集中供热老旧管网改造工程施工方案及技术措施

集中供热老旧管网改造工程施工方案及技术措施编制依据：某市2016年集中供热老旧管网改造工程第五标段招标文件；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；《工程测量规范》GB50026-2007；《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011；《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50430-2007；《建设工程文件归档的整理规范》GB/T50328—2014；《城市热力网设计规范》CJJ34-2010；《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004；《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》GB50236-2011；《城镇供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38-2004；《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；《聚乙稀给排水管道工程技术规程》CJJ101-2004；1、工程概况及特点1.1、工程概况本工程为某市热力集团有限公司2016年老旧管网改造工程第4标段-吉炭小区管网改造工程。管线起点接自10#站和-10#站分集水器，更换站内阀门、入户阀门及立杠阀门、新建阀门井，终点各居民楼内。管道的敷设方式均采用直埋敷设，所有管道均采用直埋预制保温管。管径小于DN300的管道使用PE-RTⅡ型耐热聚乙烯管，大于等于DN300的管道使用螺旋焊缝钢管。站内新敷设管线保温形式及外护壳与站内其他管道相同。1.2、工程特点本工程吉炭居民区内，施工地点多为小区内道路，草坪处，施工地点较分散，施工现场较复杂，人员活动较多，施工地域狭窄不便于大型机械施工，施工现场情况复杂，未知因素较多。在施工时必须做好精心调查，充分了解作业影响区地下设施情况（电缆、光缆、生活上下水）。提前做好预防措施，避免对小区内居民造成影响。1.3、主要工程量序号项目名称主要实物工程量1土方9769.89M³2PE-RTⅡ型耐热聚乙烯管线10667.24M3新建砖阀门井59座4更换阀门526个2、工程目标及管理特点2.1、质量目标质量等级：合格。质量目标：实测实量一次合格率100%，无一般（一级）及以上质量事故。2.2、工期目标根据招标文件要求，本工程开工日期为2016年09月06日，竣工日期为2016年09月30日。总工期为25日历天，根据我公司企业实力及以往施工经验，结合工程实际情况，对施工进度安排进行了深入、细致的研究，本着“精心策划、精心施工、为业主提供满意服务”的原则，在确保实现工程质量目标的前提下，充分响应招标要求。具体的工期安排及节点工期目标详见《施工总进度计划及工期保证措施》内容。2.3、环境与职业健康安全管理目标高水准进行CI规划设计，做好现场硬化、绿化、美化，实施绿色工地管理，严格控制扬尘污染。严格执行本公司环境与职业健康安全管理方案，达到环境与职业健康安全体系要求。2.4、安全文明施工目标文明工程、文明管理、文明施工，营造文明环境，确保无一般（一级）及以上安全事故。2.5、成本控制目标始终站在业主及居民的角度，树立工程全局观念，集我公司优秀的专业技术和管理人才，科学策划经济合理的施工方案和工艺，优化施工组织和安排，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。2.6、管理特点质量管理方面应按国家新规范、新标准、国家和地方强制性条文的规定，在建立企业质量体系的基础上，针对施工项目的特点建立施工项目质量体系，扎扎实实地推行全面质量管理。吸取各方面的施工经验，把管理的重点转移到项目上来。进度管理方面要在加强预测和决策的基础上，编制施工项目的滚动式计划。采用网络计划的形式并组织流水作业，以方便进度计划执行情况的检查和计划的调整。成本管理方面，加强施工项目成本的预测、计划、动态控制、核算和分析等各个环节，努力在承包成本计划的基础上降低实际成本，以增加经营利润。安全管理方面，关键在于安全思想的建立、安全组织（安全保证体系）的建立、安全教育的加强、安全措施的设计，以及对人不安全行为和物的不安全状态的控制。引进风险管理技术，加强劳动保险工作以转移风险，减少损失。着重做好班前交底工作，定期检查，建立安全生产领导小组，把不安全的事和物控制在萌芽状态。环保管理方面，树立环保意识，建立施工现场环保体系，环保换管理制度。由于施工现场为居民区，施工时间有限；破坏一定小区道路阻碍交通正常通行；施工时采用分段施工，过路管安装完毕后，立即回填夯实混江砂与路面一平，保证交通正常运行。在未施工完处采用可移动式安全防护围栏封闭，并在夜间安装安全警示灯配备流动看护人员以确保行人车辆的人身财产安全。3、施工方法施工流程施工准备→测量放线→路面切割、管沟开挖→沟底垫层→管线敷设管线焊接→入户井砌筑→阀门打压、安装→注水打压、清洗→管道回填供热管网调试→路面绿化恢复→清理施工现场→竣工验收3.1、施工准备：按照施工蓝图及业主要求进行供热管道采购，保证施工中材料充足及材质符合要求。3.2、测量放线：设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查，定期校正。放线施工前要进行复核，并清监理人员检查无误后方可施工。严格按照规范进行操作和精度控制。3.3、路面切割、管沟开挖：测量人员对管道位置定位后，采用道路切割机对施工路面进行切割，避免在拆除中对其他区域造成破坏。切割后采用轮胎式破碎机、钩机进行路面破碎、土方开挖，挖出全部外运。管沟底部宽度最大为1400mm，放坡比例为1：0.5。3.4、沟底垫层修正：机械挖至设计高程后采用人工清底并回填200mm中沙并压实作为底基层。