GB-T 275-2015滚动轴承 配合

代替GB/T275—1993滚动轴承配合Rollingbearings—Fits2015-10-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替GB/T275—1993《滚动轴承与轴和外壳的配合》,与GB/T275—1993相比，主要技术 修改了轴承公差等级代号表示方法(见第1章和表6,1993年版的第1章和表6);——细化并重新编排了配合选择的基本原则(见第3章，1993年版的第3章);——增加了“套圈运转及承载情况”表(见表1);——修改了向心轴承载荷大小的划分标准(见表2,1993年版的表1); 细化了向心轴承与轴和轴承座孔配合表中的示例(见表3、表4,1993年版的表2、表3);——修改了基准标注符号(见图4,1993年版的图4); 删除了表面粗糙度代号Rz及其数值(见1993年版的表7); 增加了直径500mm以上轴承座孔的几何公差和配合表面的粗糙度(见表7和表8); 修改了附录的性质，增加了向心轴承(圆锥滚子轴承除外)与直径500mm以上轴承座孔配合的计算值(见附录A,1993年版的附录A);——删除了公称内径400mm～500mm圆锥滚子轴承与轴配合的计算值(见1993年版的表A.5)。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口。海斐赛轴承科技有限公司、慈兴集团有限公司。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—GB275—1964、GB275—1984、GB/T275—1993。1GB/T275—2015滚动轴承配合本标准规定了一般工作条件下的滚动轴承(以下简称“轴承”)与轴和轴承座孔配合选择的基本原则本标准规定的配合适用于下列情况：a)轴承外形尺寸符合GB/T273.1—2011、GB/T273.2—2006、GB/T273.3—2015,且公称内b)轴承公差符合GB/T307.1—2005中的0、6(6X)级；c)轴承游隙符合GB/T4604.1—2012中的N组；d)轴为实心或厚壁钢制轴；e)轴承座为钢或铸铁件。本标准不适用于无内(外)圈轴承和特殊用途轴承(如飞机机架轴承、仪器轴承、机床主轴轴承等)。2配合选择的基本原则2.1运转条件套圈相对于载荷方向旋转或摆动时，应选择过盈配合；套圈相对于载荷方向固定时，可选择间隙配表1套圈运转及承载情况套圈运转情况典型示例示意图套圈承载情况推荐的配合内圈旋转外圈静止载荷方向恒定皮带驱动轴内圈承受旋转载荷外圈承受静止载荷内圈过盈配合外圈间隙配合内圈静止外圈旋转载荷方向恒定传送带托辊汽车轮毂轴承内圈承受静止载荷外圈承受旋转载荷内圈间隙配合外圈过盈配合内圈旋转外圈静止载荷随内圈旋转离心机、振动筛、振动机械内圈承受静止载荷外圈承受旋转载荷内圈间隙配合外圈过盈配合内圈静止外圈旋转载荷随外圈旋转回转式破碎机内圈承受旋转载荷外圈承受静止载荷内圈过盈配合外圈间隙配合2更紧的配合。对向心轴承，载荷的大小用径向当量动载荷P,与径向额定动载荷C,的比值区分，见表2。表2向心轴承载荷大小载荷大小P,/C;轻载荷正常载荷重载荷2.3轴承尺寸采用过盈配合会导致轴承游隙减小，应检验安装后轴承的游隙是否满足使用要求，以便正确选择配合及轴承游隙。轴承在运转时，其温度通常要比相邻零件的温度高，造成轴承内圈与轴的配合变松，外圈可能因为膨胀而影响轴承在轴承座中的轴向移动。因此，应考虑轴承与轴和轴承座的温差和热的流向。2.6旋转精度对旋转精度和运转平稳性有较高要求的场合，一般不采用间隙配合。在提高轴承公差等级的同时，轴承配合部位也应相应提高精度。2.7轴和轴承座的结构和材料对于剖分式轴承座，外圈不宜采用过盈配合。当轴承用于空心轴或薄壁、轻合金轴承座时，应采用比实心轴或厚壁钢或铸铁轴承座更紧的过盈配合。2.8安装和拆卸间隙配合更易于轴承的安装和拆卸。对于要求采用过盈配合且便于安装和拆卸的应用场合，可采用可分离轴承或锥孔轴承。2.9游动端轴承的轴向移动当以不可分离轴承作游动支承时，应以相对于载荷方向固定的套圈作为游动套圈，选择间隙或过渡配合。3公差带的选择3.1向心轴承3.1.1向心轴承和轴的配合，轴公差带按表3选择。