品质异常统计表

品质异常统计表,,,,,,,,,,,,

序号,日期,异常单号,异常问题点,原因分析,处理措施,预防措施,责任单位/责任人,跟踪人,结案日期,备注,廠內/廠外問題,k&

,2013.3.14,4139R,"灯泡孔锥度太大

导致灯泡不易组

装","灯泡孔锥度太大

导致灯泡不易组

装",手工修整灯泡孔,修模,注塑部,陈赛花,,,,

1,2013.4.19,S-31,插孔卡点高低不一致,模具卡扣尺寸不良,手工修整，先出一批,通知模具厂修模，下批进料全数抽检,卞信国,郑丽玉,,,,

2,2013.4.24,4043I01,挂点不够凸出易脱落,铁片成型模制作零件时角度不足,用尖嘴钳手工夹一下，使角度变大,通知供应商修改冲压模，下批进料加严检查,奕辉,郑丽玉,,外购,,

3,2013.4.29,BR-34,灯泡底部穿孔,供应商制程不良,不良品退厂家,通知供应商加强出货检验，下批进料加严检查,展畅,郑丽玉,,外购,,

4,2013.5.10,4037R,孔径尺寸不规则,螺丝孔位不良,手工钻孔以大一号螺丝替代,确认模具修改须送样,天聚,郑丽玉,,,,

5,2013.5.10,4070R01,孔径尺寸不规则，螺丝无法锁紧,司筒尺寸不良,手工钻孔以大一号螺丝替代,确认模具修改须送样,城东,郑丽玉,,,,

6,2013.5.31,4004M,前端柱子过长顶到本体有间隙，请按做记号修模,司筒针磨损,手工修改后使用,模具修模，修模完后须试模,注塑部,陈赛花,,,,

7,2013.5.31,4004L,内抽线拉毛且粗糙,内抽机械磨损,以B级品出货,模具修模，修模完后须试模,注塑部,陈赛花,,,,

8,2013.6.3,1007Z01/2,不导电,电焊不良,退货,统计不良数量退厂商，要求返工，下批送货进料加严抽检,江滨,郑丽玉,,,,

9,2013.6.3,S-52,插孔的配件孔异常,孔位未靠破，模具合模不良,退货,加强进料检验，加严检查三个月，并要求厂商改善,卞信国,郑丽玉,,,,

10,2013.6.3,1052LA,超音波熔线异常,扁梢磨损，造成多肉厚,手工修剪后使用,模修后试模且生产确认,注塑部,陈赛花,,,,

11,2013.6.10,1007R,中间铁片易脱落,两铁片电焊不紧固，未完全结合,退货,加严进料检验一批,阿强,郑丽玉,,外购,,

12,2013.6.10,1029LW,变形,射出成型条件设置不当,,告知注塑部改善下批成品生产时确认,注塑部,陈赛花,7.19,已開聯絡單,,

13,2013.6.10,5007B,1：排水孔毛边2：灯头孔异常3：胶槽毛边,射出条件设定不当，模具滑块机械磨损老化，灯泡孔处尺寸不良,手工修整后使用,模具维修，修模完后试模,注塑部,陈赛花,,,,

14,2013.6.10,4082RC,灯头孔断层灯头无法锁紧，方孔无法安装噢诶见，螺丝孔入口孔径偏大,模具司筒针磨损，模具磨损导致成品毛边,手工修整后使用,要求供应商改善，加严进料检验,阿方,郑丽玉,,,,

15,2013.6.13,1063LA,表面刮伤严重,成品堆置或包装方式不良，作业员未注意,报废,要求注塑部改善，下批产品及时通知品管人员确认,注塑部,陈赛花,,已開聯絡單,,

16,2013.6.24,5016R,铃尾里面的孔位堵塞,成品检查未做到位，供应商制程不良,手工修整后出货,加强进料检验，如有不良退回供应商,阿方,郑丽玉,,,,

17,2013.6.25,S-95,插孔处端子插不进去,插头端子卡点长度过高无法使用,退货,加强进料检验，下批加严抽检,泰源,郑丽玉,,,,

18,2013.6.28,7003,本体和白盖组装时易脱落,白盖卡扣尺寸不良，本体卡标位置不良,手工修剪,修改白盖模具，生产时注塑通知开发确认,注塑,陈赛花,,,,

19,2013.7.4,X3004,样品对比有差异，底色不同,供应商制作不良,退货（请现场收集不良品）,通知供应商知悉，如有再发移交厂部处理,鸿拓,郑丽玉,,,,

