GB-T 29780-2023 家用和类似用途热泵热水器用全封闭型电动机-压缩机

家用和类似用途热泵热水器用全封闭型电动机-压缩机2023-03-17发布2023-10-01实施GB/T29780—2023 Ⅲ 12规范性引用文件 l3术语和定义 14产品分类 25技术要求 26试验方法 57检验规则 附录A(规范性)低环境温度空气源热泵热水器用全封闭电动机-压缩机的特殊要求 参考文献 I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T29780—2013《家用和类似用途热泵热水器用全封闭型电动机-压缩机》。与GB/T29780—2013相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——增加了R32和R290两种制冷剂，删除了活塞式压缩机(见第1章，2013年版的第1章);——更改了性能系数定义(见3.2,2013年版的3.2),增加了转速可控型压缩机定义和低环境温度空气源热泵热水器术语和定义(见3.6和3.7);——增加了按转速控制型式分类、按补气型式分类、按工作环境温度分类三种分类方式(见4.3、4.4和4.5);——更改了工作环境温度、产品技术规格书、各技术指标中的压缩机分段方法、技术指标分类方法、其他技术要求，增加了压缩机性能系数分级、压缩机噪声分级、转速可控型压缩机相关技术要求(见第5章，2013年版的第5章);——增加了规范性引用文件GB/T9237(见5.4.4);——增加了规范性引用文件IEC60335-2-34:2021(见5.4.4、表13、8.1.1),删除了GB4706.17(见2013年版的表15、8.1.1);——增加了转速可控型压缩机的试验方法(见第6章);——更改了型式检验、出厂检验，删除了验收，增加了转速可控型压缩机的检验规则(见第7章，2013年版的第7章);——增加了防火警示标志要求(见第8章，2013年版的第8章);——增加了“低环境温度空气源热泵热水器用电动机-压缩机的特殊要求”(见附录A)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国家用电器标准化技术委员会(SAC/TC46)归口。本文件起草单位：西安庆安制冷设备股份有限公司、中国家用电器研究院、珠海格力电器股份有限公司、广东美芝制冷设备有限公司、上海海立电器有限公司、沈阳中航机电三洋制冷设备有限公司、中家院(北京)检测认证有限公司、珠海凌达压缩机有限公司、三菱电机(广州)压缩机有限公司、大金机电设备(苏州)有限公司、大金机电设备(西安)有限公司、松下.万宝(广州)压缩机有限公司、艾默生环境优化技术(苏州)有限公司、兰溪市越强电器有限公司、TCL瑞智(惠州)制冷设备有限公司、青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司、松下压缩机(大连)有限公司、浙江博阳压缩机有限公司、青岛海尔智能技术研发有限公司、广东美的暖通设备有限公司、江苏常荣电器股份有限公司。匡成效。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2013年首次发布为GB/T29780—2013;——本次为第一次修订。Ⅲ家用和类似用途热泵热水器用全封闭型电动机-压缩机本文件规定了家用和类似用途热泵热水器用全封闭型电动机-压缩机的产品分类、技术要求、试验本文件适用于制冷剂为R410A、R134a、R417A、R407C、R22、R32和R290的家用和类似用途热泵热水器用全封闭型电动机-压缩机(以下简称“压缩机”,包括转子式压缩机和涡旋式压缩机)的设计、制使用本文件。