作业规程、操作规程、安全技术措施编制、审批、贯彻及复审制度（15篇范文）

第第页作业规程、操作规程、安全技术措施编制、审批、贯彻及复审制度（15篇范文）【第1篇】作业规程、操作规程、安全技术措施编制、审批、贯彻及复审制度一般规定1、严格按有关法律、法规、规定的权限进行安全技术申报和审批。2、编制地质说明书、设计、作业规程和安全技术措施的人员必需具备相应资格。3、审批人员必需是从事各专业多年，具有确定专业学历的技术管理人员。二、地质说明书审批制度1、地质说明书由地质工程师或地质技师进行编制。2、地质说明书编制完毕首先由地质负责人审批。3、地质负责人签字后的地质说明书由地测科负责人审批后上报总工程师审批。三、设计审批制度1、矿井水平设计由公司设计院设计。2、采区设计由生产技术科设计，并由技术科技术主管和科上进行初审。3、初审合格后的设计，报采掘、机电、通风副总复审。4、复审后的采区设计，上报总工程师终审。5、终审后的采区设计上报公司审批。四、采掘修作业规程、安全技术措施审批制度1、采掘修作业规程由采掘修技术负责人或技术员（机、运、通部分由机、运、通技术员或技术负责人）负责编制。2、作业规程编制完毕后，由本单位紧要负责人进行初审。3、初审后的规程，上报生产技术科、机电科、安全科进行复审。4、复审后的规程报总工程师终审。5、终审后的作业规程必需对施工人员和管理人员进行贯彻后方可进行施工作业。五、机电、运输安全、技术审批制度1、机电、运输安全、技术措施由机电、运输系统工程技术人员或单位技术负责人进行编制。2、编制后的安全、技术措施，必需由单位负责人进行初审。3、初审后的安全、技术措施报机电科复审。4、复审后的安全、技术措施报安全科和机电副总工程师进行终审。5、与井下其它系统有关的安全、技术措施，机电副总工程师终审后，还必需上报总工程师进行审批。六、“一通三防”安全、技术措施审批制度1、“一通三防”专项措施必需由通风专业技术人员进行编制。2、措施必需经单位技术负责人和单位负责人进行初审。3、初审后的措施，必需经安全科和通风副总工程师进行复审。【第2篇】振动压路机安全环保作业操作规程一、作业时,压路机应先起步后才略起振,内燃机应先置于中速,然后再调至高速。二、变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速。三、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。四、辗压松软路基时,应先在不振动情况下辗压1～2遍,然后再用振动辗压。五、碾压时,振动频率应保持全都。对可调振频的振动压路机,应先调好振动频率后再作业,不得在没有起振的情况下,调整振动频率。六、换向离合器、起振离合器和制动器的调整,必需在主离合器脱开后进行。七、上、下坡时,不得使用快速档。在急转弯时,包含铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速档。八、压路机在高速行驶时不得接合振动。九、停机时应先停振,然后将换向机构置于中心位置,变速器置于空档,最终拉起手制动掌控杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火。【第3篇】制氧作业安全操作规程⒈制氧操作人员须经安全技术培训,并经考试合格取得上岗“操作证”后方可进行工作。⒉严格遵守设备技术操作规程。设备运转时,操应紧密注意各部位压力和温度的更改,严禁超压、超温运行,设备要处于良好状态。⒊操作氧压机、分馏塔、充装台及其它与氧气接触的设备和阀门时,所使用的工具、手套应确定禁止沾污油脂,设备相近不准放置油壶、油桶等物。⒋定期分析液氧中乙炔的浓度,掌控在规定数值以内；超出规定乙炔吸附器再生,应在再生前排放其内的液体,再生后严禁关闭吸附器进、出口阀门。设备、管道的修理工作应卸掉负荷后进行,确定不准在受压时拧螺丝钉等。⒌安装或修理设备与氧气接触的部位时,应对零部件进行脱脂处理。⒍机器在运转或有压力的情况下,不得对设备擦洗和进行任何修理工作。运转中若发现异常现象或发生故障须立即停车,检修好后方准开车。⒎在启、闭阀门时,应站在侧面操作,不得将身体正对阀门。低温阀门泄漏时,必需在结冻后处理。⒏放掉空分馏塔液体时应认真、细致,躲避冻伤。