围护钻孔灌注桩施工方案doc

围护钻孔灌注桩施工方案doc1)沈阳地铁二号线05合同段土建施工合同。2)沈阳地铁二号线05合同段岐山路站主体围护结构施工设计图纸。3)地质勘测报告及现场调查资料。4)国家有关行业现行技术规范、验收标准。共设两个风道、四个出入口中(3号出入口预留),1号风道位于车站东北角，使用明挖法施工，2号风道位于车站东南角，使用明挖法施工，两风道结构均为双层结构(局部作为盾构井使用，为3层结构);1号出入车站围护结构使用φ800围护桩，盖挖部分间距为1200mm,两端及型号直径(mm)长度(m)数量(根)ABCDE临时立柱741)工程地质情况杂填土：要紧由建筑垃圾、碎石类土、砂类2)水文地质情况本场地有一层地下水，经勘察地下水埋深为8.40～9.50m,高程向渗透补给及浑河侧向渗透补给，地下水水位季节性变幅在0.50~1)场地布置根据目前一期围挡情况，场地布置如图。(见附件2)2)工期安排30根，E桩41根，临时立柱4根，总计318根。一期围挡时间为4个半月，即西侧围挡在4个半月后要恢复交通。因此，西侧围挡工期较紧，以西侧围挡内孔桩优先施工，计划从2007年11月1日开始施工钻孔桩，按平均每天施工4根计算，需要79.5天。围护桩分区灌注，每当区域内围护桩灌注完毕，便可开挖土方施做冠梁。(见附件3)西侧围挡内孔桩施工时间计划如下：第一区A桩58根2007年11月1日～11月15日第二区A桩18根、B桩20根2007年11月16日～11月24日2007年11月25日～12月2日第四区B桩19根临时立柱4根2007年12月3日～12月8日第五区B桩38根2007年12月9日～12月17日假如管线改移不能按时进行，目前一期围挡内东西两部分能够施工的钻孔桩为200根。3)机械配置钻孔桩施工所需设备如下表：设备名称规格型号数量用途旋挖钻机宇通YTR2001台成孔吊车1台吊装钢筋笼铲车1台清运渣土电焊机5台加工钢筋笼卷扬机1台加工钢筋笼1台加工钢筋笼2台加工钢筋笼1台加工钢筋丝头4)劳力配置本分部工程为便于组织管理，将参与本分部工程的项目部全体人员工序\工种钢筋工混凝土工电焊工电工起重工普工钻孔施工人员司泵工操作后勤钻孔桩施工4822522166人1)施工准备场地规划、平整场地，清理场地，材料进场，设备及人员就位，统√商品混凝土测桩位中心√商品混凝土测桩位中心定桩位人工探桩2)施工工艺流程图√挖砌泥浆池制备泥浆钢筋笼制作钢筋笼存放√埋设护筒钢筋笼运输埋设护筒钢筋笼起吊钻机定位钢筋笼起吊下钢筋笼砼运输试块取样砼运输试块取样试块养护泥浆排放坍落度试验导管起卸泥浆排放坍落度试验护筒拔除孔口处理3)施工顺序由于钻孔桩深度范围内要紧为砂层，因此为防止钻孔桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或者间隔时间太短，造成塌孔，采取分批跳孔施作，人工探孔及钻孔桩施工时遵循隔二挖一原则施作。如下图所示：4)施工工艺(1)测量定位利用测量中心提供的导线点布设盖挖围挡内的临时导线点，技术人员使用全站仪进行桩心的施工放样，桩位外放15cm,其中包含网喷混凝土、防水层及施工误差，然后测量工程师对桩位坐标、高程进行复测，确保桩位坐标、高程的准确。施工单位施测完成后，及时上报监理单位；由监理单位复核并同意后，两方储存测量数据性资料，对测定的桩位进行标识，并注意保护。桩心测定后，在桩位四周钉护桩十字线对桩位进行保护。(2)人工探孔由于地下管线及其他设施的存在，关于地铁施工产生一定阻碍。且由于其不可见性，因此，为保护地下管线的安全，使用人工挖孔的方式探查是否有地下管线，以防被破坏，造成意外缺失。人工挖孔施工步骤如下：①根据地质情况，每节的开挖高度不得超过1.0m。②护壁使用C20混凝土。护壁模板使用钢操纵桩位中心与护壁支模的中心线。桩口上设防护栏。防护栏杆高(3)泥浆制备钻孔施工时使用膨润土泥浆进行护壁。泥浆比重应操纵在1.15~1.2,胶体率不低于95%;含砂率不大于4%。泥浆性能指标及测试方法见顺序性能指标测试方法1相对密度相对密度计①孔深：钻孔前先用水准仪确定人工挖探坑第一节护壁口标高，并②孔径用探孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后进孔底沉渣厚度=浇注前孔底标高-成孔孔底标高(6)清孔桩孔成孔后，在钢筋笼插入孔内前，进行第一次清孔，用孔内钻斗(带挡板的钻斗)来掏除钻渣，假如沉淀时间较长，则用水泵进行浊水循环，使密度达1.2左右。钢筋笼、导管下好后，用气举法进行第二次很多于30min。终孔检查：钻孔达到设计深度清孔后，对孔径、斜度、泥浆沉淀的厚度等进行检查，确认各项技术指标符合下列要求后，方可进行下道工序号备注1孔的中心位置纵向偏差±50mm,横向偏差+30mm,02钻孔直径不小于孔桩设计直径3不大于3/10004泥浆相对密度5孔深6小于4%78钢筋笼骨架底面高程(7)钢筋笼的制作及吊装进行操纵。主筋使用直螺纹连接，接头错开35d且不小于50cm。箍筋使用绑扎丝绑扎或者焊接，笼体要求整体焊接牢固，满足规范要求。当环③制好的钢筋骨架务必放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加强筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土。