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1019家用和类似用途电器包装通则GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T4214.1—2017家用电器及类似用途电器噪声测试方法通用要求GB/T5773容积式制冷剂压缩机性能试验方法GB/T9237制冷系统及热泵安全与环境要求(Householdandsimilarelectricalappliances—Safety—Part2-34:Particularreq3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。产品技术规格书中标称的数值。性能系数coefficientofperformance在规定的工况下，压缩机的制热量与输入功率的比值。注1:转速可控型压缩机的性能系数计算有两种方法，分别为在计算性能系数时不计入控制器的功率损耗和在计算性能系数时计入控制器的功率损耗。注2:本文件的转速可控型压缩机性能系数不计入控制器功率损耗。1制热量heatingcapacity在规定的工况下，压缩机的制冷量与输入功率之和。过冷度degreeofsubcooling相同冷凝压力下制冷剂的饱和温度与过冷温度之差。过热度degreeofsuperheating压缩机吸气口处制冷剂吸气温度与压缩机吸气压力相对应的制冷剂露点温度之间的差值。转速可控型压缩机controllablespeedcompressor通过使用变速或变频控制装置使转速改变的压缩机。注：包括交流变速压缩机(压缩机电机为交流异步电机)和直流变速压缩机(压缩机电机为永磁同步电机)。低环境温度空气源热泵热水器lowambienttemperatureairsourceheatpumpwaterheater以环境空气为热源，采用电动机驱动的蒸气压缩制冷循环，在一30℃~43℃的环境温度里制取热水或采暖的热泵热水器。4产品分类a)转子式压缩机；b)涡旋式压缩机。4.2按电源型式分类，可分为：a)单相电源压缩机；b)三相电源压缩机。4.3按转速控制型式分类，可分为：a)定速压缩机；b)转速可控型压缩机。4.4按补气型式分类，可分为：a)单级容积式制冷压缩机；b)与经济器配套使用的压缩机；c)与闪发器配套使用的压缩机。4.5按热泵热水器工作环境温度分类，可分为：a)一般环境温度下工作的热泵热水器使用的压缩机。b)低环境温度下工作的热泵热水器使用的压缩机。5技术要求5.1工作环境温度压缩机用于热泵热水器工作的一般环境温度为-7℃~43℃。低环境温度空气源热泵热水器用全封闭电动机-压缩机的特殊要求按照附录A的规定。25.2产品技术规格书压缩机制造厂商应根据需求向压缩机用户提供产品技术规格书，产品技术规格书应包括供电电源、过负荷条件、电机保护方式等项目及本文件所规定的测试条件。转速可控型压缩机的产品技术规格书还应包括电机类型(交流异步电机或永磁同步电机)、压缩机转速或频率变化范围等内容。5.3性能要求5.3.1制热量及性能系数按6.2和6.4规定的方法进行试验，实测制热量应不小于其标称值的95%,实测性能系数不应小于其标称值的95%,且标准工况下的实测性能系数应不小于表1或表2中规定的相应等级的限值。压缩机在标准工况下的能效水平按性能系数数值的高低划分为3个等级。1级为最高等级，3级为最低等级，分级具体数值见表1和表2。表1转子式压缩机性能系数分级的限值标称制热量W>2000~>3500~6000>6000~9500>9500~>12500~>17800~23800压缩机性能系数W/W1级4.052级3级表2涡旋式压缩机性能系数分级的限值标称制热量W>2000~>3500~6000>6000~9500>9500~>12500~>17800~23800压缩机性能系数W/W1级4.004.152级定速压缩机的性能系数等级按额定频率对应的性能系数划分；转速可控型压缩机的性能系数等级按标称制热量对应转速或频率的性能系数划分。定速压缩机按6.3规定的方法进行试验，压缩机应能正常起动。5.3.3输入功率和工作电流按6.4规定的方法进行试验，输入功率和工作电流值应不超过标称值的110%。