主井安装工程施工组织设计

主井安装工程施工组织设计（2）《煤矿机电安装工程质量检验评定标准》MT5010-95（3）《机械设备安装工程施工及验收规范》（4）《钢结构工程施工及验收规范》GB20205-95（5）《煤矿安全规程》（2011版）（6）设计图纸煤炭工业太原设计研究院（7）中煤第五建设公司〈〈质量保证体系文件〉〉一.工程概况山西煤销集团有限公司王家岭煤矿位于保德县境内，主斜井安装工程由中煤第五建设公司第一工程处负责安装，由炭工业太原设计研究院设计，山西省煤炭建设监理有限公司负责对安装工程的监理。王家岭煤矿主斜井从井口至井底落底点斜长786.674米，倾角25°，巷道净宽5400，净高4300。井口±0标高为+974.2米。本工程要紧包括以下几项大的单位工程：1、主斜井架空乘人装置（猴车），其井口驱动滚轮、井底迂回滚轮均为Φ1250，钢丝绳总长约1600米，乘人装置架空梁I25b,工字钢梁与托架采纳“U”型镀锌螺栓连接，钢板焊接成型托架与井壁采纳M27*500麻花状镀锌锚杆固定，锚杆孔充入中速锚固剂，钢梁及托架防腐采纳Sa2.5喷河砂除锈表面热喷锌方式，喷锌厚度0.2毫米，外层涂环氧富锌面漆2遍，保证表面光泽度。2、DTC160/150/4*800带式输送机，该输送机采纳四驱动。减速使用H3SH20+FAN+防爆风冷油站-40型减速器，动力部分使用YBPT630-4功率800KW电动机，采纳变频调速软启动方式，采纳1175NRT逆止器。设计胶带运输量1500t/h，带速3.15m/s，带宽1600，机长798.4米，提升高度333.85米。机械部分要紧设备：井口房+9.8米为卸载传动装置，双驱动传动滚筒Φ1600*1800一个，重13.4吨，改向滚筒Φ1000*1800一个，重4.7吨，卸载架9.6吨。井口房+2.8米为机头传动装置，双驱动传动滚筒Φ1600*1800一个，重13.4吨，改向滚筒Φ1600*1800一个，重13.4吨，机头架14.6吨。井口房+0.0米为改向装置，改向滚筒Φ1250*1800一个，重4.5吨，改向架3吨。四个盘型制动器在+2.8米驱动滚筒制动盘上，单台制动力矩410KN。机尾使用重锤拉紧装置，改向滚筒Φ1250*1800一个，重4.5吨，拉紧小车及配重总重19.5吨，井底敷设拉紧车轨道。中间架标准支腿H=1025，260件，标准段间距3米，标准段槽钢纵梁L=6000,130对。电气部分：要紧有13面高压柜，8面低压柜，8台变频器,8台变压器，1套操控系统，电缆沿电缆沟和桥架敷设。3、管路部分，主斜井内共敷设6趟管路。其中3趟DW245*8排水管路，共计2200米，由井口敷设经管子道进入泵房。1趟DW168*5消防洒水管路，由井口敷设至井底，过管子道和联络巷留三通出口，过联络巷后管路变为DW60*3.5，其中DW168*5约600米，DW60*3.5约100米，斜井内每隔50米设一消火栓装置，消防支管为DW60*3.5，消防栓处配DN25橡胶管管给水装置，消防栓距底板0.8米高。斜井内设一、二级减压系统，且井底煤仓口设自动洒水灭火装置，井筒落底点分不设圆锥喷雾系统和手动水幕装置各一套。1趟DW219*6压风管路，从井口敷设至联络巷，共计680米。1趟DW219*6注氮管路，从井口敷设至联络巷，共计680米。3趟DW245*8排水管路为无缝钢管，采纳Sa2.5喷河砂除锈表面热喷锌方式，喷锌厚度0.2毫米，外层涂环氧富锌面漆2遍，保证表面光泽度。其余管路均为聚乙烯涂层复合钢管，涂层识不色消防管为绿色，压风管为黄色，注氮管为浅灰色。管路使用“U”型螺栓固定在工字钢上。管路连接方式，排水管路采纳套管焊接连接，套管为DW273*12，其余均采纳沟槽式卡箍连接。4、电缆部分，目前可知斜井内敷设7趟高压电缆，3趟MYJV223*240动力电缆，2趟MYJV223*150动力电缆,2趟MVFPT-6/10-3*50变频电缆，七趟信号电缆。信号电缆敷设在猴车侧帮上，动力电缆敷设在皮带侧帮上，电缆敷设在挂钩上，挂钩通电锚杆固定在侧帮上，其中动力电缆侧为防止皮带运行落矸损坏，皮带支架在该侧增设防护网。因工程施工中将与矿建、土建交叉施工，为了平行矿、土、安施工，确保工程施工的安全顺利开展，满足矿总体施工进度安排，公司配备优秀的领导班子和体会丰富的施工人员，项目部组织有关人员编制了安全可靠、技术先进、经济合理的组织方案。二.施工方案第一提早进行地面非标加工、防腐。紧密关注矿建施工进程，在矿建拆道铺底的同时，安装斜井钢梁托架、电缆支架。托架安装完后从底向上安装钢梁、管路。钢梁、管路安装至井口后开始下放胶带输送机中间架设备，下放设备前需进行二次铺轨采纳矿车下放，设备下放安装从底向上依次摆放，下放完设备后开始安装，按照从井口向井底依次安装中间架和托辊，同时进行机头设备的安装。机架安装完毕后开始敷设胶带，胶带敷设采纳边硫化边敷设的方法直至敷设完毕。最后敷设电缆、完善猴车系统。总体方案：非标加工、防腐——安装托架、电缆支架（与矿建铺底同时进行）——安装钢梁、管路（从底向上）——胶带机设备下放——机头、中间架（从上向下）、托辊、机尾设备安装——敷设电缆（同时安装绳轮、放绳、接绳、装座椅等）。三.施工措施1、施工预备1.1技术预备参加建设单位组织的设计交底和图纸会审并做好记录，报审施工组织设计。在安装前应组织施工班组认真学习有关图纸，交待施工工艺，统一施工方法，学习《煤矿机电安装工程质量标准》的有关章节及讲明，以确保施工质量。1.2基础验收(1)挂好十字中心线及标高线，用墨线在基础上划出提升中心线和主轴中心线。(2)按照设备基础图纸和实际到货的设备底座尺寸，由监理、土建单位、安装单位人员共同验收。重点检查设备基础螺栓孔的位置尺寸和基础标高。检查方法：利用提升中心线和主轴中心线按照图纸尺寸逐一检查。并将检查结果作好记录，三方签字。1.3设备的开箱检查设备运到现场后，应及时与矿方代表一起，按装箱清单进行全面清点，做好原始记录，妥善保管。发觉缺件或技术规格不符的与甲方代表联系解决。设备缺陷应会同监理及建设单位代表签证处理。所有随机资料由施工单位储存，参考施工，竣工后交给甲方。设备在现场应堆放有序，结合安装工序，幸免多次倒运，并做好现场保卫工作和消防工作。1.4临时设施、工器具、材料等预备加工托架安装用平台，现场检验事实上用性。改装设备下放用平板矿车。加工斜井内安装用自制式吊车。预备二次铺轨用材料、工器具。地面运输道路平坦，场地规划。斜井内风水电预备。风锤、风煤钻等预备。按照设备底盘规格加工垫铁。1.5拆除矿建井口临时井架并后移20米。安装工程正式开始前要拆除井口原矿建临时井架，并将其移至离井口房5米处，保证井口有足够场地堆放材料，更重要的是保证设备下放有足够的空间。1.6合理选择设备进场时刻及堆放场地要编制设备进场打算表，与矿和谐设备堆放场地，若不能保证设备直截了当运至井口，要合理安排二次倒运，二次倒运时需编制专项措施。2、要紧施工措施一、非标件的加工及防腐1．钢构件加工前预备工作1）钢材采购、检验、储备：在工程施工治理人员及公司有关部门参加的情形下进行内部图纸会审，经技术员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳。甲供材料提交甲方供货，自购材料交材料部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：①材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采纳。②材料表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、螺栓均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料应按牌号和批号分不存放在干燥的储藏仓库。