福建省超长大体积混凝土跳仓法施工技术规程

前言

本规范是根据福建省住房和城乡建设厅办公室《关于公布省工程建设地方标准编制计划

的通知》（闽建办科[2017]1号）的要求，由厦门特房建设工程集团有限公司、厦门理工学

院会同有关单位编制而成。

本规范在编制过程中，编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考国内外先进标

准，与国内相关标准协调，并在广泛征求意见的基础上，制定了本标准。

本规范共分7章和2个附录，主要技术内容包括：1、总则；2、术语与符号；3、基本

规定；4、基本设计要求；5原材料、配合比、制备及运输；6、混凝土施工；7、温控施工

的现场监测以及相关的附录。

本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本规范由福建省住房和城乡建设厅负责管理，由厦门特房建设工程集团有限公司和厦门

理工学院负责具体技术内容的解释。各单位在执行过程中如有意见或建议，请寄送给福建省

住房和城乡建设厅建筑节能与科学技术处（地址：福州市北大路242号，邮编：350001）,

和厦门特房建设工程集团有限公司（地址：厦门市思明区展鸿路85号裙楼三楼361008）。

本规范主编单位：厦门特房建设工程集团有限公司厦门理工学院

本规范参编单位：厦门合立道工程设计集团股份有限公司

厦门中建东北设计院有限公司

福建省二建建设集团有限公司

厦门路桥翔通股份有限公司

厦门华信混凝土工程开发有限公司

厦门美益集团有限公司

福建鑫达建设集团有限公司

本规范主要起草人员：连世洪、张萌、陈昌萍、王晨飞、郑小鹰、陈跃辉、肖伟、陈庆

猛、黄跃森、戴忆帆、何富强、周光伟、陈昉健、巫庆明、郭东海、肖栋、黄伟鹏、杨顺荣、

李志勇、叶金铋、陈吓敏、赵明、薛泽强、谢江龙、王瑞攀

本规范主要审查人员：XXX

4

目次

1总则.................................................................................................................................................1

2术语与符号....................................................................................................................................2

2.1术语......................................................................................................................................2

2.2符号.....................................................................................................................................3

3基本规定.........................................................................................................................................6

4基本设计要求................................................................................................................................7

4.1一般规定..............................................................................................................................7

4.2技术措施.............................................................................................................................8

5.原材料、配合比、制备及运输.................................................................................................12

5.1一般规定...........................................................................................................................12

5.2原材料...............................................................................................................................12

5.3配合比设计.......................................................................................................................13

5.4制备及运输.......................................................................................................................14

6混凝土施工..................................................................................................................................15

6.1一般规定...........................................................................................................................15

6.2施工技术准备...................................................................................................................16

6.3模板工程...........................................................................................................................17

6.4混凝土浇筑.......................................................................................................................17

6.5混凝土养护.......................................................................................................................18

6.6特殊气侯条件下的施工...................................................................................................18

7温控施工的现场监测..................................................................................................................20

附录A大体积混凝土浇筑体施工阶段温度应力与收缩应力的计算方法..............................22

附录B大体积混凝土浇筑体表面保温层的计算方法.................................................................31

本规范用词说明..............................................................................................................................33

引用规范名录..................................................................................................................................34

附：条文说明..................................................................................................................................35