3表3向心轴承和轴的配合——轴公差带圆柱孔轴承载荷情况举例深沟球轴承、调心球轴承和角接触球轴承圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承调心滚子轴承公差带轴承公称内径/mm内圈承受旋转载荷或方向不定载荷轻载荷>18～100>100～200>40～140>140～200>40～100>100～200k6*m6*正常载荷一般通用机械、电动机、泵、内燃机、正齿轮传动装置>18～100>100～140>140～200>200～280——>40～100>100～140>140～200>200～400>40～65>65～100>100～140>140～280>280～500k5⁶m5°m6重载荷>50～140>140～200>50～100>100～140>140～200n6°p6°r6°r7*内圈承受固定载荷所有载荷内圈需在轴向易移动非旋转轴上的各种轮子所有尺寸内圈不需在轴向易移动张紧轮、绳轮仅有轴向载荷所有尺寸j6、js6圆锥孔轴承所有载荷铁路机车车辆轴箱装在退卸套上所有尺寸h8(IT6)e一般机械传动装在紧定套上所有尺寸h9(IT7)d,e·凡精度要求较高的场合，应用j5、k5、m5代替j6、k6、m6。b圆锥滚子轴承、角接触球轴承配合对游隙影响不大，可用k6、m6代替k5、m5.重载荷下轴承游隙应选大于N组。d凡精度要求较高或转速要求较高的场合，应选用h7(IT5)代替h8(IT6)等。IT6、IT7表示圆柱度公差数值。3.1.2向心轴承和轴承座孔的配合，孔公差带按表4选择。4表4向心轴承和轴承座孔的配合孔公差带载荷情况举例其他状况公差带*球轴承滚子轴承外圈承受固定载荷轻、正常、重一般机械、铁路机车车辆轴箱轴向易移动，可采用剖分式轴承座H7、G7°冲击轴向能移动，可采用整体或剖分式轴承座J7、JS7方向不定载荷轻、正常正常、重轴向不移动，采用整体式轴承座重、冲击牵引电机M7外圈承受旋转载荷轻皮带张紧轮正常轮毂轴承M7N7重N7、P7·并列公差带随尺寸的增大从左至右选择。对旋转精度有较高要求时，可相应提高一个公差等级，b不适用于剖分式轴承座。3.1.3向心轴承与轴、轴承座孔配合的计算值参见附录A。3.2推力轴承3.2.1推力轴承和轴的配合，轴公差带按表5选择。表5推力轴承和轴的配合轴公差带载荷情况轴承类型轴承公称内径/mm公差带仅有轴向载荷推力球和推力圆柱滚子轴承所有尺寸径向和轴向联合载荷轴圈承受固定载荷推力调心滚子轴承、推力角接触球轴承、推力圆锥滚子轴承轴圈承受旋转载荷或方向不定载荷>200～400m6·要求较小过盈时，可分别用j6、k6、m6代替k6、m6、n6.3.2.2推力轴承和轴承座孔的配合，孔公差带按表6选择。5表6推力轴承和轴承座孔的配合——孔公差带载荷情况轴承类型公差带仅有轴向载荷推力球轴承H8推力圆柱、圆锥滚子轴承H7推力调心滚子轴承—径向和轴向联合载荷座圈承受固定载荷推力角接触球轴承、推力调心滚子轴承、推力圆锥滚子轴承H7座圈承受旋转载荷或方向不定载荷K7⁶M7⁶·轴承座孔与座圈间间隙为0.001D(D为轴承公称外径)。一般工作条件。“有较大径向载荷时。4轴承与轴和轴承座孔配合的常用公差带0级公差轴承与轴和轴承座孔配合的常用公差带见图1、图2。图10级公差轴承与轴配合的常用公差带关系图6图20级公差轴承与轴承座孔配合常用公差带关系图5配合表面及挡肩的几何公差轴颈和轴承座孔表面的圆柱度公差、轴肩及轴承座孔肩的轴向圆跳动(见图3、图4)按表7的规定。图3轴颈的圆柱度公差和轴肩的轴向圆跳动图4轴承座孔表面的圆柱度公差和孔肩的轴向圆跳动表7轴和轴承座孔的几何公差公称尺寸/mm圆柱度t/pm轴向圆跳动t₁/μm轴颈轴承座孔轴肩轴承座孔肩轴承公差等级>≤06(6X)06(6X)06(6X)06(6X)6632445356834585684453678445687表7(续)公称尺寸/mm圆柱度t/μm轴向圆跳动t₁/μm轴颈轴承座孔轴肩轴承座孔肩轴承公差等级>≤0000684576889一—一— 6配合表面及端面的表面粗糙度轴颈和轴承座孔配合表面的表面粗糙度要求按表8的规定。表8配合表面及端面的表面粗糙度轴或轴承座孔直径/mm轴或轴承座孔配合表面直径公差等级表面粗糙度Ra/μm>≤磨车磨车磨车端面8(资料性附录)向心轴承与轴和轴承座孔配合的计算值A.1向心轴承(圆锥滚子轴承除外)与轴和轴承座孔配合的计算值参见表A.1～表A.4。A.2圆锥滚子轴承与轴和轴承座孔配合的计算值参见表A.5～表A.6。