气舍余热综合利用技术

22/25气舍余热综合利用技术第一部分气舍余热利用技术概述 2第二部分气舍余热回收利用方式 5第三部分气舍余热利用的经济效益 7第四部分气舍余热利用的环境效益 10第五部分气舍余热利用技术的发展前景 12第六部分气舍余热余压利用技术 15第七部分气舍余热对大气环境的影响 19第八部分气舍余热利用技术未来展望 22

第一部分气舍余热利用技术概述关键词关键要点余热概述

1.余热是指工业生产过程中排出的热量，它通常包括高温废气、高温废水、高温固体废弃物等。余热利用是指将这些热量收集起来，并将其转换成可利用的能源，如热能、电能或其他形式的能源，从而实现能量的循环利用和综合利用。

2.余热利用技术具有节能减排、提高能源利用效率、降低生产成本等优点，是工业生产中重要的节能措施之一。余热利用技术主要包括余热回收技术和余热利用技术两大类，其中余热回收技术是指将余热收集起来的工艺或设备，而余热利用技术是指将余热转化为可利用的能源的工艺或设备。

3.余热利用技术在工业生产中应用广泛，涉及钢铁、水泥、电力、化工、石油、玻璃等多个行业。余热利用技术的应用，可以有效降低企业的生产成本，提高企业的能源利用效率，实现绿色生产和可持续发展。

余热回收技术

1.余热回收技术是指将工业生产过程中排出的余热收集起来的工艺或设备，包括余热回收锅炉、余热回收换热器、余热回收热泵等。

2.余热回收锅炉是一种利用工业生产过程中排出的高温废气或高温废水来加热水的锅炉，从而将余热转化为蒸汽或热水，用于发电或供热。

3.余热回收换热器是一种利用工业生产过程中排出的高温废气或高温废水来加热冷水的换热器，从而将余热转化为热能，用于供暖或其他用途。

4.余热回收热泵是一种利用工业生产过程中排出的高温废气或高温废水来加热冷水的热泵，从而将余热转化为热能，用于供暖或其他用途。

余热利用技术

1.余热利用技术是指将工业生产过程中排出的余热转化为可利用的能源的工艺或设备，包括余热发电技术、余热供暖技术、余热制冷技术等。

2.余热发电技术是指利用工业生产过程中排出的高温废气或高温废水来发电的技术，包括燃气轮机发电、汽轮机发电、热电联产等。

3.余热供暖技术是指利用工业生产过程中排出的高温废气或高温废水来供暖的技术，包括锅炉供暖、热泵供暖、地暖等。

4.余热制冷技术是指利用工业生产过程中排出的高温废气或高温废水来制冷的技术，包括蒸汽压缩制冷、溴化锂制冷、氨制冷等。

余热利用技术应用

1.余热利用技术在工业生产中应用广泛，涉及钢铁、水泥、电力、化工、石油、玻璃等多个行业。

2.在钢铁行业，余热利用技术主要用于余热发电、余热供暖、余热制冷等方面。

3.在水泥行业，余热利用技术主要用于余热发电、余热供暖等方面。

4.在电力行业，余热利用技术主要用于余热发电、余热供暖等方面。

5.在化工行业，余热利用技术主要用于余热发电、余热供暖、余热制冷等方面。

6.在石油行业，余热利用技术主要用于余热发电、余热供暖等方面。

7.在玻璃行业，余热利用技术主要用于余热发电、余热供暖等方面。

余热利用技术发展趋势

1.余热利用技术向高能效、高集成、高智能方向发展。

2.余热利用技术向清洁化、零排放方向发展。

3.余热利用技术向规模化、产业化方向发展。

余热利用技术前沿研究

1.余热利用技术的前沿研究领域包括：

（1）新型余热回收技术的研究；

（2）新型余热利用技术的研究；

（3）余热利用技术与其他能源利用技术的集成研究；

（4）余热利用技术的环境影响评估研究。

2.余热利用技术的前沿研究方向包括：

（1）余热利用技术的高效化研究；

（2）余热利用技术的清洁化研究；

（3）余热利用技术的规模化研究。气舍余热综合利用技术概述

#1.气舍余热的来源

气舍余热是指在炼铁高炉冶炼过程中，由炉内产生的废气和废渣经过余热利用系统回收后的热量。这些废气和废渣中含有大量的热能，如果不加以利用，不仅会造成能源浪费，还会对环境造成污染。

