QC活动程序与统计技术方法培训材料

QC小组活动程序与统计方法

采油工艺研究院2011.11.251ppt课件目录

一、QC小组活动程序二、统计工具和方法三、案例分析

2ppt课件质量管理小组(QualityControlCircle)国际上简称QCC，我国简称QC小组1、QC小组的概念

在生产或工作岗位上从事各种劳动的员工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。3ppt课件2、开展QC小组活动：应把握一个点

—选题要针对问题点沿着一条线

树立两个理念—以事实为依据，用数据说话—恰当、正确地应用统计工具和方法—遵循PDCA科学循环（计划实施检查处置）4ppt课件

一、QC小组活动活动程序

国内外大量实践证明，QC小组活动是广大员工参与组织质量改进的一种很有效的方式。原因之一是活动遵循着一种科学的活动程序，因而可以少走弯路，以较短的时间、较少的投入获得较好的效果。这个科学的活动程序就是PDCA循环，即计划—实施—检查—处置四个阶段的循环。遵循PDCA科学循环以事实为依据，用数据说话应用统计工具和方法5ppt课件

3、PDCA循环的特点6ppt课件以事实为依据、用数据说话

①为什么选择这个课题?②问题严重到什么程度？③差距有多大？④问题的症结在何处？⑤制定什么样的目标？⑥为什么确定这几条是主要原因？⑦针对每条主要原因改进到什么程度？⑧是否完成了对策？⑨效果究竟如何？⑩效益有多大？等等

这些问题都要用数据来表达，只有用数据才能说明客观的事实。而理论的分析、推理、经验等都是主观的认为，而不能代表客观的事实。7ppt课件

应用统计工具和方法①要取得证据，就要收集数据，就要应用统计方法；②对收集的数据要分析处理，就要应用统计方法；③通过样本要推断总体质量，要应用统计方法；④以最少的实验次数找到最佳的参数搭配要用到统计方法；⑤以最短的时间（工期）完成繁重的任务，要应用统计方法；⑥一些语言资料、信息情报要进行汇总、整理、分析，还要用到统计方法；……8ppt课件目前QC小组活动课题类型主要有：现场型、服务型、管理型、攻关型、创新型五种类型。现场型：以稳定工序质量、改进产品质量、降低消耗、改善生产环境为选题范围。课题小、难度小、小组成员力所能及、周期短、见效快，但经济效益不一定大。服务型：这类课题通常以推动服务工作标准化、程序化、科学化、提高服务质量和效益为选题范围，课题较小，活动时间不长，见效较快。这类课题的成果虽然经济效益不一定大，但社会效益往往比较明显。现场型和服务型课题，通常以生产和服务一线员工为主体开展活动。

9ppt课件攻关型：以解决技术关键为选题范围，课题难度大，周期较长，需投入较多的资源，通常经济效益显著。攻关型课题通常有领导干部、技术人员和操作员工为主体开展活动。管理型：它通常以提高业务工作质量、解决管理中存在的问题，提高管理水平为选题范围，课题有大有小，如只涉及本部门具体管理业务工作方法改进的课题就小些，而涉及多部门协作的课题就大些，课题难度也不同，效果也差别大。管理型课题通常由管理人员参加活动。创新型：是指QC小组成员运用新的思维方式、创新的方法，开发新产品（项目、服务）、新工具、新方法，实现预期目标的课题。创新型课题则为科研人员、设计开发人员、技术人员、营销人员、和管理人员参加活动。10ppt课件自定目标值的活动程序框图

1、选择课题2、现状调查3、设定目标4、分析原因5、确定主要原因6、制订对策7、按对策实施8、检查效果9、制订巩固措施10、总结和下一步打算目标达到?PDCA否是11ppt课件指令性课题活动程序框图

1、选择课题2、设定目标3、可行性分析4、分析原因5、确定主要原因6、制订对策7、按对策实施8、检查效果9、制订巩固措施10、总结和下一步打算目标达到?PDCA否是12ppt课件创新型课题活动程序框图1、选择课题2、设定目标3、提出各种方案并确定最佳方案4、制订对策表5、按对策表实施6、确认效果7、标准化8、总结与今后打算达到目标?否是PDCA13ppt课件

1、选择课题

这一步就是要明确QC小组开展活动的改进对象是什么，应简单精练，直截了当。

（1）选题宜小不宜大所谓小，就是指以目前存在的影响质量、影响生产或造成消耗高的具体问题作为课题。

例:《提高固定阀密封件的完好率》所谓大，就是指课题所包含的内容庞大复杂，需要达到的目标就会很多，问题解决过程需要方方面面的部门通力协作，才能完成的课题。例:《降低京11断块矿场集油能耗》

（2）要尽可能选择能以特性值表达的课题选择需要解决的课题应是能弄清现状的：问题严重到什么程度、差距有多大，能以特性值明确表达，这样才能制订明确的目标，有的放矢地进行改进。选择这样的课题，小组就能顺利地开展活动。例:《降低树脂砂铸造成本》14ppt课件

