带来）吊到准备好的砼基础上，穿上4个M24的地脚螺栓，并旋上螺母，但暂不拧紧。2.吊装4个标准节吊到底架上，在装好相应的缓冲弹簧座后用螺栓将标准节与底架紧固。3.调整底架的水平度，保证导轨架主管在两相邻方向上的垂直度≤1/1500。4.实施二次浇灌，砼达到强度后，用350N.m的力矩拧紧地脚螺栓。5.在底架周围安装左右护栏、后护栏、门框和门页。（二）吊笼、驱动机构及起重量限制器的安装1.将吊笼及驱动机构上的压轮及侧滚轮均调到最大偏心位置，松开驱动机构上的两个制动器。松开电动机上的制动器的方法是：首先拆下两个开口销（拆掉前在螺母开口处，做好记号以便于复位）使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拨动制动盘为止。2.吊起吊笼，从标准节上方准确就位，将吊笼平衡地吊放在标准节合适高度的垫木上。3.转动侧滚轮偏心轴，调整各滚轮与标准节主管的间隙为0.15mm。4.吊起驱动机构，从标准节上方准确就位，沿标准节导轮将驱动机构缓缓地吊放吊笼上方的连接孔中，用销轴连接。将重量限制器连接安装在上挂支架与吊笼之间的中间孔板上，用销轴连接，穿入传感器，并将止动槽向上装上固定板。5.转动压轮偏套，调整齿轮与齿条的齿合侧间隙为0.2～0.5mm，并调整该机构的侧滚轮与标准节主管的间隙为0.5mm。6.制动器复位。7.调整外笼门框的垂直度，使之在两个相连方向≤1/1000，安装好吊笼顶上的护身栏杆，调整门锁。升降机的左半部分至此安装完成，用同样的程序安装右半部分。（三）对重的安装：（当选用无对重型升降机时，此项可以取消）对重的安装包括对重导轨、对重块、天轮及对重轮的安装。1.导轨两边的距离应相同，两端应与标准节主弦杆两端面平齐。2.地面围栏安装前进行对重块安装，把对重缓冲器安装在基础平台上，吊起对重块，滑轮对正导轮上的齿边，慢慢将对重块滑入导轨中，使之安放在缓冲器上。3.天轮安装在导轨架顶端，用螺栓与标准节连接牢固，放松吊笼顶卷筒中的钢丝绳，穿过吊轮，天轮与对重连接起来。为确保安全，钢绳每端的绳卡不少于3个。六、导轨架的加高安装（一）在地面上将4个标准连接一组（拼装前标准节接头锥面涂上润滑脂）用塔吊吊装在导轨架上紧固，所用螺栓强度等级不低于8.8级，拧紧力矩为350N.m，确保标准节主管对接处的错位阶差≤0.5mm。（二）在地面9m处安装第一道附墙架，（附墙的安装附后）。（三）用经纬仪测量导轨架的垂直度，保证偏差＜H/1000mm。七、附墙架的安装附墙架的安装与导轨架的加高安装同步进行。（一）选III型附墙架，按附墙架间距尺寸在建筑物上预埋好连接件。（二）附墙架间距和导轨架最大自由高度：1.附墙架的间距b，当导轨架高度h＜100m时，b=9米，当导轨架高度100＜h≤150米时，b=7.5米。2.不管导轨架高度多少，最后一道附墙架以上的最大自由高度a≤7.5米。（三）附墙架的连接：1.附墙架的一端用螺栓与标准节的框架固定。2.附墙的另一端附墙座用焊接方法固定在建筑物内的预埋件上。（四）附墙架对建筑物的作用力，根据护墙架的型式，当附墙架在建筑物的两附着点间距B=1.43米，附墙架长度L=3.1米。作用力P=（3100×60000）/（1430×2.1）=61.9（KN）（五）附墙架的安装1.把二根联接杆用U型螺栓对称地安装在导轨架标准节的框架上。2.用螺栓M24×110将附墙座联接到建筑物的预埋件上。3.用伸缩二支撑管的方法，校正导轨架的垂直度使导轨垂直度偏差在H/1000mm之内。4.调节拉杆必须旋至撑紧，并用螺母锁住，确保吊笼和对重等不与附墙架发生干涉。