3.5、管线敷设：施工采用分段沟外焊接后移至沟底整体连接，最大程度上加快施工进度。材质根据建设单位要求，支、干线或单元进户线釆用直埋预制保温管，管线材质为PE-RTⅡ型预制保温管。De90以上管线使用配套管件热熔链接，De75以上管线使用配套管件电熔链接。PE-RTⅡ型管与原有管线连接处釆用法兰连接，连接法兰为注塑法兰，紧固螺栓为不锈钢。施工完毕后法兰连接处使用热缩管密封处理。本工程DN300及以上规格的釆用螺旋焊缝钢管，以下釆用PE-RTⅡ型管。根据图纸要求现场施工暖气管线采用PE-RTⅡ型预制保温管和螺旋焊缝钢管保温管，两种管线施工。3.6、管线连接：在管道施工完并不具备恢复路面的情况下，应回填混江砂至路面高程先保证小区居民安全使用。不具备回填条件处采用可移动式加装夜间安全指示灯的安全防护围栏封闭。3.6.1、管线电熔、热熔施工方法PE-RTⅡ型预制保温管线采用使用配套管件热熔对接焊接（De90以上）及电熔焊接接（De75以下）；热熔对接焊是利用电加热元件（即热平板模，也称电热铁）所产生的高温，加热焊件的焊接面，直至熔融翻浆，然后抽去加热元件，对两个接触面施加一定的外力，将两接触面迅速熔融压合在一起，冷却后将会连结牢固。热熔操作时的环境温度≥10℃。热熔对接焊对接压力范围：60～90psi(4.14～6.21bar)加热元件表面温度范围：400～450°F(204～232)。完成一个热熔焊接头包括以下四个步骤:固定需对接的部分→铣平管材端面→熔融对接→熔接对接面1）、现场准备将与管材规格一致的卡瓦装入机架；准备足够的支撑物,保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度,并能方便移动；设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。2）、PE-RTⅡ型预制保温管直线热熔对接过程①、固定需对接的部分将需焊接的管材、部件固定在熔焊机的夹具上，固定后的管材、部件的中心线应在同一水平面上，管壁间重合，避免高低、左右错开。②、铣平管材端面铣平前应用干净的棉布将管端内外100mm以内擦拭干净，再将铣刀固定好，推动行走部铣平管端。这里需注意两个问题，一是停止前应缓慢撤力，确保管端平滑（突然撤力铣刀会在管端留下槽壳），二是防止管端在加热前产生二次污染。③、热熔对接加热板熔融对接面之前，要再次检查对口情况，如有可见缝隙、错口现象要通过调节紧固螺母等办法加以纠正。先将加热板预热至210～220℃，然后熔融PE-RTⅡ型管端面，熔融时间一般为壁厚×10秒。这里需要注意的是，加热板的温度表示数只能做参考，其示数有时会因为环境温度及本身质量等原因与实际有一些出入。热熔达到设计要求主要还看管端熔化卷边情况，卷边厚度不得少于管材壁厚的1/10，要达到两端融合完全在一起才算达到标准。④、熔接面对接面两个热熔面均达到熔接要求后，迅速移开加热板，加力使两端成一体。加力后要立即将锁扣锁死，使接口处保持恒定的对接压力，直至接口温度降至环境温度后才能将压力解除，拆下固定装置，这一环节注意降温过程中不能移动管子，也不能有外力作用在管子上。拆开固定装置后，对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观，其高度2～4mm，宽度4～8mm为合格。⑤、弯头，三通、法兰热熔连接把弯头夹在固定一端夹具的末端，也就是最外边一个夹具，注意是只夹一片，因为弯头比较短，夹一个就可以保证焊接质量了，然后把管材装在活动端，并且把热板通过滑杆移动到两个固定夹具的中间焊接就行了。3）、PE-RTⅡ型预制保温管电熔焊接过程准备工作→接口电熔连接→接口外观检验→下道工序施工准备工作对PE-RTII型管外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。长度检查。管的长度应均匀一致，误差不超过正负20mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。PE-RTII型管应为本色。不圆度检查：PE-RTII型管取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度，其值大于8%为不合格。检查管材直径和璧厚。管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径。电熔焊接接口连接步骤①、将焊机各部件的电源接通。必须使用２２０V、５０Ｈｚ的交流电，电压变化在±１０％以内，电源应有接地线；备好记号笔、平板刮刀、平板尺及固定夹具等辅助工具。②、备好待焊PE-RTII型管材及管件，注意不要过早打开电熔管件的封装。③、三个安装：PE-RTII型管插入待焊管件至做好标记处安装好；安装固定夹具，将待焊组合件用家具进行固定；打开管件电极护套，把电熔焊机的输出电极安装至管件电极上。④、按照操作程序操作电焊机至输入焊接参数位置，用手动方式（参数设定由厂家技术人员指导）⑤、启动电熔焊机开始焊接过程，机器自动检测环境温度并调整焊接参数，焊接过程完成后机器自动终止焊接并冷却计时，冷却完成后方可拆除电极及固定夹具，进行下一格待焊口焊接。4）、质量通病及防治PE-RTII型管热熔对接中形成假接：其原因有熔接口没有完全冷却，便移动接口或施加外力；沟槽下沉，出现剪力，破坏对接口；加热温度不够；加热板在熔融时倾斜；冬季施工在熔融表面形成冰膜。所以PE管接口在冷却的全过程中，不得移动或受力；施工中必须保证管道基础的稳定性；应该根据管径不同保证加热时间；撤出加热板时不可碰伤PE管软化物；施工时保证环境温度在10℃以上，以确保不会出现假焊现象。管路堵塞：其原因有熔接前未将管内异物、杂物清理干净。所以管道熔接前必须清理干净且暂时中断管路连接时必须临时封堵敞口。5）、施工时其它注意事项将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。