5

1总则

1.0.1为规范跳仓法在超长大体积混凝土结构施工中的应用，减少或避免混凝土因收缩和温

度变化引起的裂缝，提高超长大体积混凝土结构施工的质量水平，制定本规程。

1.0.2本规程适用于福建省工业与民用建筑中地下室的超长大体积混凝土结构跳仓法的设

计与施工。

1.0.3超长大体积混凝土结构跳仓法施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关规范。

1

2术语与符号

2.1术语

2.1.1超长大体积混凝土massconcrete

混凝土结构物实体最小尺寸不小于0.5m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材

料水化引起的温度变化和收缩导致有害裂缝产生的混凝土。

2.1.2胶凝材料cementingmaterial

用于配置混凝土的硅酸盐水泥与活性矿物掺合料的总称。

2.1.3跳仓法ternativebaymethod

在大体积混凝土工程施工中，将超长超宽的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，实

现短期的应力释放，再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一阶段的温度收

缩应力的施工方法。

2.1.4永久变形缝permanentdeformationseam

将建筑物（构筑物）垂直分割开来的永久留置的预留缝，包括伸缩缝和沉降缝。

2.1.5竖向施工缝verticalconstructionseam

混凝土不能连续浇筑时，因混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，在适

当位置留置的垂直方向的预留缝。

2.1.6水平施工缝horizontalconstructionseam

混凝土不能连续浇筑时，因混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，在适

当位置留置的水平方向的预留缝。

2.1.7温升峰值peakvalueofrisingtemperature

混凝土浇筑体内部的最高温升值。

2.1.8里表温差temperaturedifferenceofcoreandsurface

混凝土浇筑体中心与混凝土浇筑体表层温度之差。

2.1.9降温速率descendingspeedoftemperature

散热条件下，混凝土浇筑体内部温度达到温升峰值后，单位时间内温度下降的值。

2.1.10入模温度temperatureofmixtureplacingtomold

混凝土拌合物浇筑入模时的温度

2.1.11绝热温升adiabatictemperaturerise

混凝土浇筑体处于绝热状态，内部某一时刻温升值。

2.1.12温度应力thermalstress

混凝土的温度变形受到约束时，混凝土内部所产生的应力。

2.1.13收缩应力shrinkagestress

混凝土的收缩变形受到约束时，混凝土内部所产生的应力。

2

2.1.14有害裂缝harmfulcrack

影响结构安全或使用功能的裂缝。

2.1.15贯穿性裂缝throughcrack

贯穿混凝土全截面的裂缝。

2.1.16胶浆量binderpastecontent

混凝土中胶凝材料浆体量占混凝土总量之比。

2.1.17胶凝材料用量bindercontent

每立方米混凝土中硅酸盐水泥用量和活性矿物掺合料用量之和。

2.1.18水胶比water-binderratio

混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比。

2.1.19矿物掺合料掺量percentageofmineraladmixture

混凝土中矿物掺合料用量占胶凝材料用量的质量百分比。

2.1.20外加剂掺量percentageofchemicaladmixture

混凝土中外加剂用量相对于胶凝材料用量的质量百分比。

2.1.21预拌混凝土ready-mixedconcrete

在搅拌站（楼）生产的、通过运输设备送至使用地点的、交货时为拌合物的混凝土。

2.2符号

2.2.1温度及材料性能；

a—混凝土热扩散率；

C—混凝土比热容；

Cx—外约束介质（地基或老混凝土）的水平变形刚度；