20,2013.7.5,X1019,外观尺寸异常,供应商为按图纸制作,不影响组装，可让步接收,通知供应商知悉，如有再发移交厂部处理,鸿拓,郑丽玉,,,,

21,2013.7.5,S-109Z01,毛边,如异常情况描述,退货,通知供应商知悉，如有再发移交厂部处理,卞信国,郑丽玉,,,,

22,2013.7.5,1063LA,表面缩水,射出成型条件不良,报废,重新试模确认，试模时通知开发人员,注塑部,陈赛花,,已開聯絡單,,

23,2013.7.5,4095G01,装配孔径偏小,如异常情况描述,报废,模具修改并追加穴号，模修完成通知开发试模,注塑部,陈赛花,,,,

24,2013.7.5,4085MW02,抛光痕迹雾状,模具表面抛光,打成B级品出货,模具重新抛光处理，模修完成后通知开发试模,注塑部,陈赛花,,,,

25,2013.7.6,4058G01,孔径尺寸有差异，偏大球头易脱出,模具尺寸不良,现场先将不良品收集后隔离报废,模具修改，并注明穴号，模修完成后须送样确认,晶晶,郑丽玉,,,,

26,2013.7.6,AB17,装马达部位漏水,供应商孔位钻偏大,更换密封圈,告知供应商并要求改进，下批成品加严抽检一批,中园,郑丽玉,,,,

27,2013.7.6,MA034,电镀底部麻点较多,电镀不良,退货,通知厂商立即改善，如有再发报请厂部处理,徐彦,郑丽玉,,,,

28,2013.7.8,4030B,埋植孔径偏大,异常情况,点胶,模具修改，孔内径缩小0.2mm，模具完成后试模确认,注塑部,陈赛花,,,,

29,2013.7.8,2202RC02,配件孔径偏小，配件装进偏紧锁螺杆易裂。配件孔旁的顶针位凸尘妨碍配件安装。,透镜上盖尺寸过小。透镜上盖压铸成型时，顶针过短。,手工修剪毛边后使用,通知厂商修改模具，修改完成后须送样确认，未送样确认拒收处理。,亿诺,郑丽玉,8.2,,,

30,2013.7.8,S-120,孔内有毛边，不易装配,因异常情形描述,退货,通知厂商修改模具，并提供修改后的样品做确认（已入库的产品先隔离，待确认完成后退货）,卞信国,郑丽玉,,,,

31,2013.7.11,3030LR02,小红盖无法装进白盖,成品分模面毛边,手工修整,模修分模面，模修完成后试模组装确认,注塑部,陈赛花,7.25,7/13開模修單,,

32,2013.7.11,5015B,变形,射出成型顶出不均,让步接收,已提模修，待模修完成后试模确认（试模单号1207446）,注塑部,陈赛花,,,,

33,2013.7.11,5015L,玻璃里面有颗粒，胶墙有毛边，LH边胶墙高度不够。,异物，模具套环未紧实，模具套环定位偏移。,LH退货,通知供应商及时换货，下批进料加严抽检,晶晶,郑丽玉,,,,

34,2013.7.12,4130L,拉模变形,模具滑块作动不良,报废,模具修改，模修完成后试模确认,注塑部,陈赛花,,,,

,2013.7.13,4090LV,真空跑漆,如异常情况描述,让步接收,请真空加强产品检验,真空镀,,7.19,,,

,2013.7.13,4090MC,电镀发雾,电镀不良,报废,请真空加强产品检验,真空镀,,7.19,,,

35,2013.7.13,4080MA,前后批色差严重,色差未检出,报废,请注塑部对策,注塑部,陈赛花,,,,

36,2013.7.10,S112,端子孔有毛边,"1.模具磨损2、射出

条件不良",退货,通知厂商修改模具，修改完成后须送样确认，已交货的产品先隔离待确认送样OK后再退货。,卞信国,,,,,

37,2013.7.10,X1012,螺杆六角异常,供应商制作不良,退货,通知供应商补货，并把不良品隔离进料检验OK后不良品再退回,新兴,,,,,

38,2013.7.11,4013MA01,颜色偏黑,色差，,让步接收,协调生管将4013Ma01/02/03同时配套生产，一直内黄颜色统一。,注塑部,,,,,

39,2013.6.17,5032M,,,,,,,,,,

40,2013.7.2,1028B,,,,,,,,,,

41,2013.7.9,3081LARW,,,,,,,,,,

42,2013.6.14,4105B,,,,,,,,,,

43,2013.6.29,1051LW,模痕,模具表面伤,让步接收,模具抛光处理，模具修改后通知开发试模确认。,注塑部,,,,,

44,2013.6.27,4080M01,L边顶高严重,模具司筒作动不良,让步接收,修改模具，模具完成后通知开发试模,注塑部,,,,,

45,2013.6.24,3520LRW,Lrw灯盖边缘不正齐毛边较多,1、射出成型条件不良，2、成品不良未检出。,让步接收,通知注塑部加强成品管控,注塑部,,7.19,,,

46,2013.7.15,4043MW02,扣點拉模,"不良率3.54%.且無規則性,判定偶發.不做對策",檢出不良.報廢,開立聯絡單.請注塑於下批生產時加強該部位檢查,注塑部,陳銘山,,,,