#2.气舍余热利用技术概述

气舍余热利用技术是指将炼铁高炉冶炼过程中产生的废气和废渣中的热能回收利用的技术。这些技术主要包括：

*余热锅炉技术：将废气和废渣中的热能转化为蒸汽，用于发电或供热。

*余热换热器技术：将废气和废渣中的热能传递给其他介质，如水或空气，用于预热或加热。

*余热焚烧技术：将废气和废渣中的可燃物焚烧，释放热能，用于发电或供热。

#3.气舍余热利用技术的优点

气舍余热利用技术具有以下优点：

*节约能源：气舍余热利用技术可以将炼铁高炉冶炼过程中产生的废气和废渣中的热能回收利用，从而减少能源消耗。

*降低污染：气舍余热利用技术可以将废气和废渣中的有害物质焚烧或处理，从而降低污染。

*提高经济效益：气舍余热利用技术可以将废气和废渣中的热能回收利用，从而产生经济效益。

#4.气舍余热利用技术的发展前景

气舍余热利用技术具有广阔的发展前景。随着炼铁高炉冶炼技术的发展，废气和废渣的产量也在不断增加。气舍余热利用技术可以将这些废气和废渣中的热能回收利用，从而节约能源、降低污染和提高经济效益。因此，气舍余热利用技术在未来将发挥越来越重要的作用。

#5.气舍余热利用技术的应用案例

气舍余热利用技术已经在许多国家和地区得到了广泛的应用。以下是一些典型的应用案例：

*在中国，宝钢集团利用气舍余热锅炉技术将废气和废渣中的热能转化为蒸汽，用于发电和供热。

*在日本，新日铁住金公司利用气舍余热换热器技术将废气和废渣中的热能传递给水，用于预热高炉喷吹煤粉。

*在德国，蒂森克虏伯公司利用气舍余热焚烧技术将废气和废渣中的可燃物焚烧，释放热能，用于发电。

这些应用案例表明，气舍余热利用技术已经成为一种成熟的技术，并且在节约能源、降低污染和提高经济效益方面发挥了重要的作用。第二部分气舍余热回收利用方式关键词关键要点【气舍余热回收利用方式】：

1.蒸汽轮机抽汽加热：将蒸汽轮机中的高压蒸汽引出，用于加热生产设备或生活用水，提高能源利用率。

2.余热锅炉发电：将气舍余热用于加热锅炉中的水，产生蒸汽驱动发电机发电，实现余热发电。

3.有机物热管发电：将气舍中的热量传递给有机物热管，利用热管中的有机物受热蒸发、冷凝的循环过程发电。

【余热回收利用设备】：

#气舍余热综合利用技术

气舍余热回收利用方式

气舍余热综合利用技术是指将气化炉产生的高温烟气经过余热回收装置，将其中的热能回收利用的技术。气舍余热回收利用方式主要有：

1.发电

气化炉产生的高温烟气可以经过余热回收装置，将其中的热能转化为电能。余热发电系统通常由余热锅炉、汽轮机发电机和冷却系统组成。余热锅炉将高温烟气中的热量传递给水，产生高温高压蒸汽。高温高压蒸汽进入汽轮机，带动汽轮机旋转发电。汽轮机排出的蒸汽进入冷凝器，在冷凝器中冷凝成水，然后重新进入余热锅炉，循环利用。

2.供热

气化炉产生的高温烟气可以经过余热回收装置，将其中的热能转化为热能，用于供热。余热供热系统通常由余热锅炉、换热器和供热管网组成。余热锅炉将高温烟气中的热量传递给水，产生高温热水。高温热水进入换热器，将热量传递给供热管网中的水。供热管网中的热水流经用户家中或其他建筑物的散热器，将热量散发到室内，实现供热。

