叉车属具 安全规程（征求意见稿）

Q/LB.□XXXXX-XXXXGB/TXXXXX—XXXX目次TOC\o"1-1"\h前言 错误！未定义书签。1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 24金属结构 25零部件 46液压系统 57电气系统 58控制和操作系统 69使用信息 610标志 611属具操作管理 712属具的选用 713属具的安装与拆卸 714属具的操作 815属具的检查与维护 9参考文献 12叉车属具安全规程范围本文件规定了叉车属具的设计、制造、安装、使用、报废、检查和维护等方面的基本安全要求。本文件适用于ISO5053-2所定义的各类叉车属具，以下简称属具。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口GB/T3077合金结构钢GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术GB/T3323.2焊缝无损检测射线检测第2部分：使用数字化探测器的X和伽玛射线技术GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5118热强钢焊条GB/T5293埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求GB/T8110熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GB/T10045非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝GB/T10051.1起重吊钩第1部分：力学性能、起重量、应力及材料GB/T10051.3起重吊钩第3部分：锻造吊钩使用检查GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB/T13306标牌GB/T14408一般工程与结构用低合金钢铸件GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB/T20652M（4）、S（6）和T（8）级焊接吊链GB/T20947起重用短环链T级（T、DAT和DT型）高精度葫芦链GB/T26560机动工业车辆安全标志和危险图示通则GB/T26952焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级GB/T26953焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级GB/T29711焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征GB/T29712焊缝无损检测超声检测验收等级GB/T36507工业车辆使用、操作与维护安全规范GB/T37910.1焊缝无损检测射线检测验收等级第1部分：钢、镍、钛及其合金术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

叉车属具forkliftattachments通过挂转等形式在叉车货叉、货叉架或门架上增设的，拓展叉车作业功能的相对独立的工作装置。

失载中心距lostloadcentre将可拆卸式属具安装到叉车上时标准载荷中心可能产生的水平位移。[来源：GB/T10827.1-2014，3.13，有修改]

操作者operator经过相应培训并取得资格，负责控制工业车辆运行及载荷搬运的专业人员。[来源：GB/T10827.1-2014，3.7，有修改]

