塑料性能和常见问题

塑料性能和常见问题2024/3/27塑料性能和常见问题一、塑料分类汇总非晶塑料结晶塑料塑料性能和常见问题1、非晶塑料塑料性能和常见问题2、结晶塑料玻璃态高弹态粘流态塑料性能和常见问题3、结晶与非结晶塑料的区别结晶性塑料有明显的熔点，固体时分子呈规则排列。规则排列区域称为晶区，无序排列区域称为非晶区.一、什么是结晶性塑料？塑料性能和常见问题3、结晶与非结晶塑料的区别结晶使塑料变脆（耐冲击强度下降），韧性较差，延展性较差。二、结晶对塑料性能的影响结晶使塑料不透明，因为晶区与非晶区的界面会发生光散射。减小球晶尺寸到一定程式度，不仅提高了塑料的强度（减小了晶间缺陷）而且提高了透明度（当球晶尺寸小于光波长时不会产生散射）。结晶性塑料在温度升高时不出现高弹态，温度升高至熔融温度TM时，呈现粘流态。因此结晶性塑料的使用温度从Tg（玻璃化温度）提高到TM（熔融温度）。

渗透性等得到提高，因为结晶分排列更加紧密。结晶性塑料在结晶过程中发生较大的体积收缩，引起较大的成型收缩率，尺寸不稳定。

尺寸稳定性光学性能热性能耐溶剂性力学性能塑料性能和常见问题3、结晶与非结晶塑料的区别三、影响结晶的因素有哪些？压力温度高分子从无序的卷团移动到正在生长的晶体的表面，模温较高时提高了高分子的活动性从而加快了结晶。在冷却过程中如果有外力作用，也能促进聚合物的结晶，故生产中可调高射出压力和保压压力来控制结晶性塑料的结晶度塑料性能和常见问题

1）冷却时释放出的热量大，要充分冷却，高模温成型时注意冷却时间的控制。2）熔态与固态时的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔，要注意保压压力的设定3）模温低时，冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。结晶度与塑件壁厚有关，塑件壁厚大时冷却慢结晶度高，收缩大，物性好，所以结晶性塑料应按要求必须控制模温。4）各向异性显著，内应力大，脱模后未结晶折分子有继续结晶化的倾向，处于能量不平衡状态，易发生变形、翘曲，应适当提高料温和模具温度，中等的注射压力和注射速度。当然，在模具设计中要注意浇口的位置和大小，加强筋和位置与大小。四、结晶性塑料的成型工艺塑料性能和常见问题二、常用材料的性能和应用问题PC--聚碳酸酯PC通称聚碳酸酯，由于其优良的机械性能。PC具有机械强度高、使用温度范围广、电绝缘性能好（但防电弧性能不变）、尺寸稳定性好、透明等特点。材料性能塑料性能和常见问题二、常用材料的性能和应用问题1.高温下PC对微量水份即敏感,必须充分干燥原料,使含水量降低到0.02%以下；2.一般可用对空挤出法判断干燥是否足够；3.PC对温度很敏感,熔体粘度随温度升高而明显下降.料筒温度:250-320℃,(不超过350℃),适当提高后料筒温度对塑化有利;4.模温控制:85-120℃,模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力,从注塑切换为保压之保，保压要尽量低，以免成型品发生残留应力；有利于后需喷漆。5.而残留应力可用退火方式来去除或减轻；条件是120至130℃约三十分钟至一小时。6.射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，则应用较慢之射速。7.再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。8.在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。9.勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒，应用PS清理。

注塑工艺要点PC--聚碳酸酯塑料性能和常见问题二、常用材料的性能和应用问题PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。材料性能塑料性能和常见问题干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。模具温度：对于未增强型的材料为40~60C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。

注塑工艺要点PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯塑料性能和常见问题PMMA-聚甲基丙烯酸甲酯

PMMA化学名为聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA的改性相继出现。如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA与PC的共混等。372有机玻璃就是甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯进行共聚而得。材料性能塑料性能和常见问题注塑工艺要点PMMA-聚甲基丙烯酸甲酯PMMA的加工要求较严格，它对水份和温度很敏感，加工前要充分干燥(建议干燥条件为90℃、2~4小时)。PMMA熔体粘度较大，需在较高（225-245℃）和压力下成型，模温在65-80℃较好。PMMA稳定性不太好，受高温或在较高温度下停留时间过长都会造成降解。螺杆转速不宜过大（60%左右即可），较厚的PMMA制件内易出现“空洞”，需采取大浇口，“低料温、高模温、慢速”注射的办法来加工。

塑料性能和常见问题PP-聚丙烯

PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。PP一直是制造纤维的主要原料，这是因为它的着色能力、耐磨损、耐化学品性能以及有利的经济条件。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。高结晶度,耐磨性好,优于HIPS,高温冲击性好,硬度低于ABS、HIPS.材料性能塑料性能和常见问题注塑工艺要点高结晶的PP高分子在熔点附近其容积会发生很大变化,冷却时收缩及结晶化导致胶件内部产生「气泡」甚至局部空心(这会影响制件机械强度)，均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）；模温:一般40-60℃,模温太低(＜40℃),胶件表面光泽差,甚至无光泽,模温太高(＞90℃),则易发生翘曲变形、缩水等;PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；PP冷却速度快,宜快速注射,适当加深排气槽来改善排气不良