焊条在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。③图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-2001）、《煤矿机电安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）等国家规范及公司质量体系文件和钢制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。2.钢结构加工工艺流程原材料矫正原材料矫正放样样木料剪锯气割零件平直件平直锯钻孔防腐拼装焊接矫正3、放样、下料和切割1）按照施工图上几何尺寸，需要放样的要以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后按照实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料加工的依据。2）钢材下料前先对材料进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的承诺偏差值，以保证下料的质量。3）运算出下料尺寸，直截了当画出零构件形状的加工界限。采纳锯切、气割等工作过程进行下料。加工件承诺偏差表。承诺偏差表标准项目承诺偏差（MM）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线1.0长度、宽度长度0～+0.5，宽度0～-0.5孔距±0.5组孔中心距离±0.5角度±0.54)按照工艺要求作好焊接变形的预防工作。5）零件的切割线与下料线的承诺偏差符合下表规定：零件的切割线与下料线的承诺偏差表手工切割±2mm自动、半自动切割±16）切割面应清除洁净；并清除毛刺。4、制孔1）制孔按照情形分不采纳钻孔、气割割孔等。2）柱、梁保证螺栓位置、尺寸准确方便组装。5、组装1）组装顺序按照结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30-50mm范畴内铁锈、毛刺和油污必须清除洁净。当有隐藏焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。2）成型的构件赶忙用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。6、钢结构的焊接1）材料A、电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条必须具有出厂合格证明，如须焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。B、作业条件：(1)批阅施工图纸，拟定焊接工艺。(2)预备好所需施焊工具，焊接电流。(3)在钢结构焊区施焊。(4)焊工通过考试，并取得合格证才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。(5)施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情形，如不符合要求，修整合格后方能施焊。2）操作工艺：A、焊条使用前，必须按照质量讲明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。B、首次采纳的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能实验，符合要求后才采纳。C、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发觉有阻碍焊接质量缺陷，必须清除后再焊。d、焊道显现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清缘故，订出修订措施后才可处理。e、为了减少焊接变形与应力，采取如下措施：(1)焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。(2)收缩量大的焊缝先焊接。(3)对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。(4)长焊缝焊接可采纳分中逐步退焊法或间断焊接。(5)采纳反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以排除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。(6)采纳刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能明显减少焊件残余变形及翘曲。(7)锤击法：锤击焊缝及其周围区域，能够减少收缩应力并变形。7.构件防腐此次安装用钢构件采纳采纳Sa2.5喷河砂除锈表面热喷锌方式，喷锌厚度0.2毫米，外层涂环氧富锌面漆2遍，保证表面光泽度。其余管路均为聚乙烯涂层复合钢管。因涂料具有可燃性、有毒性挥发性,在施工过程中应做到以下几点：涂料应储存在通风、阴凉干燥处,与火源隔离.因涂料的挥发性,必须采取适当的防护措施,作业人员务必佩戴如下防护用品：防毒面罩、帽子、防护眼镜、长袖工作服、手套、防护霜。8、构件运输、存放构件加工完体会收合格后即可运到施工用指定现场。一定要对成品进行必要的爱护，严禁在装卸和运输时对成品造成损坏。成品的运输顺序按安装需要安排。所有加工件应分类堆放。露天存放的放置地点要选择高处平坦处，下面垫平，防止构件变形。标准件、镀锌件要放到库房中。各种构件、设备要有台帐及明确的标识。二、托架、电缆支架安装矿建铺底的同时进行托架和电缆支架的安装，托架上面距底板2.3米，为了方面斜井内号眼、打眼，需要做一平台，人在平台上打眼、装托架，平台见加工图。1.打眼、安装锚杆：按照基准线位置和给定的标高点，每隔50~100米布置一条钢丝腰线，井口定出起点位置，依次定出托架十字中心线，利用模具在井壁上精确号出各托架的锚杆眼位，每层翻尺寸时要从隔一层进行测量，保证每层间距一致，尽可能减小误差。用连通器测量要时刻检查连通器的准确性，发觉咨询题及时处理。然后用錾子将孔的位置凿出个坑来以便打眼时定眼。打眼时严格操纵孔的位置和深度及孔与井壁的垂直度。打眼钻头采纳“一”字型Ф４２㎜钻头，采纳湿式打眼法。打眼时在钻杆上套上胶皮管标注锚杆孔深度，以防打穿井壁。如遇钢筋，采纳气割吹钢筋法处理。若遇井壁出水，应及时采取堵水措施并汇报。装树脂药包前用压风将孔内岩尘和水吹净。把药包送到孔底。用风煤钻把锚杆边旋转边推进，直到锚杆达到安装深度。平均搅拌药包，若锚杆不正，应在刚安装时给予调整，树脂药包凝固过程中不准拔动锚杆。锚杆安装１小时后用锚杆拉力计对安装好的锚杆做拉力试验，试验锚固力许多于５t。按规定比例，如有不合格，需全部做拉力试验，并将试验结果做好记录，对不合格的锚杆需重新安装。锚杆拉力试验采纳HL-20锚杆拉力试验机。2.托架安装：锚固力试验合格后，把托架与井壁结合部位打平，清除洁净。托架在下井前分出中心线，安装时严格操纵托架的位置尺寸，最大偏差不能大于5㎜，要随时检查托架的直线度，保证托架在同一坡度方向上。将托架安装好后用斜铁将其找正，托架找平后平均拧紧螺母，托架背面应紧贴井壁，间隙处用树脂胶泥充填。3．电缆支架安装：电缆支架安装在侧壁，在安装托架的同时安装电缆支架，具体安装方法同上。三、钢梁、管路安装1、预备工作：1.1运输、吊装设施地面加工需要从斜井下放的要紧设备如下：①斜井内所有管路，成品管路标准长度约6米。