（3）选择能以特性值表达的课题，其特性值要有可比性。

例:《降低树脂砂铸造成本》的课题，现状成本是多少，设定的目标值要降低到多少，通过改进后达到了多少，也可进行对比，以明确改进的有效性。（4）选题要有依据，理由要充分。只要简明扼要的把上级的要求（或标准的要求、指标）是多少。本部门的问题点是什么，实际只达到多少。用数据表达，一看就知道差距有多大。这样就把选题的理由表达的很充分了。15ppt课件选题理由充分

例1车间质量指标××产品机加工不合格品率≤1%本部门问题点2009年1～4月××产品机加工不合格品率实际情况

××产品月平均不合格品率为1.3%

超过质量指标1%的要求小组选题降低××产品机加工不合格品率2000年

月份

(%)1.291.521.191.24指标1%平均1.3%12342116ppt课件例2本部门要求本部门问题点小组选题甲零件加工不合格品损失减半降低甲零件D工序的不合格品损失D工序A工序C工序K工序G工序其他

（元）不合格品损失100%D工序占甲零件不合格品损失的58%上年度甲零件不合格品损失N=10000元58%17ppt课件例3产品规格要求客户要求本部门存在问题小组课题连杆小头孔直径Φ50+0.013

加工工序过程能力指数Cpk≥1.33`把2000年3月份每天抽查8件，22天共176件的检验记录做出直方图直径尺寸

计算出Cpk=0.768，不能满足客户要求提高连杆小头孔加工的过程能力指数TL=50 T=0.013TU=50.013n=176x=50.005S=0.00217频数18ppt课件选题理由不充分例1随着砂岩油田开采状况的不断深入，油井出砂和采出液水质等生产状况趋于复杂。不同生产断块采出液中所含化学成份的阴阳离子结合，产生不溶于酸的垢沉淀，逐渐将管道堵死。南马庄油田为一复杂断块油藏，马2断块产出液中的钡、钙离子与西36断块产出液中的硫酸根和碳酸根离子结合生成不溶性的硫酸钡和碳酸钙沉淀，给生产管理带来很大困难。而近年来我们在管线防除垢方面尽管做了大量的工作，但效果不佳。由于管线严重堵塞，局部更换管段的工作量相当大，有的进行了全线更换。这一问题不能有效解决，不仅影响系统正常运行，增加成本，也加大了员工的劳动强度。为解决这些问题，我们QC小组选择了“提高注水系统防垢管理水平”课题。除垢管理水平提高注水系统防除垢管理水平。19ppt课件例22007年QC小组成员从本年度的勘探任务出发，结合本工区的实际情况进行了选题:文安城东地区的勘探现状勘探程度低，探井数少，没有发现规模性油藏。文安城东地区地震资料解释小组勘探任务在文安城东地区，积极寻找有利圈闭目标，提供优质井位。落实文安城东地区浅层圈闭，提供优质井位。QC小组选定课题制图人：辛玮江制图日期：2007.2PADC20ppt课件

2、现状调查

这一步就是要弄清楚小组所选的课题现状如何，问题严重到什么程度，以便为设定目标提供依据，并为检查改进活动的效果提供对比的标准。现状调查的基本任务有两个：一是要把握问题的现状；二是要找出问题的症结所在，并为设定目标提供依据。

⑴如何进行现状调查

①从生产报表、作业记录、试验记录中进行调查②到生产现场进行实地调查

现状调查收集数据时，还要注意以下几点：①收集的数据要与所解决的课题有关。②收集的数据要有客观性，避免只收集对自己有利的数据，而忽略其它数据。③收集数据的时间有约束要求。

⑵找出问题的症结所在如：塑料制品厂生产某塑料制品，不合格品率较高，达到7.8%，于是成立QC小组，选定课题：降低某塑料制品不合格率，要解决不合格品率高的问题。21ppt课件举例课题：降低某塑料制品不合格率

塑料制品厂生产某塑料品，不合格品率较高达到7.8%，于是成立QC小组，要解决该问题。

小组从已有统计报表中得到1-3月份共有不合格品数128件，进行不合格项统计，得出缺陷的总数为180个，并作出统计表，绘制了排列图。序号缺陷类别发生频数频率%累计频率%1顶部充不满10860602气孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵点73.993.95色斑42.296.16变形31.797.87其它42.2100合计180100XX不合格品缺陷调查表2222ppt课件

从排列图中可明显看出，“顶部充不满”是造成塑料制品件不合格品率高的症结所在。该项缺陷占总缺陷数的60%，如果把该问题解决，则不合格品率会降低一半以上。为此找到了解决塑料制品件不合格品率高这个问题的切入点。为此，现状调查的目的为：1、为设定目标提供依据；2、为解决问题明确突破口；3、为问题解决后，检查改进的有效性提供对比的原始依据。