按6.5规定的方法进行试验，压缩机在标准工况下实测(A计权)声功率级噪声值应不大于表33或表4规定相应等级的限值。压缩机在标准工况下的噪声水平按噪声数值的高低划分为3个等级。1级为最高等级，3级为最低等级，分级具体指标见表3和表4。表3转子式压缩机噪声分级的限值标称制热量W>1100~2000>2000~>3500~6000>6000~9500>9500~>12500~23800压缩机噪声dB(A)1级2级3级表4涡旋式压缩机噪声分级的限值标称制热量W>12500～17800>17800～23800压缩机噪声dB(A)1级2级3级按6.6规定的方法，转子式压缩机在其规定的各测量点测得的切向振动加速度最大值不应大于表5规定的限值。按6.6规定的方法，涡旋式压缩机在其规定的各测量点测得的各个方向的峰-峰振幅值最大值不应大于表6规定的限值。表5转子式压缩机振动的限值标称制热量W>2000～6000>6000～9500>9500～17800>17800切向最大振动加速度(有效值)m/s²表6涡旋式压缩机振动的限值标称制热量W>12500～17800>17800～23750峰-峰振幅值按6.7规定的方法或其他等效方法进行试验，压缩机壳体(含被固定在壳体上的密封零件)不应泄漏。45.3.7整机残余水分含量按6.8规定的方法进行试验，其整机残余水分含量应不大于表7规定的限值。表7压缩机残余水分的限值标称制热量W>3500~>6000~>9500~>12500~>17800~整机残余水分含量mg5.3.8整机内部杂质含量按6.9规定的方法进行试验，其整机内部杂质含量应不大于表8规定的限值。表8压缩机杂质含量的限值标称制热量W>6000～9500>9500～17800>17800整机内部杂质含量mg按6.10规定的方法进行试验，试验结束后，制热量及性能系数的下降应不大于试验前实测值的5%;噪声值应不高于试验前实测值3dB(A)。定速压缩机按6.11规定的方法进行6万次试验后，压缩机应能继续工作，不应出现下列故障：a)机械性损坏，试验压比无法维持；b)内部出现电气短路或断路。5.4其他技术要求5.4.1压缩机成品应封入不低于大气压力的干燥氮气或空气(露点温度在一35℃以下),也可采取其他有效的密闭措施以防止大气中的潮气等污染物侵入。5.4.2压缩机通常应按设计要求和规定的注油量注入冷冻机油。5.4.3压缩机壳体表面涂漆应均匀一致，不应有漏涂、划痕、锈斑等缺陷。5.4.4压缩机的安全性能应符合GB/T9237和IEC60335-2-34:2021的规定。6试验方法6.1试验条件6.1.1试验的环境温度为25℃±10℃。6.1.2除对气流敏感的试验有特殊规定外，被测压缩机周围空气流速应在1.0m/s以下，周围500mm距离内不应有影响试验的冷热源。56.1.3试验用电源的电压波动值和频率波动值均不应大于1%。6.1.4转速可控型压缩机进行制冷量、输入功率、性能系数、噪声、振动测试及各项试验时，变速或变频控制装置采用压缩机制造商配套使用或推荐使用的控制器(含硬件和相应版本软件)。6.1.5测量用仪表应在检定或校准有效期内使用，并附有检定或校准合格证，其型式和测量精度应符合表9的规定。表9一般试验仪器仪表的精度仪表分类仪表型式仪表精度用于型式检验和出厂检验的抽检项目用于出厂检验的必检项目温度测量仪表玻璃水银温度计热电偶电阻温度计温差计1)量热器的加热或冷却介质和制冷剂的进出口温度：±0.1℃2)压缩机吸气温度和过热度，流量节流装置前温度：±0.2℃3)其他温度：±0.2℃压力测量仪表水银压力计压力表1)吸入压力(绝对压力读数)±1%2)对高压侧制冷剂压力(绝对压力读数)±1%不低于1.5级电工测量仪表指示仪表不低于0.5级不低于1级累积仪表不低于1级不低于1级噪声测量仪器精密声级计等频率范围：20Hz～12500Hz振动测量仪器测振仪质量测量仪器天平6.2制热量及性能系数试验按GB/T5773规定测定压缩机的制冷量，按6.4方法测定压缩机的输入功率，压缩机的制热量为其在规定工况下所测定的制冷量与所测定的输入功率之和。