②工字钢梁，成品长度约4.5米。③胶带机槽钢纵梁，标准长度6米。④胶带机支腿H=1025。⑤胶带机托辊等。关于超长构件下放及斜井内安装，需要对井下平板矿车改造并增设起吊设施（自制起吊设施）。具体见加工图。1.2斜井内运输预备二次铺设轨道矿建在斜井内铺底的同时已将轨道拆除，斜井内构件、设备下放前需要重新铺设轨道，重新铺轨时轨道应位于猴车侧。铺设时先将枕木放平用20*500锚杆固定于底板，枕木固定牢固后再敷设轨道，轨道固定采纳压板固定。轨道采纳30KG钢轨。井口提升钢丝绳改向原矿建施工绞车、轨道提升线路靠近斜井内胶带侧，二次铺轨时是沿猴车侧重新铺设轨道，因此需要将原绞车提升系统在井口将钢丝绳改向，即在井口增设一H20×1D改向滑车，滑车生根点采纳地锚固定，用Φ15.5钢丝绳套锁住滑车。在斜井安装期间需要连续租赁原绞车。采纳单购提升系统，原绞车规格如下：型号JK2.5/20，最大静张力90KN，主电机JR1510-8，主电机功率475KW，电压等级6KV，最大提升速度4.7m/s，钢丝绳6*9-Φ28-1670，钢丝绳厂1000米。1.3运输过程中信号联系方式运输过程的信号联系要充分利用原矿建施工时的通讯系统，同时为了保证途中的安全，在利用矿建原通讯系统的前提下，增设对讲机联系方式。确保井底-井口-途中三方相互之间信号联系清晰、及时、准确。对讲机使用要保证一用一备。2、斜井下放下放路线：主斜井井口→主斜井井筒→主斜井井底下放前的预备工作和捆绑：（1）预备两辆平板车，要求：插销齐全，车身上的保险绳齐全，三环链合格，起吊前在平板车内垫块旧皮带或垫木并在平板车四周焊接槽钢立柱。（2）将平板车运到主斜井井口平段轨道。（3）在地面主斜井井口用16吨汽车吊将钢构件、设备装车，起吊作业前，试吊高度不得超过500mm。（4）捆绑前一定要检查设备是否平稳的放在平板车内。（5）用制作好的Φ15.5钢丝绳套配合3T手拉葫芦将钢构件、设备牢固的捆绑在平板车内，前端设钢筋栏网，四周再用4股8#铁丝牢固捆绑。（6）捆绑时项目施工负责人必须亲自指挥捆绑，捆绑终止后安全负责人亲自检查捆绑情形，检查合格后，方可下放。（7）每次装车必须保证2根钢梁、6根管路及配套连接设施。下放过程安全措施：（1）采纳主斜井原矿建施工用的绞车下放，下放前要认真检查绞车的制动系统。（2）下放过程在平板车前后端安设指示灯同时有2名工人全程跟车，发觉情形及时用对讲机联系。（3）平板车底部设垫木。（4）负责人必须对主斜井绞车钢丝绳、钩头、插销等进行一次全面检查,发觉咨询题必须及时处理否则不准下放。（5）井口信号工必须对主斜井绞车房、井口和井筒内的声光信号进行检查，如有咨询题必须及时处理，确保井口和井筒内的声光信号清晰、灵敏可靠，工人下井前要将对讲机调至统一频道，确保联系畅通。（6）下放过程跟车人员若发觉不安全情形应赶忙进入躲避硐室并报告状况。（7）下放前井底活动式阻车器必须处于常闭状态。主斜井井底必须有专人站在信号硐室内操作，当下放车辆到井底后5m时，专职人员必须及时将活动式阻车器打开。（8）运输过程中除信号工和跟车人员在巷道侧帮行走，严禁其他人员行走。跟车人员必须距下放车辆上方5m随行。利用语音声光信号铃和对讲机，如发觉不安全情形赶忙叫停汇报缘故，待咨询题处理完毕后方可连续下放。（9）若矿车掉道，必须使用一些辅助工具（如千斤顶、起道器）复轨，使用前，应对这些工具的可靠性进行认真细致的检查，确认无咨询题后方可使用。3、斜井内钢梁、管路安装斜井内钢梁、管路安装采纳从底向上依次边下放边安装的方法，管路、钢梁运输至安装地点后，用平板车内的自制式吊车将钢梁依次吊起放到差不多安装好的托架上，用“U”螺栓将钢梁卡好，钢梁抄平找正后再将螺母拧紧。钢梁安装固定牢固后，将管路按注氮、压风、消防、排水顺序依次吊起放置钢梁上同时用“U”螺栓卡固，套管连接的要保证插入深度，卡箍连接的要保证卡箍与沟槽配合，将管路找正后开始焊接套管、紧固卡箍。在井底焊接套管的同时，矿车升至井口开始下放下一节钢梁和管路，按此方法从井底向井口依次安装钢梁和管路直至安装完毕。管路安装完毕后按照矿总体安排进行管路试压，按图纸设计和规范要求对管路进行试压，届时编制专项措施。四、胶带机安装一、预备工作1技术预备1.1熟悉和审查图纸，进行图纸会审。1.1.1由项目部组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的咨询题作好记录。1.1.2工程开工前及时与业主、设计单位联系，作好设计交底及图纸会审工作。1.2预备与本工程有关的规程、规范、标准、图集按照施工图纸，预备与本工程有关的规范、规程、标准及有关图集，并分发给经理部有关人员。1.3基准点交接测量测量人员按照建设单位提供的基准点放样斜井内胶带中心线和腰线，并做好标识加以爱护。1.4场地预备，工程技术人员认真了解施工场地及周围环境情形，预备好井口胶带摆放和硫化的场地。1.5技术工作打算，按照工程的特点，通过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工措施和技术交底，要求施工措施和技术交底必须经审批后实施，施工措施和技术交底要及时准确并有针对性。1.6施工现场临时用水方案施工现场用水量专门少，井口需布置消防用水，做好井口胶带硫化、敷设期间的消防工作。1.7施工现场临时用电方案施工现场需用四台大型设备，2台19吨回柱绞车，1台11.4KW调度绞车，1台主提绞车。功率情形如下：1台主提绞车，P=475KW。2台19吨回柱绞车，P=45KW。P总=90KW.1台调度绞车，P=11.4KW。主提绞车利用原供电系统。井口及井底牵引绞车供电从矿指定低压柜引出，分配负荷开关时需向矿提供用电负荷。回柱绞车选用YJV22-3*50+1*25电缆，调度绞车选用一般橡套电缆4*16。1、8工夹具加工及临时设施预备1.8.1中间架及托辊下放使用下放钢梁用的自制平板车，1.8.2加工牵引、后留用各种工夹具（见加工图）。1.8.3临时设施回柱绞车、调度绞车等布置（见设施布置图）。2劳动力组织预备按照施工要求，采取三班作业形式。为使劳动组合优化，在队组内部按照工人技术等级比例合理分配人员。每班配备人员情形如下：值班经理：1人，跟班技术员：1人，队长：1人，钳工：2人，电工：2人，起重工：2人，焊工：2人。力工：8人。按照劳动力需要打算，组织劳动力进场，组建好工作队组，组织岗前培训，培训内容包括：规章制度、操作技术、精神文明教育、施工进度质量及施工安全技术交底。二、胶带机设备下放输送带敷设前，必须将中间架、托辊、机尾设备、溜槽、给煤机、缓冲床等设备沿主斜井下放到安装位置，中间架和托辊沿巷道一侧摆放。其中机尾设备、溜槽、给煤机、缓冲床从副井用无轨胶轮车运输至井底。胶带设备下放时利用下放钢梁时的自制平板车进行下放，按照胶带机图纸将中间架、纵梁、托辊等设备从井底至井口依次下放，“H”型支腿直截了当放在预留孔内沿上坡方向倒放，保证不下滑，纵梁摆放时应与支腿配套，纵梁与支腿用8#铁丝连接牢固。托辊摆放在躲避硐室内。机尾、给煤机从副井用无轨胶轮车下放。下放方法及注意事项与下放钢梁、托架相同。三、胶带机安装1、带式给料机安装在机尾、缓冲床等设备安装前需进行给煤机安装工作，为了连接法兰盘螺栓和安装检修平台、溜槽等，需要在煤仓下口搭设脚手架平台，平台高4米。利用脚手架平台在煤仓上方铺两根25#工字钢作为起重梁，挂2个10吨手拉葫芦作为起吊器具，钩头挂Φ15.5钢丝绳套。安装前先利用主提绞车将放在井底的给煤机等拉至煤仓口下方，再利用2个10吨手拉葫芦作为起吊器具将其起吊至安装高度，通过手拉葫芦调整给煤机等设备，找正后连接法兰盘螺栓，用同样的方法安装溜槽等。