成型骨架都要挂④钢筋笼加工完毕，报请监理验收，合格后方可使用。钢筋笼制作项次同意偏差(mm)1主筋间距尺量检查2箍筋间距3直径4长度5主筋保护层⑤钢筋笼加工考虑到下步基坑开挖时监测需要，在钢筋笼内预埋好①使用25T吊车下放钢筋笼。为了保证钢筋笼起吊时不变形，使用扁担法起吊，用3个起吊点，起吊点要设置合理，保证钢筋笼在起吊时③吊放钢筋笼过程中，务必始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并④钢筋笼安装到位后，确保钢筋笼顶端达到设计标高，使用φ18钢①汽车吊进场之前，严格按照程序向监理报机械进场报验，提供设②吊装时，汽车吊要停稳，施工过程中派专人负责现场全程监控吊(8)水下砼灌注砼的重要工具，直径250mm,导管分节长度应便于拆装与搬运、并小于漏斗下可配长约1m或者0.5m的上端节导管，以便调节漏斗的高度。头的密闭性，确保密封良好。灌注首批砼之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批砼。借助砼重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底。严禁导管漏水或者导管底口进水(即封不住底)而造成断桩事故，保证施灌注首批砼量(封底砼)为2m,使导管埋入砼中深度不小于1.0m。度，推算导管下端埋入砼深度，并做好记录，正确指导导管的提升与在灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环a、首批砼灌注量应保证导管底口埋入砼中不小于1.0m,灌注过程b、导管埋入砼的深度在任何时候不小于1.0m。随孔内砼的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15min。灌入漏斗与导管，不得将砼整斗从上而下倾入管内，以免在管内形成高f、混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃;最低不宜低于5℃。为使砼有较好的与易性，水泥用量通常不小于280kg/m³,冬期不低于300kg/m³。砼的含砂率使用40%～50%,水灰比使用0.5～0.6。砼拌与物从拌与机卸出到进入导管时的坍落度为18cm～22cm,首批灌注的砼初凝时间不得早于灌注桩全部砼灌注完成时间，灌注应尽量缩短时间，连混凝土试件制作，每成桩5根做1组试件，每组3块。⑤当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保(9)钻孔灌注桩质量检测②检测数量：设计要求很多于桩总数的10%。应使用钻芯法补充检测，检测数量很多于桩总数的2%。(10)冠梁施工放线宽度为2.5m,然后用路面切割机沿线路对路面进行切割后，用破碎凝土。第一次混凝土浇至冠梁上30cm,第二次将挡墙浇注完毕。浇筑混刷好模板漆。靠近土体一侧用土模代替，严格操纵尺寸，严禁超挖。支撑系统使用φ42钢管及方木，间距如图所示，度。以保持气温不低于5℃,并保持混凝土表面温度，使混凝土在正温狡狡1)对全体管理人员及施工人员进行技术、安全、质量交底，让大家2)严格执行测量复核签字制度。4)孔桩开钻前探明管线，制定全面的保护方案。5)严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经自检、互检、质检工6)由项目总工程师定期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员7)所有特殊作业工种务必持证上岗(1)原材料质量操纵①钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或者试验报告单，每批钢筋均要求有标牌。进场时按炉(批)号及直径分批验收。②钢筋的各类规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性与其它专③钢材进场后，进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格④钢筋堆放地点与防雨措施报请监理检查同意。严禁带有颗粒状或⑤进场钢筋除复试外，按批量随机抽取5%的样品进行检查，通常抽样送市质检站作，如监理认为有必要时，按批量再抽样5%进行检查。不(2)钢筋加工制作质量操纵②保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆与锈蚀。钢筋级别、钢③在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或者尖角(3)钢筋机械连接质量操纵①钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面平整并与钢筋轴线⑤丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.2mm。