WMS智慧仓储（成品库）建设方案

企业痛点及发展特点第一章现代化智能仓储管理第二章仓储管理关键点第三章未来设想第四章目录Contents整理制作：郎丰利1519制作时间：2023年睿利而行整理制作：郎丰利1519制作时间：2023年睿利而行整理制作：郎丰利1519制作时间：2023年睿利而行1企业痛点及发展特点传统模式的库房管理1、人工干预因素2、纸质单据流转3、大量电话沟通4、简单条码管理传统管理模式收货发货理货盘点传统管理模式下遇到的问题企业管理难题各库区规划是否与业务模式互相匹配库内管理制度不断改进却无法落到实处企业对员工依赖度高且人员流动影响较大业务部门与仓储部门无法有效联动账务库存与实际库存具有较大差异是否有各类专业报表支撑管理层决策现场管理难题效率提升困难而导致人员越来越多作业准确率低下产生了大量附加成本大量的库存差异使库存信息形同虚设仓库主管是否掌握库内实时运作动态实时作业中出现的瓶颈能否快速解决车辆能否有效管理、能否合理排车整理制作：郎丰利1519制作时间：2023年睿利而行整理制作：郎丰利1519制作时间：2023年睿利而行整理制作：郎丰利1519制作时间：2023年睿利而行企业仓储快速发展的特点对仓储的时间价值和空间价值的要求越来越高吞吐的物品种类越来越多，仓储面积越来越大提供的服务越来越广，业务流程越来越复杂对成本和费用控制越来越严格新雇员增长比例变低，仓储现代化程度变高仓储业发展的六大趋势1、全方位整合库存，促进供应链流程再造2、深度整合仓储物流资源，为电商发展提供支撑3、建设智慧仓储物流，逐步实现互联网化4、信息平台互联互通，助力全国共同配送体系建设3、挖掘存货价值，担保存货管理进一步规范4、创新应用绿色技术，引领仓储业持续转型升级1、全方位整合库存，促进供应链流程再造2、深度整合仓储物流资源，为电商发展提供支撑3、建设智慧仓储物流，逐步实现互联网化4、信息平台互联互通，助力全国共同配送体系建设3、挖掘存货价值，担保存货管理进一步规范2现代化智能仓储管理为什么要部署仓储管理系统（WMS）规范业务流程建立标准化体系降低成本和费用助力规模化扩张凝聚核心竞争力系统部署不是安装软件–咨询规划服务234561岗位规划硬件规划建设规划库区规划流程规划7发展规划软件规划现代化智能仓储管理基础信息管理01货品管理类别管理条码管理货主管理客户管理供应商管理库区管理货位管理基础信息管理货品管理类别管理条码管理货主管理客户管理供应商管理库区管理货位管理入库管理02采购入库管理退货入库管理退料入库管理其他入库管理入库质检管理合单管理上架管理库内管理03调拨管理移库管理补货管理盘点管理费用管理库存管理容器管理库内质检管理出库管理04销售出库管理退厂出库管理领料出库管理其他出库管理任务计划管理波次管理复核管理配送管理05配送规则管理车辆管理司机管理客户组管理路线管理车辆实时监控调度中心管理报表管理06实时库存分析人员绩效分析周转率报表ABC类报表库存快照历史库存查询管理中心07看板管理动线管理预警管理策略管理人员管理岗位管理清晰的货品流转示意图销售下单生产调度打印条码、扫码包装入库智能入库，配位智能配货储存发货复核/包装出库发运库位定位管理先进先出远程复核自动统计产品库位、出入数据PDA远程盘点库内分区管理原料仓成品仓辅料仓

整装区拆零区退厂区

横梁式搁板式堆垛式

仓库管理区域管理库位管理现代化智能仓储的“四化”库内各岗位标准、快速、准确作业的基础货位、容器、货品、单据业务流和信息流的贯通，作业指令可准确、快速下达实时、先进、高效的现场管理方式，充分调配仓储资源对大量信息和数据进行分析和管理，精益管理各细节条码化无纸化可视化智能化全面条码化货位条码化按库-区-位、排-列-层进行货位规范化分配，每货位有唯一ID标识容器条码化托盘、笼车、周转箱等容器均使用唯一条码进行全程管控货品条码化标准品使用原有条码、非标品进行赋码和贴码单据条码化外部流转单据进行条码化处理，打通上、下游信息流无纸化作业–智能PDA追溯收货查询内管质检拣选发货盘点退货复核实时交互绩效考核动态调度多货主管理

货品专区/分散存放

同品精确管理

货主差异性自动计费

线上业务中心支持复核管理复核台复核PDA复核

复核–作业准确率达到99.9%的关键环节适用于拆零拣选结果的核对适用于整件拣选结果的核对策略管理控制/不控制/按产品属性按订单号/按客户号奇正偶倒/奇倒偶正/全正序排-列-层/排-层-列/层-排-列按区域区分/按订单区分

入库效期批号策略出库拣选汇总策略单排独立拣选策略库位遍历优先级摘果出库分组方式预警管理近效期预警低周转预警单据超时预警紧急任务卡顿预警库存上下限阀值预警打造企业的闭环信息流[执行层]智能仓储管理/WMS[计划层]企业资源计划/ERP生产计划指令基础数据更新实时信息更新生产结果反馈[执行层]制造执行系统/MES原材料入库指令成品出库指令入库作业反馈成品出库反馈领料/补料/退料请求成品入库请求领料/补料/退料反馈成品入库反馈制造类企业线上业务中心业务办理中心单据录入批量导入业务查询中心入库查询、出库查询、库存查询差异查询、盘点查询、费用查询决策管理中心对账管理、费用管理差异报表、预警报表3仓储管理关键点常规入库流程收货策略

部分收货（一单收多次）超一定比例收货合单收货（一人收多单）并行收货（多人收一单）上架策略

近发货口优先ABC规则优先货品属性优先（性、重、体）特殊情况允许人工指定常规出库流程出库优先策略

先进先出（按入库自然时间）

保质期优先库内动线优先批次优先或指定批次出库订单汇总及波次策略按订单接收及拣选–摘果式

组合后先拣后分–摘果+播种一单一货/一单多货集中拣选......三种常用的拣选方式适用于大型订单，单张订单具备海量订单行，足以满足库内波次作业，拣选时直接根据单张订单明细进行操作适用于中型订单，订单中以零货为主，任务中心对订单明细进行汇总；波次作业根据汇总后的信息集中拣选，通过大量减少拣选次数来提高拣选效率；拣选后到播种区进行播种作业，还原订单信息按订单直接“摘果”合并汇总后先“摘果”再“播种”适用于中型订单，订单中以整货为主，任务中心对订单明细进行汇总；波次作业根据汇总后的信息集中拣选，通过大量减少拣选次数来提高拣选效率；拣选后到二次摘果区进行摘果作业，还原订单信息合并汇总后先“摘果”再“摘果”

常规盘点流程灵活的盘点支持常规循环盘点

即时盘点动碰盘点空位速盘常规移库补货流程多样移库支持补货移库临期/过期移库ABC类移库库存调整/库位合并补货类型策略批次补货整包装补货定时补货手工补货功能展示

–库存变更记录查询详细的库存主档信息触发本次库存变化的业务类型、库存增减数量

功能展示

–盘点任务查询盘点任务信息功能展示

–盘点记录查询盘点结果及状态查询

功能展示

–移库任务查询移库商品的原/新区域及库位移库状态及实移数量功能展示

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