安装完后将所有螺栓拧紧，确保连接牢固。2、机头、机尾、中间架及电气等安装方案2.1机械设备安装2.1.1测量放线、基础验收按照甲方提供的基准点，进行设备安装的基准点放样。分不在带式输送机的机头、机尾、斜井内放样出十字中心线和标高点。斜井内每隔30m放样出一基准点，用细钢丝挂出中心线。基准点校核无误后签字存档。按照土建、安装施工图组织有关方对设备基础进行验收，验收合格后各方签字确认。2.1.2设备进场注意点机头驱动装置和机尾拉紧装置设备进场时，要及时与矿方联系，将机头驱动装置和机尾拉紧装置设备直截了当运至主斜井井口，幸免二次倒运。若不能保证放在井口要保证有可靠地运输线路。2.1.3机头驱动装置的吊装井口房+9.8米为卸载传动装置，双驱动传动滚筒Φ1600*1800一个，重13.4吨，改向滚筒Φ1000*1800一个，重4.7吨，卸载架9.6吨。井口房+2.8米为机头传动装置，双驱动传动滚筒Φ1600*1800一个，重13.4吨，改向滚筒Φ1600*1800一个，重13.4吨，机头架14.6吨。井口房+0.0米为改向装置，改向滚筒Φ1250*1800一个，重4.5吨，改向架3吨。机头驱动设备直截了当利用井口房内的桥式起重机（32T+5T）吊装就位。（1）滚筒吊装机头三角架操平找正后将地脚螺栓固定牢靠，用2根Φ30钢丝套穿过滚筒两端大轴成“八字”型与井口房内的桥式起重机的32T钩头连接，开动起重机缓慢吊装就位。（2）减速器及电机吊装减速器与电机设备出厂时四个角都设有吊装环。先将设备与底盘连接牢固，再整体吊装就位。用2根Φ30钢丝套与四个吊装环用16T卸扣连接成“八字”型，再与井口房内的桥式起重机的32T钩头连接，开动起重机缓慢吊装就位。（3）电气部分：要紧有13面高压柜，8面低压柜，8台变频器,8台变压器，1套操控系统，安装利用行车将其吊装到位后抄平找正并固定。3、输送带运输胶带进场时无法直截了当摆放在井口，胶带重量100kg/m，一样进场为200米/根，胶带硫化、敷设前需要将进场的胶带捆进行二次倒运，倒运距离约300米，需租赁一台70吨吊车和一辆50吨平板车向井口倒运，井口场地小需硫化一根后才能再倒运下一根，大致需10个台班。在输送带叠放过程中始终有一台50吨吊车在现场协助吊运输送带。运输输送带时，用4个5吨手拉葫芦和8个Φ21.5钢丝绳套封车，装车完后必须认真检查封车是否安全牢靠，确保安全后方可运输。4、井口驱动装置的安装按照设备的十字中心线和规范要求，定出基础垫铁位置，研磨麻面。安装时先安装驱动装置架，按照“十字”中心线找正驱动架的平面位置，用水准仪对标高和水平度进行找正，通过调整垫铁精确找正水平度。驱动架找正好固定牢固后方可安装滚筒。用桥式起重机（32T+5T）吊装就位前要检查桥式起重机钢丝绳及电气等运行情形，保证吊装过程中的安全，就位后校核滚筒各项尺寸。以驱动滚筒输入端联轴器为基准找正减速器，按照联轴节直径确定找正时的同心度和倾斜度，用百分表找正减速器和电动机。用32T千斤顶微调其平面位置，若用大锤敲击必须在设备上加垫木，不得损坏设备，高度调整采取调整垫铁的方法。找正时要反复旋转其中一联轴节，精确调整，确保同心度和倾斜度。经检验合格后进行辅助装置的安装。5、中间架及托辊的安装因中间架部分已提早下放至安装位置，安装时从井口向井底依次安装H支腿、槽钢纵梁、托辊等，安装前要将纵梁用棕绳先拴好再解开铁丝，安装完后再松开棕绳，确保中间架不下滑。中间架安装要求：以安装中心线和基准标高，定出每个中间架支腿的位置和标高。在中间架支腿上安装中间架槽钢。保证螺栓连接牢固。在中间架安装过程中托辊必须同时安装，保证托辊和中间架一次完成。安装时要注意调心支架、、调心托辊、缓冲托滚和平行托辊的安装位置，一定要按设计位置安放。6、拉紧装置架、机尾的安装以安装十字中心线为基准，定出拉紧装置轨道、导向滚筒架、机尾架的位置和标高。轨道安装要严格按图纸要求进行，机架、滚筒安装时用32T千斤顶微调其平面位置，不得损坏设备，高度调整采取调整垫铁的方法。操平、找正后将地脚螺栓拧紧固定。然后将导向滚筒和机尾滚筒吊装就位，检查导向滚筒、机尾滚筒的位置和水平度是否符合标准要求。如不符合要求，进行调整，直到合格。在机尾吊装过程中要紧密注意起重梁等起重工器具的受力情形，确保安全使用。7、输送带敷设专项措施第一步：敷设预备7.1回柱绞车、调度绞车、过渡托辊支架、重型夹具等安装①胶带敷设前，将19吨回柱绞车、调度绞车、过渡托辊支架、重型夹具等按平面布置图位置进行安装，将2台回柱绞车分不在井口和井底进行安装，设备安装好后必须试运转且保证生根牢固，一切正常后方可投入使用。②施工设备、支架、夹具等安装合格后，清理输送带叠放场地上的杂物。7.2牵引绳下放、绞车缠绳①牵引钢丝绳从主斜井下放，绳滚在主井口用桥式起重机吊起放在马腿支架上，确保滚杠水平，安排四名工人牵引着钢丝绳头沿斜井下放，下放至井底后，接头缠绕在井底绞车内，另一端留在井口，要求多留10米长放在井口。②将后留钢丝绳运至井口后，用桥式起重机吊起，缠绕至稳车内，留出20米放在井口，将钢丝绳头与后留用的夹具用2个10吨卸扣连接。7.3输送带叠放、牵引夹具等安装①输送带安放井口南约30米处，将其中一捆沿场地往返叠放，约叠放4~6层。叠放过程始终有一台50吨吊车在现场。吊车吊起胶带后用井口调度小绞车进行叠放，叠放过程中要注意马腿的平稳，不得显现倾斜、歪倒等现象。②输送带叠放完后，按示意图指示将接头沿过渡平托辊、井口房一楼驱动滚筒牵引至井口，同时将输送带与夹具连接。③输送带穿过夹具后，将牵引夹具安装在输送带接头处，并用1个10吨卸扣与牵引绳连接，认真检查，保证连接牢固。第二步：输送带敷设先敷设下层，再敷设上层。一切预备工作就绪后，开始下放下层第一卷皮带，下放过程要安排三名工人全程跟踪（要求配对讲机），井底和井口必须安排有体会的信号工，确保井口、井底、斜井内三方用对讲机能随时保持联系，确保信号畅通。如遇专门情形，斜井内人员应赶忙进入躲避硐室。第一卷下放完毕后，在井口房内用重型夹具将输送带卡固牢靠并进行接头硫化工作，待硫化接头达到受拉强度后，开动绞车将钢丝绳张紧后停车拆除井口夹具，开始下放第二卷胶带。用同样的方法下放剩余胶带，待下行胶带下放完毕后在井口房内用重型夹具将其固定牢固（井口设3副，井筒设5副）。将井底绞车钢丝绳用提升绞车牵引至井口开始下放上行输送带，其方法与下放下行输送带方法相同。输送带过中间架时工人要随时观看，确保安全过渡。待上下行胶带敷设完毕后，在井口将胶带接头按图纸穿过相应的滚筒进行硫化，井口接头硫化完成后再硫化井底接头。8、其它设施的安装带式输送机的导料槽、清扫器、头罩、头部溜槽、给煤机溜槽等按设计位置和要求进行安装。给煤机安装时，提早要在给煤机及溜槽上焊上吊装环同时要搭设安装平台，平台高4米。煤仓上方摆放2根工字钢梁作为起重梁，挂上2个10吨手拉葫芦，用2吨手拉葫芦配合将给煤机吊平后再上提与法兰连接，此安装过程要专人指挥，保证吊装过程的安全。9、灌浆灌浆分为一次灌浆和二次灌浆，设备找正后对地脚螺栓进行一次灌浆，待一次灌浆料达到强度后通过调整垫铁对设备精确找正，精确找正后拧紧螺旋点焊垫铁，一切无误后对底盘与基础之间的间隙按图纸进行二次灌浆。二次灌浆前，基础垫铁按要割去余外部分，将各层垫铁用电焊将其点焊上。设备基础凿毛后用清水冲洗。支模后灌上砼。砼的标号要高于原基础砼一个标号。拆模后要进行抹面，并留出放油槽。10、电气设备安装10.1设备开箱检查设备到货后应由甲方组织监理单位、施工单位对设备进行开箱检查。发觉与图纸不符、设备缺失、损坏等应与甲方、监理研究解决方案，并做好开箱检查记录，三方签字认可。10.2基础检查及验收预留孔洞电缆沟预埋铁板等都与图纸相对，发觉咨询题与矿建单位联系解决并做好验收记录。