⑥标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他⑦丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护套或者拧上连接套螺纹有效长度不小于1/2连接套筒长度，且同意误差为+2P;其他连接形环止规旋入长度不得超过3P。连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P,其他连接形式应符合产品设计钢筋直径拧紧力矩注：当不一致直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%,且很多于10个。应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个行检验。同一施工条件下使用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验与验收，不足500个的也按一取15%。且很多于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。5、现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。在检验出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根抗拉强度检验结果全部符合JGJ107的有关规定时，该批接头(4)钢筋焊接质量操纵①焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的质量要求。开工(5)绑扎钢筋质量操纵①钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少很多于90%。钢筋绑扎(1)加强混凝土质量操纵②向混凝土供应商索取全面的技术资料，包含各类原材料的复检报并不定期地去供应商处检查混凝土的原材料、拌制等情况，确保对混凝③认真作好施工现场混凝土的验收工作，混凝土运至现场，查看是④混凝土在灌注过程中派技术人员关于每车砼的温度及坍落度进行凝土搅拌站的试配强度应较设计强度提高一个等级。在向商品混混凝土搅拌站要混凝土之前搜集沈阳市近期天气情况以掌握好灌注日期，并派专人前往搅拌站进行质量监督，混凝土到场后由专业实验人员作好混凝(2)技术措施的落实①成立专门负责混凝土浇筑的作业班，并对作业人员的职责分工明3)挖探坑人员应是18～35岁的男性青年，并经健康检查与井下、三人。作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业，孔下作业人员连续作业不得超过2小时，并设专人防护。4)桩孔务必每挖深100厘米就护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的5)成孔或者作业下班后，务必在孔的周围设不低于120厘米高的护6)下孔人员务必戴安全帽与系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责7)孔上与孔内人员务必随时保持有效的联系，应使用有线或者无线8)桩孔所使用的辘护、吊桶务必是合格的机械设备，同时应配备自1)通常措施工人在进入施工现场前，应对其进行安全施工、安全技术措施与安机具是否完备良好，安全设施是否配套，防护用品是否齐全。经检查合并使用36V下列的安全电压；在金属容器内使用行灯照明，用12V下列2)使用卷扬机的安全要求冷拉区域内有无障碍物。操作时，在缺少安全挡板的情况下，操作3)使用套丝机的安全要求滚轧丝头时务必使用水溶性切削润滑液，严禁用油或者者不加切削4)钢筋切断的安全要求防止其末端摆动伤人。禁止在机械运转中用手清除刀5)钢筋弯曲成型安全要求固。在操作中，扳子要放平，靠近扳口的人要压住扳子6)钢筋焊接应遵守下列规定：作业人员应按规定佩戴防护镜、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等劳1)随时注意观察现场施工现场的安全情况，保证各类作业安全，2)起吊前检查吊机及钢丝绳状态良好，保证能够正常工作，起吊3)施工场地内的一切电源、电器在安装后务必经验收合格才准接4)施工场地应整洁、宽敞，并设有安全警示牌与安全施工细则。5)电源供应方便可靠，机床务必有效接地。1)开钻前，要检查钻机状态是否良好，确保能正常运转。2)现场设信号指挥工，钻机走位，摆动要听信号工指挥。3)将以钻机为中心，半径为10m的区域划定为作业区，用护栏封4)钻孔过程中如有特殊，立即停钻，上报，不得擅自处理。施工规范规定：连续3天的日平均气温稳固低于5℃或者日最低气温低于-3℃,则需按冬期施工措施办理。根据沈阳地区的气温统计，每年10月末到次年4月初，沈阳地区进入冬期施工。在进入冬季前施工现场提早作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手指定试验人员负责商品混凝土质量，负责测温、保温等工作，并事先进行学习培训。要求混凝土供应商对运输中的混凝土进行保温。当混凝土掺用防冻剂(外加剂)时，其试配强度较设计强度提高一个等级。砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃。冠梁施工中，砼分层连续