质量以及药品生产和质量管理

质量以及药品生产和质量管理2024/3/27质量以及药品生产和质量管理质量以及药品生产和质量管理GMP:验证

演讲者:DrAJvanZyl 科技官员:WHO HTP/PSM/QSM

vanzyla@

质量以及药品生产和质量管理质量以及药品生产和质量管理

演讲纲要讨论GMP与验证之间的关键关系质量以及药品生产和质量管理规范和标准由TRS和WHO网站各自发布正文的简介附加文件发表TRS937质量以及药品生产和质量管理验证

Part1.关于验收和验证的概述Part2.空调通风和给水系统的验收Part3.清洁工作的验收Part4.分析方法的验收Part5.计算机系统验收Part6.生产设备和系统的验收Part7.非无菌生产环节的验收质量以及药品生产和质量管理验证验证是GMP的必要组成，也是QA的一部分基本要素包括:产品的安全，优质，高效。质量来自生产，而非来自监测需要对生产的关键环节进行验证要保证产品质量稳定并达标。1.质量以及药品生产和质量管理验证验证相关的文件:SOPs规范验证主计划模板(VMP)验收设计和报告验证设计和报告1.质量以及药品生产和质量管理验证指南范围WHO指南关注于验证的总体概念它只是一个概括的指南

原则对于原料药和成品药的生产和质控有意义对于特殊产品工艺（如无菌产品的生产）的验证需要指南范畴以外更多更全面的考虑。2.1质量以及药品生产和质量管理验证不同种的验证，有不同的影响因素。生产厂商应制定验证以确保符合注册要求产品质量，安全，和稳定指南的综述可以引用于以下的验证:基础设施,设备,工艺和系统流程和工序附件中提到了更多特殊的规则半自动，全自动清洗系统和其他特殊情况应单独对待2.2–2.4质量以及药品生产和质量管理验证词汇…参见指南中的定义校准:在特定条件下开展的一项工作,测量仪器或系统获得的数据（重量，温度，pH）间的关系，以及对应的参照标准。要建立测量结果的接受限度。3.质量以及药品生产和质量管理验证QualificationandValidationQualification和validation是同一个概念的主要成分qualification

通常指仪器，设备和系统。validation通常指工艺和流程从这种意义上讲,（qualificationispartofvalidation）质控是验证的一部分4.质量以及药品生产和质量管理验证验证的步骤二个基础步骤:测试中获得的资料（前瞻性和并行性验证）对累积（历史）的数据的分析（回顾性验证）如果可能，推荐进行前瞻性验证。不推荐进行回顾性验证。回顾性验证不适用于无菌产品。5.1.1质量以及药品生产和质量管理验证前瞻和并行验证可能包括扩大的产品检测（extensiveproducttesting）,可能会涉及到扩大样品检测（对单个结果的信任限度的测量）以及批间，批内均匀性的证明。模拟流程试验最坏条件的测试,以考察流程的稳固性在日常生产流程中进行参数的监督有助于获得额外的关于流程可靠性的资料。5.1.2质量以及药品生产和质量管理验证验证的范围验证需要足够的合适的下属机构，包括：组织，文件，人力，经费管理人员和质控人员的参与人员应具备适合的能力和经验在验证前应进行额外的准备和计划对验证工作进行专门的计划验证要按照文件中的方案涉及和流程进行5.2.1–5.2.4质量以及药品生产和质量管理验证进行验证的范围(2)应这样进行验证:新的设施，装置，器械和系统，以及工艺和流程。按照规律的周期进行当生产情况发生了重大改变的时候周期性复验证可以被取代么?验证要与书面方案一致。应准备验证结果的书面报告。间隔固定时间进行验证至少在３个连续批次（成品药）以证明生产稳定性