按GB/T5773进行试验，其试验工况应符合表10的规定。定速压缩机的制冷量和性能系数应在额定电压和频率下测试；转速可控型压缩机的制冷量和性能系数应在制热量标称值对应的转速或频率条件下进行测试。表10制冷量试验工况单位为摄氏度冷凝温度(露点温度)蒸发温度(露点温度)过冷度吸气温度环境温度标准工况60±0.320±0.2夏季工况60±0.325±0.2冬季工况55±0.30±0.26.3起动性能试验带有全部电气附件的压缩机接入起动性能试验装置(见图1)。每次试验前其节流阀预先按6.11调6到适合的位置。将系统抽真空并充入适量的制冷剂，打开均压阀，压缩机运转5min后，调整充入的制冷剂量，使系统的平衡压力为27℃±3℃对应的饱和压力，关闭均压阀。要求试验时在压缩机上所测得的闭路试验电压不少于试验电压的97%,应进行升电压起动和降电压起动的试验。起动试验方法如下：a)升电压起动：在压缩机接线端子处测量的端电压为1.06倍的额定电压时，连续起动压缩机3次，每次起动运转15s后，压缩机停机，并用均压阀使系统恢复到平衡压力；b)降电压起动：在压缩机接线端子处测量的端电压为0.85倍的额定电压时，连续起动压缩机3次，每次起动运转15s后，压缩机停机，并用均压阀使系统恢复到平衡压力。注：转速可控型压缩机此项目不适用。排气力表压缩机吸入压力表图1起动性能试验装置6.4输入功率和工作电流测量在按6.2规定测定制冷量时，用功率表、电流表测定压缩机在该试验工况下运行时压缩机输入端的输入功率、工作电流值。注：压缩机输入端的输入功率、工作电流不包含控制器的功率损耗和电流损耗。6.5噪声试验本文件采用GB/T4214.1—2017作为压缩机A计权声功率级噪声水平的测定方法。定速压缩机的噪声在额定工作电压和频率下测试；转速可控型压缩机的噪声值应在制热量标称值对应的转速或频率条件下进行测试。被测压缩机置于符合GB/T4214.1—2017中4.4.1测试环境要求的场合。测试环境为半消声室，压缩机应装上自身配用的减振垫。将其放置在处于半消声室地面的刚性平台(带固定螺栓),刚性平台的质量应为被测压缩机质量的10倍以上，压缩机用非刚性连接管接入置于半消声室外的代用制冷系统。推荐的代用制冷系统见图2。压缩机抽真空并充入适用的制冷剂，运转压缩机。调整冷凝温度(露点温度)使其稳定在60℃士0.3℃,调整蒸发温度(露点温度)使其稳定在10℃±0.2℃,并调整恒温控制水阀门，使回气温度达到与制冷量试验中相同的吸气温度，系统进入稳定状态30min。系统稳定后，即可开始按GB/T4214.1—2017规定，测量各点的A计权声压级噪声值，然后求出测量表面平均A计权声压级噪声值，并计算出压缩机A计权声功率级噪声值。7注：图中A是回气温度测量点，A与压缩机外壳之间的距离约为30cm。图2推荐的代用制冷系统6.6振动测量6.6.1压缩机在噪声测定后，维持压缩机和代用制冷系统的工作状态不变，用测振仪测量规定点的振动加速度或峰-峰振幅。转子式压缩机测量切向振动加速度，涡旋式压缩机测量振幅。6.6.2定速压缩机的振动应在额定工作电压和频率下测试；转速可控型压缩机的振动值应在制热量标称值对应的转速或频率条件下进行测试。6.6.3转子式压缩机的切向振动加速度测量点——过圆柱形壳体的中心轴线和气液分离器中心轴线做一纵截面。该纵截面与壳体的圆柱面相交形成两条交线，在远离气液分离器交线上取中心，和距中点各为H/3的两点，该三点为其测点。H为转子式压缩机壳体的高度。6.6.4涡旋式压缩机的峰-峰振幅测量点——测点应在所有安装位置进行测量，并尽可能靠近安装点。另外，在压缩机机壳或者机体上吸气和排气管接头处也应进行测量。测量方向在吸气和排气接头处，应在三个方向正交方向上进行测量；在安装位置处，在三个方向上进行测量。在吸气和排气接头处，一个方向应平行于接头处的管道方向，剩余两个方向中的一个应当描述接头处压缩机机体的切向运动，第三个方向根据正交要求来确定。