液体流经管道及地段不得有油脂,此时厂房内严格禁止动火作业。⒐分馏塔的加热气体,进口温度不得超出80℃。⒑站内消防器材应配备齐全,并做到定期检查；发生火灾等事故时,应赶忙进行抢救,同时要保护好现场,及时报告工厂领导和有关部门。【第4篇】装载机作业操作规程1、装载机上料前应按指定的料仓上料。2、装载机不得在倾斜度超出规定的场上工作,作业区内不得有障碍物及无关人员。3、作业前,检查液压系统渗漏,液压油箱量应充分,轮胎气压应符合规定,制动器灵敏可靠。4、起步前,应先鸣示意,将铲斗提升离地面0.5m左右。作业时,应用低速档,用高速档行驶时,不得进行升降和翻转铲斗动作。严禁铲斗载人。5、装聚积的砂土时,铲斗宜用低速插入,渐渐提速推动。6、装燃料时,铲斗应从正面插入,防止铲斗单边受力。7、往运输车辆上卸料时应缓慢,铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。8、铲臂向上或向下动作到最大限度时,应速将掌控杆回到空档位置,防止噪音和引起故障。9、常常注意各仪表指示信号的工作情况,发现异常情况,赶忙停车检修。排出故障后,再作业。10、作业后,回到停车场,应将铲斗平放在地面上,将掌控杆放在空档位置,拉紧手制动阀。【第5篇】绿化机具操作标准作业规程绿化机具操作标准作业规程1.非机械类园林工具的操作1.1高枝剪及高枝锯的使用1）使用高枝剪、高枝锯时,修剪杆与人体至少要成30度角,以免枝条掉下伤人。2）高枝剪修剪的剪口呈45度倾斜向分枝的外侧。3）使用高枝锯锯枝条时,应先从下向上锯掉1/5以上,再从上往下锯,以免枝条断下撕裂树皮。4）若枝条太大,用高枝剪修剪困难时,不应强行修剪,应用高枝锯修剪。5）用完的高枝剪,高枝锯应做好刀口清洁卫生后放入仓库保管好。1.2喷雾的使用1）使用前检查各连接部位是否有机动情况,并及时拧到适当位置。2）使用前先用水少许查看是否有漏情况,如有漏水情况及时维护和修理。3）配戴好手套,口罩以免药液沾上皮肤发生中毒。4）配药时先放药液再放水,并不绝搅拌,尽量使药品溶解分布均匀。5）刮风、下雨、高温,叶面有水珠时不要喷药。6）喷完药液后清洁喷雾器,并在喷药区立牌,禁止入内,并及时填写病虫防治表格。1.3水管的使用1）使用前检查水管是否漏水,若有漏水及时用膜条捆绑。2）使用时用大拇指稍堵水管口,以利出水均匀成雾状。3）使用完毕倒净管内水分,盘好,放入指定区域。2.园林机器的操作要求2.1旋刀剪草机的操作要求1）检查机油,汽油是否正常,检查刀盘机器各部位是否正常,在不正常的应处理正常后才略使用,并做好用前记录,外出剪草由主管审批,在保安岗亭登记方可放行。2）清除剪草区域内的石块及杂物,有喷头的地方作好标志。3）装好草袋,调整机器剪草高度（剪草高度由绿化领班确定）。4）冷机起动时先关闭风门,然后将油门加到低档位,拉动起动绳起动后再打开风门。5）加油到机械正常运转后再开始剪草,冬天低温天气,要预热3—5分钟。6）剪草结束后,再将油门慢上调到停止档。7）待刀盘完全停止运转后,方可清理机身内外草渣（包含清理空气滤清器）用水将机器冲净。8）机器使用完毕后入仓保养,并填好>。2.2割灌机的使用操作要求1）检查机器燃油量,背带等各部位是否正常,装好绳。2）按比例（机汽比为1:20—1:25）配好备用燃油,穿着好鞋裤等保护装备。3）清理修剪区域内石块杂物,将工作区域内无关人员劝离,工作点5m内不准有无关人员。4）冷机启动时先关闭风门,将油门调到低档位,拉动启动绳启动后打开风门。5）背好机头,左手紧握扶柄,右手握紧扶杆并用拇指将油门渐渐调大。6）机械转速正常后,将线盘略微向左倾斜,由右向左匀速修剪草坪。7）修剪完毕后,将油门调到最低点,待线盘停止运转后将机器轻放于地上,按停止健停机。8）清理草渣及机身包含清洁空气滤清器,填写>。2.3绿篱机的使用操作要求1）检查机器油量,按比例（机油比为1:20—1:25）配好备用油。2）将机器放于地上,冷机启动先关闭风门,将油门调到小档,用手指泵三下油,左手握紧后把手,右手拉动启动绳超动,启动后打开风门。3）右手握紧前把手,左手握紧后把手拿起机器,用左手拇指调大油门到剪刀运转正常后开始修剪。4）修剪时注意横平竖直的原则,机器加任何时候都不能朝向自身身体任何部位。