电阻焊培训教材

精密电阻焊接技术讲座天田米亚基贸易（上海）有限公司电阻焊接基础篇电阻焊的对象物１．树脂２．金属３．玻璃电阻焊的用途①电子部品

电阻焊的用途②马达末端

电阻焊的用途③电池电阻焊的用途④接点

电阻焊的优点１.本体价格比较便宜

与控制装置单体相比较，是激光焊接机1/4～1/10左右的价格。

作业效率也良好。２.使用简单容易

作为单纯作业的生产的话，经过几小时的训练后就可以使用了。３.不需要第三金属

连接与焊锡等不同对象所形成的金属本身（※也有一部分除外）。

为此容易进行废物再生利用４.如果被连接了一次，就永不分离

因为对象物是用不同的金属（焊核）作成的，所以像螺帽一样不

会脱离（※因此，后面的分解不能用于前面所提到的东西）电阻焊的缺点１.飞溅散落

通过焊接对象的材质、或设定规范等，发生飞溅。

这个飞溅带来的坏影响举例为：

・焊接强度的低下・外观的恶化・绝缘不良・涂漆不良２.没有明确的非破坏实验

进入生产线后是没有办法进行简单的破坏实验的。因此从生产线

中抽出一部分进行破坏实验，在使用监测仪等的范围内是不能进

行好坏判断的。②通过电缆等导通电流③电极边对工件进行

加压边通电④形成焊核焊接电源

＋

变压器焊接电流电极焊核①控制电气

电阻焊接原理说明Q:发热量：(J)t：通电时间：（sec）R：焊接电阻：

(Ω)

I：焊接电流：（A）2Q=0.24I

R

t（利用焦耳热进行焊接）电阻焊基本构成焊接加压机头二次导体焊接变压器焊接电源焊接监测仪电流检出线圈电极通电中温度分布图发热量Ｑ＝I２ＲｔＱ；发热量

Ｉ；焊接电流Ｒ；电阻ｔ；通电时间温度分布区分点焊接基本参数

焊核的形成过程焊核生成焊核顺序：①→②→③①②③①②③

焊接接触电阻的发热电极母材母材电极R1R2R3R4R5抵抗R接触电阻分布材料自身的电阻R2、R4Q=I

R

t（利用焦耳热进行焊接）2接触电阻·····工件表面生成的氧化薄层引起的电阻（表皮电阻）和由于电流的流通截面引起的电阻（集中电阻）。・电极和工件接触式发生的电阻※加压力大电阻变小

※通电同时变小R1、R3、R５

接触抵抗电极的作用※加压力＝电极的作用①加压力④锻造

②导通大电流⑤热量平衡③发热⑥焊核的大小工件材料选用电极材料软钢铬铜合金（Cr-Cu）铜钨、钼（W、Mo）或钨铜合金、钼铜合金黄铜铬铜合金（Cr-Cu）不锈钢铬铜合金（Cr-Cu）银钨铜合金（W-Cu）铝钨、钼（W、Mo）镍超质铝铜、铬铜合金上部电极：CuCr下部电极：CuCr工件：Al工件：Ni问题点：焊核的偏移焊核※热平衡：是指对２个焊接工件材料施以均等的热量。也就是说从温度分布曲线的角度考虑，调整电极使焊接点的温度为最高。上部电极：MO，W下部电极：CuCr焊接热平衡通过改变上电极材料及端面面积变宽，因此电流密度降低，以获取焊接热量平衡。热平衡获取方法※所谓热量平衡固有电阻不同的金属，根据金属各自的发热量，引起不同的现象。上部电极：CrCu下部电极：CrCu上部电极：Mo，Ｗ下部电极：CrCu材质：Cu，Bs上部电极：CrCu下部电极：CrCu上部电极：Mo，W下部电极：CrCu材质：Al，SUS材质：W，Ni上部电极：CrCu下部电极：CrCu上部电极：CrCu下部电极：CrCu材质：Cu，Ni上部电极：CrCu下部电极：CrCu上部电极：Mo，W下部电极：CrCu下部电极：CuCr焊核电流密度

大电流密度

小※所谓电流密度

—这是对应单位面积流过的电流值。※如果电流密度能够经常保持在一定程度的话，可以维持良好的焊接状况。但是，为了流通大电流，电极前端发热。由于加压，电极的前端扩大，电流密度下降后，焊核变小焊接电流密度焊接方法的种类：直接焊接平行焊接被膜线焊接对接焊滚动焊接旋转设定电阻焊接条件方法焊接7大因素①电流

电流的大小

[A]②时间

通电时间

[t],[cyc],[ms]④加压

加压力

[N]⑥电流密度(电极大小)热平衡⑤电极的材质

③焊接参数的波形

抑制产生飞溅⑦电极尖端形状焊核大小电极材质的必要性质1.导电率要高通过大电流也难产生发热2.导热性要好变热后也易冷却3.机械强度大，高温也能保持硬度在加压的冲击和焊接中加热时不变形4.不容易和被焊接物形成合金电极和焊接物不易粘合关于电极◆对焊接触施加高压力，出现翘曲发生