PP-聚丙烯塑料性能和常见问题ABS-丙烯腈丁二烯苯乙烯ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。

ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。材料性能塑料性能和常见问题注塑工艺要点吸湿性较大,必须干燥,干燥条件85℃,3hrs以上(如要求胶件表面光泽,更需长时间干燥)；料温180-260℃(一般不宜超过250℃,因过高温度会引致橡胶成份分解反而使流动性降低),模温40-80℃正常,若要求外观光亮则模温取较高；再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。一般ABS制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤（70-80℃，2-4小时）以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。有几种等级的ABS（特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。当出现上述情况时，需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定期用PS等清理螺杆。ABS-丙烯腈丁二烯苯乙烯塑料性能和常见问题POM-聚甲醛POM是结晶型塑料，它的钢性很好，俗称“赛钢”。POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性，它具有耐疲劳性、耐蠕变性、耐磨性、耐热性等优良的性能。POM不易吸湿，比重为1.42g/cm3，收缩率2.1%（POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%，较大，对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率），尺寸难控制，热变形温度为172℃。材料性能塑料性能和常见问题POM-聚甲醛POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。材料性能塑料性能和常见问题注塑工艺要点POM为结晶性塑料,原料一般不干燥或短时间干燥(100℃,1-2Hrs);流动性中等,注射速度宜用中～高速;温度控制:料温:170-220℃,注意料温不可太高,240℃以上会分解出甲醛单体(熔料颜色变暗),使胶件性能变差及腐蚀模腔；因流体流动性对剪切速率敏感,不宜单靠提高料温来提高流动性；POM收缩率很大(2-2.5%),须尽量延长保压时间来补缩改善缩水现象.。POM制品易产生内应力，后收缩也较大，应进行后处理。后处理的条件为：厚度6mm以下，温度100℃，时间0.25～1h。POM-聚甲醛塑料性能和常见问题PA-聚酰胺PA也是结晶型塑料（尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂），作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万，品种很多，应用于注塑加工的常用尼龙6、尼龙66、尼龙1010、尼龙610等。尼龙具有韧性、耐磨性和自润滑性，其优点主要有机机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好。材料性能特点塑料性能和常见问题PA-聚酰胺PA的缺点是吸水性大，染色性差，影响尺寸稳定性和电性能，纤维增强可降低吸水率，使其能在高温、高湿下工作。尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好（100℃内可长期使用）、耐腐蚀、制件重量轻、易成型。PA缺点主要有：易吸水、注塑技术要求较严、尺寸稳定性较差.材料性能缺点

塑料性能和常见问题注塑工艺要点PA易吸湿，加工前一定要充分干燥，含水量应控制在0.3%以下。原料干燥得好，制品光泽高，否则比较粗糙，。PA的粘度远比其它热塑性塑料低，且其熔化温度范围较窄（仅5℃左右）。PA流动性好，容易充模成型，也易走披锋。喷嘴易出现“流涎”现象，抽胶需大一点。PA熔点高，凝固点也高，熔料在模具内随时会因温度降到熔点以下而凝固，妨碍充模成型的完成。所以，必须采用高速注射，（薄壁或长流程制件尤其这样）。尼龙模具要有较充分的排气措施。PA-聚酰胺塑料性能和常见问题注塑工艺要点PA在熔融状态时，热稳定性较差，易降解。PA对模温要求较高，可利用模温的高低来控制其结晶性，来获得所需的性能。过高的料温易使胶件出现色变`质脆及银丝,而过低的料温使材料很硬可能损伤模具及螺杆.料筒温度220-280℃(纤维偏高),不宜超过300℃,(注:PA6熔点温度210-215℃,PA66熔点温度255-265℃);PA制品有时需根据品质要求进行“退火处理”或“调湿处理”。

PA-聚酰胺塑料性能和常见问题非结晶材料使用温度三、常用塑料的基本性能参数塑料性能和常见问题结晶材料使用温度塑料性能和常见问题非晶材料加工温度塑料性能和常见问题结晶材料加工温度塑料性能和常见问题三、常用塑料的基本性能参数常用材料的加工相关参数材料Tg℃Tm℃分解温度℃料筒温度℃模具温度℃加工含水率%收缩率％MVRcm3/10min

PMMA105

270220-26060-90＜0.050.3-0.63(230℃、3.8KG）非结晶材料PC152

350260-34060-120＜0.020.5-0.811(300℃、1.2KG）PC-HT185

380310-35595-150＜0.020.6-0.9524(330℃、2.16KG）PC/ABS141

320230-30040-80＜0.040.5-0.719(260℃、5KG）ABS108

280180-24040-80＜0.030.5-0.79(220℃、10KG）PC/ASA141

320230-30040-80＜0.040.5-0.723(260℃、5KG）PEI217

420350-400135-165＜0.020.5-0.725(360℃、5KG）PES225

390340-390140-1800.02-0.050.6-0.970(360℃、10KG）塑料性能和常见问题三、常用塑料的基本性能参数常用材料的加工相关参数材料Tg℃Tm℃分解温度℃料筒温度℃模具温度℃加工含水率%收缩率％MVRcm3/10min

PBT3730DF

225320230-