3.制冷

气化炉产生的高温烟气可以经过余热回收装置，将其中的热能转化为冷能，用于制冷。余热制冷系统通常由余热锅炉、吸收式制冷机和冷却塔组成。余热锅炉将高温烟气中的热量传递给水，产生高温热水。高温热水进入吸收式制冷机，在吸收式制冷机中产生冷水。冷水流经用户家中或其他建筑物的风机盘管，将冷量散发到室内，实现制冷。

4.干燥

气化炉产生的高温烟气可以经过余热回收装置，将其中的热能转化为热能，用于干燥。余热干燥系统通常由余热锅炉、干燥器和排风系统组成。余热锅炉将高温烟气中的热量传递给水，产生高温热水。高温热水进入干燥器，将热量传递给被干燥的物料，使物料中的水分蒸发。蒸发的水分由排风系统排出，实现干燥。

5.其他用途

气化炉产生的高温烟气还可以经过余热回收装置，将其中的热能转化为其他用途，例如生产热水、蒸汽、压缩空气等。第三部分气舍余热利用的经济效益关键词关键要点气舍余热利用的经济效益——节能减排

1.减少温室气体排放：通过利用气舍余热，可以减少温室气体排放，从而减轻对环境的影响。据统计，利用气舍余热可减少二氧化碳排放30%以上，甲烷排放20%以上，一氧化碳排放15%以上，有效降低温室效应。

2.降低养殖成本：利用气舍余热可以降低养殖成本。据研究，利用气舍余热可降低养殖成本5%-10%，主要体现在采暖费用、通风费用和饲料成本的节省上。

3.提高养殖效益：利用气舍余热可以提高养殖效益。据统计，利用气舍余热可提高养殖效益10%以上，主要体现在肉蛋奶产量增加、死亡率下降、饲料转化率提高等方面。

气舍余热利用的经济效益——资源循环利用

1.有机肥生产：利用气舍余热可以生产有机肥。据研究，利用气舍余热生产的有机肥，其肥效与商品有机肥相当，且成本更低。

2.沼气生产：利用气舍余热可以生产沼气。据统计，利用气舍余热生产沼气，其产量可达养殖场的50%以上，可满足养殖场的日常用气需求，并可外售沼气，增加收入。

3.热水供应：利用气舍余热可以提供热水供应。据研究，利用气舍余热可提供热水供应，可满足养殖场的生活用水需求，也可用于养殖场的其他生产活动，如饲料加工、消毒等。

气舍余热利用的经济效益——改善养殖环境

1.改善空气质量：利用气舍余热可以改善空气质量。据统计，利用气舍余热可降低气舍内氨气、二氧化碳、硫化氢等有害气体浓度，改善养殖环境，提高动物健康水平。

2.降低疾病发生率：利用气舍余热可以降低疾病发生率。据研究，利用气舍余热可有效降低动物呼吸道疾病、肠道疾病、皮肤病等常见疾病的发生率，提高动物的健康水平，减少养殖损失。

3.提高动物生产性能：利用气舍余热可以提高动物生产性能。据统计，利用气舍余热可提高动物的采食量、生长速度、产肉量等生产性能，增加养殖效益。《气舍余热综合利用技术》气舍余热利用的经济效益

