储罐安装焊接工艺指导书

储罐安装焊接工艺指导书施工组织设计\(专项)施工方案报审表安部分)的编制，并按规定已完成相关审批附：□储罐安装专项焊接作业指导书施工项目经理部(盖章)项目经理(签字)2014年3月25日工程名称：云南安一精细化工绿色农化基地建设项目编号：焊接指导书-储罐制安-03-01专业监理工程师(签字)年月日项目监理机构(盖章)总监理工程师(签字)年月日审批意见(仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案)建设单位(盖章)建设单位代表(签字)年月日云南安一精细化工有限公司绿色农化基地建设项目焊接作业指导书编制：审核：批准：报送单位：云南省第二安装工程公司报送日期： 1三、焊接方法及措施 1(一)焊接材料和焊接方法的选择 1(二)焊接主要参数选择 2(三)焊接缺陷预防和质量控制 3四、焊接基本要求 3 3(二)壁板的焊接要求 4(三)拱顶的焊接要求 4(四)焊接外界条件要求 4(五)焊接顺序要求 5五、焊缝检查验收 5 5(二)无损检测 6 7我公司承建的云南安一精细化工有限公司绿色农化基地建设项目非标设备(罐体)制作部分主要有溶剂罐组(甲醇储罐、甲缩醛储罐、回收甲醇储罐)、酸碱罐组(浓硫酸储罐)、母液浓缩车间(母液大槽)及溶剂回收装置(甲醇储罐、甲缩醛储罐、稀甲醇中间储罐)等。其罐体部分主要材质为Q235B和三、焊接方法及措施1、焊接材料选取。根据母材(主要为Q345R和Q235B)力学性能和焊接性能，手工电弧焊电源类型直流正接焊条直径焊接电流焊接电压焊接速度焊接道次第一道①第二道①第三道①第四道①焊接材料Q235B与Q235B;Q235B与Q345R;备注：具体坡口形式、角度、钝边、装配间隙等由于不同位置要求不同，具体值见下一节(焊接基本要求)Q345R与Q345R;焊接工艺评定编号保护气体电源及极性直流反接喷嘴直径焊材焊丝直径焊接电流焊接电压焊接速度道次第一道φ第二道①第三道①备注：具体坡口形式、角度、钝边、装配间隙等由于不同位置要求不同，具体值见下一节(焊接基本要求)(三)焊接缺陷预防和质量控制1、焊工需持与该项目施焊钢种、焊接方法、焊接位置相符合的焊工合格证明。2、室内焊条存储应保证干燥通风，使用中由专人负责烘干、发放和回收，烘烤温度350-400C°保温一小时，随烘随用。3、三层搭接和T字焊缝位置应保证全熔合全焊透。4、焊接中产生表面气孔应及时打磨重新焊接，并及时调整相关焊接工艺参数。5、焊接中产生的咬边，当深度大于，连续长度大于10mm时应重新焊接。(一)底板的焊接要求A、边缘板材质为Q345R,板厚12mm,接头形式为对接加垫板(垫板材质为Q235B,规格为扁钢50x6mm,每块垫板长约174mm)。B、垫板与边缘板定位搭接角焊缝焊脚高度6mm,边缘板之间的对接为V型坡口，无钝边，角度为55°—65°,装配间隙6—10mm(其中靠近外沿间隙为6mm,靠近中幅板边沿间隙为10mm)。D、坡口每侧100mm范围进行100%超声波检测，达到IIⅡ级。2、边缘板和中幅板的焊接边缘板Q345R,板厚12mm,中幅板Q235B,板厚8mm;边缘板和中幅板的连接方中幅板材质均为Q235B,连接方式为搭接，搭边量40mm,搭接焊缝高度8mm,宽底板焊接完成后，局部凸凹变形小于2%,且不超过50mm,整个底板采用真空箱法严密性试验，焊缝表面刷肥皂水，真空负压53KPa,焊缝表面不出现(二)壁板的焊接要求1、第一圈壁板和底板的焊接第一圈壁板材质为Q345R,板厚12mm,整圈壁板共由六块板拼接而成。第一圈壁板和底板的焊接为对接T型接头，焊脚高度12mm,缝宽(内壁16mm,外壁12mm),第一圈壁板纵向焊缝为V型对接，坡口角度55°—65°,间隙2mm,钝边1mm。脚接头焊完后要进行渗透检测。