唐韵开园施工组织设计

唐韵开园施工组织设计施工组织设计内部审核表工程名称唐韵开园项目商住楼〔1#2#楼及地下车库〕工程地点海曲路北枣庄路东建设单位山东唐韵置业有限公司建筑面积29836㎡结构类型框剪工程造价2893万元设计单位青岛城乡建筑设计院有限公司监理单位山东恒信监理有限公司层数、高度27层/79.9米建筑物跨度长54m、宽20m开、竣工日期2019.3.15-2019.1.1编制人高秀花项目负责人张伟项目安全负责人林立涛相关部门审核人员签字单位技术管理处工程管理处〔质量〕工程管理处〔安全〕经营管理处(预算)工程管理处(设备)职务副处长副处长处长处长副处长职称助工助工助工工程师高工签名审批结论技术负责人签字：年月日中启胶建集团有限公司制目录1.工程概况………………22.工程特点分析…………23.施工部署………………24.施工进度计划…………65.施工平面布置图………66.施工前准备……………67.主要施工方法…………98.质量保证措施…………229.安全措施……………2910.文明施工措施………2911.创建〝标准化〞施工现场措施………3012．工期保证措施………3013.技术节约措施………3214.冬雨期施工措施……3315.成品保护措施………3416.保修期内工程质量保证措施…………3517.附录…………………351.工程概况1.1本工程系唐韵开园1#、2#楼及地下车库工程，工程位于日照市枣庄路东，海曲路以北，由山东唐韵置业有限公司开发，中启胶建集团有限公司承建，青岛城乡建筑设计院有限公司设计。1.2建筑概况1.2.1本工程总建筑面积29836.34平方米，1#楼总建筑面积：23324.29平方米，其中：商业建筑面积：776.83㎡，办公建筑面积:3598.81㎡，物业面积：117.14㎡，住宅面积：18763.89㎡，公厕建筑面积：67.62㎡；2#楼3136.74平方米，其中商业建筑面积1049.01㎡，办公建筑面积：2087.73㎡；地下车库建筑面积：3375.31㎡。整体呈方形设计，地下车库长度：63.091m，宽度59.265m；1#楼长度54m，宽度20m；2#楼长度46m，宽度14m。1.2.2地下车库一层，层高4.9m。1#楼27层，一层层高3.9m，二~五层层高3.3m，六~二十七层层高2#楼5层，一层层高3.9m，二~五层层高1.3结构概况1#楼采用剪力墙结构，基础采用筏板基础，-0.050m为嵌固端，10.25m以下为剪力墙加强区，13.550m以下构件为约束边缘构件。2#楼采用框架结构，柱基础采用独立基础，挡土墙采用钢筋混凝土条基。楼板均采用普通现浇板结构，按7度〔0.1g〕设防烈标准设防。建筑物结构安全等级：二级；设计使用年限：50年；建筑抗震设防类别：丙类；地基基础设计等级：甲级；剪力墙抗震等级：三级，框架抗震等级：三级；建筑耐火等级：一级；耐火极限：梁2h楼板不小于1.5h混凝土墙体不下于3h加气砼外墙体不小于3h防火墙3h房间隔墙0.75h单元之间的墙3h。2.工程特点分析2.1本工程地上最高27层，对外墙脚手架各部件进行强度、刚度和稳定性进行验算，编制脚手架工程的设计和施工方案。2.2本工程为全现浇钢筋砼剪力墙结构，现浇混凝土工程量大。根据上述情况，拟在主体施工期间砼采用泵送入模浇筑的方案。施工中编制钢筋、模板、砼等分项工程的施工方案。2.3工程施工中严格轴线的垂直方向传递控制和墙体垂直度的控制。3.施工部署3.1施工段划分和流水施工将整个工程按楼座后浇带划分为2个施工段，各施工段之间进行段间流水施工、每施工段进行层间流水施工。3.2工期目标控制为了使建设单位早日建成使用，产生社会效益，我们将以严密的组织和先进的施工工艺来保证工期，计划于2019年3月15日开工，2019年1月1日竣工，总工期658天。3.2.1开工日期：2019年3月15日竣工日期：2019年1月1日3.2.2基础地下室结束：2019年5月31日主体工程结束：2019年1月31日装修工程结束：2019年11月30日竣工验收：2019年12月31日3.3施工顺序3.3.1整体施工屋面屋面竣工内装修基础主体竣工内装修基础主体外装修外装修安装工程穿插进行3.3.2室内抹灰：主体填充墙待主体施工完后进入，抹灰自下而上。外墙装饰：自上而下施工。门窗安装：内墙抹灰完成后，后塞口法安装外门窗。3.3.3工程质量目标：优良3.4总体施工方案对各阶段施工进度进行宏观控制，根据进度需要合理安排劳动力及各种工具和材料〔详见各种资源计划表〕，并根据工程进展情况进行微观调控，适时对劳动力、材料进行调剂。以确保各阶段控制计划的实现，从而确保工程总计划的实现。整个工程遵循先地下后地上、先主体后装修、先土建后安装、先室内后室外的原那么。并安排好各装修、安装工序的穿插配合。水电安装工程与土建密切配合，根据土建施工进度及时预留预埋，防止事后剔凿。3.5主体施工方法砼采用商品混凝土，泵送入模，机械振捣。钢筋现场制作，现场绑扎就位。连接形式为直螺纹机械连接和绑扎塔接。模板采用12厚和15厚多层板模板体系，支撑系统为钢管扣件式脚手架体系。装修工程：室外、室内装修同时进行，为保证室内装修的成品保护，室内装修比室外装修滞后一个节拍，同时考虑现浇楼面的拆模时间。总体控制：主体完成后，屋面工程和外墙装修同时进行，屋面保温和外墙底层抹灰完成后，分段分层进行室内装修。每层的施工顺序为由上而下，由粗而精，即先顶棚、内墙，后楼地面，最后刷涂，门窗安装穿插其中，在时间间隔安排上要保证不破坏前一工序的成品。精装修如隔断、木装修、灯具、卫生洁具安装要待土建工程基本完成后进行。为保证不因该部分滞后而影响整个工程的工期，首先施工有精装修的部位的粗装修，该部分完成后，再施工其余部位的粗装修。外墙装修的施工顺序为先完成抹灰、镶贴等湿作业，然后进行喷涂。水电安装工程与土建密切配合，根据土建施工进度及时预留预埋，防止事后剔凿。电气安装工程：本着先预制、预埋后安装，先地下后地上，先室内后室外的原那么进行。视土建进展情况，先供配电后照明控制。管道安装工程：先地下后地上，先低层后高层，先干管后支管，先分层试压，后系统试压、冲洗、吹扫、再防腐保温。弱电预埋安装工程：弱电专业与各专业的预埋管线错综复杂，在予埋工作中随时做好记录，并把所有专业管线，按专业进行编号，用记号笔标注清楚，以便分类查找。3.6质量目标控制确保工程达到优良标准。3.7安全生产文明施工目标：安全第一，预防为主，杜绝死亡及重伤事故，轻伤事故发生率控制在0.3‰之内。创安全生产文明施工工地，在各级检查中达到优良标准。3.8大型机具选择〔主体期间〕选用自升式塔吊QTZ40A一台，砂浆搅拌机两台，HTB80砼泵送机一台〔主体期间〕。3.9其它3.9.13.9.3.9.4.施工进度计划施工进度计划详见附表。5.施工平面布置图施工平面布置图详见附图。6.施工前准备6.1管理体系6.1.16.1.2项目管理机构网络图(6.1.3①与周边关系的协调⑴进驻工地后，成立以公司副经理为组长，以项目经理为主管副组长，由公司和工地安全保卫人员组成的协调委员会，深入到周边居民中，积极开展宣传活动，使他们了解本工程的建设目的和深远意义。⑵了解并帮助当地居民解决实际问题，对由于施工对当地居民造成的不便与当地居民达成谅解。真正做到与当地居民打成一片，为施工的顺利进展创造有利条件。⑶保证现场治安秩序。与当地派出所加强联系，成立治保小组，保证工程中无刑事纠纷、刑事案件的发生。⑷保证现场的卫生整洁，加强与卫生防疫部门、城管部门的联系，积极配合防疫部门的工作，杜绝一切流行病的发生。⑸尽量避免扰民事件发生，加强与环保部门、城管部门的联系，遵守环保部门制定的各项规章。