《安全环境环保技术》之半干法烟气脱硫系统

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一、半干法脱硫工艺

1、介绍

1997年ABB低投资烟气脱硫〔FGD〕技术方面的开发工作得到了广泛的报道。这种技术将低投资与优良的性能巧妙地结合，是针对亚洲和东欧的新兴市场开发的。

采用这种脱硫技术，不管燃料中的含硫量是多少，脱硫效率都有可能到达90%以上，此外，该系统适合于已有工程的改造，它的占地面积小。干法烟气脱硫技术常被忽略的一个主要特点是它在不增加投资的情况下提高了除尘效率。从干法烟气脱硫系统排出的烟气可不经加热，通过已有的烟囱排出。

2、半干法工艺过程

半干法工艺是利用含有石灰〔氧化钙〕的枯燥剂或枯燥的消石灰〔氢氧化钙〕吸收二氧化硫的，这两种吸收剂都可使用，也可以使用含适当碱性的飞灰。

任何干法烟气脱硫工艺中，关键的控制参数都是反响区内，即反响器及其后的除尘器内的烟气温度。在相对湿度为40%至50%时，消石灰活性增强，能够非常有效地吸收二氧化硫。烟气的相对湿度是利用给烟气内喷水的方法提高的。在传统的干法烟气脱硫工艺中，水和石灰是以浆液的状态〔不管是否循环〕注入烟气的，但水分布在粉料微粒的外表，水在其中的含量仅占百分之几。这样，吸收剂的循环量比传统干法烟气脱硫要高得多。即，用于蒸发的外表积非常大。进入烟气的粉料的枯燥时间非常短，所以它可以采用比传统喷雾枯燥技术小得多的反响器。提高了烟气的相对湿度，足以在典型的干法脱硫操作温度或高于饱和温度10℃~20℃〔实践中这一温度范围是65℃~75℃〕激活石灰吸收剂二氧化硫。

水在增湿搅拌机中参加吸收剂，然后才注入烟气。半干法技术的独到之处是所有的循环吸收剂都要在搅拌机中增湿，这样做，可以最大限度的利用循环吸收剂。经过活化和枯燥之后，烟气中枯燥的循环粉料在高效的除尘器，最好是袋式除尘器中被别离出来，进入搅拌机，补充石灰也是在这里参加的。注入搅拌机的水量要保证恒定的烟出口温度。控制系统以烟气的出入口温度为根底，以烟气量为辅助，采用前馈信号控制，并有反响微调。出口的SO2也采用类似的方法进行控制：入口和出口的SO2浓度加上烟气流量决定石灰的参加速率。副产品收集在除尘器灰斗内，当到达回斗的最高料位时，副产品溢流排出。

半干法工艺的主要特点：高循环率、枯燥迅速、反响器尺寸小、反响剂的利用率高：

半干法工艺的特点是循环率高，这意味着最高限度地利用了反响剂。如上所述，高循环率获得很大的外表积，供水分迅速蒸发，这使得半干法工艺采用的反响/枯燥器比采用喷雾枯燥技术的干法烟气循环系统的反响器小得多。

此外，在半干法工艺中，也尽可能少采用复杂的专用设备：不采用高速旋转雾化器：也不采用需要压缩空气的双流体喷嘴。在搅拌机内搅拌循环物料和反响剂消耗的电力比传统干法烟气净化系统的相应电耗要低得多。比照可知，旋转喷雾器和双流体喷嘴比半干法的搅拌机复杂得多。采用搅拌机而不采用旋转喷雾器或喷嘴的另一个重要的优点是，所有需要操作人员照顾的社备都安排在接近地面的高度，与除尘器公用外罩。这种安排在降低造成价的同时也为维修带来了便利，此外，本系统也没有需要特殊泵的浆液输送系统，