5）因用绿篱机修剪绿篱时双手较易疲乏,操作员工应将修剪与清扫剪下的枝叶两次工作交替进行每15分钟交换一次。6）修剪完毕,先用左手拇指将油门调到最低直至剪刀停止运转后将机器放于地上,并按上下班按下止动钮停机。取下空气滤清器干净（如太脏用汽油清洗）。7）清理检查机器后入仓填写>。3.各类机具使用范围1.拉绳式高枝剪用于修剪直径3cm以下高枝。2.高枝锯用于修剪直径5—10cm的高枝。3.旋刀剪草机用于修剪坡度不大于15度的草坪。4.软绳割灌机用修剪草边或多而杂区域草坪。5.绿篱机用于绿篱修剪及群植观叶灌木修剪。4.绿化机具的使用注意事项1.全部工具不允许超出其使用范围去使用。2.各类机器使用前应做好机器各方面的检查,并做好记录。使用后要做好检查及清洁工作,并填写>。3.使用剪草机前首先彻底清理剪草区域内石块杂物,并将工作区内障碍物作好标志。4.使用割灌机应穿密封鞋袜,长衣长裤,剪割方向由右向左,起动时应将油门关到最小,工作时工作点四周5m以内不准有其他人员。5.机器工作时禁止将手伸入任何剪草机刀盘内清除草渣杂物。6.草地未干应禁止用机器剪草。7.绿篱机启动时剪口不能朝向人身体任何部位,油门要调到最小,不能用绿篱机修剪直径1cm以上的枝条。【第6篇】冷床作业安全技术操作规程1.轧制过程中,冷床作业人员严禁上冷床,不准在辊道、齿条上行走。2.生产中显现乱床等事故,必需等停轧以后进行处理清出。3.冷床取样要使用专用工具进行取样。4.作业中应注意察看四周的情况,无关人员严禁进入大冷床的不安全区域。5.因乱床等事故造成的热废品,当班必需清出,确保冷床四周的环境乾净。【第7篇】割焊作业安全操作规程1.在接入焊炬前,首先应排出乙炔胶管中的空气；焊炬在点火前应排清回火防止器的空气（或氧气）与乙炔的混合气。2.焊割作业时,应常常察看压力表的指示值,发现有不正常情况时,应赶忙停止作业。3.气割前应将工件表面的漆皮、锈层、油污等清理干净；工作场合是水泥地面时,应将工件垫高,已防锈皮和水泥爆溅伤人。4.点火后如火焰蓦地熄炮,应松开割嘴进行检查；停火后,应赶忙关掉切割氧流,接着再关掉预热氧流；发生回火时,应赶忙关掉乙炔,再关预热氧和切割氧；如回火火焰进入氧气胶管时,应重新更换新的胶管。5.气割时,气瓶阀应全部拧开,保证充分的流量和稳定的压力,防止回火和倒燃进入氧气胶管引起爆炸着火；作业前,应检查作业周边的防火安全情形。6.登高焊割作业时,与高压线或低压线的距离不得小于2m,同时应确认无触电不安全后方能操作；更换场合或移动把线时,必需切断电源；登高作业时,应设专人监护；登高作业人员应配戴好安全帽、安全带、胶鞋,安全绳不得超出2m；登高的梯子应符合安全要求,梯脚应有防滑；作业人员登高作业时,身体情形应符合健康要求、精神情形良好。7.作业后应卸下减压阀,拧上气瓶安全帽,将软官卷起捆好,挂在室内干燥处。【第8篇】舂硝作业安全操作规程舂硝安全操作规程:一.操作前必需检查全部的生产工具是否符合安全生产规定,清扫好工作场合,保证礁臼内无泥沙杂石；二、舂硝时,翻硝不得显现礁脑碰碓臼壁等现象；三、舂好的硝要赶忙送走,工房内不得积压任何药物,更不得过夜,舂硝房内不得筛硝；四、各种需舂药物必需含有20%以上水份,禁止舂干硝。【第9篇】sby—64型水泥试件水养箱作业操作规程sby—64型水泥试件水养箱操作规程1、箱体在就位后必需静止24小时才略开机,（待压缩机内制冷剂和油分别）,开机前调整水平,用所配置的水桶向水盘中加一桶干净的自来水,水位以4～5公分为妥,关好箱门。2、接通220v稳压电源（必需具备有效的接地）检查温度设定值,出厂时已调整好上限20.50c下限19.50c。3、打开工作开关,使仪表进行掌控,待仪表恒温后放入试件（由于水热容性较大温度更改小,一般开机工作八小时后方能放入试件）。【第10篇】轮胎式起重机作业安全操作规程1、检查钢丝绳是否有损伤,各紧固螺钉是否松动及皮带松紧程度。2、作业地面应坚实平整,支脚必需支垫牢靠﹙轮胎必需离开地面﹚,回转半径及有效高度以外5m内不得有障碍物。3、工作前必需发出信号,空负荷运行5min以上,检查工作机构是否正常,安全装置是否牢靠。4、起重机驾驶员、起重工必需听从指挥人员指挥,不得各行其是,工作现场只许有一名指挥人员指挥。