如图3所示。8冷凝管冷凝管标引序号说明：1——涡旋压缩机底脚1;2——涡旋压缩机底脚2;3——涡旋压缩机底脚3;4——涡旋压缩机底脚4。图3振动实验装置图(典型的)6.7壳体气密性试验压缩机壳体内充入不低于产品规格书规定的气密性试验压力的干燥空气(露点一35℃以下)后，浸入温度高于15℃的水槽中视检1min。6.8整机残余水分含量试验将未封入冷冻机油的压缩机置于恒温干燥箱内(如果压缩机中已充入保护气体，则应释放保护气体，直到压力与环境压力相平衡)。吸气管、排气管同时接入整机残余水分含量测试装置(见图4)。干燥箱内温度调至125℃±5℃,为了缩短压缩机的加热时间，运行绕组通入适量的加热电流，使绕组温度达到箱内温度。在截止阀关闭的状态下，起动真空泵，当系统内绝对压力达到200Pa以下时，冷凝管放入冰桶(冰桶内装半缸、约1L甲醇或酒精，随后放入干冰，保持一70℃以下温度)冷浴，然后逐渐打开截止阀，试验应持续4h,4h后系统内绝对压力不应超过5Pa,反之试验无效。停机后，从装置上取下冷凝管，将其管口封好，当冷凝管的温度与环境温度相等时读出(或用天平称出)管中水的质量。截止阀冰桶图4整机残余水分含量测试装置96.9整机内部杂质含量检测6.9.1取所需面积孔隙度为5μm的过滤纸或孔径为5μm的O型混合纤维素树脂微孔滤膜或5μm粉末烧结过滤片(以下统称为滤片),放入烘箱，加温到60℃~70℃,保持10min,过滤片从烘箱取出后立即称取质量并记录滤片质量(可同时烘干若干片，取一片称一片)。然后立即放入干燥皿内保存。6.9.2在净化室内将压缩机中的冷冻机油倒出，用已知质量的滤片过滤，然后将带滤出物的滤片放入R141b(或其适用的替代物)中浸泡足够的时间，以稀释滤片吸附的冷冻机油，最后取出带滤出物的滤片，待清洗液挥发后，放入烘箱加温到60℃~70℃保持10min后，称取质量，此质量减去滤片质量为冷冻机油中杂质的质量。6.9.3将不少于0.8L已过滤的清洗液灌入压缩机壳体内密封好，将压缩机固定在内部冲洗装置(图5)上，以1r/s的速度顺时针方向旋转10转，逆时针方向旋转10转，这样交替进行100s,然后倒出清洗液，用已知质量的干燥滤片过滤。这样的冲洗过滤程序共进行3次，不更换滤片。最后将带滤出物的滤片按6.9.2的规定，放入清洗液中浸泡足够的时间，并烘干、称取质量。把从冷冻机油中和壳体清洗中收集到的杂质质量相加即为压缩机内部杂质含量。6.9.4因结构限制，清洗液及冷冻机油无法全部倒出的压缩机。可在生产现场(外壳封闭前)对相应的待装配零件进行检测，但冷冻机油应按设计要求数量取样测试。图5压缩机内部冲洗装置6.10加速寿命试验6.10.1定速压缩机加速寿命试验要求将完成6.2和6.5试验的定速压缩机接入代用制冷系统(见图2),按表11所示的条件连续运行。选1台压缩机进行加速寿命试验。如需要时，可采用强制通风冷却。加速寿命试验结束后，重新进行6.2和6.5的试验。表11定速压缩机加速寿命试验工况电源排气压力MPa排气压力MPa排气温度℃时间h额定工作电压和频率70±2-15±220006.10.2转速可控型压缩机加速寿命试验将做完6.2和6.5试验的转速可控型压缩机接入代用制冷系统(见图2),按表12所示的条件(产品技术规格书中记载的压力保证范围A点和B点的转速或频率及过负荷条件，见图6)进行连续运行。两种运行工况要求采用相同规格型号的2台压缩机(1台/工况)分别进行加速寿命试验。如需要时，可采用强制通风冷却。加速寿命试验结束后，重新进行6.2和6.5的试验。表12转速可控型压缩机加速寿命试验工况过负荷条件转速或频率时间h工况一工况二标引符号说明：A——压缩机在最高冷凝压力下最低转速或频率的点；B——压缩机在最高冷凝压力下最高转速或频率的点。图6转速可控型压缩机压力保证图6.11起动耐久性试验将压缩机接入起动耐久性试验装置(见图7),将其抽真空后，充入适量制冷剂，关闭均压阀，起动并运行压缩机，调整节流阀和冷却水流量，使冷凝温度(露点温度)稳定在60℃±2℃,调整蒸发温度(露点温度)使其稳定在10℃±2℃,然后停机，试验前准备工作结束。