10.3电气设备安装（1）变压器安装位置正确，放油道通畅。稳固后可靠，无变形缺陷及渗油现象。变压器接地应符合要求。（2）成套高压开关柜安装盘面间隙、直线度、垂直度等必须满足要求。开关柜安装稳固，位置正确，操作部分灵活，分合闸指示正确。操作及联动试验动作正确。手车式柜推拉灵活、轻便，无卡阻、碰撞。动静触头接触紧密，动静触头顶部、底部间隙应符合出厂要求，接地触头应随手车的进出相应的动作正确。（3）成套低压配电装置安装盘面间隙、直线度、垂直度等必须满足要求。低压开关柜安装好后，应检查刀闸开关操作机构灵活可靠，刀闸接触良好，熔断器接触良好，熔体额定电流符合设计要求，接触器动作灵活，消弧罩无破旧，触头表面光滑，接触良好。磁力开关动作灵活，接触良好，热继电器的热元件与被爱护电器配合正确。抽屉的机械联锁和电气联锁装置应动作正确可靠。(4)硬母线安装母线搭接接触面紧密并涂以电力复合脂，螺栓紧固。硬母线表面应平直，弯制母线弯曲处严禁有缺口裂纹。母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。(5)电缆桥架安装按设计安装，要求横平竖直，螺栓紧固，桥架固定在建筑物上应牢固。电缆在桥架内走向平直，尽量少交叉，动力电缆信号操纵通讯电缆应分开。(6)电缆敷设电缆敷设前应按下列方法进行检查：①电缆沟通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。②电缆型号、电压、规格应符合设计。③电缆外观应无损害，绝缘良好。电缆敷设时应:①电缆放线架应放置稳妥，钢轴的长度和强度应与电缆盘的重量和宽度相配合。②敷设前应按设计和实际路径运算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。③电缆敷设时不应损坏电缆沟。电缆标志齐全统一，固定牢固。隐藏工程记录及电缆敷设走向应齐全准确。(7)电缆终端和接头制作：①制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连接操作直至完成，剥切电缆时不应损害线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。②塑料绝缘电缆在制作终端和接头时，应完全清除半导体屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹；剥除时不得损害绝缘表面，屏蔽端部应平坦。③电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。(8)二次回路接线①二次回路接线应符合下列要求：1)按图施工，接线正确；2)导线与电气元件间采纳螺栓连接、插接、焊接或压接等，均用牢固可靠；3)盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损害；4)电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确。字迹清晰且不易脱色；5)本线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损害；6)每个端子的每侧接线宜于为1根。不得超过2根。对螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；7)二次回路接地应当设专用螺栓。②引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：1)引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，幸免交叉并应固定牢固，不得使用所接的端子排受到机械应力。2)铠装电缆在进入盘、柜后将钢带切断，切断处的端子应扎紧，并应将钢带接地。3)盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯线长度应留有适当的余量。4)强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分不成束分开排列。(9)接地工程1)接地体(线)的连接采纳搭焊时，其搭接长度必须符合下列要求：搭接长度扁钢大于或等于2倍宽度。2)接至电气设备器具和可拆卸的其它非带金属部件接地的分支线，必须直截了当与接地干线相连。严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。3)接地装置的接地电阻应符合图纸设计要求。11、试运转设备安装完毕后，按设备要求对减速箱和各润滑点加油。电气设备试验合格后，检查电缆、操纵、爱护联接，确保无误后进行设备的试运转。电机要空转，合格后才能与减速箱和滚筒连接。试运转时，每个关键部位都要指派体会丰富人员监管，其它部位要有人巡查。通讯联系要确保畅通。具体试运转时要在厂家的指导下进行，编制专项试运转方案。如输送带在运行时跑偏，应进行调整，保证其偏差在承诺范畴内。五、电缆敷设1、概要斜井内敷设7趟高压电缆，3趟MYJV223*240动力电缆，2趟MYJV223*150动力电缆,2趟MVFPT-6/10-3*50变频电缆，七趟信号电缆。信号电缆敷设在猴车侧帮上，动力电缆敷设在皮带侧帮上，电缆敷设在挂钩上，挂钩通电锚杆固定在侧帮上，其中动力电缆侧为防止皮带运行落矸损坏，皮带支架在该侧增设防护网。架空乘人装置的钢梁已安装完，剩余工程要紧是导绳轮、车头驱动轮、车尾迂回轮、敷设钢丝绳、接绳、电气及试车等工程。2、安装方案电缆敷设与猴车安装同时进行。动力电缆（输送带侧）敷设利用安装好的输送带托辊进行，胶带机托辊安装完后先敷设电缆，将电缆放在托辊上，利用井底绞车牵引电缆下放，采纳下放一根挂设一根的方法，电缆敷设完后再敷设胶带。因托辊是旋转的，下放电缆时要做好后留，利用后留绞车牵引缓慢下放。动力敷设完后及时挂上支架。信号电缆（猴车侧）敷设利用重新铺设的轨道，在井口将电缆盘放在矿车内，矿车下放的同时将电缆也下放，施工人员跟着矿车将矿车内的电缆放在猴车一侧的支架上。采纳同样的方法敷设下一根电缆。下放动力电缆的同时安装架空乘人装置（猴车）。3、施工措施3.1动力电缆敷设3.1.1检查井口井底绞车、钢丝绳等试运行状况。3.1.2将井底牵引绳沿平托辊拉至井口。3.1.3加工索具卡电缆用。3.1.4将电缆捆在井口用马腿支好调平。3.1.5将井底牵引钢丝绳、井口后留钢丝与电缆连接，保证连接牢固。3.1.6所有预备工作确保无误后，开始下放电缆，将电缆头放在井口托辊上，井底开始收绳，钢丝绳受力后预备下放，各岗位人员到位。3.1.7电缆沿托辊下放过程因托辊是旋转的，井口绳滚及后留绳应由专人监护。电缆下放过程应由专人监控。井口、井底、井筒内三方要保持信号畅通，发觉隐患及时停止，待咨询题处理后连续下放。井口把电缆盘用25T吊车吊离地面约100mm高，用4～5个人看管电缆盘并转动电缆盘。3.1.8每根动力电缆下放完后要及时挂到支架上。3.2信号电缆敷设3.2.1利用两辆平板车，并在平板车两侧用Φ50钢管焊接600mm高的立柱8根，在Φ50的钢管插入高度为1.5mΦ40的钢管。3.2.2将平板车挂上钩头，系好保险绳，并推到变坡点下5米处。把电缆盘用25T吊车吊离地面约100mm高，用4～5个人看管电缆盘并转动电缆盘，其他人员将电缆盘在加工好的平板车内。电缆盘成8字形（平板车加宽后符合电缆弯曲半径）。井口按设计留出足够长度后开始下放电缆。矿车以0.2m∕s的速度下放，信号用对讲机和绞车司机取得联系。分不在井口一部，随车两部，一部备用）。