020406080100120140160180080%60%40%20%100%顶部充不满气孔成型不良表面疵点色斑变形其它10840147434

60%82.2%90%93.9%96.1%97.8%频数XX不合格品缺陷排列图23ppt课件3、设定目标

目标是QC小组活动预期取得的成果，必须具体、明确，直接针对所要解决的问题来制定目标，并加以量化。目标应该是具有挑战性的，又是小组成员通过努力达到的。定性目标——只确定目标的性质，没有具体的量化目标值。例：设备管理得到加强定量目标——除了量化的目标值外，还能明确通过小组活动，将问题解决到什么程度。为效果检查提供对比标准。例：不合格品率从平均3.4%降低到0.5%以下单位成本从65元降低到50元以下

⑴原则：目标不要设定太多，一个为宜，最多两个。

24ppt课件

⑵目标选取一般可根据课题的具体情况，由以下内容中选取：

1、是上级的考核指标（或标准的要求）必须达到。2、是顾客的需求，必须予以满足。3、通过水平对比，同行业已经达到的先进水平，我们的设备条件人员水平、环境条件等方面都差不多，我们也应该达到该水平。4、历史上曾经达到过的水平。5、通过现状调查，找到症结所在、预计解决的程度，测算出能达到的水平来设定目标。

⑶目标设定依据目标值设定之后，为什么把目标设定在这个水平上，也就是目标值设定的依据，在成果报告中要说清楚的，使别的小组能从中得到启发。

25ppt课件举例：如前例课题：降低XX制品不合格率1-3月份统计报表显示：平均不合格率为8%，排列图显示“顶部充不满”缺陷是关键（症结），占1-3月份全部缺陷项目的60%。小组讨论分析认为该缺陷可全部解决。该制品不合格率可降低程度，经测算得：8%×（1-60%）=3.2%8%×（1-60%×90%）=3.7%8%×（1-82.2%）=2.2%该课题目标设定为：不合格率降低到3.5%2626ppt课件初期96%

一段时期后可靠度为85%

示功图采集可靠度运行变化趋势图月份27ppt课件设定目标值依据的错误案例：（1）我们搞这个课题得到领导的全力支持，需用资金可以得到保证。（2）本QC小组是三结合的小组，老工人有二十多年工龄，经验丰富。技术人员专业水平高，有三个高工。因此，有能力实现这个目标。（3）小组成员均通过48小时以上的QC理论的教育培训，熟悉QC的各种方法，同时已完成了三个课题，并取得好成绩，因此有解决问题的经验。（4）企业通过了ISO9001的认证，有实现目标的外部环境。因此我们的目标是完全可以达到的。

从该案例中，可看出，所谓“可行性论证”的四条内容，都属于内容空洞的虚词套话，没有一条可以说清楚装配一次合格率的目标设定在90%，而不是设定在85%或95%的理由。因此这样的“可行性论证”只能说明所制定的目标没有充分依据。

28ppt课件⑴要针对课题的症结(现状调查的关键问题）分析原因⑵集思广益，找出可能存在的全部原因⑶恰当地运用“工具”按因果关系加以整理，直至能采取对策的末端原因为止。末端因素必须是：很具体的原因；不是抽象的原因；可以进行确认的原因；可以直接采取对策的原因。常用的工具：因果图（鱼刺图）、树图（系统图）、关联图⑷“5M1E”是展示原因全貌的类别——人（Man）——设备（Machine）——材料（Material）——方法（Method）——测量（Measure）——环境（Enviroment）294、分析原因29ppt课件举例机器人测量材料方法执行工艺差未按规定换刀不知规定知道不执行未按规定自检知道不执行不知规定刀具夹具直径小磨损快刀片硬度低压不紧工件油压低回转工作台回转精度差锁不紧主轴窜动大量具不准未用标准环校验缸孔余量大硬度高切削用量进给快转速低间隙留量大切削液粘度大基座缸孔直径小

某QC小组针对产品“基座”在四工位的回转工作台组合机床上加工生产的缸孔直径小的问题分析原因，其因果图如下：3030ppt课件按因果关系整理成树图如下：31ppt课件直径超差粗糙度低磨削工艺不好砂轮粒度粗砂轮选择不当砂轮硬度低进给快工件转速低砂轮钝未及时修整砂轮余量大顶尖磨损顶尖孔磕伤测量仪不准测量仪未定期校正砂轮轴承间隙大砂轮主轴跳动大砂轮振动砂轮不平衡切削液浓度低切削液不好切削液流量小按因果关系整理成关联图如下：余量大进给太快砂轮钝未及时修整砂轮顶尖孔磕伤顶尖磨损测量仪不准测量仪未定期校正磨削工艺不好砂轮选择不当砂轮粒度粗砂轮硬度大工件转速低砂轮振动砂轮不平衡砂轮主轴跳动大砂轮轴承间隙大切削液不好切削液流量小切削液浓度低32ppt课件⑴如何才能确认，识别主要原因主要原因就是该因素已处于失控状态，从而影响着问题。要弄清每一条末端因素是处于失控状态，还是处于受控状态就要取得证据，这证据就是客观事实——用数据说话，为此要收集数据，进行判断。⑵确定主要原因的方法：①应对全部末端原因逐个确认②根据事实、数据，用科学方法确定（现场测量、试验、察看实物、查阅记录、向当事人调查等）③判定是否主要原因的标准是对分析问题的影响程度大小