将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。

将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。

取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10％）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。检查加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。测试系统的拖动压力并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。PE-RTII型管件焊缝的质量受人为的影响很大，既使相同的管路在相同的焊接设备和焊接工艺下，可能因操作人员的熟练程度或责任心的不同而产生两种截然不同的结果。这就需要我们不仅要寻求合理的焊接参数，更要加强对操作人员的培训。3.6.2、螺旋焊缝钢管敷设和焊接1）、施工准备：施工现场达到“四通一平”，并能满足施工要求；施工用机械，设备均已进入现场，其附属仪表等均在检定期内。供热管线工程中所采用的管子、管件、防腐材料等，应具有生产厂的质量证明文件。材料使用前，应按设计文件要求核对和确认材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应标准。钢管和管件表面不得有裂纹、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。焊接材料应有制造厂的质量合格证，材料员、焊接检查员、焊接技术员要对合格证进行审核，确认签字后方可使用，对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验。2）、施工方法管线敷设管线组对管线焊接保温管①、管线敷设管道组成件已经检验合格且内部已清理干净，与管道有关的土建工程经检验合格。已做好防腐层的管子在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施。管道吊装运输地埋保温管采用板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。根据现场实际情况管道吊装使用2台16T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。②、管道组对管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光机打磨干净。管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。管道对口时焊缝的要求：直管段两环焊缝间距不小于2m。管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。③、管道焊接根据图纸要求本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管，焊接方式采用手工氩电联接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。焊接要求正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。管道焊缝内部质量标准应符合《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》(GB3323)的Ⅲ级规定。每一道焊口，都在《现场施工记录表》中按标志桩位进行记录并存档。在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊，根部必须焊透。对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。焊条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥。3.6.3、工程质量控制点W-代表见证点H-代表停止点E-代表检查点管道安装工程质量控制点序号控制环节名称责任者控制点性质控制内容检查者工作见证1施工准备阶段项目经理⑴审核施工图纸工程科长W图纸是否漏项和明显的错误总工程师图纸会审记录⑵审定施工方案工程师H采用的施工验收规范和质保措施总工程师施工方案⑶主要材料的验收材料科长W材料、设备的鉴定书、出厂合格证、质保书及其他技术文件质量科长材料、设备进货检验单2施工安装阶段项目经理⑴管道加工焊接施工员W焊缝的成型，焊工工号质检员施工检查记录表⑵管道无损探伤施工员W焊缝内部质量探伤员探伤报告⑶性试验施工员H管道（焊缝）耐压强度管道、管件等泄漏情况质检员施工检查记录⑷管道吹洗施工员W管道内表面清洁度质检员施工检查记录3质量评定质量科长⑴分部工程评定质量科长W评定项目、质保资料、观感质量、调试报告、评定意见核定等级总工程师分项评定表4竣工验收项目经理⑴施工核验质量科长H单位工程竣工核验申报单总工程师单位工程竣工验收证明质量控制标准管道安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差1标高架空及地沟室外25室内15埋 地602标高架空及地沟室外±20室内±15埋 地±253水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大804立管铅垂度5L‰，最大305成排管道间距156交叉管的外壁或绝热层间距207焊缝坡口角度壁厚3-9mm65-75度组对间隙3-9mm0-2mm焊缝宽度b1+1焊缝高度1+0.2b1，但＜5mm钝边高度3-9mm0.2mm注：L-管子有效长度；DN-管子公称直径；b1-为坡口宽度，单位为毫米。3.7入户井砌筑此热力管网工程中共计69个入户井，井体尺寸为DN65入户井1800mm*1900mm、DN80入户井1800mm*2000mm、DN100入户井1900mm*2200mm、DN125入户井2000mm*2500mm、DN150入户井2100mm*2900mm。井体为砖砌、内部砂浆抹灰，盖板为混凝土预制盖板，井盖为球磨铸铁井盖。高度应比管线沟槽深100mm，此为混凝土垫层厚度。由于入户井没有提供具体施工图集号，具体材质及施工方案待完善。3.8、阀门安装3.8.1、阀门检验此热力管网工程所用的阀门为球阀及涡轮传动法兰球阀两种，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；到场阀门应按国家现行标准《城镇供热管网施工及验收规范》（CJJ28-2004）的规定进行逐个试压；热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。3.8.2、阀门安装按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活，清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。阀门应在关闭状态下进行安装；阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；不得用阀门手轮作为吊装的承重点。3.8.3、法兰连接法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％，且不大于２mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的５％并保证螺栓能自由穿入；垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过２～３倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。