2024年生料磨操作员试题库（附答案）

2024年生料磨操作员试题库（附答案）

一、填空题

1、立磨的设计产量与磨盘直径及转速、磨辑数量及宽度、喷

口环面积、研磨压力、磨通风量等因素有关。

2、原料立磨喷口环作用是使废气形成旋流进入磨腔；喷口环

盖板的作用是保护磨辑轴承，调节通风面积；挡料圈的作用是使

磨盘上形成一定厚度的料层；磨喷水的作用是稳定料层、降低出

磨温度；密封风机的作用是防止粉尘进入轴承、冷却轴承；氮气

囊的作用是蓄能、缓冲。

3、磨主电机稀油站是靠重力宜然回油，磨辑润滑站是靠回油

泵强制回油。

4、在磨辑润滑站中如发现有铁屑其来源是轴承及轴承固定销;

如为铜屑来自于轴承保持架。

5、主机停机后1小时才能停止配套油站，原因是防止急冷降

低使用周期。

6、立磨在减速机推力瓦采用的静压润滑,管磨的中控轴承是

动压润滑。

7、原料系统危险源有正压高温气体、流动物料、立磨内机件、

高速旋转机件、高温粉尘物料、大型移动设备。

8、中控操作员对当班巡检的权限有指挥权和考核建议权。

9、当发生人生安全事故、重大设备事故、下游设备严重堵料

时，系统必须紧急停机。

10、立磨刮板与地板的间隙最好控制在50-80mm,目的是使

底板上形成一定的料层，避免地板磨损。

11、为防止损坏轴承部件，选粉机内部气体温度不得超过

120℃o

12、增湿塔的主要作用是增湿降温，降低比电阻。

13、磨主电机稀油站供油温度高于套允许主机启动，理工

磨机跳停，供油压力低于0.12M停启动备用泵，低于0.12M停

主机延时3秒主机跳停。

14、磨辑润滑站回油温度651报警,701跳停。

15、磨主减稀油站外部壳体温度低于叁启动加热器，高于

35℃停止加热器,进油管油温低于也工禁止启动高压泵。

16、磨主减速机外部轴承温度801高报,851跳停。

17、为减少入磨回转阀卡料，料斗间隙板与壳体之间的距离应

控制在10mm以内。

18、热交换主要有假导、对流和辐射三种,立磨磨内主要以双

流为主。

二、名词解释

水泥一一凡细磨材料加水拌和成塑状浆体，能胶结砂石等适量

材料，并能在空气或水中硬化的粉状水硬性胶凝材料称水泥。

硅酸盐水泥——凡由硅酸盐水泥熟料，0-5%石灰石或粒化

高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称硅酸盐水泥。

分P.I和P.II,也称波特兰水泥。

普通硅酸盐水泥一一凡由硅酸盐水泥熟料，6-15%混合材料,

适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称普通水泥，代号

P.Oo

选粉效率一一指选粉后的成品中所含的通过规定孔径筛网的

细粉量与进选粉机物料中通过规定孔径筛网的细粉量之比。

启动连锁一一通俗话说就是启动某台设备必须先要其他设备

先启动，其他设备启动后的运行信号做为这台设备的启动条件。

运行连锁一一就是某台设备运行也必须要求其他设备也运行，

如果其他设备跳停的话那么这台设备也会跳停。

安全联锁一一设备自身的安全保护。如综合故障、速度开关、

温度保护等。

均化效果一一也称均化效率，是指进入均化设施时物料中某成

分的标准偏差与卸出均化设施时物料中某成分的标准偏差比。

易磨性一一物料本身被粉磨难易程度的一种物理性质。

三、判断题

1、离心风机出口阻力越大，风机电流越低。Y

2、生料中的AI2O3主要来自石灰石。N

3、当电收尘入口温度越低时其电收尘效果越好。N

4、均化库的均化效果越好，入窑生料标准偏差越小。Y

5、熟料中的碱含量高，易造成窑内物料固相反应困难。N

6、入磨物料粒度越小越利于磨机产能发挥。N

7、辅材用量较小时，适当缩小板喂机出口有利于下料稳定。

Y

8、在吐渣量偏大时，适当增加研磨压力会降低磨电流。Y

9、只要生料均化库均化效果好入窑生料就能满足生产要求。

N

10、生料一般是由石灰石、硅质原料、铁质原料磨制而成。N