GBGB/T275-2015表A.10级公差向心轴承(圆锥滚子轴承除外)与轴的配合公称尺寸/轴承丙径偏差轴颈直径的极限偏差/μm>≤上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下3608-900十6-2十460—一0-902-2十19000十5十0一00十17十8十21十28—000-51000十9.5十15十2]十32000十11十十25十3十45— 000十52十27十68十43十90十93十65+68000十14.5—14.5十4十37十17十46十17十60十31十79十50十106十77十80十84十126+130十80000十36十43十58十94十98000十18十29十40十46十37十150000十20十50十23十63十80十40十68公称尺寸/mm>≤间隙过盈最大间隙最大过盈间隙过盈最大间隙间隙最大最大间隙最大最大间隙最大最大最小大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大3649488582244863398682266228883377—339442288335582299 55722889933—一一334444一一44 55公称尺寸/mm轴承外径偏差M6M7N6N7轴承座孔直径的极限偏差/μm>≤上下上下上下上下上下下上下下上下下下下上下下上下下下000 00000000000l000000-9000000000000000一-280000十500000000000000000000—000000000000000000—00公称尺寸/间隙/μm>≤最大最小最大间隙最大过盈最大间隙最大过盈最大间隙最大间隙间隙最大最大间隙最大最大间隙最大最大间隙最大间隙间隙间隙过盈最大间隙最大间隙最大过盈最小最大最小最大6000859948一3737000955929590006873600068一480006959000760007530007830007000700000006600000000000—“_”号表示过盈。“_”号表示间隙。二公称尺寸/轴承丙径偏差轴颈直径的极限偏差/μm>≤上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下36000-5十十十6000十十十15——一000十5十 0041000———000十32——000十13-9十3十3十23 000十14十15十27十68十43十88十90十93十65+68000十14.5十17十31十79十109十77十80000十43十20十52十68十34十130十98十98000十18十57十37十98十62十144十150000十45十63十80十68十172公称尺寸>≤最大间隙最大过盈最大间隙最大过盈间隙最大过盈最大间隙最大最大间隙最大最大间隙最大最大间隙最大小最大最小最大最小大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大3698524448———622962266—833898442288 一一5582299一227722—339933 — 4433 774488444455后公称尺寸/mm轴承外径偏差M6M7N6N7轴承座孔直径的极限偏差/μm>≤上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下000十110十9—5.50000十130十6.5—6.500000十1200000—9.500十47十5400000十540十4000十18十20-12.500十630十4000十18000000000000十750十570十36000十9700000000十35000000—0000十9000 —十4500公称尺寸/mm间隙/μm国隙或过盈/μm过盈/μm>≤最大最小最大间隙最大过盈最大间隙最大过盈最大间隙最大过盈最大间隙最大过盈最大间隙最大过盈最大间隙最大过盈最大间隙最大过盈最大间隙最大过盈最大间隙最大过盈最大间隙最大过盈最大间隙最大过盈间隙最大过盈最大间隙最大过盈最小最大最小最大60008599937284700095481690006859180006620006730007730007600076000700007200076000000———000—44”号表示过盈。表A.50、6X级公差圆锥滚子轴承与轴的配合园公称尺寸/轴承丙径偏差轴颈直径的极限偏差/μm>≤上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下000十5十1十—000十2十17十十15十35000十17—一000—9.5十11十51—000十6十59000十21十40十15十52十27十68十90十93十63十68000—14.5十24十4十37十17十60十79十50十109000一十126十94十98000十21十144公称尺寸/间隙/μm间隙或过盈/μm>≤最大最小最大间隙最大过盈最大间隙最大过盈最大间隙最大过盈最大间隙最大过盈最大间隙最大过