集中电流⇒焊核不会大于电极头◆供给焊接部大电流◆加速焊接部的冷却焊接电极重要的作用翘曲发生电极种类电极尖端的形状代表性电极形状・容易维护（再加工等）。・使用F型的粗电极不容易引起被焊接面损伤・与工件初接触较小焊接电流集中。（焊接容易同时比较容易粘电极）・比F型电流更集中。・CF型和R型的组合电极。对周围的热影响较少。・一般的电极形状。追从性追从性的重要对焊接材料（工件）进行通电焊接时，工件发热，溶入。电极对溶入进行追从很重要。追从性不好会发生飞溅，焊接强度可能不好。关于凸点焊接的追从性追从性◆滑动部分要轻。◆减少滑动部摩擦。◆减少可动部不平。为了提高追从性POINT加压追从机构加圧バネ电极夹加压调整机构加圧弹簧作业终了确定适当焊接规范焊接强度及外观焊接状况的确认

电阻焊接规范选定方法利用试验片的焊接实验设定电极设定装置

开始作业焊接７大规范的再认识OKNG－13－焊接电源的设定直流逆变焊接电源IPB-5000A设定畫面2Q=I

R

t（焦耳发热公式）电流

通电时间条件选定下面的表里记述的A、B、C条件各自如何区分使用？Ａ条件Ｂ条件Ｃ条件通電時間ｔ电流值AA条件AA条件・原有电阻小，导热性好的金属材料⇒銅类工件・希望减小工件变形或氧化情况BB条件・原有电阻高的金属材料⇒铁类工件※需要考虑飞溅和粘电极等因素

也可以用中时间低电流设置CC条件・挂钩焊等焊接时间长的情况。稳定的加压装置脚踏式焊接机头MH-31C压缩空气驱动式焊接机头ZH-50伺服马达驱动式焊接机头MH-110A电阻焊品质管理项目焊接品质检查＜破坏检查＞①peel检验③拧检验（转矩）②拉力检验

破坏实验一般请确认就如同图③④所示被拉的母板破裂受损（在旁侧有圆形的孔，因为相对面造成了如同按钮状的孔，故称作为按钮破断）。并且，通常情况下也有使用拉力计来测量牵引的强度。图③图④主要材料破裂破损焊接监测仪MM-370A便携焊接监测仪

MM-380A部品配件介绍加壓能力感應容器MA-522A/521A焊接位移传感器可通电加压传感器MA-770A/771A焊接监测仪加压力监测仪MM-122AMM-601B焊接品质的保证电阻焊的品质管理可以测定焊接电流・电压・通电时间・加压力・位移量ＭＭ－３７０Ａ有显示焊接波形及打印测定数据功能・波形画面。可以同时测定通电中的加压力（１ｔｆ／５００ｋｇｆ）和焊接电流，以及测定焊接位移量焊接监测画面MM-370A焊接位移量监测电极动作加压接触溶接終了通电焊接P1P2P3电极放开P1P2P3D1；工作検出、判定L1L2D2；位移测定、判定電極移動通電(I)L1；WE1STOP変位量L2；WE2STOP変位量WE1WE2IDELAYTIMEエンベロープ判定SQWE1,WE2；焊接時間測定、判定位移传感器制御機能判定機能精密焊接电源的种类

各种焊接电流波形比较电容储能式直流逆变式晶体管式交流式交流逆变式it直流逆变焊接电源特长：1，可进行定电流、定电压、定电力控制。因此热效率好。

2，焊接时间短，热影响少，低加压力，可抑制电力损。

3，通过逆变式高速回路控制，抑制飞溅发生，实现稳定超精密焊接。

4，变压器能小型化，适合自动化机搭载。直流逆变焊接电源IP-5000AAC200VAC400V3相变压器整流机头直流逆变式焊接电源的电流波形直流逆变式it直流逆变式焊接电源的特征用语整流

将交流的电流变换到直流，把此装置称为整流单元。

整流单元使用叫做二极管的半导体。晶体管焊接电源AC100VAC200V电源变压器大容量电容储能功率晶体管机头特长：1，通过晶体管细微调整电流，可进行超精密焊接。

2，可0.01ms为单位控制通电时间，电流上升速度快

3，短时间・大电流・低加压力・抑制飞溅的发生

4，最适合低电阻材质的焊接晶体管焊接电源MDA-4000A晶体管式焊接电源的电流波形晶体管式it晶体管式焊接电源的特征用语①现场效应晶体管

别名场效应晶体管。用阀门电压的增减进行漏极电流

（在Ｏｕｔｐｕｔ所流通的电流）的控制。

这是米亚基如今在ＭＤ系列上搭载的晶体管。晶体管式焊接电源的特征用语②极性切换

拥有自由切换焊接电流极性（正负极）的功能。

ＭＤＢ－２０００Ｂ和ＭＤＢ－４０００Ｂ都有。

在没有极性效应效果和消除系列通电的左右焊核不均一时

有效。

一般，将第二段的电流设定得稍强一些的话，可以得到更

好的焊接。0it－＋造成电阻焊的不稳定原因・因为由于焊接电源不稳定的因素而有可能导致焊接不稳定，所以通常只有在指定电源的范围内使用（并非在上限/下限的范围内使用。）・当遇到焊接不稳定时，首先替换焊接电源。（在多台同时操作时）如果由此现象发生，那就是因为电源的原因。焊接电源不稳定的原因不稳定原因

二次导体・电缆的长度变长及电流的损失变多

・电缆的横截面面积进行选择50不稳定原因

二次导体◆

如图所示进行接线后「Ｌ部分」的影响

变强。◆

什么是「Ｌ部分」？：在绕线等时，电

流变为诱导起电力所出现的性质。电感◆

作为结果，电流有不好的变化，在进行细微的焊接时产生不能忽视的影响。51不稳定原因机头的「弯曲」◆从机头到电极支架突出在前的话，加压时电极无法垂直。◆正因如此，电极支架，中心支架，请尽量设置到越小越好。

◆但