5、吊起重物时,应先将重物吊离地面10cm左右,停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的坚固程度,确认情况正常后,方可连续工作。6、常常注意架空电线,工作场合应尽量阔别高压网线,如必需在输电线路下作业时,起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离不得小于如下数据:﹙1）电线路电压1kv以下,最小距离为1.5m。（2）输电线路电压1—35kv,最小距离为3m。（3）输电线路电压≥60kv,[0.01（v—50）+3]m.7、不准让起吊的货物从人的头上、汽车和托盘驾驶室上经过,工作中,任何人不准上下机械,提升物体时,禁止猛起,急转弯和蓦地制动。8、吊重行走时,上吊部分应全部制动,吊杆应置于起重机正前上方,起吊量轮胎式不得超出额定起重量的60%、履带式不得超出额定起重量的70%,路面要平整、坚实,防止吊物或起重机与其他任何物体碰撞。9、任何物件不准长时间滞留空中；起重机满负荷时禁止复合操作；风速大于10m/s时不准起吊任何物体。10、两台或多台起重机吊运同一重物时钢丝绳应保持垂直,各台起重机升降应同步,各台起重机不得超出各自的额定起重本领。11、两台或多台起重机联合工作时,起吊重量轮胎式不得超出两台起重机允许起重量之和的75%、履带式不得超出两台起重机允许起重量的70%,每台起重机的负荷不得大于该机允许重量的80%。12、起重物不得长时间悬在空中,起吊物吊在空中时驾驶员不得离开驾驶室。13、起升和降下重物时,速度应均匀、平稳,保持机身的稳定,防止重心倾斜,严禁起吊的重物自由下落。14、从卷筒上放上钢丝绳时,至少要留有5圈,不得放尽。15、起吊易燃、易爆不安全品应采取必需的安全措施,无安全措施不得随便起吊。16、配备必需的灭火器,驾驶室内不得存放易燃品,雨天作业,制动带淋雨打滑时,应停止作业。17、工作中不准进行任何维护和修理保养工作。18、夜间工作需有良好的照明。19、工作完毕后,应将机车停放在坚固的地面上,吊钩收起,各部制动器刹牢,掌控杆放在空挡位置。20、履带式起重机长途转移工作场合（1km以上）时,必需用平板车拖运；短途转移（1km以内）时,臂杆应降到20—30,并将吊钩收起。【第11篇】风表检修工作业操作规程1．风表检修工负责检修风表。2．每台风表使用半年后应作检查校正，重新绘制风表校正曲线；大修后的风表必需经校正后方能使用。3．风表必需送到指定单位进行校正。4．每个风表检修工应配备所需用的一切工具。修理风表的工作间应清洁、干燥、无纤维飞扬。操作地方要有合适的工作台。5．在拆卸风表前必需将壳体的灰尘污垢清洗干净。应按风表类型、结构、性能及各组的锐敏部位依次拆卸；复装应按其逆次序进行。6．不同型号风表的拆装应按其说明书规定的次序进行。7．清洗风表的操作方法（1）将表盘以外各个零件（除摆轮、游丝组外）及夹板放在汽油（100＃、200＃）或酒精中浸泡5～10分钟，然后用小板刷认真刷干净，再用白绸布擦干，最终用细毛刷刷掉附着物；（2）精心检查各零部件有无损坏，特别是易损的轴承、齿轮、针脐等部件，精度不合要求时必需更换；（3）按要求进行组装，并在各齿轮轴眼中注入适量钟表油。8．检修后的风表必需零部件齐全、螺丝松紧适当，启动杆、离合闸板（回零杆）快捷，无摩擦、碰撞、卡滞、停转等现象，指针进位无误，还原后指针必需对零；还应有绘制好的风表校正曲线。9．拆装风杯或风叶时，要轻拿轻放，防止碰撞变形，并要妥当放置；安装钢丝轴时要拉直、紧固，但不要用力过猛，防止拉断；拆装表针（带凸轮表针）时要垂直地轻轻放下或拉下，防止将齿轴折弯或折断；安装各种风表指针时，起始位置要对在零位上。10．拆装风表时，镊子要夹紧刻度盘垂直用力，不要猛力拨动开关弹簧和风叶轴尖；三叉架要垂直取下；安装轴眼要待装进轴后才略用力。11．自动计时风表的游丝、摆轮拆装方法要恰当，防止游丝变形；安装卡子时，要看清上下轴眼后谨慎安装，安好后要认真检查，装好的摆轮转动应快捷，加外力后能连续走动；安装表针时要防止齿轮轴折断。12．安装高速风表的风杯时，应在风杯轴的下轴眼对好后再对上轴眼，上下轴眼保持确定间隙，防止断轴尖和蜗杆变形。13．不准用螺丝刀等铁器拨弄齿牙；轴承必需注油。【第12篇】木、油工室及维护和修理作业安全操作规程1．