3.2.3第一趟电缆的敷设，从井口向下敷设，矿车边走边放电缆，（信号跟随车后2-3m），并用人将电缆直截了当挂到支架上，第一盘电缆下放终止，以相同的方法敷设剩余电缆盘。3.2.3第二趟电缆的敷设以同样的方法。3.2.4若进场电缆长度不够，中间接头一律采纳接线盒连接，要按设计及规范要求进行连接。4、电缆敷设注意事项4.1对所有施工人员进行技术交底，确保每一位参加施工人员对全部施工过程有较全面的认识和了解，明确施工任务，施工方法，安全注意事项。4.2下放电缆前需要用高压摇表测量绝缘情形，检查电缆外皮、规格是否与设计符合。4.3下放电缆时，井上下口设戒备，下口戒备人员必须找一安全地点戒备，严禁闲杂人员进出。4.4每次下放电缆前应检查平板车保险装置与销子及勾头的连接情形。4.5每一次电缆平板车的下放由专人跟随监护，监护人必须在平板车后方进行监护，发觉专门情形赶忙发出停车信号。4.6所有参加施工人员必须树立“安全第一，预防为主”的思想，严格按煤矿的有关规程规定及措施施工，要服从统一指挥。五、架空乘人装置安装1、施工部署托架和钢梁已在前期安装完毕，只需将车头驱动、压绳轮、车尾、钢丝绳、电气等安装完毕即可。车头、车尾、导绳轮、电气等平行施工，车尾装置、中间导绳轮等采纳矿车运输，摆放在安装地点时要用8#铁丝与胶带机支腿连接牢固。安装时直截了当利用人字梯将导绳轮部件安装在钢梁上，井口车头利用行车安装，车尾利用起重梁起吊安装。2、车头、车尾、托绳轮安装电动机、联轴器、减速器安装时，其相连接主轴的同轴度偏差不得大于0.5㎜。联轴器两端的同轴度公差不大于0.1㎜，联轴器两端面将梅花型弹性压紧。制动闸瓦与制动轮之间的间隙不大于2.5㎜，制动状态下最小接触面积不小于60%。驱动轮，迂回轮纵横向中心线对设计中心线的偏移不大于2㎜，绳槽中心线必须与出入侧牵引索的中心线吻合，偏移不得大于牵引索直径的1/20，偏斜不得大于1/1000，驱动轮的水平度二号垂直度不大于0.3/1000。迂回轮两侧导轨的安装中心线直线度不大于1/1000，平行度偏差不大于0.5/1000，高度差不大于±3㎜。安装后，全线中在同侧的托绳轮槽和压绳轮槽的顶面高度差不大于2㎜。安装后，全线中在同侧的托绳轮槽和压绳轮槽的中心线应在统一直线上，其直线度偏差不大于2㎜。钢丝绳的接头编结长度为钢丝绳直径的1000倍，本工程猴车钢丝绳为ø24mm，编结长度为48m，安全系数不小于6，编接后的接头一样为不变径接头，接头后的绳径不大于原绳径的10%。钢丝绳安装完后应先空转72小时，以排除钢丝绳的内应力，使其扭力差不多平稳后，才能安装抱索器。3、敷设钢丝绳、安装压绳轮车头、车尾、托绳轮安装完毕后，利用井口、井底绞车将所需敷设的钢丝绳从井口敷设至井底，敷设时采纳井底牵引井口后留的方法，具体与敷设动力方法相同，敷设完毕后把钢丝绳等径搭接。再安装张紧装置和压绳轮。最后安装乘人器。按照随机文件要求进行空负荷和负荷试运转，并做好试运转记录。钢丝绳的接头编结长度为钢丝绳长度的1000倍，本工程猴车所用钢丝绳为ø24mm，编结长度为24m，安全系数不小于6，编结后的接头一样为不变径接头，接头后的绳径不大于原绳径的10%。钢丝绳安装完毕后空转72小时，排除钢丝绳内应力，使其扭力差不多平稳，再安装抱索器。4、拉紧装置安装尾部游轮的绳槽中心线必须与出、入侧牵引索的中心线吻合，偏移不得大于牵引索直径的1/20，偏斜不得大于2/1000。拉紧索导向轮的绳槽中心线必须与出、入侧拉紧索的中心线吻合，偏移不得大于拉紧索直径的1/20，偏斜不得大于1/1000。重锤上的导向块与导轨之间的空间尺寸和配重必须符合设计要求，配重块排列整齐，平稳。重锤支架中线线与设计中心线沿拉紧方向承诺偏差5mm；重锤垂直拉紧方向承诺偏差2mm；沿托架梁与拉紧方向中心线平行距离承诺偏差-2～+10。托梁支持导轨接触面的垂直度承诺偏差1mm；沿拉紧方向导轨中心线与设计中线的重合度承诺偏差2mm；导轨的垂直度承诺偏差3mm。5、电气安装猴车配电QBZ-380/660型防爆开关，ZBZ-2.5照明综保，KXT19-X型操作台，DXJ1-127型矿用防爆电源箱，ZPC-G型上人检测红外线传感器，速度传感器，拉点器，越位爱护开关，脱绳爱护开关，急停开关拉线，重锤下限，防爆接线盒，防爆按钮，音响信号装置等。猴车的各种爱护按照猴车厂商要求，现场指导安装。6、电缆敷设敷设前应按设计和实际路径运算每根电缆长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层破裂等损害。人力放电缆时将电缆滚提早安装好。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应按照现场情形，事先将电缆的排列，用图表的方式画出来。电缆沿托架或桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆承诺弯曲半径为准。挂标志牌：标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连接操作直至完成，缩短绝缘暴露时刻。剥切电缆时不应损害线芯和保留的绝缘层。装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采纳自粘带、粘胶带、胶粘剂（热溶胶）等方式密封；塑料护套表面应打毛。粘接表面应用溶剂除去油污。粘接应良好。电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。7、接地系统安装猴车机头配电设备与转载站电气设备接地系统通过镀锌扁钢连接成一个接地网。扁钢连接：扁钢敷设前调直，将扁钢绕接地极一圈并用电焊焊接。焊好后，清除药皮，刷沥青做防腐处理。接地用镀锌扁钢，扁钢直截了当采纳焊接搭接长度不小于镀锌扁钢宽度的2倍，扁钢与钢管焊接时，应有弧形卡加大焊边。接至电气设备器具和可拆卸的其他非金属部件接地（接零）的分支线必须直截了当与接地干线相连。严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。8、试运转猴车设备安装完毕，电气实验合格，电缆、操纵、爱护联接无误后进行设备的试运转。试运转时先对机头驱动装置进行试运转（不挂提升钢丝绳），再挂提升钢丝绳空载试运转，最后挂上座椅进行负荷试运转。试运转期间每个关键部位都要体会丰富人员监管，其他部位要有人巡查，通讯联系要确保畅通。各运转部位温升、温度、电压、电流数值、等验收符合标准和设计要求可移交进行试生产。试运转前预备工作：对有关设备进行检查，做好卫生清理工作，重要设备按讲明书和有关规范进行检查，做好记录。机器设备检查有无卡阻，转动是否灵活，提升钢丝绳松紧应适度。所有电气设备、电机、电缆、电气操纵及动力回路等均已进行绝缘测试并达到要求，各种电气实验、继电爱护整定已完毕，各电机操纵爱护回路和闭锁等已调试完成。试运人员已详细阅读设备讲明书及试运转措施等有关技术文件，了解设备性能，把握操作方法及安全技术规程。空载试运转（不挂提升钢丝绳）：先将主电机与机头减速器脱离，对电机松动空转。将QBZ-120D型馈电开关送电，接着送2台QBZ-80D型防爆开关和照明信号综保开关，通过操作台操纵按钮开启驱动装置电机，对电机进行无负荷试运转，试运转时刻8小时。然后将主电机与驱动装置减速器通过联轴器连接，对机头驱动装置进行空载试运转，试运转时刻8小时。负荷试运转（挂提升钢丝绳后和挂载人座椅载人时）：挂完提升钢丝绳后进行试运转。试运转前先检查猴车沿途钢丝绳挂设情形，确保钢丝绳在所用托轮部位都正确进入绳槽，同时将钢丝绳拉紧到位。检查无误后开动猴车，检查猴车钢丝绳运行情形，机头机尾处设专人负责信号打点及爱护，巷道中每隔100m安排一人负责观看猴车运行情形，如发觉钢丝绳从托锁轮组上掉下，及时通过安装在巷道沿线的拉绳开关停止猴车，处理钢丝绳。