②与设计单位的协调⑴组织公司内部技术人员审学图纸，并及时与设计单位取得联系，进一步了解设计意图和工程特点，根据设计意图提出我们的实施方案，保证施工完全按照设计要求。⑵组织施工图会审，协助建设单位会同设计人员提出建议，进一步完善设计内容。⑶对施工中出现的情况，除按监理工程师的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同设计人员按照总进度要求，验收样板，进行地基验槽、地基处理、基础、主体结构验收、竣工验收等。③与监理工程师工作的协调⑴在施工全过程中，严格按照建设单位、监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。在我单位自检、专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师要求，对工程中存在的问题进行整改。⑵贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，杜绝现场施工人员不服从监理工程师指令的不正常现象的发生，使监理工程师的一切指令均得到全面执行。⑶所有进入施工现场的成品、半成品、设备、材料、器具，主动向监理工程师提交产品合格证或保质证书，按规定在使用前需进行物理化学试验检测的材料，在监理工程师的监督下取样，并主动递交检测结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。④协调方式⑴按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。由总监理工程师负责主持施工协调会，一般情况下，每周召开一次。⑵项目部每周按时提出工作简报，向建设单位和有关单位反映、通报工程进展状况及其需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时的解决施工中出现的困难和问题。根据工程的进展，我们还将不定期地召开各种协调会，配合建设单位协调与社会各业务部门之间的关系，以确保工程优质高速完成。6.2技术准备6.2.16.2.26.2.36.2.46.2.56.2.66.3现场准备6.3.16.3.26.3.36.3.4施工用电由甲方在施工现场提供电源。施工中科学安排机具的使用，避免6.4施工、生活用水计划6.4.1施工现场用水主要用于砂浆搅拌、养护、粗装修等施工需要，机械用水量综合考虑。由于主要用水项目基本不同时进行，q1=K1ΣQ1N1/T1t×K2/(8×3600)式中：q1:施工用水量〔L/S〕K1：未预计的施工用水系数〔1.05-1.15〕Q1：年度工程量〔以实物计量单位表示〕N1：施工用水定额〔250L〕T1：年度有效定额日〔d〕6.4.2施工机械用水q2=K1ΣQ2N2K3/(8×3600)式中：q2:机械用水量K1：未预计施工用水系数Q2：同一种机械台数K3：施工机械用水不均衡系数6.4.3施工现场生活用水量q3=P1N3K4/(t×8×3600)式中：q3：施工现场生活用水量〔L/S〕P1：现场高峰昼夜人数〔人〕N3：施工现场生活用水定额〔20-60L/人.班〕K4：施工现场不均衡用水系数t：每天工作班数6.4.4q4:=P2N4K5/(24×3600)式中：q4:生活区生活用水量P2：生活区居民人数〔人〕N4：生活区昼夜全部生活用水定额K5：生活用水不均衡系数6.4.5q5=20L/S6.4.6因q1+q2+q3+q4=5.22<q5故取Q=20L/S6.4.7D=〔4Q/1000ЛV〕1/2=0.101m，采用DN150水管6.5劳动力计划劳动力计划工种、类别按工程阶段投入劳动力情况瓦工木工壮工砼工钢筋工抹灰工架子工吊装工油漆工水暖工电气工基础203020306010101002020主体40802030402020621515装修20202005602002020206.6施工机械计划名称数量功率自升塔吊起重机QTZ4001部40×1＝40KW施工电梯1部20×1=20KW砼输送泵HTB801台80×1=80KW混凝土搅拌机3501台7.5×1=7.5KW〔*〕砂浆搅拌机2台3×2=6KW交流电焊机BN-3004台10×4=40KVA〔*〕钢筋切断机GQ40-12台5.5×2=11KW插入式振捣棒H2-506台1.1×6=6.6KW平板式振捣器BL-223台1.1×3=3.3KW轮子锯3台5.5×1=5.5KW潜水泵8台3×8=24KW钢筋弯曲机2台3×2=6KW打夯机6台1.5×6=9KW高压水泵1台10×1=10KW(带*者不进入用电量计算，施工中做好安排)6.7临时用电设计现场施工用电的电缆按楼座设一根主电缆并设置标准配电箱，所用电缆均用五芯电缆，配电采用三相五线制。选择一根BX铜芯橡胶电缆A=90mm2。塔吊设专线供电，其他用电设备供电从现场配置的配电箱中接出。引入线由建设单位配电室引入。6.8临时设施设计按有关规定及建设单位批准的施工现场平面布置图搭建。宿舍根据劳动力数量，每人不低于2平方米居住面积。所需临时设施概况如下表：名称单位数量装修概况结构概况办公室米2100砼楼板刮腻子，瓷砖地面框架楼房会议室米260同上同上宿舍米2400塑料吊顶，水泥地面同上娱乐室米230同办公室同上工具库米225同上砖混结构标养室米216同上同上厕所米280瓷砖墙裙，地砖地面同上警卫室米215塑料吊顶，水泥砂浆地面彩色压型钢板木工棚米260定型产品钢筋棚米250同上水池米330内外刷防锈漆铁制水箱卫生室米330同办公室同办公室围挡米300图画，写标语彩色压型钢板配电箱台207.主要施工方法7.1地基与土方工程及排水7.1.1土方开挖本工程土方已由建设单位开挖完成，施工时进行边坡护理、清槽、钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。基坑边不得大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。7.1.2回填土采用机械运输人工回填。①施工工艺⑴工艺流程：基坑〔槽〕底地坪上清理检验土质→检验土质→分层铺土、耙平→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。⑵填土前将基坑〔槽〕底、地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。⑶检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施。⑷回填土分层铺摊。每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。⑸回填土每层至少夯打三遍。打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓〝水夯〞法。⑹深浅两基坑〔槽〕相连时，先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如分段填夯时，交接处填成阶梯形，梯形的高宽比为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。②注意的质量问题⑴未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后铺摊上层土。实验报告要注明土料种类、实验日期、实验结论及实验人员签字。未达到设计要求部位，做好处理方法和复验结果。