一、节能降耗

1、热能回收利用

气化炉产生的余热可用于发电、供暖、热水、干燥等多种用途，实现热能的循环利用。据统计，气化炉余热利用可节约能源30%以上。

2、原料利用率提高

气化炉产生的余热可用于对原料进行预热处理，提高原料的利用率。如对煤炭进行预热处理，可提高煤炭的热值，进而提高气化炉的产气量。

二、环境效益

1、减少温室气体排放

气化炉余热利用可减少温室气体排放。据统计，每利用1吨余热，可减少二氧化碳排放约1.5吨。

2、减少污染物排放

气化炉余热利用可减少污染物排放。据统计，每利用1吨余热，可减少二氧化硫排放约0.2吨，减少氮氧化物排放约0.1吨。

三、经济效益

1、降低生产成本

气化炉余热利用可降低生产成本。据统计，每利用1吨余热，可节约成本约100元。

2、提高产品附加值

气化炉余热利用可提高产品附加值。如将余热用于发电，可获得电能收入；将余热用于生产热水，可获得热水收入；将余热用于干燥产品，可获得干燥产品收入。

3、创造就业机会

气化炉余热利用可创造就业机会。据统计，每建设1个余热利用项目，可创造就业机会约10个。

四、社会效益

1、改善空气质量

气化炉余热利用可改善空气质量。据统计，每利用1吨余热，可减少颗粒物排放约0.1吨。

2、促进经济发展

气化炉余热利用可促进经济发展。据统计，每建设1个余热利用项目，可拉动GDP增长约1亿元。

五、发展前景

气化炉余热利用技术具有广阔的发展前景。随着我国经济的快速发展，对能源的需求量不断增加，气化炉余热利用技术将成为我国能源供应的重要补充。据估计，到2030年，我国气化炉余热利用的总装机容量将达到1000万千瓦，年发电量将达到600亿千瓦时。第四部分气舍余热利用的环境效益关键词关键要点减少温室气体排放

1.气舍余热综合利用技术能够将废气中的热能有效回收并利用，减少能源消耗，从而减少二氧化碳和其他温室气体的排放。

2.利用气舍余热可以有效减少煤炭、石油等化石燃料的使用，减轻化石能源对环境的污染，有助于实现碳中和目标。

3.气舍余热回收利用技术可以有效减少温室气体排放，有助于改善空气质量，提高环境质量。

节约能源

1.气舍余热综合利用技术能够有效回收废气中的热能，将其转化为可利用的能源，从而减少能源消耗，节约能源。

2.利用气舍余热可以减少对其他能源的需求，降低能源成本，提高经济效益。

3.气舍余热综合利用技术可以实现废热的高效利用，提高能源利用效率，减少能源浪费。

减少空气污染

1.气舍余热综合利用技术能够有效去除废气中的有害物质，减少空气污染物的排放，改善空气质量。

2.利用气舍余热可以减少有害气体的排放，降低空气中污染物浓度，改善大气环境。

3.气舍余热综合利用技术可以减少废气中的粉尘和颗粒物排放，降低环境风险，保护人体健康。

实现资源循环利用

1.气舍余热综合利用技术能够将废气中的热能回收利用，实现废热资源的循环利用，节约能源和减少污染。

2.利用气舍余热可以减少废气排放对环境造成的危害，实现资源的循环利用，提高资源利用效率。

3.气舍余热综合利用技术可以有效减少废气排放对环境的影响，实现资源的循环利用，促进可持续发展。

保护生态环境

1.气舍余热综合利用技术能够减少废气排放对环境造成的危害，保护生态环境，维持生态平衡。

2.利用气舍余热可以减少废气排放对水体和土壤的污染，保护水资源和土壤资源，维护生态系统健康。

3.气舍余热综合利用技术可以减少废气排放对生物多样性的影响，保护生物物种，维护生物多样性平衡。

促进社会经济发展

1.气舍余热综合利用技术能够有效节能减排，减少能源消耗，降低生产成本，提高企业经济效益，促进社会经济发展。

2.利用气舍余热可以减少废气排放对环境造成的危害，减轻环境污染对经济发展的负面影响，促进社会的可持续发展。

3.气舍余热综合利用技术可以创造就业机会，促进相关产业的发展，带动经济增长，促进社会经济发展。气舍余热利用的环境效益

一、减少温室气体排放

气舍余热综合利用技术通过回收利用气舍内的余热，可以减少传统燃煤锅炉的使用，从而减少温室气体排放。据统计，一座10万只鸡的蛋鸡场，每年可产生约1000吨二氧化碳当量温室气体。如果采用气舍余热综合利用技术，可以减少约30%的二氧化碳当量排放。

二、改善空气质量

气舍内通常会产生大量的氨气、硫化氢等有害气体，这些气体不仅会对鸡群健康造成危害，还会对环境造成污染。气舍余热综合利用技术可以有效地收集和处理这些有害气体，减少其排放量。据研究，采用气舍余热综合利用技术，可以减少约50%的氨气排放量，减少约30%的硫化氢排放量。

三、节约能源

气舍余热综合利用技术可以回收利用气舍内的余热，从而减少对化石能源的消耗。据统计，一座10万只鸡的蛋鸡场，每年可产生约100万千瓦时的余热。如果采用气舍余热综合利用技术，可以利用这些余热发电或加热，从而节省约20%的能源消耗。

