工业纯钛TA2激光焊接工艺及其气孔形成机理研究_第1页
工业纯钛TA2激光焊接工艺及其气孔形成机理研究_第2页
工业纯钛TA2激光焊接工艺及其气孔形成机理研究_第3页
工业纯钛TA2激光焊接工艺及其气孔形成机理研究_第4页
工业纯钛TA2激光焊接工艺及其气孔形成机理研究_第5页
已阅读5页，还剩2页未读， 继续免费阅读

付费下载

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

工业纯钛TA2激光焊接工艺及其气孔形成机理研究TA2是商业纯钛中应用最广泛的一种,由于其具有优异的比强度和耐蚀性,特别是对氯离子具有较强的耐蚀性。因此,使用工业纯钛TA2作为设备制造的原材料,不仅可以延长设备寿命还能降低维护成本。TA2的焊接可采用钨极氩弧焊、电子束焊、激光焊等,由于激光焊接具有能量集中、焊缝成形好、接头变形小、生产效率高等显著优势,激光焊接技术必将成为钛及钛合金焊接研究的主导方向。本文以2mm和4.2mm厚的工业纯钛TA2为研究对象,采用光纤激光自熔焊与光纤激光-MIG复合焊方法,设计制作了适用于钛及钛合金激光焊接的正面和背面保护装置及夹具,保护效果良好。对2mmTA2激光自熔焊中气孔的特征及形成机理进行研究。对4.2mmTA2分别进行激光自熔焊与激光-MIG复合焊工艺研究,获得了成形良好的焊接接头,利用OM、XRD、EBSD等分析手段对两种焊接接头的微观组织、织构及力学性能进行了系统地分析和对比研究,对其各区域微观结构与力学性能相互关系进行了讨论与分析。2mmTA2激光自熔焊中气孔形成机理研究结果表明:激光焊接过程中产生两种气孔:一种是氢气孔,尺寸小,内壁较光滑,为H聚集形成的气泡来不及逸出熔池形成的气孔;另一种是工艺型气孔,尺寸较大,其形状不规则,为匙孔失稳卷入空气或保护气而形成的体积较大气孔。采用激光自熔焊对4.2mmTA2堆焊试验结果表明:随着离焦量增大,下熔宽减小,上熔宽、熔深略有减小;随着激光功率增加,上熔宽、下熔宽、熔深均呈不同程度上升;随着焊接速度增加,上熔宽、下熔宽均大幅度减小。采用激光-MIG复合焊对4.2mmTA2堆焊试验结果表明:当激光导前,焊后保护罩停留时间为90s时,焊缝成形好,颜色呈银白色;随着离焦量增大,焊缝上熔宽呈微小上升趋势,下熔宽、熔深呈不同程度下降趋势;光丝间距对焊缝成形的影响较小;随着焊接速度增加,上熔宽、下熔宽,熔深呈现不同程度的减小趋势;随激光功率增加,上熔宽、下熔宽及熔深逐渐增加,基本都呈线性比例关系;随电弧电流增加,上熔宽、熔深先增加后减小,下熔宽逐渐增加。试验结果还表明:相比于母材区的均一等轴α晶粒,激光自熔焊接头与复合焊接头的焊缝区与热影响区的晶粒变得更加粗大,均存在柱状α晶粒、不规则的锯齿状α晶粒以及少量的针状α晶粒、α孪晶等组织,但激光自熔焊接头的焊缝区织构特征不明显,而复合焊接头焊缝区有很强的织构倾向;两种焊接接头随着离焊缝中心距离越远,各区域晶粒直径越小,而热影响区的平均长径比较小;复合焊接头焊缝区及热影响区晶粒直径明显高于激光自熔焊接头,其孪晶数量也较多;在柱面滑移系上,激光自熔焊与复合焊其他区域的施密特因子均小于母材区的施密特因子,由施密特定律可知,施密特因子越大越先开动,越容易发生滑动。两种焊接接头的焊缝区均存在{11-22}压缩孪晶和{10-12}拉伸孪晶两种孪晶,孪晶的生成会使母材织构发生变化,引起加工硬化。复合焊接头的焊缝区与热影响区的显微硬度均明显高于母材区,焊缝区的显微硬度与热影响区基本持平,而激光自熔

人人文库> 全部分类> 应用文书 > 作业报告

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论