⑵回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑〔槽〕底有有机杂物或落土清理不干净，以及冻期做散水，施工用水掺入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题在施工中认真执行规范的有关各项规定，并严格检查，发现问题及时纠正。⑶回填土夯压不密：在夯压时对干土适当洒水加以润湿；回填土不太湿同样夯不密实呈〝橡皮土〞现象，这时将〝橡皮土〞挖出，重新换好土在予夯实。7.2基础与地下室工程7.2.①浇筑砼垫层，表面抹平，作为基础的底模。侧模采用竹胶模板，钢管脚手架子加固。②基础钢筋网上下部垂直钢筋绑扎牢，长向钢筋在下，短向钢筋在上，并将柱的插筋按放线位置绑扎牢固，校核垂直后用钢管架成井字形，固定在基础外模板上，柱插筋绑三道箍筋固定牢靠，上端用一道箍筋锁口。网片用与保护层厚度相同的水泥砂浆垫块垫塞，以保证位置正确。③在浇筑砼前，模板、钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，清除干净。模板浇水加以湿润。④浇筑基础砼时，在插筋四周对称均匀地浇筑，以免柱插筋发生位移或倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5－10cm厚的砼，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片基本固定，然后再继续浇筑，浇筑过程中经常检查柱插筋位置是否偏移和倾斜，如发现偏移或倾斜，立即纠正。7.2.2地下室工程①施工程序：砼垫层→做平面防水层→细石砼保护层→地下室钢筋砼底板→地下室钢筋砼外墙→地下室外墙外防水→保护层→50厚挤塑聚苯板保温层→回填土。②结构施工⑴钢筋场外加工，现场绑扎，底板钢筋直径≥25采用直螺纹连接。墙体、柱基础钢筋接头采用绑扎搭接或焊接，梁、板钢筋搭接：下部钢筋在支座，上部钢筋在跨中或受力最小的部位。柱墙钢筋按照设计位置准确预留。钢筋保护层，地下室底板室外迎水面不小于50mm，地下室外墙室外迎水面不小于50mm，采用推广应用的PVC塑料定位卡垫起保护层，底板钢筋采用同品种的钢筋焊制〝工〞型通长马凳支撑上层筋。严禁钢筋、铁丝接触到模板，所有用来加固墙体模板的铁件和穿墙螺栓等工具全部采用防水的。〔2〕各种原材料的质量严格控制，水泥必须经过复试合格后方可使用，严禁先使用后复试。骨料必须干净，含泥量砂〈3%，石〈1%。外加剂采用有早强和减水、抗渗作用的外加剂，不得使用对钢筋有锈蚀作用的外加剂。〔3〕防水砼结构设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板,固定模板用的螺栓必须穿过砼结构时,在穿墙螺栓上加焊止水环,且螺栓加堵头,穿地下室外墙、水池池壁的套管设止水环，所有止水环满焊。穿墙螺栓布置数量，按纵横间距为1米呈梅花状分部。7.2.3建筑防水本工程地下室底板和外墙建筑防水采用结构自身防水及刚性防水层进行防水。刚性防水施工时，防水层的基层牢固,基面洁净、平整,不得有空鼓起砂和脱皮等现象，基层阴阳角处做成圆弧形。防水层与基层粘结牢固，表面平整、均匀，不得有漏刷现象，确保不渗漏。侧墙防水层的保护层与防水层粘结牢固、不得出现空鼓、脱层、损伤等缺陷。7.3主体工程7.3.1钢筋绑扎工程①柱子、剪力墙钢筋绑扎⑴工艺流程：套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。⑵套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。⑶搭接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的位置符合规范要求和设计要求。⑷画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍间距线。⑸柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，绑扎牢固。按抗震要求，柱箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小于10d〔d为箍筋直径〕。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。柱上下两端箍筋加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋钩住箍筋。柱筋保护层厚度符合规范要求，主筋外皮为25mm，塑料卡卡在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，四面设置，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面积尺寸有变化时，柱在板内弯折，弯后的尺寸符合设计要求。②梁钢筋绑扎⑴工艺流程画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。⑵在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。⑶先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。⑷框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度符合设计要求。⑸绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。⑹箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。⑺梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密长度符合设计要求。③楼梯钢筋绑扎⑴工艺流程划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。⑵绑扎方法在楼梯底板上划主和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁内。7.3.2模板工程全部采用多层板模板，支撑系统用以梁为主的双排落地钢管架。板的支撑采用满堂钢管脚手架，与梁支撑有机结合，支撑的间距按计算确定。木模板采用12mm厚多层板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。采用扣件式脚手架早拆支撑体系。墙、柱、梁模板梁的侧模分片制作，吊装就位组成整体。对于梁高超过700的梁穿对拉螺杆以免胀模，高度每500㎜加一道，纵向每1.2米一道，构件尺寸如与模板模数不符时配以木模。梁模板进行拼板设计，尽量减少木拼条的数量，梁底模板的上平要用水准仪抄平检查，符合规范要求后方进行梁钢筋绑扎。底层梁板的模板支撑下部基土要夯实，垫以6cm厚通长木板，板的宽度不小20cm，防止模板支撑下沉。②顶板模板顶板木模板搁栅采用50×70木方，100×100木栅作托梁，采用早拆养护支撑。模板接缝上表面粘铺粘胶带纸，弹放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋及隔墙予埋铁位置正确。当混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保护养护支撑不动〔混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据〕，直到混凝土强度完全达到设计强度时拆除。顶板模板拆除后，立即进行检查，把粘夹的胶带纸撕掉，将板面清理干净。