E0—混凝土弹性模量；

E(t)—混凝土龄期为t时的弹性模量；

—在第计算区段，混凝土龄期为时的弹性模量；

Eitiτ

—混凝土龄期为时的抗拉强度标准值；

ftktt

—混凝土浇筑体表面保温层传热系数修正值；

Kb,K1,K2

m—计算混凝土绝热温升时与水泥品种、浇筑温度等有关的系数；

Q—胶凝材料水化热总量；

Q0—水泥水化热总量；

—龄期时的累计水化热；

Qtt

Rs—保温层总热阻；

t—龄期；

Tb—混凝土浇筑体表面温度；

3

Tb(t)—龄期为t时，混凝土浇筑体内的表层温度；

Tbm(t)、Tdm(t)—混凝土浇筑体中部达到最高温度时，其块体上、下表面的温度；

Tmax—混凝土浇筑体内的最高温度；

Thmax—混凝土浇筑体的最高温升；

ΔTlmax—最大里表温差；

Tq—混凝土达到最高温度时的大气平均温度；

Tt—龄期为t时，混凝土的绝热温升；

Tyt—龄期为t时，混凝土收缩当量温度；

Twt—龄期为t时，混凝土浇筑体预计的稳定温度或最终稳定温度；

—龄期为时，混凝土浇筑体的里表温差；

T1tt

—龄期为时，混凝土浇筑体在降温过程中的综合降温差；

T2tt

T1maxt—龄期为t时，混凝土浇筑体可能出现的最大里表温差；

—龄期为时，在第计算区段混凝土浇筑体的里表温差的增量；

T1itti

—龄期为时，在第计算区段内，混凝土浇筑体在降温过程中综合降温差的

T2itti

增量；

—固体在空气中的放热系数；

—保温材料总放热系数；

s

λ0—混凝土的导热系数；

—第层保温材料的导热系数；

ii

2.2.2数量几何参数

H—混凝土浇筑体的厚度，该厚度为浇筑体实际厚度与保温层换算混凝土虚拟厚度之

和；

h—混凝土的实际厚度；

h'—混凝土的虚拟厚度；

—混凝土表面的保温层厚度；

—第层保温层厚度；

ii

2.2.3计算参数及其它

H(t,)—在龄期为t时产生的约束应力延至时的松弛系数；

K—防裂安全系数；

k—不同掺量掺合料水化热调整系数；

—粉煤灰、矿渣粉掺量对应的水化热调整系数；

k1,k2

M1、M2..........M11—混凝土收缩变形不同条件影响修正系数；

4

Ri(t)—龄期为t时，在第i计算区段，外约束的约束系数；

n—常数，随水泥品种、比表面积等因素不同而异；

r—水力半径的倒数；

—混凝土的线膨胀系数；

—混凝土中掺合料对弹性模量的修正系数；

，—混凝土中粉煤灰、矿渣粉掺量对应的弹性模量修正系数；

12

—混凝土质量密度；

0—在标准试验状态下混凝土的最终收缩的相对变形值；

y

t—龄期为时，混凝土收缩引起的相对变形值；

yt

—掺合料对混凝土抗拉强度的影响系数

—粉煤灰、矿渣粉掺量对应的抗拉强度调整系数；

1，2

xt—龄期为t时，因综合降温差，在外约束条件下产生的拉应力；

—龄期为时，因混凝土浇筑体里表温差产生自约束拉应力的累计值；

ztt

—作业效率；

zmax—最大自约束应力；

—混凝土入模温度。

T0

5

3基本规定

3.0.1超长大体积混凝土采用跳仓法施工应编制施工组织设计或施工技术方案。

3.0.2超长大体积混凝土工程除应满足设计规范及生产工艺的要求外，尚应符合下列要求：

1超长大体积混凝土的设计强度等级宜在C30～C35的范围内，并可利用混凝土60d或

90d的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据；

2超长大体积混凝土的结构配筋除应满足结构强度和构造要求外，还应结合超长大体积

混凝土的施工方法配置控制温度和收缩的构造钢筋；

3超长大体积混凝土置于岩石类地基上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层；

4设计中宜采用减少超长大体积混凝土外部约束的技术措施。

5设计中宜根据工程的情况提出温度场和应变的相关测试要求。

3.0.3超长大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段超长大体积混凝土浇筑体的温度、温度

应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段超长大体积混凝土浇筑体的升温峰值，里表温差