47,2013.7.15,X1068,無螺紋部分長度有差異,供應商製作不良.批次號20130217.倉庫數量為405支,不量數量批退,電話聯絡廠商加嚴該項產品品檢,鴻拓,陈赛花,,,,

48,2013.7.15,4052J,電鍍面起殼.表面異物.粗糙,該廠商製作不良,檢出不良.報廢,開立聯絡單通知廠商.加強該產品表面檢查,奕輝,陳銘山,2013.7.15,新产品检验合格,,

49,2013.7.15,R557B,小燈孔毛邊.線組難裝.部分裝不進,部分產品未修到位,整修後使用,開立聯絡單給注塑.請落實毛邊整修,注塑部,陳銘山,2013.7.15,,,

50,2013.7.15,4514L,與內襯結合的扣位錯誤,模修時扣位位置錯誤,让步接收,注塑開立模修單模修L滑塊扣位位置.模修後試模通知開發確認,注塑部,陳銘山,,,,

51,2013.7.16,3031B-L,3031B燈孔部位線組較鬆,新產品標準變更,此批可出,"開立模修單,模修本體兩處燈泡座,加挡点",開發部,蔣奇宇,,,,

52,20313.7.15,4013B,球头孔堵,模具司筒断,手工修整后使用,模具修改，模修后须试模确认,注塑部,蔣奇宇,2013.7.23,,,

53,2013.07.17,S-201Z,"水口毛边未修

无法与插孔配合","进胶口毛边厂家未

修剪",现场修剪,"2013年7月17日以后批次，凡检出

不良即整批退货",卞信国,蔣奇宇,,,,

54,2013.07.18,4118R,大灯漏水,"灯壳尾端锁螺孔位用

司筒针过长，造成内

外各形成一个穿孔","目前在仓库的4118L-R灯，

生产时请包一打氯仿封

住穿孔","修改模具该司筒针，已于

2013.7.18生产时在注塑11

号机修完成，并确认已无穿孔",注塑部,蔣奇宇,,,,

55,2013.7.13,F23RC,球头滑牙,"成品二次加工，功牙未

到位",点胶后使用,"此成品为再发事件，通知厂商限期

改善并送样确认，如有再发移交厂

部处理",晶晶,蔣奇宇,,,,

56,2013.7.13,4030L,"黑点、气泡

侧面缩水",如异常情况描述,退货,"不良品退货，下批进料加严检查，

如有再发，移交厂部处理。",晶晶,蔣奇宇,,,,

57,2013.7.11,F15L,"1、玻璃里面有颗粒

2、R/L边胶墙高度不够

3、胶墙有毛边","1、有异物。2、模具

套环定位偏移，3、

模具套环示紧实",退货,"通知供应商即时换货，下批进料加

严抽检",晶晶,蔣奇宇,,,,

58,2013.7.15,T03,"绝缘片定位槽

位置高度不准",灯泡卡榫高度不良,报废,"提供样品供供应商修改，修改完成

须送样确认。",,蔣奇宇,,,,

59,2013.7.13,39#H01C,电镀层有沙纸印,供应商制作不良,退货,"告知供应知悉，并要求改善如有再发

移交厂部处理",徐彦,蔣奇宇,,,,

60,2013.7.17,4507R,"1、浇口两边冲花2、四个滑毛

边很大，滑块容易卡死。","1、钢材不够硬2、滑

块间隙没有配好。","1、冲花部分用沙子磨

2、风抢时间长一点",退进一修模,,蔣奇宇,,,,

61,2013.7.18,1092B,"1092本体透气孔

部位缺少一截装

5005G01配件易

脱落","初步判断为司筒针断

或有部分产品拉断于

模房开模检修。","5005G01用速干粘于

本体上。",1092B模具公模镶块下陷、修模,注塑部,蔣奇宇,7.25,,,

62,2013.7.18,4057-R,本体断角,"折断部位存在尖角，

易发生碰撞损坏",建议赔灯,"修改模具，尖角处改圆角不需试模

确认",注塑部,蔣奇宇,,,,

63,2013.7.13,AB40,"AB40接管与G08

水箱盖合起太松

易脱落。",管径尺寸过小,手工烧烤修整使用,"告知供应商并要求改进，如有再发

移交厂部处理",中园,蔣奇宇,,,,

64,2013.7.22,1127B,总成发白,"模具顶出不均或有拉

模现象","让步接收，由包二课

对外观进行处理",请注塑部加强产品检查,"注塑部

喷漆部",蔣奇宇,,,,

65,2013.7.20,F7RC,"球头孔颈异常

球头无法锁进","厂家出厂未检验不良

品流出","全检厂内库存，不良

品退货","通知厂家加强出厂检验，并附上不

良样品",晶晶,蔣奇宇,,,,

66,2013.7.29,1013Bb,应力集中导致模痕,"由喷漆部手工补漆让步

接收","由注塑部检查生产流