必要时，借助砂轮机进行。拆除竹胶板小心进行，避免折断，撕裂，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。③质量标准⑴主控项目模板及其支架必须具有足够的强度、钢度和稳定性，其支撑部分有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。⑵一般项目模板施工注意其支撑的强度、刚度和稳定性，特别注意防止整体失稳。梁板支撑钢管架，纵横向设水平拉杆。沿高度方向每1.2米设一道，并按规定设剪刀撑。截面高度超过1米的梁在托梁底的竖管备防滑卡。④模板拆除模板拆除必须征得工程技术负责人的同意，砼强度达到以下要求后方可拆除：⑴柱模板在柱砼终凝后拆除，拆除模板不得破坏柱子砼的边角。⑵梁板模板在砼达到以下强度后拆除：板：跨度≤2m：50%，跨度2m～8m：75%；梁：跨度≤8m：75%，跨度>8m：100%；悬臂梁及悬臂板：100%。7.3.3混凝土工程①本工程采用商品砼，泵送入模。水泥使用普通硅酸盐水泥、中砂、碎石。⑴泵送混凝土配合比由试验室经试配确定，不得随意调整，施工时严格按配合比配置。配料顺序为：砂、石——水泥、掺合物——水、外加剂。砼中掺用的外加剂含有减水、缓凝成分，砼初凝时间不得小于四小时，终凝时间不得大于十二小时。⑵混凝土浇筑前不得出现离析，测定其坍落度，不得超出规范要求。坍落度损失过大时，向搅拌机内加入与砼水灰比相同的水泥浆，充分搅拌，严禁直接加水。⑶混凝土使用砼输送泵泵送入模。使用前检查机械的性能，确保能正常工作。⑷泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快引起过载及侧压力，以确保模板支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性。⑸泵送前办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净并淋水润湿。⑹混凝土一次泵送到位，如不能时尽快使用人工或辅以机械输送到浇筑地点，随浇筑随振捣。砼墙施工时一次输出量不宜过大，以免砼在浇筑面堆积过量，造成侧压力大及不易振捣。浇筑砼时避免对墙侧面模板的直接冲射。②砼浇筑⑴砼浇筑前的准备工作请甲方监理对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。并填写砼浇筑申请书，并经监理批准。检查模板及其支撑，预留孔洞，预埋管件。检查机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。⑵砼的浇筑与振捣采用商品混凝土，柱梁用插入式振动棒振捣，现浇板用平板式振动器振捣，墙体采用附着式振动器振捣。各施工段间可按设计要求留施工缝，一个施工段内的砼浇注连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应满足运输、浇注、间歇的总时间不超过210分钟，并在砼终凝前将下层砼浇注完毕。③砼的养护砼浇筑完后12小时内即加以覆盖草袋养护，时间不得少于7天。7.3.4砌体工程加气混凝土砌块墙：加气混凝土砌块墙底部用粉煤灰实心砖砌三皮，然后砌筑砌块。砌筑时设皮数杆，并拉线施工。内墙采用加气混凝土砌块用混合砂浆砌筑：加气混凝土砌块，墙厚等于砌块宽度，立面砌筑形式为全顺式。上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。不满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不少于1000mm。7.4屋面工程7.4.1屋面采用40mm厚水泥珍珠岩找坡层，15mm厚STP-2保温层,20厚1:3水泥砂浆找平层，两遍TS〔300g〕防水卷材防水层，10厚1:2.5水泥砂浆保护层，40厚C20细石砼保护层，内配∮4@200双向配筋网。7.4.220厚1：3水泥砂浆找平层施工方法按常规，注意与基层结合牢固，表面抹平压实。7.4.32mm厚隔汽层一度是非常重要的一道工序，对于防止室内蒸汽上升，保证保温层的干燥程度，从而保证保温层的保温效果起重要作用，因此必须认真对待，严格施工，不得马虎，更不得省略。7.4.4保温层施工时7.4.5屋面节点处理：大面积防水层施工之前，先对节点进行处理，对有些节点，如卷材收头，变形缝等处要在大面积防水层完成后进行。①水落口杯：水落口杯在施工主体时预留洞口，安装后用细石砼封堵，细石砼中掺水泥用量10-12%UEA膨胀剂，以减少收缩裂缝，保证安装牢固。②天沟：天沟按设计要求找坡，转角处抹成规定的圆角。大面积防水层施工前，按设计要求先铺贴附加卷材。卷材附加增强层顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。③分格缝：找平层设置分格缝，分格缝按设计要求填嵌密封材料，分格缝位置要准确。一般先弹线后嵌分格木条，待砂浆或砼终凝后立即取出。分格缝两侧做到顺直、平整、密实，否那么及时修补，保证嵌缝材料粘结牢固。④阴阳角：防水层的阴阳角处的基层按设计要求作成圆角，由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此在这些部位要加设增强附加层，附加层的宽度符合设计要求，阴角处以全粘实铺为主，阳角处采用空铺为主，一般每边粘贴50mm。⑤泛水与防水层收头：防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度不小于250mm。在垂直立面上预留60×60凹槽，铺涂防水层前，收头凹槽抹水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。待大面积防水层铺贴后，对泛水和收头作统一处理。为了增强接头部位防水层的耐久性，在这些部位加铺一层卷材。再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。7.4.6防水层施工完毕要及时做好保护层。保护层施工时不得破坏防水层。面层施工按常规。7.5楼地面工程7.5.1混凝土水泥楼面①操作工艺⑴基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位剔除平整。⑵洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。⑶刷素水泥浆结合层：刷1：0.5水泥浆，在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。⑷冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，按设计要求做泛水和坡度。⑸铺水泥砂浆压第一遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂＝1：2，如用32.5级的水泥可用1：2.5的配合比，稠度小于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，木杠按阳饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，持反水后略撒1：1于水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。⑹第二遍压光：在压平第一遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。