木、油工的工作室，在明显的地方设置“严禁烟火”的标志牌，必需动火时，要有牢靠的防火措施，并经保卫部门批准后，方可动火操作。2．木、油工的工作室、维护和修理作业点的刨花、锯未、木屑及用剩下的油漆底子，擦油漆的废布、废纸等可燃易燃物要随时清理。3．木、油工工作室内不得过量存放木材、油漆，用多少领多少，不准存积、存放其他的料子。4．木工工作室附设的电机设备要常常检查加油。5．木工工作室或维护和修理作业点工作下班前，要拉闸断电，并认真进行安全检查，确无问题，关窗锁门后方可离开。6．木、油工工作室及维护和修理作业点，配备充分的灭火器材，并责成专人负责维护、保养、保证随时可用。7．全部木工和油工，要懂得一般灭火防火知识，要会使用各种灭火器材进行灭火。【第13篇】电解作业安全操作规程1、银电解电解作业前要检查电解槽是否有漏液、破损。2、金电解造液时要检查素瓷坩埚是否有破损现象，若有破损不能连续使用。3、电解作业添加酸液时要穿着必需的劳保护品，并遵奉并服从酸、碱等化学物品的使用规定。4、要常常检查电极线路及槽内液量和阴极反应情况，使导电接触良好。5、金电解造液需常常保持槽内液量。补加盐酸，阳极坩埚的酸液因蒸发较快更需常常补加，防止由于缺液而发生断路的现象。6、要勤检查电解槽电极情况，加强电解液搅拌，防止极板短路。7、电解通电后，要常常测量电压，检查各接触点导电及绝缘情况。开槽半小时内及电解过程种要检查各阴极析出情况，看是否有烧极现象。【第14篇】焊工高空作业操作规程1）高空作业必需先检查梯子,脚手架搭设是否坚固,平稳.高空作业应穿软底绝缘鞋3m以上高空作业必需系好安全带.2）再高空焊.割作业时,必需有监护防火员,备有盛满水的水桶,沙箱.灭火器等消防设施,为防止火花落下或飞散引起燃烧和爆炸事故,应把动火点下面的易燃易爆物品移至安全地方,高空焊割时,火星飞的远,散落面积大,应注意风向和风力.下风向的安全距离应视实际情况适当增大,遇六级以上风力时,应停止高空作业.3）在高空焊割时,下面的可燃物若确实无法移动,要采取防护措施,例如:用石棉板或铁板掩盖遮严,在允许情况下可将可燃物喷水淋湿,加强耐火性能.4）焊割设备（氧气瓶.乙炔气瓶.电焊机）应阔别动火点,并应有专人看管,以便在情况紧急时,赶忙切断气源或电源.5）在楼上进行焊.割时,要认真检查焊割部位的楼面是否有孔洞和缝隙,如有必需用防火料子掩盖遮严,防止火星沿着这些孔隙落到下面去.6）焊割完毕后,应认真检查动火点近及下方易燃物品上是否有金属熔渣掉落,彻底清除火灾隐患后方可离去.7）凡在高空作业,焊工做好人身安全保护,防止高空坠落事故．【第15篇】电焊作业安全技术操作规程1焊工一般安全规程焊接场合禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证充分的照明和良好的通风。在操作场合10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包含有易燃易爆气体产生的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必需在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行操作。工作前必需穿着好防护用品。操作时（包含打渣）全部工作人员必需戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。在缺氧不安全作业场合及有易燃，易爆挥放物，气体的环境，设备，容器应经事先置换、通风，并经监测合格。对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必需事先泄压、打开，置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设入监护。在焊接、切割密闭空心工件时，必需留有出气孔。在容器内焊接，外面必需设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。电焊机接零（地）线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必需符合安全规定。一次回路应独立或隔离。电焊机的屏