程并加强产品检验","已告知注塑部小车间两班组长，并

由注塑部安排制程较稳定的机台生产",注塑部,蔣奇宇,7.29,,,

67,2013.7.30,F1反射罩,电镀面生锈,"厂家电镀制程不良，

导致表面锈斑",退货,"请厂家检查产品制程并加严产品出

厂检查，杜绝再发",江滨,蔣奇宇,,,,

68,2013.7.30,4034R,弹簧挂角槽位的毛边,"模具合模间隙较大，易

产生毛边","请包一手工修剪本批

产品后使用","注塑部车间加强产品检查，类似产

应注意修剪毛边。",注塑部,蔣奇宇,,,,

69,2013.7.31,3145M01C,"组装时边角部位的电

镀层易脱落","镀层脱落部位判断为底

漆挂漆导致","包二课挑出电镀不良

品由真空部返工",请真空加强类似产品检验,真空镀,蔣奇宇,7.31,,,

70,2013.8.2,4073B,"1、记号处倒R角2、

螺杆孔未通","1、产品结构问题易

折断，2、顶针磨损

导致未碰穿","1、包装时加强该部位

保护。2、钻孔",修模并请注塑部加强产品检查,注塑部,蔣奇宇,8.2,,,

71,20.13.8.2,X1023,外卞角无棱角,"螺杆六角头尺寸及制程

不良",不良品退货,"通知厂家产品不良情况，并加强下

批次产品进料检验",鸿拓,蔣奇宇,8.3,,,

72,2013.8.5,4125,本体断角,"断角部位现内盒侧壁相

挤压，且产品固定不良

易晃动。产品折断部位

可作加强。",,"修改模具，在折断处加筋条，并将

将边缘直角改为R角。",,蔣奇宇,8.5,,,

73,2013.8.6,4505L,记号处有细小条状,产品为应力导致,让步接收,"建议真空对发生过此类现象的产品

进行内应力检查，将应力集中较明

显的产品进行力处理。",真空部,蔣奇宇,8.8,,,

74,2013.8.6,4505M,变形（少部分）,"烘烤温度与时间控制

不当",报废,"请真空部针对此类易发变形的产品

提出处置办法，减少再发",真空部,蔣奇宇,8.8,,,

75,2013.8.7,4118,漏水,顶针过长导致面罩边缘一处螺丝扎位被顶穿。,修补过的扎位滴注少量氯仿以确保破扎被完全堵住。,模具已于上次异常单提出时修复,包一,蒋奇宇,8.8,,,

76,2013.7.16,3031,3031本体灯孔部位线组较松,新产品确认标准改变,此批以此松紧度出货,修改模具，加厚底座灯泡座厚度，模修后需试模确认,包二,蒋奇宇,7.19,,,

77,2013.8.8,GK-50-3（下盖）,1.顶端边缘缩水。2.与GK-50-2配合两个扣角无法扣到位。,生产条件设定不良，产品未打包,让步接收,请注塑部生产时加强检验，必要时请开发人员现场确认后再生产,注塑部,蒋奇宇,8.14,,,

78,2013.8.8,4087RC,弹簧挡墙材料，弹簧易脱落,厂家不良品未检验,不良品退货,告知厂家不良品状况，并加强入料检验,盛铭,蒋奇宇,8.14,,,

79,2013.8.10,5023RC,球头孔径偏大,,不良品退货,告知厂家产品不良状况，并加严入料检验,晶晶,蒋奇宇,8.14,,,

80,2013.8.14,S-72,端子杆孔多余胶位,厂家模具损坏,退货,由厂家修模并试模由开发确认,卞信国,蒋奇宇,8.15,,,

81,2013.8.14,39#H01b,类似拉杆条状,拉模,让步接收,模具抛光（不需试模确认）,注塑部,蒋奇宇,8.14,,,

82,2013.8.14,4008RC,灯泡定位槽毛边未修,同异常情况描述,通知BMC现场返工,BMC车间加强产品检验,包一,蒋奇宇,8.14,,,

83,2013.8.14,4031G03,堵胶，球头无法压进,模具损坏，造成球头扎位,报废,由注塑部提出修模，并请生产时确认,注塑部,蒋奇宇,8.14,,,

84,2013.8.15,RF87,表面有细小条纹，及颗粒，须抛光,模具表面冲花,让步接收,修模抛光,注塑部,蒋奇宇,8.15,,,

85,2013.8.15,4081Q,弧度偏高,产品不良,退货,通知厂家修改并加强入料检验,翁文柱,蒋奇宇,8.16,,,

86,2013.8.28,4059Z01,螺丝孔太小,孔位毛边,让步接收,请注塑部注意该位置毛边应修剪，若不易修剪请修模,注塑部,蒋奇宇,8.28,,,

87,2013.8.28,GC-182LW,边缘有裂纹,边缘裂纹是否为拉模或顶裂,不良品报废,由注塑部判定不良原因，若需修模请试模并由开发确认后可生产,注塑部,蒋奇宇,8.28,,,

