QCC1金狮圈经典案例2

QCC_1金狮圈_经典案例22024/3/28QCC1金狮圈经典案例2“OPTO”品牌，源自意大利opto-engineering远心公司。Opto远心公司是一家专为图像、计量、传感器、投影以

及激光领域设计和制造的光学系统工程公司，公司生产的每一枚远心产品均融入了他们对新光学发展领域的理念和激情。[1]2002年Opto远心公司在意大利成立，2003年第一枚远心镜头上市，2006年在全球设立了分销网络，随后公司不断推出一系列远心光学产品。发展中公司传承了意大利古老精湛的光学工艺，同时拥有革新理念和超先进的工业技术，是机器视觉光学领域中最有资质的光学产品全球供应商之一。2QCC1金狮圈经典案例2报告顺序⑴圈之介绍⑵圈之组成⑶选定理由⑷主题选定⑸活动计划⑹现状把握⑺分析结论⑻目标设定⑼要因分析⑽实施计划⑾实施说明⑿实施过程⒀现状推移⒁效果确认⒂前后对比⒃标准化⒄有形成果⒅无形成果⒆活动心得⒇下期主题

2024/3/283QCC1金狮圈经典案例2生管部是公司产品的制造基地，实现企业效益的源头。产品从这里出去，效益从这里收回。“金狮圈”的组成，目的在于使生产现场成为品管中心，改善问题，提高品质。部门简介2024/3/284QCC1金狮圈经典案例2圈之组成2024/3/285QCC1金狮圈经典案例2评价：5：非常3：普通1：少选定理由：1，降低生产成本，提高生产效率。2，减少可能的品质隐患。3，减少无谓浪费。选定理由2024/3/286QCC1金狮圈经典案例2主题选定：如何降低生产线员工操作中不良现象的频繁出现查检分析2024/3/287QCC1金狮圈经典案例2嗨，找到了！！！2024/3/288QCC1金狮圈经典案例2“金狮圈”活动计划书2024/3/289QCC1金狮圈经典案例2现状把握1不良现象查检表（改善前）查检人：戴琳查检期间：6/27~7/22查检周期：两周查检时间：每天19：00~20：00查检方式：抽样判定方式：限度样品2024/3/2810QCC1金狮圈经典案例2不良现象统计表（改善前）现状把握2不良现象分析柏拉图2024/3/2811QCC1金狮圈经典案例2借用QCC的手法，柏拉图分析累计影响度为77.57%

前四项不良内容为：OPTO碰歪，OPTO高翘，组装不良，漏焊消灭工作中的不良。跨越工作中的障碍。奔向我们理想中的至高！！2024/3/2812QCC1金狮圈经典案例2降低到2.83%以下可能A对策彻底执行度95%B对策要因分析完整度91%C对策要因占总要因77.57%D对策实际效果80%6.10%2.83%降低到目标=6.10%-6.10%（0.95*0.91*0.7757*0.80）=6.10%-3.27%=2.83%