及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。

3.0.4温控指标宜符合下列规定：

1混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于40℃；

2混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25℃；

3混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。

4混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。

3.0.5超长大体积混凝土采用“跳仓法”施工前，应做好各项施工前准备工作，并与当地气象

台、站联系，掌握近期气象情况。必要时，应增添相应的技术措施，在冬期施工时，尚应符

合国家现行有关混凝土冬期施工的标准。

6

4基本设计要求

4.1一般规定

4.1.1有防水要求的超长大体积混凝土的结构设计，在满足《建筑抗震设计规范》GB50011

与《混凝土结构设计规范》GB50010相关规定的前提下，除建筑物差异沉降较大需设置沉降

缝或后浇带外，应尽量避免或减少设置永久变形缝（含抗震缝、伸缩缝等）和后浇带。

4.1.2采用“跳仓法”施工，应将超长大体积混凝土结构（含超长的底板、侧墙、顶板等）划

分为若干块体（分仓），分仓的设置原则宜遵循下列规定：

1分仓的最大长度和宽度不宜超过40m左右；

2分仓的设置应相对规则，便于“跳仓”施工；

3分仓缝宜设置在混凝土构件的受力较小部位，且宜避开大承台；

4早期浇筑的对角板块宜脱开设置，以避免对角相邻，后期浇筑对角相邻的两区域应有

500-1000mm的搭接宽度，如图4.1.2-1所示。后期分仓搭接的角区，应至少配置上下双层

12@200长1500mm的辐射温度构造钢筋，如图4.1.2-2所示；

跳仓法施工时，对分仓的块体应进行间隔浇筑，即：早期隔块跳仓浇筑，后期分块封

仓，最后将超长地下结构连为一体；封仓时间为早期混凝土浇筑7天后；（如图4.1.2-1所示：

先施工1区，然后再施工2区，最后施工3、4区。）

图4.1.2-1跳仓法分仓设置与浇筑顺序示意图

图4.1.2-2后期分仓搭接的角区附加温度构造钢筋大样

1-双层C12@200温度构造钢筋；2-后期分仓搭接缝

4.1.3分仓缝亦是施工缝，采用钢板止水带满焊连接，钢板止水带上下两侧设置双向

Φ6~12@400mm的钢筋网与20目的钢丝网，钢筋网焊接（单面焊10d）于钢板止水带上，钢

7

丝网绑扎固定在钢筋网上。厚度较大的混凝土板宜选用较粗的钢筋焊成钢筋网，分仓缝构造

如图4.1.3所示。地下室结构构件的钢筋在满足受力要求的前提下，宜尽量避开钢板止水带，

若有小直径的拉筋或箍筋无法避开的，可参照图4.1.3的做法，单面焊接10d于钢板止水带上。

图4.1.3分仓缝构造示意图

1-3mm厚钢板止水带；2-A6~12钢筋网；3-钢丝网固定在钢筋网上

4.1.4主楼结构与裙房或地下室在地下部分连成整体结构的相邻基础，设计单位应进行地基

变形验算，当满足下列规定之一时，可不必设置沉降后浇带：

1主楼、裙房或地下室的基础均采用桩基，并经计算相邻柱基不均匀沉降值小于2L/1000,L

为相邻柱基中心距离；

2主楼、裙房或地下室的基础埋置深度较深，基础持力层为密实的高承载力、低压缩性土，

压缩模量大，且基底的附加压力小于土的原生压力，各自的基础沉降量很小，经计算主楼与

裙房相邻柱基不均匀沉降值小于2L/1000，L为相邻柱基中心距离；

3主楼基础采用桩基或复合地基，裙房或地下室釆用片筏基础的天然地基，经计算最终相邻

柱基不均匀沉降值小于2L/1000，L为相邻墙、柱基础中心距离。

4.1.5主楼与裙房周边设置沉降后浇带以外的地下室，可采用“跳仓法”代替普通的混凝土后

浇带或加强带；若主楼与裙房周边的地下室未设置沉降后浇带，则可全面采用“跳仓法”，分

仓缝的位置可不必考虑设置于主楼与裙房周边。

4.1.6地下室（包括0.000）梁、板、外墙、片筏基础、桩承台混凝土强度等级宜取C30~C35，

地下室内部墙体及柱的混凝土强度等级应根据结构设计需要确定。

4.2技术措施

4.2.1地下室底板或基础卧置于岩石上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层，滑动层可采用一