88,2013.8.28,5022B02,规定灯类本体不能刻有“CHINA”,同异常情况描述,让步接收,"由注塑部提出修模将产品上""CHINA""刻字磨掉",注塑部,蒋奇宇,8.28,,,

89,2013.8.16,4125,4125-RH角断裂,此处结构为产品外延突出部分，包装物无法提供良好保护,建议修改模具，补强该处。,已请模房对产品折断部分进行补强，并沿折断线补加强筋以加强改部位,,蒋奇宇,8.19,,,

90,2013.8.19,4074-C-R4087-L,4074-C-R1PC漏水L1PC灯损坏S005-216,4074漏水问题属打胶时灯处胶量不足引起，4087灯壳破裂,,4074已通知包一加强于进胶制程中该位置胶量增加，避免漏水。4087重新检订发泡包覆位置，避免灯壳直接碰撞,,蒋奇宇,8.19,,,

91,2013.9.1,4031,断角10PCS（10/1出48PCS）,材料较软，且此处结构易受冲击而导致变形或破裂，并且之前的包装方式并不能较好地保护次结构,,修改此处结构，拐角处倒角补强，并加筋条。,,蒋奇宇,9.2,,,

92,2013.9.2,4089-L,4089-L1PCS破裂,由于数量较少，且未见其他客诉，判断为偶发事故,,做好客诉记录，并提醒包一此大灯易发生包装保护不良，请生产时注意。,,蒋奇宇,9.2,,,

93,2013.8.22,4029P01,边缘毛边未修干净,同异常情况描述,现场修剪后使用,告知厂家此批次产品不良状况，并加强检验，类似情况再发，则做退货处理。,吴启富,蒋奇宇,9.3,,,

94,2013.8.22,ST3X12,尺寸偏小,与之前常用的螺丝厂家不同。产品尺寸生产规范或有差别。导致无法锁紧，滑牙,退货,请仓库换货,仓库,蒋奇宇,9.3,,,

95,2013.8.22,4061RC,1，螺丝孔壁有缺口2，毛边未修干净,产品未打包，缺胶,不良品报废,模拟以改善打不饱现象，加强产品检验，修整毛边。,,蒋奇宇,9.3,,,

96,2013.8.17,50#LW,1，有缺口。2，红色记号处有被修剪过,顶针位置错位引起,将突出处剪峰，生产克服,请注塑部将该顶针装回正确方向，并请班组长加强初物确认。,注塑部,蒋奇宇,8.17,,,

97,2013.8.17,4083RC,铃尾包装碰伤，位置统一,包装时，前面R刮伤后面反射面,将不良品检出，退回真空重工,改变包装方式，将面对面包装避免刮伤。,真空部,蒋奇宇,8.17,,,

98,2013.8.22,23#LW,边缘线及内扣线有颗粒（LH）,整批都有且位置固定，判定是模具问题,让步接收,请注塑部针对不良位置进行模修，并加强检查杜绝再发,注塑部,蒋奇宇,9.3,,,

99,2013.9.6,4059MW02,内白颜色偏黑,生产时前后批次产品颜色不同导致色差,不良品报废,请注塑部生产同类型产品时注意该异常情况，避免再发。,注塑部,蒋奇宇,9.6,,,

100,2013.8.22,S-59,杆孔三孔中的第一，三个孔无法扣紧端子，会脱出。,初步认为模具中有一穴损坏，导致卡角与侧壁粘连。,不良品报废,修模并通知注塑加强检查,注塑部,蒋奇宇,9.7,,,

101,2013.9.2,S-28,缺胶（领用4000，不良800左右）,厂家注塑生产时制程不良,不良品退货,告知厂家此类情况，避免再发。,星诚,蒋奇宇,9.7,,,

102,2013.9.6,4045M,螺丝孔异常，不通孔径偏大。,模具损坏,现场领用数量自己加工，剩余库存数量请前端部门处理,由注塑部修模并加强产品检查,注塑部,蒋奇宇,9.7,,,

103,2013.9.11,4019-L,4019-LH8pc破裂19/6出42pcLH42pcRH,包装物保护不足，搬运时损坏,,成本考量，不作改变，依原包装方式出货。,,蒋奇宇,9.11,,,

104,2013.9.13,4113B,"1,有两个柱子穿孔漏水2，螺杆孔平面有多余胶位",模具损坏,不良品让步接收,由注塑部修模,注塑部,蒋奇宇,9.13,,,