四、提高经济效益

气舍余热综合利用技术可以带来一定的经济效益。通过回收利用气舍内的余热，可以减少能源消耗，降低生产成本。此外，利用气舍余热发电或加热，还可以增加额外的收入。据统计，一座10万只鸡的蛋鸡场，每年可通过气舍余热综合利用技术增加约10万元的收入。

总而言之，气舍余热综合利用技术具有良好的环境效益、经济效益和社会效益。推广应用气舍余热综合利用技术，可以有效地减少温室气体排放、改善空气质量、节约能源，提高经济效益，是一项值得大力推广的环保节能技术。第五部分气舍余热利用技术的发展前景关键词关键要点【气舍余热利用技术在工业领域的应用前景】：

1.利用气舍余热为工业锅炉系统提供热源，实现工业过程的低碳清洁化。

2.将气舍余热用于工业烘干、加热、蒸煮等工艺过程，提高能源利用效率并降低生产成本。

3.利用气舍余热为工业园区提供集中供热，实现区域节能减排。

【气舍余热利用技术在建筑领域的应用前景】：

气舍余热利用技术的发展前景

随着全球能源危机加剧和环境污染日益严重，对清洁能源和高效节能技术的迫切需求，气舍余热利用技术作为一种新型的技术，引起了广泛的关注和重视，并在能源和环境领域展现出巨大的发展潜力和广阔的应用前景。

1.政策支持和产业机遇

近年来，各国政府纷纷出台政策法规，鼓励和支持气舍余热利用技术的发展和应用。在我国，国家发改委、能源局等相关部门出台了一系列支持政策，包括《关于加快推进燃煤电厂超低排放和节能改造的实施意见》等，明确要求燃煤电厂开展气舍余热综合利用，并给予相关补贴和优惠政策。同时，一些省市地方政府也出台了地方性政策，促进气舍余热利用技术的发展，如北京市出台了《北京市燃煤电厂余热利用技术改造管理办法》，明确要求燃煤电厂开展余热综合利用，并给予相应补贴。这些政策的支持为气舍余热利用技术的发展提供了良好的政策环境和市场机遇。

2.技术创新和系统集成

近年来越来越多的技术和工艺被引入到气舍余热综合利用系统之中,以提高系统与整个电厂的运行效率,并提高系统可靠性.如:布雷顿循环、卡林那循环、有机朗肯循环(ORC)等热机工艺,高效蒸汽发生与热交换技术,和更精密的运行控制与系统集成等.这些创新技术和系统的整合,为气舍余热综合利用技术的发展提供了新的动力和方向,也增加了系统成熟度与经济性.

3.市场需求和经济效益

随着煤炭等化石燃料价格的上涨和碳排放成本的增加，电厂面临着巨大的成本压力。气舍余热利用技术可以有效地利用电厂排放的废气，将其转化为可利用的热能，用于发电、供热或制冷，从而大幅度提高电厂的能源利用率，降低成本，提高经济效益。同时，气舍余热综合利用还可以帮助电厂降低碳排放，满足日益严格的环境法规要求。

4.环境效益和社会价值

气舍余热利用技术可以有效地减少燃煤电厂的碳排放和污染物排放，从而改善环境质量，减少温室气体排放，应对气候变化。同时，气舍余热利用还可以减少燃煤电厂的燃料消耗，节约能源资源，具有显著的社会价值。

5.国际合作和技术交流

近年来，各国在气舍余热利用技术领域开展了广泛的合作和交流，共同推进技术的发展和应用。如中德两国合作建立了气舍余热利用示范项目，共同开发和应用先进的气舍余热利用技术。同时，国际能源署（IEA）等国际组织也积极推动气舍余热利用技术的推广和应用。

6.挑战和机遇

尽管气舍余热利用技术具有广阔的发展前景，但仍面临着一些挑战，如技术成本高、系统复杂性高、政策支持力度不够等。为了进一步推动气舍余热利用技术的发展和应用，需要政府、企业和研究机构共同努力，加大研发投入，不断降低技术成本，提高系统可靠性，加强政策支持，推动气舍余热利用技术在能源、环保和经济等领域发挥更大的作用。