压缩机按照自行设定的试验周期进行起动耐久性试验，但在每个试验周期中，压缩机工作应达到或超过上述温度对应的试验压比，然后停机，在压缩机重新起动前，压缩机(包括内部零件)都应达到静止状态，系统内的压力应达到平衡(可通过均压阀使系统压力快速平衡)。试验连续进行6万次循环为止(或出现故障不能继续试验为止)。试验期间，系统内的平衡压力应保持稳定，发现平衡压力降低时，应及时补充制冷剂。允许压缩机外部采用强制冷却，以避免试验期间过热保护器动作。注：转速可控型压缩机此项目不适用。小压缩机图7起动耐久性试验装置7检验规则7.1型式检验7.1.1压缩机在下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定或已定型产品转厂生产；c)时隔一年以上再生产。型式检验应包括表13中除1、2、3项以外所规定的全部试验项目。表13检验项目序号检验项目技术要求试验方法本文件本文件1冷态电气强度2制热量的代替试验参照5.3.1自定自定参照A.1.3.1自定3生产线壳体气密性试验参照5.3.6自定自定4外观要求视检5接地措施(非电源软线直接连接不需要)6对易触及带电部件的保护7泄漏电流和电气强度8制热量A.1.3.1A.2.1表13检验项目(续)序号检验项目技术要求试验方法本文件本文件9起动性能试验工作电流A.1.3.2A.2.2噪声A.1.3.3A.2.3振动A.1.3.4壳体气密性整机残余水分含量整机内部杂质含量耐潮湿第15章连续过载试验转子堵转试验第19章机械强度试验第21章第21章电气间隙、爬电距离和固体绝缘第29章耐热和耐燃第30章其他的安全性能第22章～第28章、第31章、第32章第22章～第28章、第31章、第32章加速寿命A.1.3.5A.2.4起动耐久性7.1.2型式检验样品总数为10台，其中，1台为开盖的样品，供结构检验用。1台为由制造厂单独制备的堵转样品，供堵转试验用。7.1.3型式检验项目及不合格分类见表14的规定，型式检验抽样按GB/T2829规定，所采用的抽样方案、判别水平、样本大小、不合格质量水平、合格判定数和不合格判定数见表15。第一次抽样的3台样品完成性能试验后，任选其中1台进行安全试验(即致命缺陷试验项目的测试)。在安全试验中，若出现1台项不合格，则判该批产品不合格。表14出厂检验和型式检验项目及不合格分类表序号检验项目不合格性质致命缺陷B类不合格C类不合格1冷态电气强度√2接地措施(非电源软线直接连接不需要)√表14出厂检验和型式检验项目及不合格分类表(续)序号检验项目不合格性质致命缺陷B类不合格C类不合格3制热量的代替试验√4生产线壳体气密性√5外观要求√6对易触及带电部件的保护√7泄漏电流和电气强度√8制热量√9起动性能试验√工作电流√噪声√振动√壳体气密性√整机残余水分含量√整机内部杂质含量√耐潮湿√连续过载试验√转子堵转试验√机械强度试验√电气间隙、爬电距离和固体绝缘√耐热和耐燃√其他的安全性能√加速寿命√起动耐久性√表15压缩机型式检验抽样方案及判定判别水平抽样方案二次抽样样本大小不合格质量水平B类不合格RQL=65C类不合格RQL=80Ⅱ第一次0203第二次l2347.1.4抽样的样品分组检验方案见图8。2.泄漏电流和电气强度4.连续过载运行8.外导线的接线柱12.防锈1台性能检验加速寿命试验1台1台1台堵转的压缩机1台开盖的压缩机性能检验性能检验安全检验安全检验整机内部杂质含量检验堵转条件下的运行检验结构、内部布线、电气问隙、爬电距离和固体绝缘3.起动性能4.噪声安全要求的检堵转试验和机械强验除外)验台部分性能检验机械强度检验2台3台1台3台1台检验顺序可参考此图的检验顺序。图8型式检验的分组检验方案图7.1.5型式检验的样品除1台开盖样品和1台堵转样品外，均应从交货产品中随机抽取。7.2出厂检验7.2.1凡提出交货的压缩机，均应进行出厂检验。