2、其他壁板之间的焊接第一圈材质Q345R,板厚12mm;第二圈材质Q345R,板厚10mm;两圈板之间的焊接为对接单边V型坡口，坡口角度45°—55°,间隙2mm,钝边1mm。第三→四→五→六→七→八→九圈的组对和焊接与第一、二圈相同(其中第三、四、五圈材质Q235B,板厚为8mm,每圈由六块板拼接而成；第六、七、八、九圈材质Q235B板厚为6mm,每圈由八块板拼接而成);每圈壁板的纵向连接方式和3、顶圈壁板和包边角钢的焊接包边角钢材质Q235B,规格Lx90x90x10,包边角钢位于罐壁内侧，竖直方向高出顶圈壁板10mm,形成角焊缝，焊脚高度6mm,缝宽6mm。(三)拱顶的焊接要求拱顶一共由32块扇形顶板构成，相邻两块扇形顶板之间搭接连接，搭边量扇形顶板与径向加强筋(□60x10)、纬向加强筋的焊接形成T型接头，焊脚尺寸6mm;中心顶板与环板、筋板的焊接为T型接头，焊脚尺寸6mm,且必须全熔合全焊透；拱顶整体和包边角钢形成搭接，焊脚尺寸4mm。1、雨、雪、大雾天气进行焊接操作必须采取相应防御措施。2、手工电弧焊风速小于等于8m/s,CO2气体保护焊风速小于等于2m/3、气温不宜低于0℃,大气相对湿度小于等于90%。4、焊材低配，焊接工艺高配。(五)焊接顺序要求成后，边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前完成剩余边缘板的焊接，弓形边缘板焊接的第一层，焊工均布，对称施焊，底壁角焊缝须在底圈壁板纵焊缝焊完焊缝，沿同一方向施焊且且焊工均布；采用气体保护焊时，焊接自下而上进隔缝对称施焊，由中心向外分段退焊；顶板与包边角钢的焊接，焊缝应对称分(一)外观检查对接焊缝的咬边深度≤,咬边的连续长度≤100mm,两侧咬边的总长度不得大于该条焊缝总长的10%;低于母材表面的凹陷深度小于等于，凹陷的连续长度小于等于100mm,凹陷总长应小于焊缝总长的10%;板厚壁纵向壁环向罐底焊缝的余高小于12小于小于2小于2小于小于3小于37、对接接头的错边量。对于底圈或倒装顶圈，相邻两壁板上口水平允许偏差小于等于2mm,圆周上任意两点水平偏差小于等于6mm,壁板的垂直度允许偏差小于等于3mm;壁板的内表面任意点的半径允许偏差应符合下表：其他各圈壁板的垂直度允许偏差小于等于该圈壁板高度的%,壁板内表面(二)无损检测无损检测人员需具备技术质量监督机构颁发的与其工作相适应的证书。焊完后宜在1小时后再进行无损检测工作。罐底焊缝的无损检测：所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压大于等于53KPa,无渗漏即合格；对接罐底板的T型焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测或磁粉检测。罐壁纵向焊缝的检测A、底圈壁板厚度小于10mm,从每条纵缝任取300mm进行射线检测，板厚在10—25mm之间的，应取两个300mm进行检测，且其中一条应靠近底板；其他各圈壁板当厚度小于25mm时，每一个焊工焊接的每种板厚在最初焊接的前3m焊缝任意取300mm射线检测，之后每种板厚30m及其尾数内的任意部位取B、底圈板厚小于10mm时，除了上述1中规定外，25%的T型焊缝要进行射线检测，其他各圈按2项检测，但检测位置25%应位于T型焊缝处；当板厚大于10mm时，全部T型焊缝要进行射线检测。罐壁环向焊缝的检测A、每种板厚(以较薄板为准)在最初焊接的3m焊缝任意取300mm进行射线检测，之后每种板厚在60m及其尾数内任意部位取300mm射线检测；B、环向焊缝中，可以用超声波代替射线，但20%应利用射线进行复查。8、检验位置由质检员确定。当超声波或射线检验不合格，若缺陷的位置距离底片端部不足75mm的，应该在该端部延伸300mm做补充检查，直至合格。六、缺陷的修补1、深度超过的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平