目标设定2024/3/2813QCC1金狮圈经典案例2要因分析2024/3/2814QCC1金狮圈经典案例2为何会组装不良？方法设备人员材料作业不力培训不够AI有缺陷未按AI操作AI注意力不集中讲话多作业不良注意力时间来不及速度太快生产速度设备太旧设备太乱设施椅子不好起子扭力不对起子不好工具厂房太旧治具太脏培训不力新员工多缺乏经验技能无责任感不敬业思想松懈作业态度睡眠不足过分疲劳来料刮伤来料污点球不圆Disk不良Roller有油缺脚垫上下盖不配Case不良PWA板有毛边螺丝长或短休假多体力精力问题点其他空气温度湿度2024/3/2815QCC1金狮圈经典案例2为何会OPTO高翘？方法设备人员材料作业不力培训不够AI不完整未按AI操作AI情绪不好讲话多作业不良注意力时间来不及速度太快生产速度培训不力新员工多缺乏经验技能无品质意识不敬业思想松懈作业态度睡眠不足过分疲劳休假多体力精力问题点刀具高低不当压板不好治具抖动过快流水线抖动过快移载机钢丝抖动喷雾不当锡波高或低波峰焊松或紧变形治具脚变形配对不良脚长短OPTO2024/3/2816QCC1金狮圈经典案例2为何OPTO经常碰歪方法设备材料人员生产速度速度太快来不及检查注意力不集中讲话多作业不良注意力作业不力AI不完善未按AI操作组装治具不良太脏治具接触不良断针针不良ICT治具不良桌子不好折板思想松懈无责任感作业态度不良睡眠不足身体不好体力新员工多经验不足培训不力技能休假多伤病多出席率太松太紧治具脚太软硬度不够OPTO其他空气不好温度不适宜湿度不适宜问题点2024/3/2817QCC1金狮圈经典案例2方法设备人员材料其他太快太乱生产速度未按AI操作培训不力技巧AI不完善AI椅子不好修正架不良设施烙铁头不良规格不对烙铁元件脚氧化材料氧化锡丝不好锡条不良锡波不当钢丝架位置无责任感松懈作业态度睡眠不够身体不好体力讲话多思想不集中注意力新员工多不敬业经验不足技能空气不好温度不适湿度不当噪音大为何漏焊？喷雾量不当波峰焊2024/3/2818QCC1金狮圈经典案例2改善对策与实施计划(1)1561016271114172024/3/2819QCC1金狮圈经典案例2请将鼠标指向下图改善对策与实施计划(2)38121518491319202024/3/2820QCC1金狮圈经典案例2操作中不良现象查检表改善前改善中改善后2024/3/2821QCC1金狮圈经典案例2操作中不良现象推移图（前、中、后）2024/3/2822QCC1金狮圈经典案例2效果确认2024/3/2823QCC1金狮圈经典案例2改善前后对比〈1〉2024/3/2824QCC1金狮圈经典案例2改善前：6/27~7/12改善后：9/15~9/26改善成果改善前后对比〈2〉3.48%2024/3/2825QCC1金狮圈经典案例2标准化原订标准新制订标准1，新员工进公司经培训考核合格后，上线操作。1，新员工进公司经培训考核合格，上线后必须由老员工带着做一周以上，可独立操作，再经过一周以上时间的100%检查合格后，方可独担当某一工位。（1）2024/3/2826QCC1金狮圈经典案例2标准化原订标准新制订标准2，开线后，须检查电动起子的扭力是否合格。2，开线后，检查电动起子扭力，并作好记录，G/L进行抽检，确保电动起子的良好运作。（2）2024/3/2827QCC1金狮圈经典案例2标准化原订标准新制订标准3，员工须按AI执行操作3-1，为了确保员工按AI执行操作，每个时段作2~3次制程测试。3-2，为了确保员工对AI的全面深入的理解，每个时段G/L须对AI的重点要点进行强化宣导。3-3，对AI未作明确说明的情况，及时通知PE，由PE提出临时措施，G/L配合PE将该临时措施正确指导员工，使其能准确把握并严格加以执行。（3）2024/3/2828QCC1金狮圈经典案例2有形成（1）品质方面：进步率=改善前的不良率-改善后的不良率改善后的不良率=6.10-2.72.7=126%达成率=改善前的不良率-改善后的不良率改善前的不良率-改善目标=6.10-2.76.10-2.83=104%2024/3/2829QCC1金狮圈经典案例2有形成A.降低不良方面：本期改善之不良数=改善后之生产量×（P1－P2)=80000×(6.10%－2.62%)=2784eaB.金额方面：本期改善成果=节省的工资/每件×改善后的产量0.10￥×80000=70000.00￥①③投资费用：1500.00￥本期活动成果6500￥2024/3/2830QCC1金狮圈经典案例2无形成2024/3/2831QCC1金狮圈经典案例2活动甘苦