335、确定主要原因要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法标准负责人完成日期1…………2密封过孔时内压高密封过孔压差用不同的压差试验密封过孔情况内压8～12MPa均无卡死现象谢唯一2006.6.23混入毛刺是否混入室内检查无毛刺孙洪元2006.6.254…………33ppt课件确认一：密封过孔时内压过高结论：密封过孔时内压过高是主要原因。现象为：开关换向进入过孔状态时，活塞不能推进。6月2日，小组成员对三个级别的启动压差进行了15次过孔试验。

过孔试验启动压差，MPa5810密封过盈量，mm0.3～0.40.350.35试验次数555试验结果通过通过卡死当试验压差达到10MPa时，密封圈受较高内压作用，径向凸出变形过大，在过孔时造成软卡缸，使活塞不能推进。34ppt课件举例：对3个末端原因进行确认⑴“冷却水压低”：7月4日进行现场实测，如表：测量时间0:009:0012:0018:00实测值0.30.060.060.02工艺标准≥0.1Mpa结论是主要原因⑵“冷却水管有堵塞物”现场拆下打胶机夹层进水管和出水管，发现管内有水垢沉积，管径缩小。结论：是主要原因。⑶“操作人员培训不够”查阅培训记录，均经过250小时培训，考试合格后上岗，并于7月7日再进行一次技能考核，其中3人优秀，其余都合格。结论：不是主要原因3535ppt课件⑶常见的不正确确定主要原因的方法①采用分析论证来确定

所谓分析论证就是对末端因素通过理论分析或经验分析来判定。例1： 末端原因分析论证判定设备主轴间隙大该设备已投产运转了11年轴承间隙必然磨损严重是要因人工上料误差大繁重枯燥的上料工作很容易消磨工人的责任心，造成配料的误差大是要因36ppt课件例2“答非所问”莫名其妙的确认末端原因确认情况是否要因面漆质量差和材料部门把好进料关，可解决面漆质量差的问题否皮管漏风小组成员只需花十分钟，就将皮管接好否操作不熟练只需稍加训练现场人员就能熟练操作否操作者有不执行工艺现象虽然有此种现象，但只要加大经济考核力度就能解决否37ppt课件⑴改进对策方案的提出①针对每一条主要原因，必然会有各种各样的解决方案。我们希望所采用的对策方案是综合考虑下来的最佳方案。②策划实现对策方案的措施对策方案确定之后，必须认真策划如何去实现这个对策。采用哪些具体措施才能达到对策的要求。③设定对策的目标：制定对策必须要设定对策的目标。设定对策的目标也可以看作是该要因需要达到的控制标准（判别标准）。该目标是一个有量化目标值的目标。⑵制订“对策计划表”①对策表要按照“5W1H”原则来制订。在QC小组活动中应按照下述来理解：

386、制订对策38ppt课件对策表序号主要原因对策What目标Why措施How负责人Who地点Where完成日期When序号要因对策目标措施地点完成人完成日期1密封过孔时内压过高增加内压先导泄压孔过孔率100%

1）设计泄压孔径2）试验验证试验室加工厂谢唯一吕志典2006年7月对策表39ppt课件

⑶制订对策中常见的问题①对策”和“措施”混在一起例：

40ppt课件

②“目标”栏中没有定量的目标值例：

41ppt课件③在对策表中使用抽象的词句。在对策表中不应使用“加强”、“提高”、“减少”、“争取”、“尽量”、“随时”等抽象词句。④不是针对每一条要因逐条制定对策，而是把确定的要因又进行了归纳。人的要因归纳在一起统一制定对策机的要因归纳在一起统一制定对策料的要因归纳在一起统一制定对策法的要因归纳在一起统一制定对策使要因与对策脱节，给解决问题的思路及逻辑性上造成混乱。42ppt课件⑴要在对策表指导下进行实施一个对策、一个对策地实施⑵每一对策实施后，都要即刻确认效果。要收集数据，与对策表上的目标进行比较，看其是否已达到目标要求，也就是明确该因素是否已恢复到受控状态，如果未达到，则需继续努力，必要时要修正对策内容。⑶每条对策实施否，除确认结果外，还需对以下方面进行核查。①是否影响安全；②是否影响相关处质量；③是否影响管理；④是否影响费用的增高；