总的来说，气舍余热利用技术具有广阔的发展前景，在能源节约、环境保护和经济效益等方面具有显著的优势。随着政策支持、技术创新、市场需求、环境效益和国际合作等因素的推动，气舍余热利用技术将在未来发挥越来越重要的作用。第六部分气舍余热余压利用技术关键词关键要点废热发电

1.利用气舍余热驱动蒸汽轮机或燃气轮机发电，将余热转化为电能，实现余热的高效利用。

2.余热发电系统通常包括锅炉、蒸汽轮机/燃气轮机、发电机、冷凝器等主要设备。

3.余热发电技术成熟，具有较高的经济效益和环境效益，是余热综合利用的重要途径之一。

余热余压供暖

1.将气舍余热余压通过热交换器传递给水或其他介质，利用其温度和压力为建筑物或其他设施供暖。

2.余热余压供暖系统可以有效利用余热，降低供暖成本，同时减少温室气体排放，具有较好的环境效益。

3.余热余压供暖技术简单，投资成本较低，适用于各种规模的建筑物和设施。

余热余压供热

1.将气舍余热余压通过热交换器传递给水或其他介质，利用其温度和压力为工业生产过程提供热能。

2.余热余压供热系统可以提高工业生产过程的热效率，降低生产成本，同时减少温室气体排放。

3.余热余压供热技术适用于各种工业生产过程，具有较好的经济效益和环境效益。

余热余压烘干

1.将气舍余热余压通过热交换器传递给空气或其他介质，利用其温度和压力对物料进行烘干。

2.余热余压烘干系统可以提高烘干效率，降低烘干成本，同时减少温室气体排放。

3.余热余压烘干技术适用于各种物料的烘干，具有较好的经济效益和环境效益。

余热余压制冷

1.利用气舍余热余压驱动制冷机，将余热转化为冷能，实现余热的综合利用。

2.余热余压制冷系统可以提高制冷效率，降低制冷成本，同时减少温室气体排放。

3.余热余压制冷技术适用于各种规模的建筑物和设施，具有较好的经济效益和环境效益。

余热余压脱盐

1.利用气舍余热余压驱动海水淡化设备，将海水淡化成淡水，实现余热的综合利用。

2.余热余压脱盐系统可以缓解水资源短缺问题，提高水资源利用率，同时减少温室气体排放。

3.余热余压脱盐技术适用于沿海地区和缺水地区，具有较好的经济效益和环境效益。气舍余热余压利用技术

气舍余热余压利用技术是指将气化厂的余热和余压综合利用，以提高能源利用效率和减少环境污染。

一、气化厂的余热利用技术

气化厂的余热是指气化过程产生的热量，包括气体产物中的热量和气化炉体本身的热量。余热利用技术主要有以下几种：

1.余热发电

利用余热发电是气化厂余热利用最常见的方式。余热发电技术包括利用余热锅炉产生蒸汽，然后驱动汽轮机发电，以及利用余热燃气轮机发电。

2.余热供暖

利用余热供暖也是一种常见的余热利用方式。余热供暖技术包括利用余热锅炉产生热水或蒸汽，然后通过管道输送到建筑物内，为建筑物提供暖气或热水。

3.余热制冷

利用余热制冷也是一种可行的余热利用方式。余热制冷技术包括利用余热驱动溴化锂制冷机或吸收式制冷机，为建筑物提供冷气。

4.余热干燥

利用余热干燥是一种常见的工业余热利用方式。余热干燥技术包括利用余热将物料干燥，如将农产品、矿产品或工业原料等物料干燥。

5.余热脱硫

利用余热脱硫也是一种常见的工业余热利用方式。余热脱硫技术包括利用余热将烟气中的二氧化硫去除。

二、气化厂的余压利用技术

气化厂的余压是指气化炉内产生的压力。余压利用技术主要有以下几种：

1.余压发电

利用余压发电是一种可行的余压利用方式。余压发电技术包括利用余压驱动汽轮机发电，以及利用余压燃气轮机发电。

2.余压供气

利用余压供气也是一种常见的余压利用方式。余压供气技术包括利用余压将气体输送到其他设备或装置，如将气体输送到其他生产工艺或发电厂。

三、气舍余热余压综合利用技术