原有管线连接处釆用法兰连接，法兰为碳钢，紧固螺栓为不锈钢。3.9、水压试验及土方回填3.9.1、管道试压管道安装完毕后，接头保温前进行试压实验。管道打压至设计要求，观察10分钟后如无压力降、无泄漏为合格。具体参见CJJ28-200《城镇供热管网施工及验收规范》的要求进行强度试验及严密性试验。3.9.1.1、管道试压前准备工作1)、管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；2)、本工程为热力管道直埋施工，重点检查沟内时候有杂物、硬物；3)、焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；4)、试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；5)、试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于２块；、试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；7)、试压方案已经过审查并得到批准。3.9.1.2、管道水压试验1)、被试压管道上的安全阀已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；2)、管道中的空气已排净；3)、升压应缓慢、均匀；4)、环境温度低于５℃时，应有防冻措施；5)、试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。3.9.1.3、分段强度试验：1）、管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏；2）、管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.2×98.1KPa即为合格。3）、管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以1km左右为宜。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏。4）、试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，应按规范第五章的有关规定执行。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。5）、试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。3.9.2、管道清洗3.9.2.1、供热管网的清洗应在试压合格后，用水进行清洗。3.9.2.2、清洗前，应制定清洗实施方案，方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容，并应明确清洗的质量标准。3.9.2.3、清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求：1)、把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开；2)、支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固；3)、设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄；4)、设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。3.10、管道管件及阀门防腐保温根据图纸要求，阀门井内管道、阀门保温接头及收尾处用宽度不小于40mm的透明胶带封口，要求缠绕两圏并粘接平整牢固。地埋管件的防腐保温1）、地埋外套管焊接完毕，需在UT检测、气密性试验和水压试验及超声波检测合格后，方可进行防腐。防腐要求严格按照图纸及有关规范要求进行。2）、直埋保温管外壁防腐工艺要点需防腐的管道经检查合格，满足施工前要求。防腐材料等已经检验合格，并具有相关的质量技术资料。涂料应根据工程所需的数量分批配制，现配现用。施工场地气温宜在10～25℃为最佳。25℃混合后的漆料须在8小时内用完。10℃时须在10小时内用完。附着在表面的泥土、杂质用铲刀清除，并用清水清洗干净；基材表面应无油污、泥土、潮气；钢管的焊缝应达到表面无焊瘤、无棱角，光滑，无毛刺。各焊接疤、焊接飞溅物应打磨平整；焊接氧化皮、火焰切割、火工校正部位应清除干净。所有损伤部位清理干净后采用人工除锈打磨至St2级，打磨结束后表面的浮尘清理干净。已预处理的钢板在除锈质量达到要求后，必须立即涂刷底漆，以防在这过程中钢板重新生锈。3.11、土方回填3.11.1、施工准备：1）、回填前，应对沟底管道保护进行检查验收，并办好隐检手续，经业主、监理工程师检查验收合格后，方可进行土方回填工作。2）、填土前应将沟底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。3）、由于管沟位置处于小区内，道路狭窄。回填时使用小型装载车拉运回填料，小型铲车配合人工进行管沟回填。3）、施工前根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，虚铺厚度和夯实遍数等参数，重要回填土方工程，其回填参数应通过压实试验来确定。4）、施工时，做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，在管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛做到回填高程准确。3.11.2、操作工艺：1）、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定要求，以及回填土的含水量是否在控制地范围内，含水量偏高，采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施，如回填土的含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施。2）、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平，回填土每层至少打三遍，打夯应一夯压半夯，行行相连，纵横交叉，施工时严禁采用水浇，使土下沉的所谓“水夯”法。每层压实厚度不超过200mm，压实度达到下列要求：填土顶面以下深度范围（mm）压实度（％）0---80095800---150093>1500903）在回填和压实过程中，对任何导管、管道等应采取可靠的保护措施，以免导管及管道产生破坏。3.12、路面修复及其他设施恢复3.12.1、混凝土路面修复1）、将地坪场地按坐标及标高放线定位，坐好标志线。2）、人工将场地内土方进行整平，并配合压道机进行压实。3）、按施工图要求地坪回填砂夹石，并夯实。4）、5）、按照设计的要求，采用切割缝分块，并与基础和墙设置胀缝，分格处与胀缝采用20mm厚h=200mm的聚乙烯泡沫板。6）、地坪面层为水泥基钢筋防渗混凝土，并用平板振动器振捣，随捣随抹随压光。7）、待地坪混凝土初凝后覆盖塑料薄膜进行养生。8）、成品保护在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。.9）、应注意的质量问题混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆为标准进行刮平。不规则裂缝：道路面积过大、未分段分仓进行浇筑，导致裂缝产生。3.12.2、沥青路面修补1）、按照原有路面路基要求施工完毕，经甲方验收完毕。2）、局部管线保护方法针对局部管线埋深较浅的情况，宜采用局部加强处理的方法，具体步骤如下：