7、实施对策43ppt课件441、在过孔后段增加内压先导泄压孔，对内压进行分流。活动前活动后实施一：增加内压先导泄压孔无泄压孔泄压孔44ppt课件泄压孔径设置试验压差过孔效果试验压差过孔效果无先导泄压孔8MPa卡死16MPa卡死Φ1.5mm先导泄压孔过孔迟缓卡死Φ2mm先导泄压孔过孔迅速过孔迅速Φ3mm先导泄压孔过孔迅速过孔迅速Φ3.5mm先导泄压孔活塞启动后停滞活塞启动后停滞不同泄压孔径试验效果对比表在泄压孔径为2mm和3mm时，未产生卡死和停滞，达到了100%过孔的效果。2、设计泄压孔径3、试验验证45ppt课件⑴全部对策实施完成后，在新的生产（或工作）条件下，收集数据，检查总效果；⑵与课题目标值进行比较，说明效果；⑶与现状调查中的排列图中各因素比较；⑷检查是否有其他方面副作用：安全、环保、管理、成本等；⑸计算经济效益要实事求是；活动期（包括巩固期）的净效益，也应关注社会效益⑹效果要经有关主管部门的确认。活动前活动后%0123456789103.5%8%目标值3.3%8、效果检查46ppt课件用排列图确认改进效果：

对采取措施前后用排列图进行比较时，从以下几个方面确认改进效果显著与否：①主要项目的频数急剧减少，其排列位次后移，总频数也相应减少，说明改进措施有了明显效果；②各项目的频数都大致同时减少，但位次未变，说明措施有普遍性而无针对性；③主要项目的位次后移，某次要项目的位次前移，但总频数无多大变化，表明这几个项目之间存在着相互影响的关系，措施有副作用；④主要项目的频数基本未变，排列位次也未后移，说明措施无效47ppt课件⑴被实践证明有效的对策表中的措施或实施中的措施应纳入相关标准（包括技术标准和管理制度、办法）；⑵修订标准，应按规定上报主管部门，批准后正式执行；（3）再到现场确认，被修订过的新标准是否已被正确执行。（4）巩固期内，效果是否能维持在良好的水准。（5）巩固措施的表述应精练、具体、明确，能检查，可考核。489、制定巩固措施，防止问题再发生举例对企业标准《测试抽汲泵》提出修订意见：1.整体中心管全部替代分体中心管；2.以“V”组合式密封结构代替双槽“O”形橡胶圈密封结构。

将改进的结构、材质、过孔压差纳入液控换层开关的技术文件并归档管理，归档号2006-06-04

将无线传输距离（50m）纳入《太阳能无线示功仪安装规程》作业指导书中。48ppt课件10、总结和下一步打算⑴总结本次课题活动中的成功经验与不足；⑵对小组成员素质方面进行自我评价；⑶提出下一次活动的课题。

020406080100团队精神质量意识进取精神65-90QC工具运用技巧60-85工作热情干劲改进意识65-92活动前活动后49ppt课件

统计技术方法

科研生产管理科

2010.05.2850ppt课件一、统计方法的基础知识1、统计方法分类⑴描述性统计方法⑵推断性统计方法2、产品质量波动⑴正常波动——随机原因——受控状态⑵异常波动——系统原因——失控状态3、统计数据的种类⑴计量数据——正态分布⑵计数数据计件数据——二项分布计点数据——泊松分布51ppt课件4、统计特征数（1）表示样本数据分布集中位置的样本平均数样本中位数=（2）表示样本数据分布分散程度的样本方差样本标准差样本极差5252ppt课件举例：有5个数据分别是3、5、2、3、43（5，4，3，3，2）R=5-2=35、两类错误和风险第Ⅰ类错误：“弃真”，其风险率

第Ⅱ类错误：“取伪”，其风险率5353ppt课件二、常用方法（工具）的分类与应用注：1.简易图——折线图、柱状图、饼分图、雷达图注：2.

表示特别有效注：3.○表示有效54ppt课件插头焊接缺陷调查表序号项目频数累计累计%ABCDEFG插头槽径大插头假焊插头焊化插头内有焊锡绝缘不良芯线未露其他3367521382201156120123336738884270447146724747487069.1479.8487.6991.8295.0297.48100.00调查者：吴XX