检查inspection为了确定属具状态是否正常而进行的一系列工作，检查分为日常检查、定期检查。

维护maintenance为使属具保持或恢复到能执行其规定功能的状态而进行的一系列工作，维护分为计划性维护和非计划性维护。维护工作包括保养和维修。

保养preventingmaintenance为保证属具正常工作及安全运行，而按计划所进行的必要的作业，包括：清洁、润滑、紧固、调整、防腐蚀等。

维修repair针对日常的或不正常的原因而造成影响属具正常工作的设备损坏及故障等，通过修理或更换受损的零部件，使设备功能得到恢复的一系列工作。金属结构通则属具金属结构设计时，应采取措施使结构件能满足使用过程中的强度（含疲劳强度）、稳定性、刚性和有关安全性方面的要求。属具的结构应具备足够的强度，进行1.33倍额定起重量的静载试验后不应有永久变形和损坏。属具各运动部件应运动自如，无卡滞及异响。属具结构的布置应便于检查维护。属具宜具有良好的视野，以便操作者能实施各种作业。材料属具承载结构件材料的选择应考虑结构的重要性、载荷特征、应力状态、连接方式和工作环境温度等因素。属具主要承载结构件的材料应采用力学性能不低于GB/T700中的Q235钢。在设计高强度钢材的结构件时，应特别注意选择合理的焊接工艺并进行相应的焊接试验，以减少其制造内应力，防止焊缝开裂及控制高强度钢材结构的变形。铸钢件宜采用符合GB/T11352或GB/T14408规定的铸钢。球墨铸铁件宜采用符合GB/T1348规定的球墨铸铁。结构件焊接要求制造商对其首次采用的钢材型号、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理工艺以及焊接参数、预热或后热工艺措施等各种参数的组合条件，应进行焊接工艺评定。结构件焊接应符合以下要求：焊接接头型式和尺寸应符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定；焊条、焊丝和焊剂应与被焊接材料相适应，并符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T8110和GB/T10045的规定；焊缝不应出现裂纹、咬边、焊瘤等缺陷；对有淬硬倾向的钢，在焊接作业前进行预热、焊接后进行保温缓冷；必要时，进行焊后消除应力。属具钢焊缝的质量按GB/T19418分为B、C、D三个等级，对应的要求规定如下：B级焊缝施焊后应具有可追溯性；B级焊缝应进行100%的检验；C级、D级焊缝可根据具体情况进行抽检；超声波检测的检验等级和验收等级应符合表1的规定；射线检测的检验等级和验收等级应符合表2的规定。超声脉冲回波检测技术（UT）等级按GB/T19418的焊缝质量等级按GB/T11345的检测等级a按GB/T29712的验收等级BB2C至少A3D至少A3b当需要评定显示特征时，应按GB/T29711进行评定；不推荐做超声检测。但可在规范中规定后使用（与C级焊缝质量要求一致）。射线检测技术等级按GB/T19418的焊缝质量等级按GB/T3323.1和GB/T3323.2的技术等级按GB/T37910.1的验收等级BB1CBa2DA3环焊缝检测最少曝光次数按GB/T3323.1和GB/T3323.2的A级要求执行.有下列情况之一时应进行表面探伤：外观检查怀疑有裂纹；设计要求时。磁粉探伤和渗透探伤的验收等级应符合表3的规定。磁粉探伤和渗透探伤验收等级按GB/T19418的焊缝质量等级按GB/T26952和GB/T26953的验收等级B1C2D3零部件通则与属具有关的、对处于正常操作位置的操作者有挤压和剪切危害（承载部位除外）的零部件都应充分加以防护，如果仍存在危险，应按第9章的要求在使用说明书中告知，并根据10.3的要求在属具上加贴警示标识。应采取措施以防止属具意外横移或从叉车上意外脱落。属具进行1.1倍额定起重量的动载试验后，液压系统应无渗漏油现象。零部件属具用起升链条的安全系数不应低于5。属具用吊钩应符合如下要求：锻造吊钩的机械性能、起重量、应力及材料应符合GB/T10051.1的规定；不应使用铸造吊钩；当使用条件或操作方法会导致重物意外脱钩时，应采用带闭锁装置的吊钩；锻造吊钩缺陷不应补焊；锻造吊钩达到GB/T10051.3的有关报废指标时，应更换。属具起重用短环链应符合如下要求：短环链的材料和制造、标志应符合GB/T20947和GB/T20652的规定；出现下列情况之一时，应报废：裂纹或严重的划痕和裂口；严重锈蚀或粘有不能除去的附着物；明显变形；链环的环间磨损达原直径的10%。属具用滑动支承件等在机构中起润滑、耐磨、隔离作用的零部件应有充分的耐磨性。滑动支承件出现下列情况之一时，应报废：塑性变形；裂纹；老化；因磨损导致的运动干涉；磨损量达到原始厚度的40%。