⑺第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。⑻养护：地面压光交活后24小时，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15天。养护期间不允许压重物和碰撞。⑼抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。②质量标准⑴保证项目Ⅰ水泥、砂石及地砖的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。Ⅱ砂浆配合比要准确。Ⅲ地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。⑵基本项目Ⅰ表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。Ⅱ地漏和有坡度要求的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；抹面与地漏(管道)结合严密平顺。Ⅲ踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。7.5.2卫生间楼地面①卫生间楼板砼施工中严格按照要求配比、搅拌、振捣和养护，确保砼自身的密实度。②卫生间四周做同墙宽200mm高的钢筋砼反沿，与楼板现浇砼同时浇筑，细致捣实，不留施工缝，反沿内钢筋要根据设计要求连续设置，除在门洞口处可断开外，其余部位不得间断。③上下管道在浇筑砼时预留套管，并在套管上加焊止水环，套管周围500mm范围内砼掺入水泥用量10-12%的UEA膨胀剂并振捣密实。④不能预埋套管而必须预留洞口的部位，按照设计位置和尺寸在浇筑砼时准确预留，不得事后剔凿，管道设备安装完毕后用细石砼〔掺10～12%UEA〕封堵捣固密实。⑤地漏安装要来格控制上表面的标高，根据面层完成的标高略低5mm，卫生间地面找平层施工时要注意找出坡度，以地漏为最低点向四周幅射找坡，表面平顺，不得有局部存水。7.6装修工程为保证本工程的正常使用功能，施工中保证不出现外墙渗漏及外墙与窗结合部渗漏，并以防渗漏作为安排施工工艺的重点。7.6.1内外墙抹水泥砂浆工程。①操作工艺⑴墙面基层清理、浇水湿润Ⅰ砖墙基层处理：将墙面上残存的砂浆、舌头灰剔除干净，污垢、灰尘等清理干净，用清水冲洗墙面，将砖缝中的浮砂、尘土冲掉，并将墙面均匀湿润。Ⅱ混凝土墙基层处理：因混凝土墙面在结构施工时大都使用脱膜隔离剂，表面比较光滑，故将其表面进行处理，其方法：采用脱污剂将墙面的油污脱除干净，晾干后采用机械喷涂或笤帚涂刷一层混凝土界面剂，使其凝固在光滑的基层上，以增加抹灰层的附着力，不出现空鼓开裂。Ⅲ加气混凝土墙基层处理加气混凝土砌体其本身强度较低，孔隙率较大，在抹灰前对松动及灰浆不饱满的拼缝或梁、板下的顶头缝，用砂浆填密实。将墙面凸出部分或舌头灰剔凿平整，并将缺棱掉角、坑凹不平和设备管线槽、洞等同时用砂浆整修密实、平顺。用托线板检查墙面垂直偏差及平整度，根据要求将墙面抹灰基层处理到位，然后喷水湿润。②外墙保温本工程采用15厚STP-2保温板外保温墙面。外墙保温抹灰施工程序及流程：根据现场情况可分单组双向或两组同向流水作业，即单组保温板由下到上，抹灰由上到下施工；双组保温板和抹灰都由下到上。流程如下：基层处理—测量放线—粘贴包边玻纤网格布—粘贴STP-2保温板—安装锚固件—打磨修整—抹聚合物砂浆底层—压入包边和增强网格布—贴压网格布—抹聚合物砂浆面层—伸缩缝—修整7.6.2外墙刷乳胶漆抹灰喷涂外墙面因水泥砂浆面层易发生干缩裂缝，所以也是外墙渗漏的薄弱环节，施工中要注意此方面的处理。7.6.首先基层必须充分干燥，一般放置三周以上，其次要用腻子将孔和凹痕刮平，并充分刮净，后打砂纸,再刮腻子；再打细砂，直至表面平整及光滑后满刮两遍腻子，打磨细腻平滑，并符合施工验收规范要求。基层清扫干净，洒水润湿，砼表刷素水泥浆一遍，1：3水泥砂浆找平15厚；3厚1：2.5水泥砂浆抹面；腻子罩面。此做法的关键工序为罩面，其对基层的要求较高：首先基层必须充分干燥，一般宜放置三周以上，其次要用腻子将孔和凹痕刮平，并充分刮净，后打砂纸,再刮腻子；再打细砂，直至表面平整及光滑后才可刷涂；刷涂时，刷子上的涂料要充分溶为一体，不能坠落，要尽快进行涂刷工作，并注意不发生空刷、堆积、挂流、起泡等现象，涂饰均匀一致，不能留有刷痕、刷纹，并符合施工验收规范要求。7.6.4门窗工程门窗在主体施工期间加工，场外加工要提出详细的规格尺寸和加工质量要求，门窗进场要严格检查，对塑钢门窗要进行剖开检查。主体施工完毕外墙抹灰之后，后塞口安装门窗框，内墙抹灰结束后安装门窗扇及玻璃、五金与油漆，要求五金齐全，开启灵活，符合规范规定。①安装工艺后塞口法：即主体完成抹灰前进行安装的方式，内门窗安装采用此种方法。抹灰企口安装法：抹灰按时本标准2.1.7.2款要求将门窗洞口边做成企口，抹灰后安装门窗。外门窗安装采用此种方法。工艺流程抹灰企口安装法弹线找规矩→门窗洞口处理→就位并临时固定→校正并固定→门窗四周填嵌发泡材料→门窗扇及玻璃安装→堵缝密封→清理→安装五金配件→安装纱扇粘密封条。②成品保护与本卷须知⑴塑钢窗装入洞口后，检查四周框的出厂保护膜是否破碎、脱落。⑵采取措施防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等。⑶严禁在安装好的塑钢门窗上方安脚手架、悬挂重物，及时保护好门框，严禁施工人员踩踏及碰擦塑钢门窗。⑷竣工前要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。7.7脚手架工程7.7.1本工程外墙装修以涂料为主，施工中不允许留设架眼，故采用双排脚手架。经计算荷载和荷载效应组合，整体稳定性和杆件稳定性计算、扣件和连墙件强度计算，立柱地基基础计算，确定以下参数：每段搭设高度一般为45步脚手，每步脚手间距约1.8m。脚手架与建筑物外皮的距离为30cm，每三步脚手架设置一道附着，与建筑物拉结。脚手架底层满铺一层厚木脚手板，其上各层采用竹脚手板。各层脚手架应备齐护栏、扶手、踢脚板和扶梯马道。脚手架外侧用密目安全网封闭,外立杆内铡再用竹笆防护。立柱间距：1.5m排距：0.9m步距：1.8m连墙件间距：横向3.0m、竖向2.8m。采用φ48钢管。材料：φ48钢管及配套扣件；竹脚手板；密目安全网；竹笆；其他附件；7.7.2本工程地上五层为商业，六层开始为住宅标准层。固标高＋18米以下脚手架采用悬挑方式。悬挑水平钢梁采用16a号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.2米，建筑物内锚固段长度为悬挑长度1.25倍。悬挑水平钢梁间距1.5米，采用钢丝绳与建筑物拉结，最外面钢丝绳距离建筑物1.60米7.8其他楼梯、室外工程等按常规施工。7.9安装工程7.9.1采暖和卫生器具安装分部①分项工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。②室内排水管道安装⑴工艺流程污水干管安装→立管安装→支管安装安装准备→管道预制→→闭水试验雨水干管安装→立管安装→支管安装⑵污水管干管安装Ⅰ1将管段按照承口朝向来水方向，由出水口处室内顺序排列。封闭堵严总出水口，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。Ⅱ铸铁管用水灰比为1：9的水泥捻口灰，PVC塑料管用专用胶粘剂接口。⑶托吊管道安装Ⅰ排水干管可根据设计要求做托、吊架。Ⅱ管道在吊顶内者，需做闭水试验。