气舍余热余压综合利用技术是指将气化厂的余热和余压同时综合利用，以提高能源利用效率和减少环境污染。气舍余热余压综合利用技术主要有以下几种：

1.余热余压发电

余热余压发电是指同时利用余热和余压发电。余热余压发电技术包括利用余热锅炉产生蒸汽，然后驱动汽轮机发电，同时利用余压驱动汽轮机发电。

2.余热余压供暖

余热余压供暖是指同时利用余热和余压供暖。余热余压供暖技术包括利用余热锅炉产生热水或蒸汽，然后通过管道输送到建筑物内，为建筑物提供暖气或热水，同时利用余压将热空气输送到建筑物内，为建筑物提供暖气。

3.余热余压制冷

余热余压制冷是指同时利用余热和余压制冷。余热余压制冷技术包括利用余热驱动溴化锂制冷机或吸收式制冷机，为建筑物提供冷气，同时利用余压将冷空气输送到建筑物内，为建筑物提供冷气。

4.余热余压干燥

余热余压干燥是指同时利用余热和余压干燥。余热余压干燥技术包括利用余热将物料干燥，同时利用余压将热空气输送到物料上，以提高干燥效率。

5.余热余压脱硫

余热余压脱硫是指同时利用余热和余压脱硫。余热余压脱硫技术包括利用余热将烟气中的二氧化硫去除，同时利用余压将烟气中的二氧化硫去除。第七部分气舍余热对大气环境的影响关键词关键要点气候变化对农作物生长的影响

1.气舍余热对农作物生长既有积极影响，也有消极影响。积极影响主要体现在气舍余热可以提高作物产量和改善作物品质。消极影响主要体现在气舍余热可能会加剧农作物病害和杂草的发生。

2.气舍余热对农作物的影响程度与气舍余热释放量、作物品种、气候条件等多种因素有关。

3.在实际生产中，应根据具体情况采取措施，充分利用气舍余热对农作物生长有利的一面，控制其消极影响。

气舍余热综合利用技术的发展趋势

1.气舍余热综合利用技术正呈现出多样化、智能化和集约化的发展趋势。

2.气舍余热综合利用技术正在不断与其他领域的技术相结合，形成新的技术体系。

3.气舍余热综合利用技术正朝着更加节能、高效、低成本的方向发展。气舍余热对大气环境的影响

气舍余热综合利用技术是对气化炉气舍尾气的综合利用方式，通过吸收、冷却和干燥，去除气体中的粉尘、水蒸气和其他杂质，回收并利用余热，减少对大气环境的污染。

一、气舍余热中主要污染物的种类及排放情况

气化炉气舍尾气中主要污染物包括：粉尘、二氧化硫、一氧化碳、挥发性有机物（VOCs）和氮氧化物（NOx）。

1.粉尘：气化炉气舍尾气中粉尘的排放量与气化炉类型、煤种、气化工艺和尾气处理工艺有关。一般来说，气化炉气舍尾气中粉尘的排放浓度为50~1000mg/m3，最高可达2000mg/m3以上。

2.二氧化硫：气化炉气舍尾气中二氧化硫的排放量与煤种、气化工艺和尾气处理工艺有关。一般来说，气化炉气舍尾气中二氧化硫的排放浓度为50~500mg/m3，最高可达1000mg/m3以上。

3.一氧化碳：气化炉气舍尾气中一氧化碳的排放量与煤种、气化工艺和尾气处理工艺有关。一般来说，气化炉气舍尾气中一氧化碳的排放浓度为100~1000mg/m3。

4.挥发性有机物（VOCs）：气化炉气舍尾气中VOCs的排放量与煤种、气化工艺和尾气处理工艺有关。一般来说，气化炉气舍尾气中VOCs的排放浓度为10~100mg/m3。

5.氮氧化物（NOx）：气化炉气舍尾气中NOx的排放量与煤种、气化工艺和尾气处理工艺有关。一般来说，气化炉气舍尾气中NOx的排放浓度为50~500mg/m3。

二、气舍余热对大气环境的影响

气舍余热对大气环境的影响主要体现在以下几个方面：

1.粉尘污染：气化炉气舍尾气中粉尘的排放会造成大气粉尘污染，影响空气质量。粉尘颗粒物可以吸附和携带其他污染物，如重金属、二氧化硫和一氧化碳等，对人体健康和生态环境造成危害。