挂绳后试运转时刻不得少于8小时。挂钢丝绳试运转无咨询题后，挂上座椅进行8小时试运转，合格后再乘人试运转，乘人试运转时刻不得少于8小时。四、质量治理及保证措施1、工程项目质量治理目标在施工过程中要以质量为本，满足顾客需要，确保合同工程质量要求。2、质量保证措施2.1组织保证措施2.1.1在本工程项目的治理中，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，将严格按照《施工技术规范》和《程序文件》进行运作，确保质量方针和目标的落实。2.1.2搞好全面质量治理，完善质量保证体系。项目部成立由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长的全面质量治理领导小组，实施对工程项目的全面治理。2.1.3项目部设置工程质量检查站。各队设质检员，对施工过程实行质量检查操纵，严把每道工序的质量关。2.1.4配合建设单位，监理单位进行施工质量的监督检查，定期请质量监督部门和设计部门到现场抽查、复查和指导，以外部环境促进工程施工质量。2.2技术保证措施2.2.1开展质量教育，提升职员素养。广泛开展“质量第一”普及教育和职工专业技术教育活动，组织职员学习规程、规范、质量标准等，把各项工程的施工技术安全措施、质量保证措施作为重点进行编制并组织职工学习。2.2.2对持证上岗的工种，做好技术培训，对合格证超期的焊工，必须重新考试，合格后方准施焊。2.2.3成立QC小组，利用PDCA循环，解决施工中存在的难题。2.2.4施工前对质量进行预控。认真学习图纸领会设计意图，进行技术交底，明确质量标准，做好施工组织设计和技术安全措施的编制与贯彻工作，对将要施工的工程关键部位，关键工序，分析作业条件，估量可能显现的咨询题，进行预防性操纵。2.2.5施工中的质量操纵。严格执行检查验收制度，关于每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录，并在下道工序施工前通知建设方或监理进行检查验收，并及时办理签证手续。对显现的不合格按照不合格操纵程序处理。2.2.6及时进行质量分析、总结。对成功的体会及时推广，对施工中显现的质量咨询题，分析缘故，研究解决的方法，提出整改意见，整改到位。2.2.7加大施工技术治理，严格执行各项技术制度。①图纸会审制度：在工程开工前，由项目技术负责人组织有关专业技术人员认真复核施工图，把发觉的咨询题进行汇总，及时报告有关单位，确保施工图无误，未经复核的图纸不得用于施工。②技术交底制度：每项工程开工前，施工技术人员出具书面技术交底；重点分部分项工程，提早编制好实施性的施工技术措施，并由项目部技术科对施工人员进行交底签字，明确设计要求和技术质量标准。③测量制度:按甲方提供的基线和标高,结合现场实际情形,绘出建筑物的施工放线图,定位线和标高测量方案,需经项目技术负责人审批后进行实施，放线后经项目技术负责人组织有关人员验线后，方可进行土方施工。在施工放线操作中，对操纵桩点，坚持司仪和记录换手复核制度。④加大现场检验制度:严把质量关，坚持自检、互检和交接检，把一切质量事故苗头消灭在萌芽状态，确保每项工序不留隐患。⑤加大工程试验制度:开工前对各种原材料必须经甲方或监理见证取样送指定试验室，试验合格后方可使用，防止各种不合格材料用于工程当中。对混凝土配合比，托付当地实验室试配后，认真填发配料单，发到施工班队。施工过程工地技术人员坚持跟班制度，按要求制作试件和检测各种数据，并做好原材料资料记录整理工作。⑥加大工程计量制度:对各种材料进行严格计量。⑦加大现场治理，强化检验程序。把项目工程各项检验程序列表上墙，注明每一检查项目的具体负责人，把检查情形列表汇总，在项目部内部进行纵向和横向比较评比，优奖劣罚，把一切质量事故苗头消灭在萌芽状态，确保每项不留隐患。⑧搞好隐藏工程检查签证。按照检验程序和职责范畴，凡属隐藏工程必须报上级检验人员和监理工程师，并共同检验签证后再进行下道工序施工。2.3经济保证措施7.2.3.1严格奖惩制度，明确奖罚标准。将质量标准的要求按工序分解，制定相应的奖罚措施，在施工中，严格按规定进行奖罚，并及时兑现，促进施工质量的提升。2.3.2保证施工安全和施工资源正常供应。2.4成品及其它设施爱护及加固措施2.4.1搞清成品名称、分布及走向①调查成品防护设施，承重能力，运输及施工中必要时采取加固。②现场调查各成品设施位置、高度及运输通道的转弯半径，以便运输、吊装时确定装车高度及长度，确保运输、吊装、施工时的安全距离。③调查施工现场各成品设施防护要求，如防火、防电、防干扰等，以便施工时作好防范措施。④对用成品作受力点的地点，应按照受力大小运算承担能力，必要时采取加固措施。五、工期保证措施1、组织保证措施1.1项目经理要及时组织施工队长看现场，按照工程要求及现场条件安排施工任务，保证施工队伍迅速进场。1.2按工程各施工区段工作量大小，合理安排施工人员，既能保证工程顺利进行，以不产生窝工现象。1.3施工期间合理安排各道工序，24小时连续施工确保工程进度。1.4确保农忙和雨季施工。施工期间逢农忙和雨季，要采取主动有效的措施，搞好均衡生产，确保总体施工期。1.5和谐好各方面关系，依靠业主，及时解决施工中各项矛盾的纠纷，制造良好的外部环境，保证施工生产按打算顺利完成。2、技术保证措施2.1工程技术人员要及时进行图纸会审，并编制好实施性的施工组织设计和做好技术交底资料。2.2工程试验人员要及时对材料进行取样试验。2.3工程质检人员要及时制定出隐藏工程及各道工序的检验签证程序和有关制度，确保工程开工后，各项工作有条不紊地顺利展开。2.4施工过程定期召开工程例会，及时解决施工中的各种矛盾。2.5按照施工网络主线，要突出重点、突破难点，确保重点难点工程不拖工期。确保要紧关健路线，确保总工期。3、经济保证措施 3.1施工过程中要保证施工用资金的供应，奖励工期提早有关人员。3.2材料供应科按照工程所需材料，及时考查分承包商，签订供货合同，按月做好材料供应。3.3机电治理人员按照机械设备进场打算，及时安排设备进场。3.4修理人员要确保设备完好，发挥机械最大效能。同时还要在施工期间，搞好机电设备的整修和保养，以确保机械设备正常运转。六、环境治理及保证措施1、环境治理目标和指标1.1生产及生活污水排放符合业主规定和要求；1.2空气粉尘及有害气体含量符合国家环境空气质量二级标准规定；1.3厂界噪声排放执行《工业企业厂界噪声标准》中Ⅲ类标准（昼间不超过65dB、夜间不超过55dB；）1.4固体废弃物分类收集，危险污染废弃物交有资质单位处理，矸石类废弃物按业主指定地点堆放；1.5节约资源能源，无有关方投诉。2、环境因素辩识和评判识不环境因素要紧以环境因素的6种类型进行识不，从识不出的环境因素中评判出重大环境因素。要紧以环境因素的以下6种类型进行识不：2.1向大气排放的污染物（废气、烟尘等）；2.2向水体排放的污染物（生活污水、工业废水）；8.2.3固体废弃污染物（含油抹布、废渣等有毒有害废弃物）；2.4噪声对周围环境、社区及居民生活的阻碍；2.5水、电、煤气及原材料和自然资源的消耗；2.6土地污染（如油品、化学品的泄漏）。3、环境爱护措施环境爱护是施工企业的一项重要义务。文明施工是企业的形象。因此，我们在组织本工程项目的施工中，有责任搞好环境爱护和文明施工工作。为此，按照《中华人民共和国环境爱护法》的规定，结合本工程特点，我们制定以下几条措施。3.1搞好环保教育，提升全员环保意识。在本工程开工前和施工过程中，结合任务动员和技术交底，组织职工学习《环境爱护法》和有关法规，学习当地政府和业主对环境爱护的有关规定，达到人人关怀环保事业，做到自觉主动爱护环境。