（应该考虑到最坏情况）5.2.5–5.2.7质量以及药品生产和质量管理验证Scopeofvalidation(3)区别质控和验证质控(对每个批次进行，目的在于连续的监督生产）证明新的生产方式，方法的适应性。方法，物料和设备以检验合格品的收率的一致性。生产厂家来确定哪项验证是必要的。要对重要的改变（设备，仪器，工艺）进行验证。为决定验证范围要进行风险评估5.2.8–5.2.10质量以及药品生产和质量管理验证验收在进行工序验证之前就应当完成质量检查。需要有一个合理的系统的工序从生产设施，设备，仪器器械的设计阶段开始主要的设备和重要的仪器以及系统一般需要IQ,OQ,PQ．6.1,6.3质量以及药品生产和质量管理验证校准和

鉴定按照规则的周期进行。拥有资质，并受过训练的负责人。有效的校准方案和信息。校准标准和限度，负责人，校准周期，记录，以及必要时采取的行动。7.1–7.3质量以及药品生产和质量管理验证校准和鉴定标准化操作的可描述性（国家的，地区的，国际的标准）校准设备，器械，以及其他仪器要进行编码和鉴定依据实践，标明校准和复校准的情况

如果一段时间没有使用了校准和性能情况应得到证实使用前确认符合要求7.4–7.6质量以及药品生产和质量管理验证用合适的标签指明校准状况可记录的.设备日期人员标准适当的范围和条件质量以及药品生产和质量管理验证文件资料(VMP)验证主计划模板验证设计方案验证报告SOPs其他?质量以及药品生产和质量管理验证验证主计划模板(VMP)包括验证计划的关键元素简而言之，至少包括:验证方针验证活动组织组成验证的设施，系统，设备，工序的总录文件格式（方案，报告）计划并制定日程参考对照已有的材料8.质量以及药品生产和质量管理验证验收和验证方案记述研究应如何开展:研究的目的研究机构负责人依照SOPs要求执行使用的设备产品和工艺的规则和标准验证的类别9.1–9.2质量以及药品生产和质量管理验证验收和验证执行情况的书面报告验证方案计划至少应包含:试验的题目和目的，参照资料的详情使用的设备，程序，操作步骤和检测方法对比预先设计的接受限度，对结果进行评价，分析，比较。10.1–10.3质量以及药品生产和质量管理验证计划中应指明需要进行复验证的变化:生产初始原料的改变工序转移到不同场所生产环节中首层包装材料的变化设备的改变生产地点和辅助系统的改变出现质量下降的迹象在已有知识的基础上有了新的发现辅助系统的改变包括物理学改变，例如密度，粘性，颗粒尺寸可能影响到流程和产品的因素可能影响流程的设备的改变用塑料代替了玻璃混合时间和干燥温度额外的电子感应系统，安装新的设备，机械和仪器的重要的调校或故障区域的重新布置，或者新的给水系统新技术11.26质量以及药品生产和质量管理验证变更管理依据SOP，任何改变都有可能影响已合格的系统和设备，已验证的工序／流程。描述需要采取的行动，包括质量控制和验证的需求和范围。任何更改都要提出正式申请，记录在案并得到认可，方可执行。记录要妥善保存12.1–12.3质量以及药品生产和质量管理验证搅拌机讨论对一个新安装的搅拌机的质量验收。质量以及药品生产和质量管理验证质量验收的步骤3.11设计验收安装验收操作验收性能验收质量以及药品生产和质量管理验证质量验收的步骤3.11.设计验收安装验收操作验收性能验收变更管理质量以及药品生产和质量管理验证质量复查决定日程具体因素而定的周期校准，保养和鉴定的结果周期变更后部分变更管理的操作根据风险评估制定的范围8.1–8.3质量以及药品生产和质量管理验证对于没有进行过DQ,IQ的“老”的生产厂家的已经投入使用的系统设备，怎么办呢？质量以及药品生产和质量管理验证对于已经使用的设备系统的质量验收能支持，证明设备系统操作运行正常以及性能情况的数据。应当包含操作运行参数和中要变量的限度，校准，保养，预防性保养，标准化操作规程和记录。9.1–9.2质量以及药品生产和质量管理验证质量以及药品生产和质量管理验证Part1.验收和验证的概述