年

月

日地点：X公司插头焊接小组N=487055三、具体方法介绍——1、调查表55ppt课件车型检查处车身工序检查者调查目的喷漆缺陷调查数2139辆汽车车身喷漆质量的缺陷位置调查表缺陷位置调查表56颗56ppt课件频数1361426322310420.55.510.515.520.525.530.535.540.545.550.5（mm）0510152025303540零件实测值分布调查表调查人：李XX调查日期：XX年XX月XX日调查数（N）：121件调查方式：根据原始凭证统计质量分布调查表5757ppt课件三、具体方法介绍——2、分层法分层标志1、人员。可按年龄、工级和性别等分层；2、机器。可按设备类型、新旧程度、不同的生产线和工夹具类型等分层；3、材料。可按产地、批号、制造厂、规格、成分等分层；4、方法。可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法、生产速度等分层；5、测量。可按测量设备、测量方法、测量人员、测量取样方法和环境条件等分层；6、时间。可按不同的班次、日期等分层；7、环境。可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层；8、其它。可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等分层。58ppt课件表1、按操作者分层操作者漏油不漏油漏油率（%）王师傅61332李师傅3925张师傅10953共计193138表2、按生产厂家分层供应厂漏油不漏油漏油率（%）A厂91439B厂101737共计193138例：某装配厂的气缸体与气缸盖之间经常漏油。对50套产品进行调查后发现两种情况：（1）三个操作者在涂粘结剂时，操作方法不同；（2）所使用的气缸垫是由两个制造厂提供的。于是对漏油问题进行分层分析：①按操作者分层，如表1所示；②按气缸垫生产厂家分层，如表2所示：5959ppt课件表3、将两种分层标志结合起来分层操作者漏油情况气缸垫合计A厂B厂操作者王漏油不漏油62011613李漏油不漏油053439张漏油不漏油3772109合计漏油91019不漏油141731共计2327506060ppt课件三、具体方法介绍——3、头脑风暴法运用时应注意的问题：⑴明确会议中心议题；⑵与会者围绕中心议题各抒己见（自由奔放地思考）；⑶与会者可互相补充意见，步步深入，但严禁批评；⑷当场无遗漏地记录每个人的每条意见；⑸持续至无人发表意见为止，将记录的每条意见重读一遍；⑹去掉重复的、无关的观点后进行归纳整理。61ppt课件三、具体方法介绍——4、亲和图⑴将每个人的每条意见制成一张卡片；⑵展开全部卡片，并反复阅读几遍；⑶将内容相近的卡片编成一组，并作出“标头卡”；⑷经几次亲和，便可将原始卡片归纳成亲和图形式。整理原始语言文字资料的方法之一。1、应用步骤2、亲和图基本形式如图所示：A1A1-1A1-2A1-3A2A2-1A2-2A3B1B2B3BA62ppt课件领导重视支持尽量在工作时间活动领导参加发表会把QC小组活动纳入本单位计划创造学习机会组织单位内成果发表发表后要讲评送小组骨干参加上级组织的培训激励到位成果与评职称挂钩成果与评先进挂钩奖励制度化推进者积极指导让大家理解QC小组是怎么回事教大家知道应怎样开展活动掌握常用的一些活动方法会灵活运用常用方法齐心协力进取小组成员能一齐使劲选题要是小组成员都能干的确定可能达到的目标要主动进取要有自主性，不依赖别人要经常保持进取精神小组内不能有人光说不干，有人只干不说3、举例：如何开展好QC小组活动6363ppt课件三、具体方法介绍——5、排列图⑴排列图依据的原理是“关键的少数，次要的多数”；⑵必须是属于同一分层标志的数据，才能在一张图上排列；⑶“频数”纵坐标可以用“件数”或“金额”等表示；⑷量值很小的项目较多时，可合并为“其他”项，排在横轴最后；⑸两个纵坐标的标度，应使频数总数与累计频率100%取等高。1、应用排列图识别改进项目时应注意的问题2、举例：序号缺陷类别发生频数频率%累计频率%1顶部充不满10860602气孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵点73.993.95色斑42.296.16变形31.797.87其它42.2100合计180100XX不合格品缺陷统计表64ppt课件020406080100120140160180080%60%40%20%100%顶部充不满气孔成型不良表面疵点色斑变形其它10840147434

60%82.2%90%93.9%96.1%97.8%频数从排列图可以看出，“顶部充不满”缺陷是XX不合格品缺陷的症结所在，必须进一步分析其原因，并加以解决。XX不合格品缺陷排列图6565ppt课件三、具体方法介绍——6、因果图⑴针对一个问题作一张因果图，分析其影响原因；⑵让小组成员充分发表意见，找出可能存在的全部原因；⑶将每人分析的每条原因，按因果关系用箭线连接，形成原因层级，直至可直接采取对策的末端原因；⑷应对分析出来的所有末端原因，逐个到现场加以确认。1、应用因果图对要解决的问题分析原因时应注意的问题66ppt课件机器人测量材料方法执行工艺差未按规定换刀不知规定知道不执行未按规定自检知道不执行不知规定刀具夹具直径小磨损快刀片硬度低压不紧工件油压低回转工作台回转精度差锁不紧主轴窜动大量具不准未用标准环校验缸孔余量大硬度高切削用量进给快转速低间隙留量大切削液粘度大基座缸孔直径小672、举例：67ppt课件三、具体方法介绍——7、树图（系统图）1、树图的基本形式：主题主要类别组成要素子要素主题主要类别组成要素子要素宝塔型侧向型68ppt课件2、应用树图进行原因分析时，思路与因果图基本相同，应注意的问题也相似：⑴针对一个问题作一张树图，分析其原因；⑵让小组成员充分发表意见，找出可能存在的全部原因；⑶将全部原因，按因果关系分层次排列，用直线连接，直至可直接采取对策的末端原因；⑷应对所有末端原因，逐个到现场加以确认。3、树图与因果图应用时的主要不同在于：⑴树图分析原因的层次不受限制，而因果图受图形影响，通常只能分析到第三层或第四层原因；⑵应用树图时，在问题后面可以不排原因类别，可直接排第一层原因，在原因类别少于两个的情况下，比因果图便于应用。6969ppt课件4、举例：7070ppt课件三、具体方法介绍——8、关联图1、关联图的基本形式：中央集中型关联图单侧汇集型关联图关联图中，表示结果，表示原因，末端原因的箭头只出不进。问题17问题28614131252因素19341110956因素1121027348111413问题