11、窑尾袋收尘器的气体入口温度除对气体的收尘效果的影

响外，对设备没有影响。N

12、皮带秤流量为0,板喂机电流呈下降趋势说明板喂机下料

口堵塞。N

四、选择题

1、立磨操作中要求2之间平衡。

A、喂料、负压、温度B、通风、差压、料层

C、差压、温度、研磨压力D、通风、喂料、研磨压力

2、下列说法中不对的是

A、出磨生料水份大，对生料库储存不利；

B、出磨生料水份大，生料流动性变差；

C、出磨生料水份大，对窑锻烧不利；

D、出磨生料水份越小越好；

3、下述关于润滑剂选用原则的说法，错误的是国。

A、对于低速、重载、温度高和承受冲击载荷时，应选用粘度

较大的润滑油；

B、对于承载大的机体应选用耐高压的润滑油；

C、润滑脂适应于灰尘不易进入轴承内的部件;

D、采用润滑脂时，潮湿环境下，只有使用钙基润滑脂；

4、某生料经分析发现生料饱和比过高，此时应采取的措施有卫。

A、增加CaC03B、增加SiO2C、将生料磨细D、减

少校正原料含量

5、稀油站PLC在＜醺情况下会发出稀油站故障报警。

A、油泵停B、油压低C、油箱油位低D、油箱温度高

五、简答题

1、影响预均化堆场均化效果的主要因素有哪些？

答：①原料成分波动呈非正态分布；②物料的离析作用；③料

锥锥体部分造成的不良影响；④堆料布料不均匀；⑤堆料总量影

响。

2、立磨振动较大的原因。

答：测振元件误差；液压站预加载压力不平衡；辑皮或衬板松

动；喷口环堵塞严重；回转阀卡死；磨内有异物或大块；废料仓

放料不均；喂料量过大、过小或不均；系统用风量过大或过小；

研磨压力过高或过低；选粉机转速过高；出磨温度波动大。

3、从立磨出渣量分析磨机状况，如何调整这样的磨工况？

答：出渣粒度为大颗料时，说明通风量不足，小颗粒占比例较

大时，则说明物料难磨。

措施有：降低喂料、降低入磨物料粒度，增加系统通风量，提

高研磨能力，减少系统漏风。

4、O-SEPA型高效选粉机的工作原理。

答：物料通过进料管喂入机内经撒料盘和缓冲板充分分散后，

进入切向管和二次风形成分选气流中，在分选区，由于笼式回转

调节叶片和水平分选板，而形成了水平涡流，物料首先在此进行

分选，细粉排出并被收集，粗粉在导向叶片涡旋向下运动时，受

到机内的空气的漂洗，然后用三次风再次分选最后粗粉从机底卸

出。

5、磨机中空轴正常运转中出现轴瓦温度过高的原因？

答：①润滑油不足；②冷却不足；③轴瓦与轴之间进入异物，

轴承座密封进入灰尘等其他异物。④润滑油变质。⑤入磨物料温

度高或通风不畅。⑥中空轴内衬隔热不好。

6、一线石灰石皮带秤偏长，开机时应如何操作避免皮带秤压

死？

答：先将给定量设定大于实际流量，是皮带秤速度达到最快。

再将板喂机手动控制，频率由低至高，达到正常下料量后再转自

动运行。

7、吐渣斗提电流异常原因有哪些？

答：造成电流高的原因有：斗提下料口堵；有大块在下料口卡

料斗；吐渣量偏大；废料仓放料入磨"专动链条与齿轮卡；斗提

返料严重；电机缺相。

造成斗提电流低的原因：磨机吐渣口堵；传动链条断；吐渣量

偏小。

8、影响皮带秤波动的常见原因有哪些？

答：①下料波动；②皮带跑偏、打滑，托辑异常；③电机失

速或者飞车；④速度、荷重信号异常，控制参数设置不当。

9、生料细度、水份控制对下道工序有哪些影响？

答：生料细度偏粗：（1）细度大，颗粒表面积减少了燃烧过

程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面积小，自由能减少，不易参

加反应，致使生料中碳酸钙分解不完全，易造成f-CaO增加，熟

料质量下降。（2）熟料矿物主要通过固相反应形成的。固相反应

的速度除与原料的矿物性质有关外，在均化程度、燃烧温度和时

间相同的前提下，与生料的细度成正比关系，细度愈细，反应速

度愈快，反应过程愈易完全。

水份：出磨生料水份偏高，热耗上升，另外水份大，生料粉的

流动性变