⑷污水立管安装立管插入承口，复核立管垂直度，将立管临时固定牢固。⑸污水支管安装Ⅰ支管设在吊顶内，末端有清扫口者，将管接至上层地面上，便于清掏。Ⅱ支管安装完后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位。⑹雨水管道安装Ⅰ排水雨水管安装，管材按设计要求选择。Ⅱ雨水管道安装后，做灌水试验，高度必须到每根管最上部的雨水漏斗。③室内采暖管道安装⑴工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。⑵干管安装Ⅰ安装卡架，按设计要求或规定间距安装。Ⅱ干管安装从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣。Ⅲ采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直点焊固定后施焊，焊完后保证管道正直。Ⅳ伸缩器按规范要求做好预拉伸，按位置固定，与管道连接好。⑶立管安装安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣。⑷支管安装Ⅰ量出支管尺寸和交叉弯的大小。Ⅱ配支管，按量出支管的尺寸，连接供热系统。④卫生洁具安装⑴工艺流程安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验⑵卫生洁具安装Ⅰ蹲便器安装将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，作好90度弯的冲洗，使两端合适。Ⅱ洗脸盆的安装：安装脸盆下水口→安装脸盆水嘴→洗脸盆支架安装→洗脸盆排水连接→洗脸盆给水管连接。④管道及设备防腐保温⑴工艺流程管道、设备及容器清理、除锈→设备及容器防腐刷油⑵管道设备及容器清理、除锈：人工除锈：用刮刀、锉刀瘵管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷瘵管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。⑶管道、设备及容器防腐刷油：防腐刷油，当设计无要求时，按以下规定进行：明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆待第一道漆干透后再刷，且防锈漆稠度适宜。⑷埋地管道做防腐。其外壁防腐层的做法按规范规定进行。⑸防腐涂漆的方法：手工涂刷：手工涂刷分层涂刷，每层往复进行，纵横交错，并保护均匀，不得漏涂或流坠。埋地管道的防腐层主要由沥清漆组成。⑹管道及设备保温Ⅰ工艺流程管壳制品：散管壳→合管壳→缠裹保护壳缠裹保温：裁料→缠裹保温材料→包扎保温层。Ⅱ保温管道的支架处留膨胀伸缩缝。Ⅲ用管壳制品作保温层，将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤注，缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。7.9.2①电气工程施工程序施工准备→预留预埋→管内穿线→配电室→各层电气器具安装→系统调试→交工验收。②主要施工方法劳动力根据进度和现场情况，采取灵活机动的方案、进行技术交底，施工全过程严格执行国家验收规范«建筑电气安装工程施工验收规范»〔GB50303－2002〕根据单项工程实际情况，确定具体施工程序方法和措施。③弱电预埋安装工程弱电专业与各专业的预埋管线错综复杂，在予埋工作中随时做好记录，并把所有专业管线，按专业进行编号，用记号笔标注清楚，以便分类查找。8.质量保证措施本工程质量目标要确保达到〝优良〞。为保证此目标的实现，制定以下措施，施工中严格遵照执行。8.1组织措施8.1.1本工程配备一名组织能力强的项目副经理，二名具有丰富高层技术经验的工程师及五名素质好的技术员负责本工程的施工技术管理工作，五名施工经验丰富的现场施工员负责现场施工，并配二名专职质量检查员，质检员具有中级以上资格，持证上岗。质检员具有质量否决权，全面负责本工程质量工作。8.1.2实行质量目标管理：将总目标分解成段、层、工种、专业等分目标，并设分目标的责任人，以确保分目标，从而确保总目标的实现。8.1.3在全面质量管理中，坚持三检制、样板制、挂牌制，关键工序工种选派公司内技术过硬、思想觉悟高的老工人把关口，做好技术交底，施工记录，努力提高全体工人的质量意识，并把质量与工资挂钩，层层落实，责任到人，积极开展QC活动，不断发现问题，随时解决问题，以确保分部分项工程质量目标的实现。8.1.4实行三级质量管理制度。施工队对每日完成的工程量进行检查验收，项目公司对每旬完成的工程量进行验收，公司质量管理处对每个分部分项工程进行核查验收，并安排一名专职质量检查员负责本工程的质量管理，进行经常性的巡回检查。8.1.5严格执行ISO9002系列标准，认真贯彻公司的质量方针和质量目标。成立QC小组，积极开展QC活动，以质量通病为课题进行技术攻关，不断提高工程质量。8.1.68.1.78.2技术措施8.2.1严格按图施工，按国家和省市有关规范规定施工，按经审批的施工组织设计施工。8.2.2严格把住几个关口。图纸学习和会审关；进场材料的质量验收、复试与保管关；测量放线关；砼砂浆的试配试压关。8.2.3及时准确的对分项工程进行书面及现场交底并及时检查复核。8.3原材料及半成品8.3.1构件、门窗等半成品及原材料具有建材使用许可证及出厂合格证明，不合格的产品严禁进场。8.3.2原材料进场及时进行检查并复验，并具有出厂合格证明及实验报告，并对进场的材料妥善进行保管。8.4主要分项工程质量保证措施8.4.1地基与土方工程①基础土方采用机械开挖，遇岩石采用爆破，人工清理，应确保尺寸、标高和地基承载力。②回填土采用人工填土，蛙式打夯机夯实，局部较小面积的角落部位使用石夯夯实。土料采用最优含水量的粘性土，不得含有碎块、草皮、垃圾、淤泥等杂物，有机质含量不得大于8%。填土分层铺填，分层夯实。每层虚铺厚应控制在20～25cm。8.4.2基础及地下室工程基础钢筋绑扎牢，并注意将墙、柱的插筋按放线位置绑扎牢固，校核垂直后用钢管架固定在基础外模板上，柱插筋绑三道箍筋固定牢靠，上端用一道箍筋锁口。用与保护层厚度相同的水泥砂浆垫块垫起保护层，以保证位置正确。8.4.3主体工程①模板工程本工程模板采用竹胶模板体系，支架采用扣件式钢管脚手架。施工中注意以下质量问题：⑴模板及其支架具有足够的刚度、强度和稳定性。立杆间距能满足上部荷载和施工荷载的需要，基土平整坚实，立杆下部加设垫木，垫木厚度不小于6cm，宽度不小于20cm。支承在下层楼板上的支架验算下层梁板的承载能力。大面积框架梁板结构模板支架加设剪力撑，防止支架整体失稳。⑵模板拼缝严密，不得漏浆。⑶构件模板截面尺寸满足设计要求。混凝土在拆模后要求美观，不准出现蜂窝麻面。模板拼缝严密，加设足够的纵横楞和支撑固定构件截面，以防发生胀模、变形和移位。按规定涂刷隔离剂，隔离剂涂刷要适量，以免污染钢筋和砼。拆除柱模板一定要等砼达到足够的强度后进行，防止拆模过早造成砼表面剥皮，拆除模板后用塑料薄膜覆盖养护，确保砼表面光洁。⑷柱模板在柱身高度内设置足够的井字形箍架，以防发生胀模。⑸悬挑结构的底模待砼强度达到设计强度的100%方可拆除底模。②钢筋工程⑴钢筋进场具有出厂合格证明并及时对进场钢筋进行复验，不合格的钢材严禁用于本工程。⑵钢筋表面清洁，油渍、漆污和用锤敲击时剥落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有麻坑，斑点伤蚀截面时降级使用或剔除不用。