①、人工将管线两侧0.5m范围及顶部的覆土挖除，检查管道是否完好（局部有破损需要进行修复）。②、使用小型机具将管线两侧的土分层夯实（填土高于管线3～5cm）。③、采用φ12的钢筋加工成@200mm*200mm的钢筋网片覆盖在管线上；（钢筋网片宽度不小于1m，长度按管线实际保护长度确定）。④、立模浇注厚度为20cm厚的C25混凝土，且宽度不小于1m。⑤、及时用钢板进行覆盖，恢复交通。3）、喷洒乳化沥青用沥青撒布车将乳化沥青喷洒于整个摊铺面和槽壁接口上,乳化沥青选用快裂式阳离子乳化沥青,破乳后即可进行摊铺作业4）、沥青混合料摊铺

沥青混合料的摊铺包括以下几道工序放样→上料→摊铺→初期养护沥青混合料摊铺、压实热补沥青材料为：底层采用50厚AC-20沥青混凝土，面层采用30厚AC-13沥青混凝土（实际厚度参考小区内原有地貌），两层修补界面均须喷洒改性乳化沥青粘层。5）、沥青混合料压实碾压采用光轮胶轮压路机,分初压、复压、终压三道工序。施工要点如下：

①、碾压要及时,应尽量在较高的温度和较短的时间内完成碾压。②、碾压要从坑槽两边开始,以1/3轮宽压在新铺路面上来回碾压,逐渐向坑槽中间移动。同时碾压应按阶梯形逐步向前推进。③、初压采用双钢轮压路机静2~4遍,复压采用振动压实4~6遍终压采用胶轮压路机压实2~4遍。④、对于新旧路面横向裂缝,可采用小型压路机进行碾压,以10-20轮宽压实新路面,逐渐向新铺层移动,直至全轮压实在新铺面层上。⑤、压路机转向、调头要在旧路面上进行。6）、沥青混合料拌合和运输由于摊铺的不连续性,所以拌合厂要有足够的热料储存。

①、对于沥青混合料的级配,由于原材料、施工环境和拌和条件都与路面最初施工时存在差异,所以标准级配可以适当进行调,但级配类型必须和原路面一致;

②、每天路面工程技术人员都要将下一天所需混合料的类型、数量和时间书面通知拌合厂,然后拌合厂据此一次性集中拌制。由于摊铺时逐块进