105,2013.9.23,4169-RH3144-LED-U-RH3173-URH,破（边边）破（边边）破（边边）详见邮件,4169边缘破裂处结构坚固，试摔后不易破损，判定为个别案例。3144包装物对产品保护不良，边角易受冲击后破损。3173包装物（发泡）对断角处无保护作用，考虑改为隔板缓冲。,,"1,4169暂不处理，并作记录，若有类似情况再发时再作对策。2,3144在易损处加装泡棉垫，以包保产品。3,3173改为隔板缓冲。",,蒋奇宇,9.25,,,

106,2013.9.23,BG-284B,产品有料冲花,料花,不良品挑出，表面喷漆,不良产品寄厂家，并加严检查下批次产品，杜绝再发。,喷漆部,蒋奇宇,9.26,,,

107,2013.9.23,4139R,R/L灯泡口偏小,,灯泡口手工修一下,注塑部生产时，手工修整,,曾志镔,9.26,,,

108,2013.9.15,4169B,R/L客户反应有断角现象，本体加强倒角,强度不够易断角,,模具倒角，生产前确认,注塑部,曾志镔,9.15,,,

109,2013.1.24,P25La,黄盖边缘顶裂,注塑顶裂,此批不良品报废处理，模修模具，模修完成后安排试模确认，并通知注塑部主管及品保不良品流出控制。,模修后确认，请注塑部检查修模。,注塑部,蒋奇宇,9.26,,,

110,2013.7.5,63#La,黄盖表面缩水,射出成型条件不足,报废,重新试模确认，试模时通知开发人员到场,注塑部,,9.26,,,

111,2013.9.27,4169,"1,LED不亮，凸透镜部位晃动。2，后方的角细且尖锐，易穿破箱底海绵甚至纸箱底部导致断裂。3，放入纸箱的灯因重心偏移易使下方部位压破纸箱。",1，LED不亮可能为产品运输途中损坏，针对此部件，包一包装，出厂之前会进行2次点亮试验，不会出现不良品漏检，凸透镜晃动问题，判定为透镜支架刚性不足，考虑更换材料，但由于材料缩水问题，不止是否会影响装配尺寸，若不影响使用是否可以暂不做变更。,2，针对后方尖角，包一作出两种不同包装方式改进，分别为出给yo1及R028客人的批次中，使用纸箱保护，出给5113客人的批次中使用泡棉衬垫保护，(附图），可否此两批次客人反应回馈后再作判定。3，由于纸箱大小及发泡缓冲无法完全固定产品，导致产品边缘压破纸箱，考虑是否加大纸箱，并使用隔板固定产品。,,,蒋奇宇,9.27,,,

112,2013.9.29,3065BLH,3065本体装3065g01卡沟位置过厚,模具损坏,克服使用,注塑部通知模房模修，模修完成后注塑生产时加强检查,包二,蒋奇宇,9.29,,,

113,2013.5.10,4037R,孔径尺寸不规则用直径3X12无法锁紧,螺丝孔位不良,手工钻孔以大一号螺丝替代,通知厂家模具修改,天聚,蒋奇宇,5.1,,,

114,2013.5.10,F23B,1，RH灯泡孔顶针胶位过长2，LH胶墙断处（多余肉厚）,1，顶针磨损2，滑块磨损,手工修剪多余肉厚,模房模修，注塑部试模，开发部确认,注塑部,蒋奇宇,5.1,,,

115,2013.5.31,4004L,内抽线拉毛且粗糙,内抽机械磨损,以B级品出货,模具修改，模修完成后试模确认,注塑部,蒋奇宇,5.31,,,

116,2013.7.4,4081内黄,产品与开发部提供样品对比有差异，底色不同。,注塑部料粉有变异,重新试样,1，寻找颜色相近的产品颜色配方。2，若无相近，提供试样给色料商要求重新制作配方,注塑部,蒋奇宇,7.4,,,

117,2013.7.16,4514L,扣位异常,2011年模修滑块时，扣位槽角度开错,确认不影响性能，让步生产。,注塑开模修单，模修L边滑块扣位角度，模修后试模确认,注塑部,蒋奇宇,7.16,,,

118,2013.9.22,4085R,LH弹簧螺丝孔深度不足自攻4X10螺丝无法所平数量全部,,用4X10自攻螺丝多加一个垫片,模房修模，修模完成后，注塑部成士伟确认,,曾志镔,9.22,,,

119,2013.9.22,4045RHDR,R/L六个螺丝孔偏大，螺丝孔不紧（自攻3X12螺丝）,,挑选3X12自攻尺寸偏大的螺丝,模房修模，修模完成后，注塑部成士伟确认,,曾志镔,9.22,,,

120,2013.6.10,4082RC,1，灯头孔断层灯头无法锁紧2，方孔无法安装配件3，螺丝孔入口孔偏大,模具司筒针磨损，模具磨损导致成品毛边,手工修整后使用,要求供应商改善，加严进料检验,,曾志镔,6.1,,,

121,2013.9.28,S-8,材质太脆，灯泡座表面有很多料花,是否混入杂料，生产时材料未烘干,挑选能用产品，不合格产品挑出集中退货,通知供应商产品材料是否混入杂料，下次品质出问题退货处理,,曾志镔,9.28,,,