出厂检验项目包括必检项目和抽检项目，必检项目及技术要求和试验方法见表13所示的1～5项，抽检项目及技术要求和试验方法见表13所示的6~15项。7.2.2出厂检验项目及不合格分类按表14的规定。7.2.3出厂检验抽样方案，由制造厂质量检验部门自行决定。8.1标志每台压缩机上应有耐久性铭牌固定在明显位置，铭牌的技术要求和标识内容应符合IEC60335-2-34:铭牌上无接线标志的压缩机，在接线端子附近的壳体上或接线端子盖上应有耐久性接线标志。8.1.3防火警示标志使用可燃性制冷剂的压缩机，在明显的位置应标有防火警示标志，如图9符号所示，图9中等边三角形的垂直高度至少为15mm。标志的图形、尺寸及颜色等要求应符合IEC60335-2-34:2021的规定。图9防火警示标志符号示例8.2包装和运输压缩机包装应符合GB/T1019的有关规定，压缩机的包装和运输，可按订货合同的规定办理。压缩机在包装箱内应固定可靠，并有防潮和防震措施。保证产品在正常运输装卸和保存时，不致损坏和碰伤，包装箱外面应使用不褪色颜料标明下列内容：b)产品批号；d)包装外形尺寸：长(mm)×宽(mm)×高(mm);e)制造商名称；8.3.1产品应贮存在防雨、防漏、通风良好的仓库中，并且周围不应有腐蚀气体存在。8.3.2压缩机只有在使用时，才允许拔出密封塞，在运输和贮存过程中不应出现密封塞脱落或松动。(规范性)低环境温度空气源热泵热水器用全封闭电动机-压缩机的特殊要求A.1技术要求正文中除以下内容外均适用。A.1.1适用的环境温度低环境温度空气源热泵热水器用全封闭电动机-压缩机(以下简称“低温压缩机”)用于低环境温度空气源热泵热水器，低环境温度空气源热泵热水器的工作环境温度在-30℃~43℃。A.1.2产品技术规格书正文中除以下内容外均适用。与经济器或闪发器配套使用的压缩机还应明确随中压变化的制热性能曲线，中压变化按A.2.1。低温压缩机规格书中应标明所使用的环境温度及该环境温度下测试工况的性能参数。A.1.3性能要求正文中除以下内容外均适用。A.1.3.1制热量及性能系数A.按A.2.1和A.2.2规定的方法进行试验，实测制热量应不小于其标称值的95%,实测性能系数应不小于其标称值的95%,且标准制热工况下的实测性能系数应不小于表A.1或表A.2中规定相应等级的限值。A.低温压缩机在标准制热工况下的性能系数水平按性能系数数值的高低划分为3个能效等级。1级为最高能效等级，3级为最低能效等级；其他制热工况下的性能系数不分等级，但实测性能系数应不小于表A.1或表A.2中规定的限值。分级具体指标见表A.1和表A.2。表A.1低温采暖用低温压缩机各工况性能系数的限值标称制热量W>2000～3500>3500～6000>6000～9500>9500~>12500~23800标准制热工况性能系数W/W1级2.102.302.602级2.102.502.703级2.202.40低温制热工况性能系数W/W—2.00超低温制热工况性能系数W/W——注：表A.1适用于仅用来采暖的低温压缩机。标称制热量W>2000～3500>3500～6000>6000～9500>9500~>12500~23800标准制热工况性能系数W/W1级2.002.202.502.902.002.402.603级2.102.50低温制热工况性能系数W/W超低温制热工况性能系数W/W——注：表A.2适用于仅用来制热水的低温压缩机。A.1.3.2输入功率和工作电流测量按A.2.2规定的方法进行试验，输入功率和工作电流值应不超过标称值的110%。A.低温压缩机运转时，不应有异常声音。A.按A.2.3规定的方法进行试验，低温压缩机在标准制热工况下声功率级噪声(A计权)实测值应不大于表A.3相应等级规定的限值。A.低温压缩机在标准制热工况下的噪声水平按噪声数值的高低划分为3个能效等级。1级为最高能效等级，3级为最低能效等级，分级具体指标见表3。