八、电气设备、控制设备及电缆安装（一）施工升降机的主电源电缆（VV-3×25+2×16），在配电室内专用回路引接。（二）各施工升降机配专用漏电开关箱，安装在升降机外笼附近的地面上，做到“一机一闸一漏”。（三）将电缆筒安放到吊笼电缆托架下方的基础上，控制箱安装到底笼的安装板上。（四）将随行电缆以自由状态盘入电缆筒内，电缆的一端通过托架，接到三相极限开关上，并紧固托架的夹板固定电缆，电缆的另一端接到控制箱内，在电缆筒顶约1.5米的φ42立管处安装第一个护栏架，以上每6米安一个，要确保电缆在护栏架中心。（五）接好各停层站门的限位开关的连接线（串线），并接入控制箱内相应的端子上保证电缆接入相序正确，以确保吊笼运行方向与操作箱上的标记“上升”或“下降”一致。（六）检查各安全保护开关，包括底笼门限位开关、吊笼门限位开关、吊笼顶门限位开关、上下限位开关、三相极限开关、松绳保护开关、减速开关均正常作用。（七）按吊笼传动机构底板上各限位开关的实际位置，安装调整导轨架底部各限位挡板。特别注意：下限位挡板的位置调整在吊笼满载下行时，自动停止在与底笼门齐平处，下极限挡板调整在吊笼底部碰到缓冲弹簧前，极限开关触发制停吊笼。上限开关位置调整，通过上限位开关起作使吊笼停车，吊笼总极限开关到导轨架顶的安全距离大于2.8处。（八）升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻R＜4兆欧。（九）通电驱动吊笼升降试车。1.接通电源，由专职升降机操作工谨慎地操作手柄，使空载吊笼沿导轨架上下运行数次，要求吊笼运行平稳、无跳动、无异响等，制动器工作正常。2.空载试验正常后，装入额定载荷进行带载荷运行试车，同时检查电动机，减速器的发热情况。3.试车时，若导轨架顶部还没有装限位碰块，操作时必须千万谨慎，且在吊笼顶部设专人监视指挥，以免吊笼冒顶。（十）正确使用移动操纵盒，吊笼距导轨架顶部5米时，必须使用移动操纵盒站在笼顶上进行操作。（十一）安装好层门、栏杆1.各停层站应设置层门或停层栏杆，安装在楼层的站台上。2.电气联锁开关串接在外笼控制箱内控制回路中。（十二）起重量限制器调试1.吊笼内装上额定载重量，调动微动开关，使开关处于接通状态。2.重复“卸下一装上”70公斤的载荷三次确认微动开关的“通”“断”，确认无误后锁紧调整螺栓的锁紧螺母。3.再次将载荷加至105%的额定载重量，调整微动开关的有关触头，使其断开，此时吊笼不起动，卸去5%的额定载重量，吊笼又能恢复起动状态。4.重复“卸下”“装上”5%的额定重量三次，确认吊笼是否处于“接通”“断开”状态，动作无误后，拧紧调整螺栓的锁紧螺母。九、坠落试验升降机正常运行时每隔3个月必须进行一次额定负载的坠落试验。每台新安装的升降机正式投入前必须进行坠落试验，以保证使用安全。特别注意：坠落试验时，不允许吊笼内有任何人。（一）、坠落试验方法（一）在吊落内装载额定载重量（带对重的升降机可不装对重而装载1吨的载荷）。（二）将司机室内操纵手柄置于“0”位，并切断底笼控制箱中的总电源开关。（三）将专用的坠落试验按钮盒及插头插入电控箱内的插座上，并将按钮盒引出吊笼，拉到地面，保证试验时电缆不会被挤压或卡住。（四）撤离吊笼内所有人员，并关上所有的笼门。（五）合上总电源开关。（六）按下按钮盒上的“起升”按钮，使吊笼上升到约9米高度。（七）按下按钮盒上的“坠落”按钮，不要放开，吊笼自由下落至限速制动器动作，制停吊笼，要保证吊笼制动距离为0.25～1.2米。（八）坠落试验时注意，如吊笼离地约3m左右时，限速器仍未将吊笼刹住，应立即松开按钮，使吊笼缓缓落至地面。（九）再次按下“坠落”按钮，这时吊笼应不能下降，表明限速制动器已动作。（十）按下“起升”按钮，使吊笼上