3.2结合本工程施工特点，在施工现场我们自觉做好以下几点工作：（1）食堂用煤采纳无烟煤或液化气。（2）施工污水及生活废水应按甲方指定地点排放。（3）施工现场要搞好“四通一平”，场区内应卫生清洁、无积水、无污泥、无杂物、无料底、无垃圾，场区内管线架设整齐、无长明灯。（4）改善施工人员驻地，搞好临时绿化，同时搞好排水排污设施，对污染进行完全消毒和整治，防止生活垃圾和废水排入邻近河流水渠，保持生活水源的卫生清洁，杜绝各种疾病的发生和流行。（5）坚持考核评比制度。项目部定期对所属单位进行检查评比，对环境爱护做得好的单位和个人及时给予夸奖，差的给予批判，并责令限期改正。(6)施工现场有条件的地点设围护设施，减少噪音。生活区要遵守规定，在禁止工作的时刻里，不进行生产。(7)对有扬尘的专用道路、施工地点要经常撒水降尘，保持文明施工。七、职业健康及安全治理措施1、职业健康安全目标工程死亡、重伤为0，千人轻伤率1.20以下，无新的职业病发生。2、危险源辩识、风险评判和风险操纵2.1在每一工程开工前必须进行危险源辩识、风险评判和风险操纵的策划，对可能造成的事故、事件的风险予以有效操纵，确保在变化发生之前降低风险。2.2危险源辩识、风险评判考虑正常、专门、紧急三种状态。本工程施工过程中要紧有以下危险源：要紧有瓦斯事故、机电事故、提升运输事故、火灾事故、坠落事故、高空坠物、其它事故。2.3危险源辩识要考虑风险阻碍的范畴、规模、社会关注程度及法律、法规和其它要求的符合性。2.4针对识不出的危险源制定相应的措施，报处安全治理部门备案。3、治理方案3.1建立施工安全治理保证体系（见附表）3.2需操纵的职业健康安全风险、风险操纵的目标；3.2.1需操纵的职业健康安全风险3.2.1.1对1级、2级、3级风险要确定为重大职业健康安全风险。3.2.1.2对违反法律法规的标准的，有关方有合理埋怨要求的，曾经发生过事故现今未能采取防范、操纵措施的，直截了当观看到可能导致危险且无适当操纵措施的，能够直截了当确定为重大职业健康安全风险。3.2.2风险操纵的目标：对确定的风险应优先考虑不可同意的风险，其操纵措施应优先考虑排除风险，其次是降低，再次考虑采取措施操纵风险。3.3操纵风险的措施；3.3.1制定相应的治理技术措施。3.3.2增设安全监控、报警、防护、隔离等方法。3.3.3做好灾难预防打算。3.3.4严格按标准化作业，加大安全检查检测力度，加大安全教育培训。3.4操纵风险应考虑加大对资源投入的要求，保证风险操纵所必需的物资材料和设备。3.5实施风险操纵目标和操纵措施必须有详细的职责和相应权限，分工明确，各负其责；4、应急救援预案施工现场有应急救援预案，具体包括以下内容：4.1工程的差不多情形；4.2施工项目经理部差不多情形4.3施工现场安全事故抢救组织（包括具体负责人的职务、联系电话）；4.4现场救援器材、设备的配备；4.5安全事故抢救单位（包括建设工程所在地医疗抢救中心、医院的名称、电话、行驶路线等）。5、施工安全技术保证措施5.1治理措施5.1.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。安全生产是施工企业的一项重要治理内容，是企业全体职员的重要任务，是各级领导的重要职责。因此，要结合本工程特点制定各项措施，真正体现安全为了生产，生产必须安全和领导干部谁主管谁负责的精神，同时要以严字当头，一丝不苟和常抓不懈的精神来贯彻执行，使各项安全措施真正落到实处。5.1.2加大安全教育，提升全员意识。在开展安全生产的教育中，重点要进行四个方面的教育，即主人翁责任感和安全第一的思想教育；做好本职工作和把握安全差不多知识的技能教育；坚持标准化作业和遵守操作规程的守纪教育；列举易发险情场所和典型事故的案例教育。施工过程中，做到工前有交代，工中有检查，工后有讲评，并适时举办各种展览和进行安全评比活动。5.1.3完善制度，建立安全岗位责任制。项目经理担任安全领导小组组长，副经理任副组长，各队在高、难、险要点必须设专职安全员，负责各项安全措施落实。逐级签订安全生产包保责任状，做到领导者管生产必须管安全和“谁承包谁负责”。建立各级和各部门的安全生产责任制。施工现场要结合作业特点，制定安全生产操作规程和安全生产守则，同时由专兼职安全员经常检查落实情形。坚持经常和定期的安全检查制度，项目部要不定期进行安全检查，重点检查防触电、防火灾、三违等措施的落实情形，并针对查出的咨询题提出限期整改措施，实行奖罚制度。5.1.4严格执行国家和企业关于安全生产、劳动爱护等法规和条例。同时要发挥职工群体作用，增强自我防范和自我爱护能力，要敢于和一切违章违纪现象作斗争。做到安全措施项项有人抓，事故苗头件件有人管，事故隐患处处有人堵，形成一个纵向到底、横向到边的安全网络。5.1.5成立以项目部、施工队和班组组成的“三级”安全治理网络。定期召开安全例会，对施工中的安全咨询题进行总结，对显现的咨询题和安全隐患进行排查，制定整改方案，并落实到人。5.1.6按照《煤矿安全规程》，结合本工程的实际情形，制定出各要害场所的治理及规章制度和工种的责任制，并张帖上墙。5.1.7在每项工程开工前，一定要编写安全施工技术措施，报上级有关部门审批后在工程开工前贯彻到每个参与施工的人员并签字。5.1.8做好现场施工治理，搞好四通一平工作，材料摆放整齐平稳，电源埋设合理安全。9.5.1.9施工人员进入现场必须戴安全帽，并正确使用各种劳动爱护用品,高空作业必须系安全带，严禁高空抛物。要害工种持证上岗，严禁酒后上岗。5.1.10现场施工道路应平坦畅通，路面坚实，必要时用碎砖或碎石铺填碾压平坦，并保证道路整洁。现场临时设施、施工水电管线、材料构件堆场和机械设备应布置合理整洁，场地排水良好。5.1.11现场应当设置施工区临时戒备线，各个路口要有专人把守。防止外界人员进入施工现场发生意外。5.1.12夜间施工场所应有足够的夜间灯光照明。5.1.13六级以上大风和雷雨天气停止地面施工。5.1.14严禁高空向下抛扔工具物件和材料。5.1.15钢丝绳套、卸扣等吊运索具在使用前必须指定专人检查、检修，凡有缺陷不符合安全规程的严禁使用。5.2预防自然灾难措施按照施工现场环境和气候条件，适当做好预防大的自然灾难的措施（如防台风、雷电、山洪、地震等措施）。5.3防火防爆措施5.3.1大风天气严禁施工现场明火作业5.3.2明火作业要有安全爱护5.3.3氧气瓶、乙炔瓶防震防晒和乙炔瓶防回火。9.5.4设备吊装安全技术措施5.4.1开工前对所有吊具、设备、临时设施及连接件进行认真检查，排除隐患，确认无误后方可开工。5.4.2设备起吊过程中应当设专人指挥，其它人员必须服从统一指挥。5.4.3设备吊装前要清晰起重重量，绑扎要牢固。提升钢丝绳安全系数要大于6倍，绳扣安全系数大于13倍。吊装时要有专人指挥。信号不清严禁起吊。起重物下严禁站人。5.5非标件制作施工安全措施1）提升安全意识，增强自我爱护能力，要充分意识到安全生产是对集体负责，对他人负责。克服麻痹思想，严禁玩忽职守，对工作中“三违”人员要严格批判处理。2）工作时要穿戴好劳保用品，戴好安全帽。3）整组下料、倒角时，在使用剪板机、倒角机、压力机、卷板机等设备要遵守设备操作规程、安全规程。4）组焊、拼接、拼装时，要将工件找平、垫稳，防止滑脱、倾斜。较高工件焊接、摆放时要有支护，确保安全。对起吊辅助钩环要焊接牢固。5）多人同时工作时，要注意和谐配合，统一指挥。6）对起吊设备和起吊工具，要在起吊前认真检查，保证使用时安全可靠。起吊大的工件，要先进行试吊，现场人员要躲开起吊工件，大工件要平稳后再起吊，坚决克服麻痹思想。7）在装卸、起吊、搬运工作时，要文明装卸，装车要平稳牢固，摆放要整齐，严禁乱堆乱放。8）电焊工、气焊工要