属具用传动齿轮和齿圈在使用维护说明书中没有提供其报废指标的，出现下列情况之一时，应报废：轮齿塑性变形造成齿面的峰或谷比理论齿形高于或低于轮齿模数的20%；轮齿折断大于等于齿宽的1/5，轮齿裂纹大于等于齿宽的1/8；轮齿的裂纹未达到报度标准时，要设法消除，制止发展。齿面点蚀面积达轮齿工作面积的50%；或20%以上点蚀坑最大尺寸达0.2模数；或对于其他机构的20%的点蚀坑深度达0.15模数；齿面胶合面积达工作齿面面积的20%及胶合沟痕的深度达0.1模数；齿面剥落的判定准则与齿面点蚀的判定准则相同；对于机构齿根两侧磨损量之和达0.15模数。主要承载连接销轴的材料，宜采用符合GB/T699的45钢及符合GB/T3077的40Cr、35CrMo、42CrMo等材料，并进行必要的热处理。销轴与轴套出现下列情况之一时，应报废：塑性变形；裂纹；销轴与轴套配合间隙增大，不能满足构件相对运动需要；销轴端面磨损达原尺寸5%。液压系统液压系统的设计和安装应符合GB/T3766中的有关规定。液压系统中安全阀的调定压力不应大于该系统最大工作压力的1.1倍。液压系统中应有防止因外部载荷导致液压马达失速的措施或装置。液压系统工作时，液压油的最高温升不应影响安全性能。液压系统中的手动阀，在操作时的阻力应均匀，无冲击和跳动。属具用软管、硬管和连接件应能承受液压回路3倍的额定工作压力1min而不破裂且无异常现象。液压系统应设计成当发生供能故障或中断时，属具不应产生任何失控的动作。通过动力夹持载荷的属具应设计成当叉车的手动控制装置处于中位或属具的供能系统发生故障时，其设计的最大载荷应能自动地被夹持至少10min。如果属具的液压系统与叉车的液压系统相连接，这两个系统应相互兼容。电气系统环境工作条件：环境温度应为-5℃～40℃；空气相对湿度不应大于90%；海拨不应大于2000m。使用环境条件超出上述范围时，由用户与制造商协商确定。电气设备应采取适当的措施，防止由于过载、冲击造成线路故障，引发危险。过流保护元件应能切断最大过电流,而不产生火险。电气设备安装处的实际环境中存在污染物（如灰尘、酸类物、腐蚀性气体、盐类物）时，应提高电气设备的适应性，保证设备在寿命周期内的正常使用。所有导线应有效绝缘，导线的布置应采取适当的措施，避免环境因素及各种机械应力等外部作用而带来的损伤。电气系统的设计应与叉车电气系统相匹配，保证属具能够在自身提供电源或外接叉车电源时的安全工作。电气系统的设计应符合人类工效学，以使在安装、维修、检验和保养时能够预防危险。电气设备外壳防护等级不应低于GB/T4208-2017中规定的IP54。控制和操作系统控制与操作系统的设计和布置应能避免发生误操作，保证属具能安全可靠地运行。设计时应充分考虑可能导致不可预见的潜在危险工况，如速度变化失控、运动中零部件不能停止、安全装置受阻等。动力中断后重新接通时，应防止属具自发的再启动。设计时应尽可能地使操作者在司机室操作时可以看见被控制的属具。使用信息概述凡提供给用户的属具都应附有使用说明书，说明书应包括操作说明和定期维护说明，并指出所有已被确认的危险。使用说明书使用说明书应包含但不限于下列信息：制造商的名称和地址；属具名称，如软包夹、纸卷夹；装配注意事项，必要时加以图示；电气和液压基本原理图；安全装置和警示标志的说明；属具的预期用途及危险误用的示例；操作者安全操作的说明，如更换属具；有关属具在使用时可能出现危险的警示，包括挤压和剪切等；使用属具的信息和说明；可拆卸式属具的起吊位置；检查和维护周期及项目；出现故障应采取措施的说明。标志应在属具明显且不易碰坏的位置设置清晰和永久的标牌，标牌的尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌应包含但不限于以下内容：属具制造商的名称和地址；产品型号；产品编号和制造年份；属具的质量；属具质心到其在车辆上安装表面的距离；额定起重量；最大工作压力；载荷中心距；失载中心距；“车辆的起重能力应和属具相匹配”的说明。应在属具的醒目位置按GB/T26560的规定设置包括但不限于以下内容的安全标志和危险图示：“禁止脚踏”标志；“注意”标志；“禁止手伸入”标志。属具操作管理应建立属具安全工作制度，安全工作制度应包含但不限于如下内容：属具的正确选用和使用；属具的维护、检查和检验等；属具运行过程中对操作的潜在的危险说明；故障及事故发生后应及时报告并做好记录。使用单位应建立设备档案：属具出厂的技术文件；安装、检查和维护记录；定期检验记录；故障与事故记录。属具的选用所需各种类型属具的性能和型式在满足其工作要求的同时，还应满足安全要求。选用属具时应考虑但不限于下列内容：适配叉车的基本信息：工作原理；工作流量；额定工作电压、电流；货叉架信息；管线路接口规格。载荷的质量、规格和特点；工作效率、搬运距离、起升高度、工作区域；工作场地和环境条件（温度、湿度、海拔、腐蚀性、易燃易爆等）、现有建筑物或设备等形成的障碍；其他特殊要求或强制性规定。