1问题

271ppt课件

按因果关系整理成关联图如下：直径超差粗糙度低磨削工艺不好砂轮粒度粗砂轮选择不当砂轮硬度低进给快工件转速低砂轮钝未及时修整砂轮余量大顶尖磨损顶尖孔磕伤测量仪不准测量仪未定期校正砂轮轴承间隙大砂轮主轴跳动大砂轮振动砂轮不平衡切削液浓度低切削液不好切削液流量小7272ppt课件关联图与因果图、树图应用之比较：工具名称适用场合原因之间的关系展开层次因果图对单一问题进行原因分析原因之间没有交叉影响一般不超过四层树图对单一问题进行原因分析原因之间没有交叉影响没有限制关联图对单一问题进行原因分析原因之间有交叉影响没有限制对两个以上问题一起进行原因分析部分原因把两个以上的问题纠缠在一起73ppt课件三、具体方法介绍——9、流程图1、用途：⑴通过用流程图描述现行工作过程的各个步骤，寻找可改进的环节；⑵用来描述改进后的新的工作过程。2、举例：复印文件的流程图开始接受文件输入复印份数开始复印机器运转正常？装订？装订文件整理结束纠正错误重新开始是是否否74ppt课件三、具体方法介绍——10、直方图1、用途：2、作图应注意的问题：⑴直观的显示过程质量状况；⑵帮助寻找可以改进的项目。⑴样本容量n≥50，通常取100；⑵计算组距（h），取测量单位的整数倍；⑶确定分组界限，关键是计算第一组下限：-0.5；⑷各组频数根据频数分布表中各组的频数记号统计；频数记号应按数据表的顺序逐个数据“对号入座”进入相应的组；⑸作出直方图后，应在图上标出n、、S三个数值和TU、TL、M、四条线。75ppt课件⑴总体形状分析：正常型、异常型；3、观察分析：（A）正常型（B）偏向型（C）双峰型（D）孤岛型（E）平顶型（F）锯齿型7676ppt课件⑵与规格界限进行比较：是否满足设计规格要求。图例调整要点图形对称分布，且两边有一定余量，是理想状态，此时，应采取控制和监督办法。（A）理想型TLTUM（B）偏心型TLTUM调整分布中心，使分布中心与公差中心重合。M7777ppt课件图例调整要点采取措施，减少标准偏差S。过程能力出现过剩，经济性差。可考虑改变工艺，放宽加工精度或减少检验频次，以降低成本。（C）无富余型TLTUM（D）能力富余型TLTUM7878ppt课件（E）能力不足型图例调整要点已出现不合格品，应多方面采取措施，减少标准偏差S或放宽过严的公差范围。79TLTUM79ppt课件某厂生产的产品重量规范要求为1000（克）。实测数据如下表：4、举例：+0.50+043282726332918243214342230292224222848124293536303414423862832222536392418281638362120262018812374028281230313026284742323420283420242724291821461410212234222828203812321930281930202435202824243240测量单位：cg注：表中数据是实测数据减去1000g乘以100的简化值。8080ppt课件/0.5~5.55.5~10.510.5~15.515.5~20.520.5~25.525.5~30.530.5~35.535.5~40.540.5~45.545.5~50.512345678910111213381318232833384348///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////合计100136141927141033组号

组界

小大组中值

频数统计

fi

数据记录№

年月日频数分布表频数分布表8181ppt课件MTTUTL00.55.510.515.520.525.530.535.540.545.550.55051015202530频数重量（cg）n=100=26.6(cg)S=9(cg)成品重量直方图判断：过程能力无富余8282ppt课件三、具体方法介绍——11、散布图1、作用应用散布图分析两个因素之间是否存在相关关系，及其相关程度，以利于QC小组的质量改进活动。2、作散布图应注意的问题⑴通过试验，收集两因素的对应数据（X，Y），不得少于30对；⑵通常把容易测量或控制的因素放在X轴，另一因素放于Y轴，两轴长度大致相等；⑶两组完全相同的数据点子，应以“