122,2013.10.1,4074,4074-R1pc反光罩松脱，还有声音（23/9单出RH;8个）,判定为单一组装失误，经做问题重现试验，无反射镜脱落情形,,通知包一课，于注胶针对此处进行是否组装确实做确认动作，避免再发,包一课,陈铭山,10.4,,,

123,2013.9.30,4090RC,黄点，雷点（轻微的已用掉）,,,要求厂家加强出货检验，下次出现不良品退货。,天骤,曾志镔,10.4,,,

124,2013.9.30,4514-R4514-L,4514-R1PC漏水4514-L1PC漏水,经成品灯剖开观察，L边一台阶处有胶量不足情形，R边尚无查出，判断为打胶胶量不足产生漏水,,知会包一课，对涂胶后做水密测试，并记录胶的重量，以作为制程检查依据及标准,包一,陈铭山,10.4,,,

125,2013.10.3,4168-x-e,4168-x-e1pc漏水,发现有一处胶量不足，仅沾到灯壳墙底，易造成漏水情形,,知会包一课，对涂胶后做水密测试，并记录胶的重量，以作为制程检查依据及标准,包一,陈铭山,10.4,,,

126,2013.9.30,6#la黄盖,裂纹不良；少量,模具不够光滑，顶出时拉,不良选出补缺,修模具,注塑部,成志伟,10.7,,,

127,2013.9.30,58#lw白盖,边缘裂纹,扣位斜顶粘膜，顶出不平衡,脱模剂,斜顶扣位抛光,注塑部,,10.7,,,

128,2013.9.30,103#lw白盖,记号，缺胶,R/L边进胶不均,不良选出生产时不缺,已修模具,注塑部,成志伟,10.7,,,

129,2013.10.7,ECA003G02,内孔异常（全部）,模具毁坏,整批报废,通知模房模修，注塑部试模,注塑部,曾志镔,10.7,,,

130,2013.10.4,5032m01,模印,模印，生产时未检出,让步接收,注塑部小车间在模具上标示，此产品以后都为不喷漆,注塑部,蒋奇宇,10.9,,,

131,2013.9.24,3098MW,缺胶,模具上有渣,,模具退泰源修模厂长影响小建议可以不修模,包二,曾志镔,9.29,,,

132,2013.10.8,1051I06,尺寸偏大，无法安装于本体上,,不良品退回厂家,寄样给厂家比对尺寸，并要求厂家按合格品做产品,包一,曾志镔,10.1,,,

133,2013.9.30,4090RC,黄点雷点（较轻微的已用掉）不良数量643/660领用1674/1740,,,要求厂家加强出货检验，下次出现不良品退货。,包一,曾志镔,10.4,,,

134,2013.10.11,1039p01,毛边未修干净总数120/120大部分都要修,,库存现场自行修,不良品退回厂家，要求厂家（吴启富）做出合格产品,包一,曾志镔,10.12,,,

135,2013.9.30,4037RC,雷点总数847/710不良266/160,,,不良品退货,包一,曾志镔,10.12,,,

136,2013.10.12,4035P01,缺胶粗糙,,,不良品退货,包一,张小康,10.12,,,

137,2013.10.15,4002RC,刮伤，电镀流漆，麻点，掉漆，手印领用数量633/796不良数量78/266,,不良品退货,请厂家加强出产检查请勿再发,城东,蒋奇宇,10.17,,,

138,2013.10.17,4036RC,弹簧螺丝孔断裂领用367/364不良数72/72,,不良品退货,产品未使用时已发现螺丝孔断裂，请厂家检查模具，并加强检查，避免再发,盛铭,蒋奇宇,10.17,,,

139,2013.10.15,P503La,,水口未修剪干净,库存现场自行修剪，若下批还如此通知生产部门返工,加强作业人员的品质意识和教育训练,注塑部,蒋奇宇,10.18,,,

140,2013.10.16,1E-3134,R134热板模压到，烧焦！检查库存如有严重要修模,1，电镀位置缺损为热板时面罩压迫导致的2，融线位置有烧焦，为操作员未清洁加热模,对于有缺损或烧焦的产品是否作B品处理,针对此项目，加强对操作员的教育培训，杜绝此类状况再发灰色本体熔线部位人为无力控制，尽量做一模刷一模,包二,蒋奇宇,10.18,,,

141,2013.10.16,19-FC410,FC-410装了以后会晃动，中间孔太大，材质薄，软不可以加厚？改硬，韧度够的材质,风叶铝芯供应商近期将有FC410用铝芯（FC399）铝压铸模具重开，且未经确认，导致铝芯中间孔偏大,经检查，库存产品尺寸不良数量较大，暂时停止使用该款铝芯。,已与厂家联系，要求其修改模具尺寸，并试模由我司开发部确认尺寸后，方可生产，库存不良品全部退货,亿诺,蒋奇宇,10.18,,,