毡两油，在夏季施工时，可采用一毡一油。

4.2.2为减少地模的约束，地下室底板梁与柱墙承台位于土中的侧面可设置泡沫聚苯板贴面，

如图4.2.2所示。

8

图4.2.2底板梁侧贴泡沫聚苯板示意图

1-泡沫聚苯板；2-底板梁

4.2.3地下室顶板厚度应参照有关福建省规程执行，单层单方向的配筋率不宜低于0.2%，

间距不应大于150mm。地下室底板与顶板分仓的施工缝采用钢板止水带，详见图4.2.3，钢

板止水带的做法详见本规程第4.1.3条。

图4.2.3地下室底(顶)板分仓缝构造示意图

1-钢板止水带；2-钢丝网分隔

4.2.4地下室外墙的施工缝应留在高出底板（或地下室楼层板）500mm的墙体上，采用钢

板止水带，宽度不小于300mm，厚度不小于3mm，采用满焊连接。地下室外墙钢板止水带

做法详图4.2.4所示。地下室顶板（或地下室楼层板）下的外墙一般不设置施工缝，若地下

室外墙超高需设置施工缝，应在施工缝处加设钢板止水带。

(a)一般地下室外墙做法（b）钢板止水片遇外墙柱时箍筋做法

图4.2.4地下室外墙水平施工缝示意图

1-钢板止水带；2-柱箍筋

9

4.2.5地下室外墙的水平分布钢筋至少应按二排布置，墙厚大于600mm时墙中增设一排，

单排分布钢筋配筋率不应小于0.3%，钢筋间距不应大于150mm，且内外两侧水平钢筋宜布

置在竖向钢筋外侧。

4.2.6无上部结构的地下室外墙不宜设扶壁柱；当外墙设有上部结构落下来的扶壁柱（或剪

力墙）时，在扶壁柱两侧沿竖向在原有水平分布钢筋间距之间增加直径8mm、长度为柱每

边伸出800mm的附加钢筋，详见图4.2.6。

（a）平面图

（b）立面图

图4.2.6外墙扶壁柱两侧附加钢筋大样

1-附加水平分布钢筋；2-地下室外墙；3-扶壁柱

4.2.7为减少温度收缩应力，地下室超长板与外墙可设置横向通长的凹槽，详见图4.2.7，凹

槽的宽度可结合地下室柱距、覆土厚度、高差等因素综合确定。

图4.2.7地下室板、外墙的凹槽做法

1-地下室板、外墙的凹槽；2-地下室板、外墙

4.2.8地下室外墙与基础底板交界处可不设置基础梁或暗梁，除上部为剪力墙外，地下室仅

10

有一层时的外墙顶部宜配置两根直径不小于20mm的通长构造钢筋。

4.2.9地下室顶板内严禁水平埋设给排水管。

11

5原材料、配合比、制备及运输

5.1一般规定

5.1.1超长大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗

性、体积稳定性等要求外，尚应符合超长大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理

使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。

5.1.2超长大体积混凝土的制备和运输，除应符合设计混凝土强度等级的要求外，尚应根据

预拌混凝土运输距离、运输设备、供应能力、材料批次、环境温度等调整预拌混凝土的有关

参数。

5.1.3跳仓法施工超长大体积混凝土结构，不应掺加膨胀剂和膨胀类外加剂。

5.2原材料

5.2.1配制超长大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：

1所用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他

品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；

2应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，超长大体积混凝土施工所用胶凝

材料其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。

3当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；

4所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。

5水泥的应用应符合下列规定：

(1)宜选用新型干法窑或旋窑生产的水泥；

(2)水泥细度（比表面积）不超过370m2／kg；

(3)应注明水泥中的混合材品种和掺加量；

(4)若不得不使用碱活性骨料，水泥中的碱含量不应超过0.6%；水泥中的氯离子含量不

应超过0.06%。

(5)水泥供应商应提供用于混凝土温控计算所需的水泥细度模数及3天和7天的水泥水化

热指标。

5.2.2水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并

应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检，水泥

出厂期超过3个月应重新检验。

5.2.3配制超长大体积混凝土结构的混凝土所用骨料，应符合下列规定：

1骨料应符合现行行业规范《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）的

规定；

12

2细骨料宜采用中砂，细度模数宜大于2.3，含泥量宜不大于3%，泥块含量宜小于0.5%；

3粗骨料可优先选用石灰石或花岗岩碎石，宜选用粒径选用5-31.5mm，并应连续级配，

含泥量不应超过1.0％，泥块含量不应超过0.5％；

4对有较高抗裂要求的混凝土，可使粗骨料的紧密堆积密度达到最大，进行混凝土配合

比抗裂优化设计；

5应选用非碱活性骨料；

6当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。

5.2.4粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉

煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。掺加

粉煤灰和高炉粒化矿渣粉的混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。粉煤灰不应选用级

别低于II级的粉煤灰，粒化高炉矿渣粉应选用级别高于S95的矿渣粉。

5.2.5所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混

凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。

5.2.6外加剂的选择除应满足本规范第5.2.6条的规定外，尚应符合下列要求：

1外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；

2应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；

3耐久性要求较高或寒冷地区的超长大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。