Part2.空调通风和给水系统的验收Part3.清洁工作的验收Part4.分析方法的验收Part5.计算机系统验收Part6.生产设备和系统的验收Part7.非无菌生产环节的验收质量以及药品生产和质量管理其设计，安装和功能参数的说明规格和要求使用指南操作步骤对性能控制，监控的指南和记录。维护指南和记录人员培训程序和记录帮助交付使用验收和保养的文件HVAC质量以及药品生产和质量管理HVAC验证，是一项大规模的作业。对于空调系统的验收是覆盖全局的庞大工作的一部分。参阅完整指南在"Validation"WHOTRS,No.937,2005,Annex4基于一定风险的空调通风系统验收8.2.1质量以及药品生产和质量管理HVAC例举考虑的方面DQ–系统的设计和升级（部件，需要的空气处理方式，建造材料等）IQ–安装验收相关部件如：导管，过滤器，控制器，监视器，传感器等。包括有关方面的校准质量以及药品生产和质量管理HVAC验收工作中应包括代表性参数（基于风险评估）温度相对湿度输送，反回，排放气体量。室内空气换气率室内气压（压差）8.2.17质量以及药品生产和质量管理HVAC验收工作中应包括代表性参数（基于风险评估）房间洁净等级颗粒物质，微生物（有活性的，无活性的）高效粒子空气过滤器穿透测试。密封系统风速报警系统8.2.17质量以及药品生产和质量管理HVAC

测试管理:生产着确定其时间间隔，操作步骤设备类型和保养程度的影响检测方法亦参看ISO14644复验收和变更管理8.2.18–8.2.20,8.2.9质量以及药品生产和质量管理HVAC

空调通风系统稳定性检测的日程*试验操作参看ISO146448.Table3检测参数目标最短间隔试验操作及重点颗粒计数检测验证清洁程度6-12个月，据类型决定颗粒计数和位置空气压差确保没有交叉污染12个月测量空气压差空气流量验证换气率12个月测量输送，返回空气，计算换气率空气流速验证单向气流，和密封状况12个月测量空气流速质量以及药品生产和质量管理HVAC建议的检测*TestprocedureasperISO146448.Table3检测参数目标最短间隔试验操作及重点过滤器漏失量验证过滤器完整性12个月滤材和过滤器密封完整性密封系统的泄漏检验无交叉污染12个月气流方向和压差自净化(time)验证自净化时间12个月最多用15分钟气流形象化验证需要的气流模式12个月气流方向记录在案质量以及药品生产和质量管理定义条件air完工时airair闲置时运行时HVAC质量以及药品生产和质量管理例举验收时应考虑的一些方面（OQ,PQ）检测对过滤器施不同的压力紊流的

描述

单向气流

房间压差气流速度，均匀度气流镕基/比率平行性气流模式22N/A2,32,3任意222N/A231:=执行IQ使用2=执行OQ使用3=执行PQ使用HVAC质量以及药品生产和质量管理给水系统三阶段为时12-13个月的测验期集中系统验收系统能够不间断，无偏差的稳定工作在检测操作中，应包括以下步骤：依照方案进行化学，微生物测试制药用水7.2质量以及药品生产和质量管理进行系统监控在第三阶段之后，要进行复查基于复查的结果，制定日常监控方案监控包括线上监控和线下样品检测趋势数据分析制药用水7.3质量以及药品生产和质量管理(2)系统复查复查应覆盖如下方面.自上次复查以来做出的改变系统性能

可靠性质量趋势失败事件调研超出规范的监控安装的变化设备更新文件说明书

现行SOP清单制药用水7.5质量以及药品生产和质量管理药品生产和质量管理CGMP