142,2013.10.16,1E-3163,R-163顶部LENS磨损！检查库存，包装问题？模具问题？,3163磨损部位判定为包装保护不足导致，发泡无法固定产品，致使产品脱出，碰伤（径检查库存产品无类似情况）,建议磨损处增加泡绵衬垫，或修改发泡以固定产品，并且对现有库存翻箱，加固,改包装,包二,蒋奇宇,10.18,,,

143,2013.10.16,11-FS201,fs201边角clip容易断，破损多！结构问题?水箱装上去后，上下差距多，晃动！原厂样品模具这样？,经试装FS-201及c-092发现FS-201有一处注包螺丝孔偏位，但由于无原样可比对，是否按照我司产品现有尺寸（即c-092尺寸）为标准来修改FS-201,经检查库存fs-201产品，未发现邮件中所示折断现象，判定为包装方式不良。,1，以c-092孔位为标准修改FS-201注包螺丝孔。2，对FS-201易折断部位加异形泡棉作为缓冲保护。,注塑部,蒋奇宇,10.18,,,

144,2013.10.16,HL-134,头部LENS跟BASE之间缝太大，有水渍生锈。,1，由于打胶后面罩回弹，且本体与面罩配合的扣位有间隙，导致成品间隙过大。2，水渍由于本体上一调节螺杆孔位密封不良造成。,,1，本体修模，改小扣位间隙，并且打胶后该位置加紧。2，原螺杆配件无法密封，现已更换为4045G04，密封良好。,,蒋奇宇,10.18,,,

145,2013.10.21,4080MA内黄,表面有模印,模具有印,,模具抛光,注塑部,成志伟,10.22,,,

146,2013.10.21,16-4035,(23/9出12/12pc）4035-LH5个碎裂,产品缓冲保护不良，无法保护玻璃面罩。,,经厂长确认，此产品出于成本考量，包装方式不作改变,,,10.23,,,

147,2013.10.15,FC392(23/1出10pc）3144—led-u（2/8出8/8pc）4163,问题详见邮件中诸多图片,"1，FC-392无缓冲保护，易发生碰撞损坏。2,3144折断处由于结构问题，易破损，原包装方式为泡棉缓冲，保护不良。3，查无原因经检查库存产品无类似情况",,由于定价问题，维持原包装。改为瓦楞纸板缓冲。,,,10.23,,,

148,2013.10.18,S-34S-34Z,1，杆孔中间卡点小铜端子卡进易脱落。2，杆孔配件有一模顶针有毛边。,,,通知厂家做好产品检验，不良品退货。,包一,张小康,10.23,,,

149,2013.10.21,4080RC,有多个印子，位置不固定,,,通知厂家做好产品检验，不良品退货。,包一,张小康,10.23,,,

150,2013.10.23,4084J,表面颗粒多，领用数量：280/280不良数量280/28010月10日入库3000/3000,,挑出作B级品,通知厂家做好产品检查现不良作B级品处理,包一,张小康,10.24,,,

151,2013.10.25,RGH-301PC损坏BS-7141PC破损3145-LED-L1PCLED不亮,"1，RGH-30把手经检查产品材质硬度高不易发生图示断裂情况，判定为操作人员漏检，或运输过程中意外损坏。2，BS-714经检查库存产品未发现类似不良状况由于该产品为25pc/箱，无缓冲保护，判定为运输过程中意外损坏。3,3145-led-l此类led产品组装前后都会进行点亮测试，此不良状况应为运输途中电路板意外损坏。",,,"1，RGH-30已通知生产部门，注意该产品此类不良状况，加强检查。2，BS-714判定为运输过程中意外损坏，类似客诉暂不对策，。3,3145-LED-L未有具体不良情况，已通知生产部门加强检查，暂不对策。",,蒋奇宇,10.25,,,

152,2013.9.30,4112RC,黄点雷点领用340/260不良数：118/102,,,不良品退货,包一,曾志镔,10.23,,,

153,2013.10.30,4054-R4136-R,(2012.9.12出100/100)4054-R27pc(20129.12出100/100）4136-R73pc客人收到时clip已断裂,"1,4054clip断裂，由于包装物无法固定产品，导致运输过程中产品脱出碰撞，损坏clip2,4054铁扣脱落，由于供应商产品尺寸不良导致。3，4136clip断裂由于包装物无法固定产品导致运输过程中产品脱出损坏",,"1，针对4054,4136clip断裂，包装一课对此两款产品包装方式更改：采用上下两片隔板夹持的方式固定产品，并于隔板下方增加衬垫以增强隔板强度并对玻璃面罩增加发泡缓冲衬垫。2，针对4054铁扣脱落；已更换供应商，并加强该产品的尺寸检验。",,蒋奇宇,10.31,,,

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