4跳仓法施工超长大体积混凝土宜采用缓凝型的高性能聚羧酸减水剂或普通型高性能聚

羧酸减水剂加缓凝剂；

5.2.7拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。

5.3配合比设计

5.3.1超长大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设

计规范》JGJ55外，尚应符合下列规定：

1采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据；

2塌落度宜控制在120mm±30，最大不应超过150mm，在满足施工要求和泵送要求的

前提下，尽可能采用较小的塌落度；

3拌和水用量不宜大于175kg/m3；

4粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的

50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%；

5水胶比不宜大于0.50；

6砂率宜为37～42%。

5.3.2在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对

超长大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。

13

5.3.3在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出

混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。

5.4制备及运输

5.4.1混凝土的制备量与运输能力满足混凝土浇筑工艺的要求，并应用具有生产资质的预拌

混凝土生产单位，其质量应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB/T14902的有关规定，并

应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。

5.4.2多厂家制备预拌混凝土的工程，应符合原材料、配合比、材料计量等级相同，以及

制备工艺和质量检验水平基本相同的原则。

5.4.3混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和

防寒设施。

5.4.4搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。

5.4.5搅拌运输车单程运送时间，采用预拌混凝土时，应符合国家现行标准《预拌混凝土》

GB/T14902的有关规定。

5.4.6搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时，宜符合下列规定：

1当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌

时间应不小于120s；

2运输过程中严禁向拌合物中加水。

5.4.7运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土

拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模。

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6混凝土施工

6.1一般规定

6.1.1超长大体积混凝土施工组织设计，应包括下列主要内容：

1超长大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力的计算，可按本规范附录A计算；

2施工阶段主要抗裂构造措施和温控指标的确定；

3原材料优选、配合比设计、制备与运输；

4混凝土主要施工设备和现场总平面布置；

5温控监测设备和测试布置图；

6混凝土结构仓块浇筑顺序和施工进度计划；

7混凝土保温和保湿养护方法，其中保温覆盖层的厚度可根据温控指标的要求按本规范

附录B计算；

8主要应急保障措施；

9特殊部位和特殊气侯条件下的施工措施。

6.1.2超长大体积混凝土工程的施工宜采用整体分层连续浇筑施工(图6.1.2-1)或推移式连

续浇筑施工(图6.1.2-2)。

⑤

④

③

②

①

图6.1.2-1整体分层连续浇筑施工

图6.1.2-2推移式连续浇筑施工

6.1.3超长大体积混凝土施工设置水平施工缝时，除应符合设计要求外，尚应根据混凝土

浇筑过程中温度裂缝控制的要求、混凝土的供应能力、钢筋工程的施工、预埋管件安装等因

15

素确定其间隙时间。

6.1.4超长大体积混凝土的施工宜规定合理的工期，在不利气候条件下应采取确保工程质

量的措施。

6.2施工技术准备

6.2.1超长大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键

部位的施工作业指导书。

6.2.2超长大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并

验收合格的基础上进行。

6.2.3施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦，必要

时，应与市政、交管等部门协调，制订场外交通临时疏导方案。

6.2.4施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供

电或自备电源等措施。

6.2.5超长大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需

量的1.2倍。

6.2.6用于超长大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其

性能和数量应满足超长大体积混凝土连续浇筑的需要。

6.2.7混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用

材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。

6.2.8超长大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应

建立严格的岗位责任制和交接班制度。

6.2.9浇筑混凝土前，应清除模板内以及垫层上的杂物，钢木侧模已涂刷隔离剂；表面干

燥的地基土、垫层、木模板应浇水湿润；现场温度高于35℃时，宜对金属模板进行浇水降

温，但不得留有积水。

6.3模板工程

6.3.1超长大体积混凝土的模板和支架系统除应按国家现行有关标准的规定进行强度、刚度

和稳定性验算外，同时还应结合超长大体积混凝土的养护方法进行保温构造设计。

6.3.2模板和支架系统在安装、使用或拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。