表A.3低温压缩机噪声的限值标称制热量W>2000～3500>3500～6000>6000～9500>9500~>12500~23800压缩机噪声dB(A)1级2级3级A.1.3.4振动按6.6规定的方法，转子式低温压缩机在其规定的各测量点测得的切向振动加速度最大值不应大按6.6规定的方法，涡旋式低温压缩机在其规定的各测量点测得的各个方向的峰-峰振幅值最大值不应大于表A.5规定的限值。学兔兔标准下载表A.4转子式低温压缩机振动的限值标称制热量W>2000～6000>6000～9500>9500～17800>17800切向最大振动加速度(有效值)m/s²表A.5涡旋式低温压缩机振动的限值标称制热量W>12500～17800>17800～23750峰-峰振幅值A.1.3.5加速寿命按A.2.4规定的方法进行试验，试验结束后，低温压缩机在标准制热工况下测试制热量及制热性能系数的下降不应超过原实测值的5%;噪声值不应大于原实测值3dB(A)。A.2试验方法正文中除以下内容外均适用。A.2.1制热量及性能系数试验低温采暖用低温压缩机的试验工况应符合表A.6的规定；低温热水用低温压缩机的试验工况应符合表A.7的规定。表A.6低温采暖用低温压缩机性能试验工况工况名称(露点温度)(露点温度)过冷度环境温度标准制热工况—20±0.245±0.3—8.9士0.58.3士0.2低温制热工况—30±0.245±0.3-18.9±0.5超低温制热工况—35±0.245±0.3-23.9±0.5表A.6中标准制热工况和低温制热工况为必测工况的条件：低温采暖用低温压缩机用于低环境温度空气源热泵热水器的工作环境温度在43℃～—25℃(含—25℃)。表A.6中标准制热工况、低温制热工况和超低温制热工况为必测工况的条件：低温采暖用低温压缩机用于低环境温度空气源热泵热水器的工作环境温度在43℃～—30℃。与经济器或闪发器配套使用的低温压缩机给定中压(Pm)为：Pm、Pm+100kPa、Pm-100kPa三个工况点，在规格书中给定性能曲线，测试方法按照GB/T5773的规定(Pm=√Pa×P、,P₄为冷凝压力，P、为蒸发压力),3个工况下的实测性能系数中至少有1个应不低于表A.1相应等级规定的限值，测试时设定补气过热度为5℃。表A.7低温热水用低温压缩机性能试验工况单位为摄氏度工况名称蒸发温度(露点温度)冷凝温度(露点温度)吸气温度过冷度环境温度标准制热工况—20±0.2—8.9±0.58.3±0.2低温制热工况—30±0.2—18.9±0.58.3士0.2超低温制热工况—35±0.2-23.9±0.58.3±0.2表A.7中标准制热工况和低温制热工况为必测工况的条件：低温热水用低温压缩机用于低环境温度空气源热泵热水器的工作环境温度在43℃～—25℃(含-25℃)。表A.7中标准制热工况、低温制热工况和超低温制热工况均为必测工况的条件：低温热水用低温压缩机用于低环境温度空气源热泵热水器的工作环境温度在43℃～-30℃。与经济器或闪发器配套使用的低温压缩机给定中压(Pm)为：Pm、Pm+100kPa、Pm-100kPa三个工况点，在产品规格书中给定性能曲线，测试方法参照GB/T5773的规定(Pm=√Pa×P。,Pa为冷凝压力，P、为蒸发压力),3个工况下的实测性能系数中至少有1个应不低于表A.1相应等级规定的限值，测试时设定补气过热度为5℃。A.2.2输入功率和工作电流测量按A.2.1规定测定制冷量时，用功率表、电流表测定低温压缩机在该试验工况下运行时的压缩机输入端的输入功率、工作电流值。注：压缩机输入端的输入功率、工作电流不包含控制器的功率损耗和电流损耗。A.2.3噪声试验按GB/T4214.1—2017规定的方法进行试验，试验工况应符合表A.8中的规定。定速低温压缩机应在额定工作电压和频率条件下进行测试；转速可控型低温压缩机应在制热量标称值对应的转速或频率条件下进行测试。表A.8低温压缩机噪声试验工况单位为摄氏度冷凝温度蒸发温度吸气温度—20±0.1—8.9±0.5A.2.4加速寿命A.2.4.1定速低温压缩机加速寿命试