精益生产TPS推进计划表方案

精益生产推行计划拆解（时间段）,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

阶段,项目,子项目,量化指标,9月,10月,11月,12月,1月,2月,3月,4月,5月,6月,7月,8月,顾问师,

,,,,第一阶段,,,,第二阶段,,,,第三阶段,,,,,

"一阶段：

实施准备",倡导者培训,"﹡精益生产基本理念

﹡精益变革过程中管控注意事项","建立3人或3人以上

的专职推进组织",0.5,,,,,,,,,,,,,89

,项目定义,﹡精益办公室设立,,0.5,,,,,,,,,,,,,

,,﹡项目团队组建,,,,,,,,,,,,,,,

,,﹡项目启动会议,,0.5,,,,,,,,,,,,,

,现状评估,﹡课题现状数据统计方法指导,,0.5,,,,,,,,,,,,,

,,﹡课题管控表格填写,,0.5,,,,,,,,,,,,,

,,﹡课题影响因素评估,,0.5,,,,,,,,,,,,,

,目标设定,﹡核心指标设立,,0.5,,,,,,,,,,,,,

,,﹡指标基线测定,,0.5,,,,,,,,,,,,,

,,﹡初级及革新目标设定,,0.5,,,,,,,,,,,,,

,项目监控,﹡项目进度目视管理板,,1,,,1,,,,1,,,,,,

,,﹡精益月报及例会管理,,,,,,,,,,,,,,,

,绩效管控,﹡精益改善绩效管理办法制定,,0.5,,,,,,,,,,,,,

"二阶段：

精益示范

",效率优化,﹡组装效率优化—3人天,生产效率提升30%,3,,,,,,,,,,,,,

,,-工序能力时间测量,,,,,,,,,,,,,,,

,,-现状Layout图,,,,,,,,,,,,,,,

,,-工序能力平衡分析,,,,,,,,,,,,,,,

,,-产品批量分析,,,,,,,,,,,,,,,

,,-全品种作业转换时间测量,,,,,,,,,,,,,,,

,,-最佳生产模式研讨,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,﹡设计新的线体布局方案—5人天,,,,5,,,,,,,,,,,

,,-确定生产节拍TT,,,,,,,,,,,,,,,

,,-提出布局草案,,,,,,,,,,,,,,,

,,-计算标准人力,,,,,,,,,,,,,,,

,,-标准作业组合,,,,,,,,,,,,,,,

,,-操作平衡分析,,,,,,,,,,,,,,,

,,-员工多技能评估矩阵,,,,,,,,,,,,,,,

,,-工位器具标准化,,,,,,,,,,,,,,,

,,-标准手持设定,,,,,,,,,,,,,,,

,,-物流供应方案,,,,,,,,,,,,,,,

,,-方案约束事项检讨及对策,,,,,,,,,,,,,,,

,,-最佳组装生产模式确定,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,﹡布局调整计划与实施—3人天,,,,,,3,,,,,,,,,

,,-员工多技能交叉训练,,,,,,,,,,,,,,,

,,-工装器具改进,,,,,,,,,,,,,,,

,,-标准作业OJT,,,,,,,,,,,,,,,

,,-生产节拍控制器,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,"﹡快速换模（SMED）优化设备效

率—5人天","换模时间压缩40%

",,,,,,5,,,,,,,,

,,-作业要素分析,,,,,,,,,,,,,,,

,,-内外变换拆解,,,,,,,,,,,,,,,

,,-快速换模流程制定,,,,,,,,,,,,,,,

,,-模具优化,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,﹡系统效率提升—10人天,"

生产交期压缩35%",,,,,,,10,,,,,,,

,,-系统资源配置评估,,,,,,,,,,,,,,,

,,-系统异常评估,,,,,,,,,,,,,,,

,,-工段“孤岛”对策,,,,,,,,,,,,,,,

,,-排场方式小批量优化,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,﹡检讨和持续改进—2人天,,,,,,,,,,2,,,,,

,,-作业效率管理,,,,,,,,,,,,,,,

,,-不足点持续改进,,,,,,,,,,,,,,,

,现场基础改善,﹡物品三定与目视化—2人天,现场评价80分以上,2,,,,,,,,,,,,,

,,﹡制定目视管理基准—2人天,,,2,,,,,,,,,,,,

,,﹡建立班组活动园地—2人天,,,,2,,,,,,,,,,,

,,﹡快速反应质量控制—2人天,,,,2,,,,,,,,,,,

,,﹡改善提案活动导入—5人天,,5,,,,,,,,,,,,,

,设备管理,TPM0、1Step导入—15,"减少设备异常30%，

减少对生产效率影响",,,,15,,,,,,,,,,

,,﹡TPM样板区域[针对改善设备/Line]标准制定,,,,,,,,,,,,,,,

,,﹡对全员说明基本活动方法，带动实施1次,,,,,,,,,,,,,,,

,,﹡建立自主管理机制，实施分级点检制度,,,,,,,,,,,,,,,

,,﹡TPM活动中[含生产中故障发生]问题点整理，分析,,,,,,,,,,,,,,,

,,﹡利用科学的方法树立改善对策机制,,,,,,,,,,,,,,,

,,﹡设备备品管理分析，合理库存，保证供给,,,,,,,,,,,,,,,

,,﹡完善设备异常发生处理流程和后续管理流程,,,,,,,,,,,,,,,

,,﹡完善设备保养专家培养制度,,,,,,,,,,,,,,,

,,﹡着手编制《故障词典》,,,,,,,,,,,,,,,

,,﹡建立设备管理指标体系,,,,,,,,,,,,,,,

,质量管理,﹡QCC活动开展—10,不良率降低15%,,10,,,,,,,,,,,,

,,-小组成立,,,,,,,,,,,,,,,

,,-改善步骤明确,,,,,,,,,,,,,,,

,,-现状分解与对策,,,,,,,,,,,,,,,

,,﹡不合理List—3,,,3,,,,,,,,,,,,

,,-标准质量动作,,,,,,,,,,,,,,,

,,-不合理行为寻找活动,,,,,,,,,,,,,,,

,,-改善方法的提案,,,,,,,,,,,,,,,

,,﹡监控体制搭建—2,,,,,,2,,,,,,,,,

,,-评比与激励,,,,,,,,,,,,,,,

,,-现有监控方法的优化,,,,,,,,,,,,,,,

"三阶段：

成果巩固",标准化,﹡完善“标准作业管理”,,,,,,,,,,,1,,,,

,,﹡编写示范线《现场管理基准》,,,,,,,,,,,,1,,,

,,﹡编写《精益指标体系》,,,,,,,,,,,,1,,,

,项目总结,﹡完成项目总结报告,,,,,,,,,,,,,2,,

,,﹡整理主要输出文件,,,,,,,,,,,,,,,

,,﹡制订后期拓展计划,,,,,,,,,,,,,,,

,,﹡项目评价和结束会议,,,,,,,,,,,,,,,

"培训

（计划内）",,JIT&价值流图,,1,,,,,,,,,,,,,

,,5S与目视化管理,,,,,,,,,,,,,,,

,,QC基本工具应用,,,,,,,,,,,,,,,

,,班组管理技能提升-TWI,,,,,,1,,,,,,,,,

,,标准作业与作业标准,,,,,,1,,,,,,,,,

,,基础工业工程-IE,,2,,,,,,,,,,,,,

,,全面生产维护-TPM,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,