6.3.3后浇带或分仓留置的竖向施工缝，宜用钢板网、铁丝网或小木板拼接支模，也可用快

易收口网进行支挡；后浇带的垂直支架系统宜与其它部位分开。

6.3.4超长大体积混凝土的拆模时间，应满足国家现行有关标准对混凝土的强度要求，混凝

土浇筑体表面与大气温差不应大于20℃；当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时

间应根据本规范规定的温控要求确定。

16

6.3.5超长大体积混凝土有条件时宜适当延迟拆模时间，拆模后，应采取预防寒流袭击、突

然降温和剧烈干燥等措施。

6.4混凝土浇筑

6.4.1超长大体积混凝土的浇筑工艺应符合下列规定：

1混凝土的浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇

筑时宜为300～500mm。

2整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将

次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间

应通过试验确定。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。

3混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证

时，亦可多点同时浇筑。

4混凝土宜采用二次振捣工艺。

6.4.2超长大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规

定：

1在已硬化的混凝土表面，应清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子；

2在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分润湿，但不得有积水；

3混凝土应振捣密实，并应使新旧混凝土紧密结合。

6.4.3在超长大体积混凝土浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移

位和变形，并及时清除混凝土表面的泌水。

6.4.5超长大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。

6.5混凝土养护

6.5.1超长大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝

土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：

1应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；

2保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，

保持混凝土表面湿润。

3保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃

时，可全部拆除。

4混凝土保湿养护应在混凝土初凝前完成二次抹压后开始。

5对混凝土平面结构保湿养护时可先对混凝土表面进行喷雾养护，然后用塑料薄膜进行

覆盖，塑料薄膜的覆盖应严密，搭接处搭接宽度不小于10cm，养护期间应保证混凝土表面

17

的潮湿，膜内应有凝结水；当膜内较干燥无冷凝水时，应掀开薄膜进行补充喷雾，喷雾结束

后，应立即进行严密的覆盖。

6对墙体结构可采用滴灌方式进行养护，同时拆模的时间宜适当延长，带模养护时间不

应少于3天，若利用模板作为保温结构还应结合温控的测控情况合理调整拆模的时间。

6.5.2在混凝土浇筑完毕初凝后，宜立即进行喷雾养护工作。

6.5.3塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板，必要时，可搭

设挡风保温棚或遮阳降温棚。在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率

进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。

6.5.4高层建筑转换层的超长大体积混凝土施工，应加强进行养护，其侧模、底模的保温构

造应在支模设计时确定。

6.5.5超长大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土；地上结构应尽早进行装饰，不宜

长期暴露在自然环境中。

6.5.6混凝土养护水应与拌和用水相同，且应控制养护用水的水温，养护水温度与混凝土表

面温度之差不宜大于15℃，不应将冷的自来水直接浇于混凝土。

6.6特殊气侯条件下的施工

6.6.1超长大体积混凝土施工遇炎热、冬期、大风或者雨雪天气时，必须采用保证混凝土浇

筑质量的技术措施。

6.6.2炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，

混凝土入模温度宜控制在30℃以下。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护；条件许可

时，应避开高温时段浇筑混凝土。

6.6.3冬期浇筑混凝土，宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，混凝

土入模温度不宜低于5℃。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护。

6.6.4大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，

应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。

6.6.5雨雪天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取确保混凝土质量的措施。浇筑过程

中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；

对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。

18

7温控施工的现场监测

7.0.1超长大体积混凝土浇筑完成后，应对浇筑体的内部温度、里表温差、及温度应变（可

选项）进行测量。测量间隔时间1~4天每2h一次，5~7天每4h一次，7天以后每8h一次，

测温时间从浇筑完成开始到撤除保温层为止。

7.0.2超长大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、

里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置：