”表示3、举例某厂测得钢的淬火温度与硬度之间的成对数据如表所示。现用散布图对这30对相关数据的相关程度进行分析研究83ppt课件淬火温度与硬度数据淬火温度硬度（HRC）XY淬火温度硬度（HRC）XY序号序号4682015458301451830135387012528401153820104281095186085087075989065485054584044885035689024781014984030508602952860284683027548802650840255788024548802353850224481021448202049830195587018558601748820168484ppt课件85钢的淬火温度与硬度的散布图85810820830840850860870880890XY淬火温度（OC）硬度（HRC）4244464850525456586085ppt课件4、其相关性判断对照典型图例判断XY0XY0XY0XY0XY0XY0

（A）强正相关（B）强负相关（C）弱正相关（E）不相关（F）非直线相关（D）弱负相关典型的点子云形状图8686ppt课件三、具体方法介绍——12、控制图1、作用2、种类及其控制界限计算公式。见下表⑴用于分析生产过程是否处于统计控制状态（稳定状态）；⑵用来确定何时需要对过程进行调整，以控制生产过程，保持相应的稳定状态；⑶用来确认某生产过程是否得到了改进。●●●●●●●质量特性值3

3

UCLCLLCL样本序号87ppt课件88控制图种类及适用场合类别名称控制图符号特点适用场合计量值控制图平均值-极差控制图最常用，判断工序是否正常的效果好，但计算工作量大适用于产品批量较大的工序平均值-标准差控制图判断工序是否正常的效果好，计算工作量大适用于样本容量n>10时，产品批量大的工序单值-移动极差控制图简便省事，并能及时判断工序是否处于稳定状态。缺点是不易发现工序分布中心的变化因各种原因（时间、费用等）每次只能得到一个数据或希望尽快发现并消除异常因素计数值控制图计件控制图不合格品数控制图较常用，计算简单，操作工人易于理解样本容量相等不合格品率控制图计算量大，控制线凹凸不平样本容量不等计点控制图缺陷数控制图较常用，计算简单，操作工人易于理解样本容量相等单位缺陷数控制图计算量大，控制线凹凸不平样本容量不等88ppt课件8989ppt课件“-”表示不考虑n23456789101112A21.8801.0230.7290.5770.4830.4190.3730.3370.3080.2850.266A32.6591.9541.6281.4271.2871.1821.0991.0320.9750.9270.886D43.2672.5752.2822.1152.0041.9241.8641.8161.7771.7441.717D3-----0.0760.1360.1840.2230.2560.283B43.2672.5682.2662.0891.9701.8821.8151.7611.7161.6791.646B3----0.0300.1180.1850.2390.2840.3210.354E22.6591.7721.4571.2901.1341.1091.0541.0100.957附表：控制图用系数表9090ppt课件3、判断规则91⑴判断生产过程处于受控状态（或称稳定状态）必须同时满足以下两个条件：没有跑出控制界限的点子；在控制界限内的点子无排列缺陷（或称随机排列）。⑵只要有以下两种情况之一就判断生产过程处于失控状态（或称不稳定状态）：点子出界；界限内的点子有排列缺陷（或称不随机排列）。⑶主要排列缺陷有以下几种情况：91ppt课件链状排列缺陷——连续9点落在中心线同一侧（如图）UCLCLLCL

趋势排列缺陷——连续6点上升或下降（如图）92UCLCLLCL

92ppt课件点子频频靠近控制界限——连续3点中2点落在中心线一侧的2

线至3线之间（如图）连续5点中有4点落在中心线同一侧的1

线至3线之间（如图）93UCLCLLCL

2

2

UCLCLLCL

1

1

93ppt课件连续14点中相邻点上下交替（如图）连续15点在中心线两侧的1

线（即CL1

）之间（如图）UCL94UCLCLLCL

CLLCL

1

1

94ppt课件连续8点在中心线两侧，但无一在（CL1

）线之间（如图）95UCLCLLCL

1

1

95ppt课件（1）在5M1E因素未标准化、过程处于不稳定状态时，不宜用控制图对生产过程进行控制；（2）在过程能力不足，即Cp<1的情况下，不宜用控制图对生产过程进行控制；（3）不能用公差界限或压缩公差界限代替控制界限；（4）不能只打点子而不作分析（失去报警作用）；（5）应及时打点子，以便及时发现过程异常；（6）当5M1E发生变化时，应及时调整控制界限；（7）关于计算控制界限用样本数据中的异常点数据的处理：

4、应用控制图应注意的问题96ppt课件三、具体方法介绍——13、过程能力指数（值）97ppt课件98⑶当设计给定的是单侧规格界限时，98ppt课件2、