2.二氧化硫污染：气化炉气舍尾气中二氧化硫的排放会造成大气二氧化硫污染，引发酸雨等环境问题。二氧化硫是一种有毒气体，对人体健康和生态环境都有危害。

3.一氧化碳污染：气化炉气舍尾气中一氧化碳的排放会造成大气一氧化碳污染，对人体健康造成危害。一氧化碳是一种无色、无味、无刺激性气体，对人体有急性毒性和慢性毒性。

4.挥发性有机物（VOCs）污染：气化炉气舍尾气中VOCs的排放会造成大气VOCs污染，对人体健康和生态环境都有危害。VOCs是一类挥发性有机化合物，包括苯、甲苯、二甲苯、乙苯、甲醛等。VOCs对人体有致癌、致畸、致突变等危害，对生态环境也有危害。

5.氮氧化物（NOx）污染：气化炉气舍尾气中NOx的排放会造成大气NOx污染，引发酸雨等环境问题。NOx是一种有毒气体，对人体健康和生态环境都有危害。

三、气舍余热综合利用技术对大气环境的影响

气舍余热综合利用技术可以有效减少气化炉气舍尾气中粉尘、二氧化硫、一氧化碳、挥发性有机物（VOCs）和氮氧化物（NOx）的排放，从而减少对大气环境的污染。

1.粉尘去除：气舍余热综合利用技术中，粉尘去除是通过吸收、冷却和干燥来实现的。其中，吸收是利用水或其他液体吸收气体中的粉尘，冷却是利用冷空气或冷水冷却气体，干燥是利用加热或其他方法除去气体中的水蒸气。

2.二氧化硫去除：气舍余热综合利用技术中，二氧化硫去除是通过吸收、氧化和还原来实现的。其中，吸收是利用碱性溶液吸收气体中的二氧化硫，氧化是利用氧化剂将二氧化硫氧化成硫酸盐，还原是利用还原剂将二氧化硫还原成硫化物。

3.一氧化碳去除：气舍余热综合利用技术中，一氧化碳去除是通过吸收、氧化和催化燃烧来实现的。其中，吸收是利用水或其他液体吸收气体中的第八部分气舍余热利用技术未来展望关键词关键要点气舍余热高效回收技术

1.优化换热设备结构与传热性能，实现气舍余热高效回收。重点研究高传热系数换热设备、新型换热元件及换热强化技术，提高余热回收设备的换热效率和系统综合性能。

2.探索高效余热储存与释放技术，实现余热的合理利用。重点研究相变储能材料、固相储能材料、化学储能材料等，以满足在不同的温度条件下储存和释放气舍余热的需求。

3.发展余热多联利用与级联利用技术，实现能源的综合利用。重点研究余热梯级多级利用技术、区域余热一体化利用技术、余热与可再生能源联合利用技术，提高余热利用的综合效率，实现气舍余热的充分利用。

气舍余热低碳技术

1.探索低碳及零碳气舍余热回收技术与装备。重点研究基于热泵或有机朗肯循环的低温余热回收技术，低碳余热回收与利用的核心装备，实现气舍余热无污染、低碳化利用。

2.发展余热回收与碳捕获结合技术，实现余热利用与碳减排协同。重点研究余热驱动碳捕获技术、余热余压驱动碳捕获技术、气舍余热捕碳技术联产清洁能源等，探索余热利用与碳捕获一体化的综合技术途径。

3.推进余热利用与可再生能源协同发展，实现低碳及零碳能源系统。重点研究余热与可再生能源联合利用技术、余热与可再生能源互补利用技术、余热与可再生能源梯级利用技术，以实现能源系统的高效、低碳化发展。

气舍余热清洁生产与污染控制

1.加强余热回收与清洁生产技术集成，提高余热利用效率。重点研究余热利用在清洁生产中的系统集成技术、余热回收系统与生产工艺的协同优化技术，提高余热利用效率和系统综合性能。

2.探索余热利用