1监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测

试区内监测点按平面分层布置；

2在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要

求确定；

3在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置，沿长度方

向间距不应大于10m；

4沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中心温度测点，其余测点宜按测点

间距不大于600mm布置；

5保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；

6混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度；

7混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm～100mm处的温度。

7.0.3测温元件的选择应符合以下列规定：

1测温元件的测温误差不应大于0.3℃(25℃环境下)；

2测试范围:-30～150℃；

3绝缘电阻应大于500M；

7.0.4温度和应变测试元件的安装及保护，应符合下列规定：

1测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；

2测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；

3测试元件的引出线宜集中布置，并应加以保护；

4测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及

其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。

5测试元件的测温误差不应大于0.3°C（25°C环境下），测试范围达到-30°C～150°C，

绝缘电阻大于500M；

7.0.5测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线；

7.0.6发现温控数值异常应及时报警，并应采取相应的措施。

7.0.7超长大体积混凝土测温应符合以下规定：

1宜根据每个测温点被混凝土初次覆盖时的温度确定各测点部位混凝土的入模温度；

19

2混凝土浇筑体内部测温点、环境测温点的测温，应与混凝土浇筑、养护过程同步进行；

3应按测温频率要求及时提供测温报告，报告应包含各测温点的温度数据、温差数据、

代表点位的温度变化曲线、温度变化趋势分析等内容；

4混凝土结构表面以内50mm位置的温度与中心点温度之间温差连续3天小于20℃时

停止监测。

7.0.8超长大体积混凝土施工时应进行温度控制，并应满足下列要求：

1超长大体积混凝土的入模温度不宜超过30℃，且应不高于气温5℃。冬季施工时混凝

土入模温度不宜低于5℃；

2带模养护或覆盖养护阶段，混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于40℃；

混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温差）不宜大于25℃；拆模后或结束覆

盖养护时，混凝土表面与环境温度差值不应大于20℃；

3混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。

20

附录A超长大体积混凝土浇筑体施工阶段温度应力与收缩应力的

计算方法

A.1混凝土的绝热温升

A.1.1水泥的水化热可按下列公式计算：

1

QtQ0t

nt（A.1.1-1）

tnt

QtQ0Q0（A.1.1-2）

4

Q

0

7/Q73/Q3（A.1.1-3）

式中—龄期时的累积水化热（）

QttkJ/kg

—水泥水化热总量（）

Q0kJ/kg

t—龄期（t）

n—常数，随水泥品种、比表面积等因素不同而异

A.1.2胶凝材料水化热总量应在水泥、掺合料、外加剂用量确定后根据实际配合比通过实验

得出。当无实验数据时，可按下式计算：

（）

QkQ0A.1.2

式中Q—胶凝材料水化热总量（kJ/kg）

k—不同掺量掺合料水化热调整系数

A.1.3当现场采用粉煤灰与矿渣粉双掺时，不同掺量掺合料水化热调整系数可按下式计算：

（）

kk1k21A.1.3

式中—粉煤灰掺量对应的水化热调整系数可按表取值

k1B.1.3

—矿渣粉掺量对应的水化热调整系数可按表取值

k2B.1.3

表A.1.3不同掺量掺合料水化热调整系数

掺量010%20%30%40%

粉煤灰（）

k110.960.950.930.82

矿渣粉（）

k2110.930.920.84

注：表中掺量为掺合料占总胶凝材料的百分比

A.1.4混凝土的绝热温升值可按下式计算：

21

WQ

T(t)(1emt)

C（A.1.4）

式中Tt—龄期为t时，混凝土的绝热升温（℃）

W—每立方米混凝土的胶凝材料用量（kg/m3）

C—混凝土比热容，可取（0.92~1.0）(kJ/kg·℃）

—混凝土的质量密度，可取（2400~2500）（kg/m3）

m—与水泥品种、浇筑温度等有关的系数，可取（0.3~0.5）d-1

t—龄期（d）

A.2混凝土收缩值的当量温度

A.2.1混凝土收缩的相对变形量可按下式计算：

(t)0(1e0.01t)MMMM

yy12311（A.2.1）

式中—龄期为时，混凝土收缩引起的相对变形值

y(t)t

0—在标准试验状态下混凝土最终收缩的相对变形值，取-4

y3.24×10

—混凝土收缩值不同条件影响修正系数，可按表取值

M1M2M11A.2.1

A.2.2混凝土收缩相对变形值的当量温度可按下式计算:

T(t)t/

yy(A.2.2)

式中Ty(t)—龄期为t时,混凝土收缩当量温度；

—混凝土的线性膨胀系数,取1.0×10-5。

A.3混凝土的弹性模量

A.3.1混凝土的弹性模量可按下式计算:

E(t)E(1et)

0(A.3.1)

式中E(t)—混凝土龄期为t时弹性模量（N/mm2）；

E0—混凝土弹性模量,可取标准条件下养护28d的弹性模量，可按表A.3.1采用；

—系数，应根据所用混凝土试验确定，当无试验数据时，可取0.09；

—混凝土掺合料对弹性模量的修正系数，取值应以现场实验数据为准，在施工准备阶段

和现场无试验数据时，可按式A.3.2计算。

表A.3.1混凝土在标准条件下养护龄期为28d时的弹性模量

混凝土强度等级混凝土弹性模量（N/mm2）

C252.80×104

C303.00×104

22

C353.15×104

C403.25×104

A.3.2掺合料修正系数可按下式计算：

12（A.3.2）

式中—混凝土中粉煤灰掺量对应的弹性模量修正系数，可按表取值

1A.3.2

—混凝土中矿渣粉掺量对应的弹性模量修正系数，可按表取值

2A.3.2