⑶钢筋加工的尺寸、规格、数量满足设计要求。⑷钢筋焊接由专业培训合格的熟练工人持证上岗操作，严格按规范要求进行操作。焊接接头经试验合格后方可大规模施焊。焊接接头轴心对齐，以保证钢筋同心受力。⑸钢筋代换经设计人员同意，不得私自代换。⑹利用PVC定位卡控制钢筋保护层，偏差不得超过规范规定的允许偏差。⑺钢筋接头位置和搭接长度符合设计要求和施工规范的有关规定。⑻框架梁柱交接处的砼核心区，为抗震的关键部分，按照设计要求设置箍筋，不得漏设。③混凝土工程⑴商砼的各种材料具有出厂合格证并复试合格后方可使用。⑵商砼进场，车车验收，验收合格后方可使用。⑶砼采用机械振捣。⑷商砼自搅拌地点运至浇筑地点，其塌落度损失不得超过3cm。⑸砼分层浇筑，分层振捣，每层浇筑的厚度不应大于振捣器作用部分长度的1.25倍。⑹竖向结构砼浇筑高度超过3m时采用串筒或溜管、溜槽，防止砼离析。⑺混凝土连续浇筑，其间歇时间不得超过2小时。⑻当梁高超过1m时，可在板底留设施工缝，继续浇筑时将接缝处细致处理。④砌体工程⑴材料要求Ⅰ砂浆强度符合设计要求，配合比经实验室试验确定，并根据砂的含水率进行调整施工配合比。水泥不得采用过期变质的水泥，不同品种标号的水泥不得混用。砂过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不超过3％。石灰膏采用彻底熟化的石灰膏，严禁使用脱水的石灰膏。外加剂的掺量经试验确定，严格控制。Ⅱ砌块应外形尺寸一致，不得有破碎缺角，密度等级符合设计要求。⑵砖砌体砌筑质量保证措施Ⅰ按规范要求留设马牙槎，室内连墙同时砌筑，不得留直槎。Ⅱ灰缝横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在12mm左右，不小于10mm，不大于15mm。Ⅲ灰缝砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝不得有透明缝。Ⅳ设置拉结筋。沿墙高每50cm设置一道，根据墙厚每12cm设置两根直径6mm的钢筋，之后每增加12cm就增加一根拉结筋，伸入砖墙不小于1m，末端做90度弯钩。8.4.4屋面工程①材料要求：屋面工程所采用的各种材料有建材产品准用证，质量合格证明，屋面防水材料经过建委指定的【一】二级实验室检验合格后方可使用。②构造要求各构造层按设计要求严格施工，不得漏设，各层结合牢固。找平层平整、干燥，表面破损和凸凹不平处进行铲平和修补。③保温层保证厚度符合设计要求，严格控制容重和含水率。抹找平层厚度均匀，粘结牢固。并按规定设置界格。找平层表面平整、干净，转角处抹成圆弧，其半径不小于50mm。④防水层由有施工资质的专业施工队伍施工，重点注意各节点的处理。8.4.5门窗工程①门窗半成品进场严格检查验收，不合格半成品杜绝进场。②门窗安装严格用经纬仪和水准仪控制其标高及垂直度，使其横平竖直，居墙中固定牢固。③3框制作完毕后，对安装用的固定件的数量、位置、连接方法和防腐处理等进行检查，并做好记录。④与墙体的连接处用填充材料发泡密实，缝隙外表面的残渣清除干净，填嵌密封胶，密封胶的表面平整光滑。此道工序要细致施工，防止窗与洞口结合部渗水，。⑤平开门和窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接符合设计要求，弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90度±1.5度，关闭时间在6-10秒范围内。8.4.6楼地面工程①楼地面各构造层所用的材料、建材产品的品种、规格、配合比强度等符合设计要求和施工规范以及现行国家及行业有关产品材料标准的规定。对进场材料的质量抽样复验，确认合格后方可使用，以控制材料质量关。②楼地面各构造层施工时，其下一层质量符合规范的规定，经过隐蔽验收，并在有可能损坏其下一层的其他工序完成后，方可进行其上一层的施工。③施工找平层和面层时对其下一层清理干净并冲水湿润，先刷一层素水泥浆，然后随刷随抹找平层，有防水要求的房间楼地面检查地漏标高并对立管、套管和地漏等穿过楼板处的节点，采用水泥砂浆或细石砼将四周稳牢堵严，进行密封处理，在管四周留出深8-10mm沟槽，采用防水类卷材或防水涂料裹住管周和地漏，并在立管四周做防水砂浆止水台。8.4.7装饰工程①室内装修⑴普通抹灰工程Ⅰ抹灰所用水泥有出厂合格证，准用证，并经复试合格后方可使用。石灰经淋化、过筛，熟化时间不少于15天，用于罩面时不少于30天。抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净，使用前需过筛，不得含有粘土，草根、树叶，碱质及他有机物等有害杂质。Ⅱ施工前先检查门窗框及其他木制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高。Ⅲ光滑的砼基层表面先进行凿毛处理并对凹凸不平的基层进行修补。Ⅳ门窗口与立墙交接处用水泥砂浆嵌填密实。Ⅴ室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不小于2m，每侧宽度不小于50mm。Ⅵ抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。Ⅶ抹灰工程的允许偏差符合«抹灰工程施工和验收规范»之规定。⑵涂料及油漆工程Ⅰ涂料及油漆的品种及颜色符合设计要求。Ⅱ刷涂料前对基层进行刮腻子打磨找平，腻子粘结牢固，不脱落开裂。Ⅲ刷涂时将已施工好的地面、灯具玻璃五金等进行覆盖保护，不得污染。②外墙装饰为保证本工程的正常使用功能，施工中保证不出现外墙渗漏及外墙与窗结合部渗漏，并以防渗漏作为安排施工工艺的重点。⑴外墙面层所用材料具有产品质量合格证明，准用证，并经复试合格后方可使用。⑵外墙装修前首先检查门窗框固定是否牢固，位置是否正确。外窗框与洞口接合处用水泥砂浆嵌填密，表面留5-8mm槽口，打密封胶，密封胶打抹严密表面光滑平整。⑶光滑的基层凿毛，表面残浆、灰土、油渍等清洗干净，凹凸不平处进行修补，预留孔洞用砂浆砌砖堵严，抹底层灰时孔洞周围500mm范围内用防水砂浆打灰。⑷外墙喷涂Ⅰ外墙抹灰层干燥、坚实、无砂眼。Ⅱ喷涂前对抹灰基层刮腻子打磨平整。Ⅲ喷涂前自上而下进行，无留坠、刷纹，无明显接槎，色泽一致，并对已施工的墙面进行遮挡保护。Ⅳ施工不同颜色的墙面分格时，先施工深色部位，后施工浅色部位，并对已施工的部位进行遮盖保护。8.4.8保温隔热工程：墙面、屋面保温层聚苯板和无溶剂聚氨酯硬泡保温层：原材料进场严格检查其产品质量，重点检查容重、粒度、导热系数、含水率等各项性能，各项性能指标满足标准规定，摊铺厚度符合设计要求，保温层的密度符合设计要求，表面坡度符合设计要求。8.4.9防水〔防潮〕工程：本工程屋面、卫生间楼面均设计有较高档次的防水材料，可见设计人员对于本工程的防水和防潮之重视程度。施工中根据防水卷材的特点和各部位的施工工艺，采取以下保证质量措施：①卷材的规格和质量符合设计要求和行业标准要求，不得有破损。②施工前彻底清理找平层，找平层水泥砂浆强度达到7.5Mpa时方可进行施工。③防水涂膜涂刮均匀，厚度不小于2mm，四周向上刮涂高出地面200mm。④铺设卷材时保证搭接宽度，相邻边接缝错开排列〔距离大于1m〕，附加层接缝与防水层接缝错开0.3m以上。⑤用刮板排气粘实的同时，注意检查卷材下有无硬性颗粒及其它杂质，如有将卷材垫起，取出后重新粘贴。⑥在泛水、落水口、阴阳角、管道根部、卷材收头等特殊部位重点处理，做好附加层并做好密封处理。8.4.10安装工程：①管道安装工程⑴各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。