属具的安装与拆卸应按照下列要求对属具进行正确的安装与拆卸：应有安装拆卸说明书，也可以以条款的形式包含在产品使用说明书或其他交付文件里；安装与拆卸人员应熟悉和理解安装拆卸说明书的内容；安装与拆卸作业应按照说明书进行；安装好属具后，检查防止意外脱落的安全装置是否有效限位，检查挂钩是否有效嵌合，试运行属具动作是否正常、有无渗漏油及其他异常现象；属具的固定以及动力驱动属具的动力连接，应按照制造商的规定由专业人员进行。属具的操作通则属具安全操作一般要求如下:操作者应接受属具的操作培训，并按照各使用说明书中的有关规定操作和使用属具；操作者应符合GB/T36507规定的一般要求；操作者操作属具时，不应从事分散注意力的其他操作；操作者体力和精神不适时，不应操作属具；操作者应注意周围环境，无论何时，操作者应执行任何人发出的停止信号；在离开叉车之前，操作者应将属具和/或载荷放到地面；如属具需要调整或修理，操作者应把情况及时地报告给管理人员并应通知接班操作者；在每一个工作班次开始前，操作者应检查所有控制装置的动作；如果控制装置动作不正常，应在属具运行之前进行调整或修理；首次操作属具前应做好下列准备工作：检查管接头和油缸活塞杆端是否泄漏；负载之前应空载操作属具动作，将液压管路中的空气排出；检查操纵杆，查看动作是否与要求的功能对应。操作属具时应遵守操作安全规则；载荷不应超过叉车和属具综合的承载能力；操作属具拣取载荷时不应明显偏载；操作属具时不应与其他物体碰撞；载荷起升后应限速侧移、缓慢旋转；堆垛作业时，载荷起升未到堆垛载荷上方时不应前倾；推出作业时，推出载荷的同时倒退叉车，两者速度应协调；拉回作业时，拉回载荷的同时前进叉车，两者速度应协调；带阻挡装置的属具搬运载荷时，载荷不宜超过阻挡装置的高度；属具作业过程中应平稳、灵活，不应出现卡滞现象；液压系统若发生下列情况之一时应立即停车检查，并采取措施消除：异常噪声；油温迅速升高；油缸压力和回油压力异常；渗漏油。载荷的搬运属具在搬运载荷前应通过各种方式确认其质量。属具不应搬运超过额定的物品；当属具能可靠地拣取、夹紧（有夹紧功能时）和保持住载荷时，才可搬运此类载荷。运行操作安装有属具的叉车行驶操作应满足如下要求：应遵守交通规则和驾驶叉车的其他规则；操作安装属具的叉车，即使空载也应考虑叉车带有同属具质量相当的载荷；叉车空载运行和带载行驶前应将叉车门架后倾；叉车空载运行前应调整载荷使其质心位于叉车纵向中心平面内；叉车带载时应限速运行；叉车带载运行时，不应有未被保持的载荷在被保持的载荷之上；叉车带载运行时，若载荷遮挡了视线，则操作者应倒退搬运（上坡除外）；对于乘驾式叉车，带载运行时操作者应使载荷面向上坡方向。在其他情况下，操作者应遵守制造商使用说明书中提供的信息。属具的检查与维护检查通则属具的检查分为日常检查、定期检查。定期检查的周期一般分为月检、半年检和年检。日常检查日常检查应在每个工作班次开始前，对属具按其类型针对下列适合的内容进行目测检查或功能性检查：检查标牌是否清晰，安全标志和危险图示是否脱落；检查挂钩的嵌合情况，必要时进行调整；检查液压系统是否有渗漏；检查载荷接触面变形、锐变和磨损情况；检查防止意外脱落的安全装置是否有效限位；螺母是否松动或丢失；检查电气设备，不应沾染润滑油、润滑脂、水或灰尘；检查并清理异物；检查所有控制装置的动作是否正常；检查其他功能装置是否正常。月检月检为每月检查一次，或按制造商规定的检查周期和根据叉车属具的实际使用工况制定检查周期进行检查。除了按15.1.2规定的检查内容外，还应根据属具的类型针对下列适合的内容进行检查：检查属具各运动副的灵活性，必要时进行调整；检查销轴、连接杆等是否变形；检查软管是否老化或破损以及液压油是否泄漏；检查货叉插销和上横梁两侧的货叉挡块是否起作用；检查油管是否磨损或损坏；检查橡胶块的磨损情况。半年检半年检为每半年检查一次，或按制造商规定的检查周期和根据叉车属具的实际使用工况制定检查周期进行检查。除了按15.1.2和15.1.3规定的检查内容外，还应根据属具的类型针对下列适合的内容进行检查：检查回转支承、轴承、滑块等润滑情况；检查减速器内齿轮油的油位；检查吊钩卸扣等磨损情况；检查运动副的运行情况；检查液压系统保压情况；检查结构件（含焊缝）的磨损、开裂情况；检查螺钉有无松动或遗失。年检年检为每年检查一次，或按制造商规定的检查周期和根据叉车属具的实际使用工况制定检查周期进行检查。除了按15.1.2、15.1.3和15.1.4规定的检查内容外，还应根据属具的类型检查整体状态、关键配合部位、液压件、驱动件等是否正常。维护计划性维护应在属具制造商建议的基础上建立计划性维护计划，并加以实施。计划性维护内容主要包括清洁、润滑、紧固、调整等保养作业。需要润滑的运动部件应定期进行润滑。应检查润滑系统的供给情况。严格遵守制造商规定的润滑部位(点)、润滑保养级别和润滑形式。如果没有装备自动润滑系统，应在停机状态下进行润滑。螺栓、螺母等螺纹连接件应按照制造商规定的拧紧力矩定期进行检查。非计划性维护应在发生故障后或根据日常检查、周检的结果，对发现的缺陷，确定非计划性维护的内容和要