⑵各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。⑶管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。⑷管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。⑸管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，焊缝距起点支架装边缘必须大于50mm。⑹管螺纹加工精度符合国际«管螺纹»规定。⑺管道的法兰联接对接平行、紧密，法兰中心与管道中心线垂直。⑻钢管的连接做到符合施工规范规定。⑼金属管道的承插和套箍接口做到接口结构的所用填料符合设计要求和施工规范规定。⑽管道支架的制作构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。②电气安装工程⑴施工全过程必须严格执行国家验收规范国家验收规范«建筑电气安装工程施工验收规范»〔GB50303－2002〕，采取灵活机动的方案、进行技术交底。⑵穿线管预埋根据施工图纸密切配合土建、使预埋位置正确，并尽量减少弯曲和交叉，埋放墙内或混凝土内的保护层不小于15mm，进箱的管路须排列整齐，管口高度一致。⑶配电箱安装配电箱安装做到垂直平整，紧贴墙面，固定牢固，管内布线，横平竖直，分色清楚，接地良好，各种电管齐全有效，二次接线牢固，与电器或端子排的连接紧密，排列整齐，标志清晰齐全。⑷电缆敷设高压电缆敷设前后做耐压实验，电缆敷设时不得有扭绞，压扁和保护层断裂等，不得交叉，电缆排列整齐，固定一致。⑸管内穿线在穿线之前将管内的积水及杂物清除干净，导线在管内不得有接头和扭结、其接头在接线盒内连接，出口处装护线套保护导线，管内导线总面积不准超过管面积的40％，不同回路不穿在同一管内，各相线、零线分包清楚。⑹防雷接地防雷引下线随建筑主体施工，柱内对角主筋通长焊接，下部与基础钢筋相连，上部与屋面避雷网焊接，屋面避雷网埋设支架的位置要准确，高度一致，接地引出点预留人工接地引出点竖井内接地引出点及接地电阻测试点都随土建主体施工、密切配合，所有电气设备，金属制品均要做好可靠接地，防雷接地的焊接符合规范有关要求。8.5质量通病防治措施为了切实解决住宅工程中严重影响使用功能的质量通病，现根据国家有关规定及«日照市建筑工程质量通病治理措施与要求»的精神，以项目经理为组长，总工程师为技术负责人，各专业、各工种负责人为组员，组成本工程的治理质量通病领导小组，重点管理本工程的质量通病治理工作。9.安全措施9.1组织措施施工中要认真落实〝企业负责、行业管理、国家监察、群众监督〞的安全生产管理体制，杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般轻伤事故发生频率控制在2‰以下，确保施工安全。9.1.1认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持〝安全第一，预防为主〞的方针，建立健全施工安全检验监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到常态化9.1.9.1.49.1.5安全生产制度化：做好〝三级教育〞。9.1.9.1.89.2项目部人员安全生产责任制9.29.29.29.3.410.文明施工措施10.1组织措施10.1.1文明施工是现代化企业发展的重要方向，降低噪声，保持周围环境的安静文明卫生，保证职工、居民的常生活，搞好安全文明施工具有非常重要的意义。10.1.2严格贯彻执行工地食堂卫生等六项卫生制度，建设符合规定标准的食堂、宿舍、厕所等卫生和卫生设施，10.2现场文明施工措施10.2.110.2.210.2.310.2.410.2.5现场道路均根据日照10.2.610.2.711.创建〝标准化〞施工现场措施工程开工以后，我们将严格落实部颁新标准，办理报监手续和职工意外伤害保险，购置合格的劳保防护用品，做好三宝四口五临边的安全防护，加强以人为本的安全教育工作，以黑板报、读报栏、开设夜校等不同形式对职工进行安全教育，加强职工的精神文明建设，落实各级安全责任制及各工种操作规程，调动职工的工作积极性。确保安全生产、文明施工的顺利实现。12.工期保证措施为了确保按期竣工，思想上必须认识到：提高和扩大机械化施工程度，加强现场施工组织与管理，采用先进工艺、新技术和切实可行的技术措施是保证工期的重要途径，在行动中认真予以贯彻执行。12.1工期保证措施12.1.112.1.212.1.312.1.412.1.512.1.612.1.712.1.812.1.912.1.1012.1.11①砼掺高效早强剂，使砼提前达到设计强度。②墙、柱模板，采用定型钢模板和竹胶模板，分片制作，吊装就位，组成整体，加快周转。③钢筋连接采用直螺纹机械连接和绑扎搭接。12.1.1212.2必要时的抢工措施施工中因气候等自然条件和停水、停电的影响或业主追加工程量等因素使总工期的实现遇到困难时，专门制定抢工措施，确保总工期目标实现，具体抢工措施如下：12.2.112.2.212.2.312.2.412.2.512.2.612.2.712.2.812.2.912.3保证施工连续进行的应急措施12.3.1停水应急措施现场设水池，长期储备足够2天施工使用的水量，并配备一台运水车，以备临时停水时保证施工用水的连续供应，从而保证施工的正常进行。12.3.2成立以公司副经理为组长，项目经理为主管副组长，由公司和工地安全保卫人员组成的协调委员会，深入到周边居民中，积极开展宣传活动，使他们了解本工程的建设目的和深远意义。了解并帮助当地居民解决实际问题，对由于施工对当地居民造成的不便与当地居民达成谅解。真正做到与当地居民打成一片，为施工的顺利进展创造有利条件。12.3.3根据施工进度计划准备充足的材料，确保不因停工待料影响工期。做好备用机械设备的维护保养，以备施工机械发生故障时及时调用。12.3.4配备统一的劳动力储备，由生产处统一调节配，保证劳动力人员需要。13.技术节约措施13.1对进场的材料与构件加强检查验收，把好材料质量关，杜绝不合格材料用于本工程，材料进场后要及时进行复试验，不得先使用后试验，防止不合格材料用于工程上造成的返工浪费。13.2以平均先进水平编制企业施工定额，充分发挥公司的技术优势，提高劳动生产力，以最低的成本实现最大的经济效益。13.3将材料损耗降低至最低，坚决杜绝不必要的损耗。13.4遵循工完场清、落料回收制度。13.5以成本降低率和投入产出比作为对施工单位业绩考核和奖罚的重要依据。13.6严格控制砼砂浆的配合比，以实验室确定的配合比作为现场控制的依据，不随意增大和减小。13.7钢筋规格和数量要严格按照设计要求施工，钢筋采取集中配料、对焊、电渣压力焊等措施，降低钢材消耗。13.8加强质量和安全管理控制，加强事前控制和主动控制，对可能发生的质量和安全问题做好预防措施，加强现场指导，避免返工。每道工序要做到一次性验收达到要求的质量标准。避免因工程质量和安全事故造成的损失。13.9合理组织施工，缩短工期，降低成本。14.冬雨期施工措施14.1雨期施工措施14.1.1技术措施①工程施工进入雨季前，要根据工程特点和规范要求，对不宜雨季施工的分部分项工程，要合理安排时间抢先完成。②暑雨季施工的一般工程，有雨季施工技术交底，做出明确的规定和要求，针对工程实际情况做出详细的技术、完全施工方案，充分做好各项工作。③根据规定和实践经验，对未能发生的问题提出全面要求，全面检查，既要预防酷暑高温，又要预防狂风暴雨防水防洪，做到有备无患，