溴产品企业工作危害分析记录表示例

溴产品企业工作危害分析记录表示例1.1供氯工序开车工作危害分析记录表（JHA）工作危害分析记录表（JHA）单位：作业活动：供氯工序开车分析人：日期：序号工作步骤危险源或潜在事件主要事故后果以往发生频率现有安全控制措施风险矩阵法评价建议改进措施LSR风险等级1检查设备状况1泄漏中毒偶尔发生1严格检查236可容忍严格检查2爆炸人员伤亡未发生2严格检查144可容忍严格检查2检查水、电、气供应1不能正常操作影响生产曾经发生严格检查确定326可容忍严格检查2不能正常救援中毒未发生严格检查确定122轻微严格检查3检查防护用品配备不能救护和自救中毒未发生严格检查122轻微加强培训4检查行车设备伤人坠物未发生严格检查144可容忍加强培训5吊瓶人员磕碰撞击曾经发生严格按照钢瓶使用规定进行操作3412中等加强培训钢瓶相撞设备损坏、泄漏、中毒偶尔发生严格按操作规程3412中等提高操作技能与防范意识61循环水泵开车前准备1设备伤人2设备损坏机械伤人偶尔发生开车前严格检查所有设备、管道、仪表及阀门、电的供应正常夜间开车时有足够照明。244可容忍严格检查2开泵进口阀门烫伤烫伤未发生操作人员戴防护手套122轻微加强培训3启动水泵设备伤人机械伤人未发生控制开关远离设备，开启时设备附近严禁站人，检查联轴器护罩状况。122轻微加强培训4开启出口阀门烫伤烫伤未发生操作人员戴防护手套122轻微加强培训7调节水温烫伤烫伤未发生1确定阀门无泄漏2开启蒸汽时戴防护手套122轻微加强培训8供氯气体泄漏中毒偶尔发生卸瓶前必须确认相关阀门关闭；换瓶时确认卡子、垫子完好；换瓶后检查是否泄漏236可容忍严格检查9调节压力超压爆炸偶尔发生严格控制工艺参数236可容忍加强培训1.2制溴工艺过程工作危害分析工作危害分析记录表（JHA）单位:生产车间工作岗位：控制室、蒸馏工作任务:制溴工艺过程序号作业流程控制参数工艺过程中的危险性参数变化主要后果工艺场所潜在的事故发生因素控制失效的影响以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议改正措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1酸化酸化PH值：4月1日-11月20日≤4.0；11月21日-3月31日≤4.8酸化的主要原料是蒸馏废液，其主要成分是稀混合酸，毒性较轻。调节加酸量。PH值升高（加酸量少）氯耗高、氧化率偏低。提取率低2加强操作规程培训信任齐全326PH值降低（加酸量多）酸耗高提取率低2加强操作规程培训信任齐全3262氧化氧化配氯率4月1日-11月20日94-106%，11月21日-3月31日100-110%氧化的主要原料为氯气，调节加氯量。加氯量大氯气从吹出废液中排出。氯气泄漏环境污染、中毒2加强操作规程培训信任齐全326加氯量小氧化率低提取率低2加强操作规程培训信任齐全3263吸收根据废液颜色调整加硫量。吸收的主要原料是二氧化硫，调节加二氧化硫量。加硫量小溴气没有完全吸收，初级酸、吹出废液含游离溴溴气泄漏环境污染、中毒2加强操作规程培训信任齐全326加硫量大二氧化硫从吹出废液中溢出二氧化硫泄漏环境污染、中毒2加强操作规程培训信任齐全3264燃硫冷却塔塔顶温度≤75℃冷却塔是利用淡水喷淋进行冷却，控制冷却塔塔顶温度。冷却塔塔顶温度＞75℃损坏冷却塔玻璃钢涂层设备损坏、二氧化硫泄漏设备损坏、环境污染、中毒2加强操作规程培训信任齐全326硫炉温度≤1200℃燃烧硫磺硫炉温度＞1200℃烧塌炉膛设备损坏、二氧化硫泄漏设备损坏、环境污染、中毒1加强操作规程培训信任齐全1225蒸馏蒸馏塔顶温度75-85℃蒸馏是利用加入蒸汽量的大小调整蒸馏塔顶温度，控制塔顶温度。蒸馏塔顶温度升高冷凝效果差冷凝器炸裂、溴气溢出设备损坏、环境污染、中毒2加强操作规程培训信任齐全326蒸馏塔顶温度降低蒸馏废液含游离溴溴气溢出，腐蚀设备设备损坏、环境污染、中毒2加强操作规程培训信任齐全326蒸馏废液含溴量0.3-1.0Kg/m3蒸馏加入氯气进行二次氧化，调节加氯量。蒸馏废液含溴量低（加入氯气量过大）吸收效果差，塔压增加溴气溢出环境污染、中毒2加强操作规程培训信任齐全326蒸馏废液含溴量升高（加入氯气量不足）氧化率低消耗高产量低2加强操作规程培训信任齐全3266汽化汽化器循环水温≤40℃控制螺旋板换热器的蒸汽加入量汽化器循环水温＞40℃导致汽化器温度过高。汽化器超压、安全阀打开氯气泄漏、中毒2加强操作规程培训信任齐全326钢瓶加热循环水温≤40℃控制循环水的温度钢瓶加热循环水温＞40℃导致钢瓶瓶体温度过高钢瓶超压、易熔塞熔化氯气泄漏、中毒、爆炸2加强操作规程培训信任齐全326氯汽化器内压力0.4-0.5Mpa控制氯汽化器内的液位和压力。压力升高汽化器压力过高，能够导致安全阀打开，造成氯气泄漏。汽化器超压、安全阀打开氯气泄漏、中毒、爆炸2加强操作规程培训信任齐全236压力降低汽化器压力过低卤水倒流、阻塞管道操作不正常2加强操作规程培训信任齐全3267包装溴贮罐液位液位过高，溴溢出；液位计承压过大，破裂液位超限溴溢出溴泄漏溴中毒、烫伤1加强操作规程培训信任齐全144溴运输罐液位液位过高，溴溢出液位超限溴溢出溴泄漏溴中毒、烫伤1加强操作规程培训信任齐全2481.3设备安装工作危害分析工作危害分析记录表（JHA）单位:工作岗位：工作任务:设备安装作业序号工作步骤危险源或潜在事件主要事故后果以往发生频率现有安全控制措施风险矩阵法评价建议改进措施LSR风险等级1检查准备作业1有毒气体毒害中毒偶尔发生1确定现场情况,配备防护设备。224可容忍严格检测2腐蚀性物质腐蚀腐蚀偶尔发生2确定现场情况,配备防护器具。224可容忍加强培训3粉尘伤害中毒偶尔发生3确定现场情况,配备防护器具。224可容忍严格检测4运行设备伤害机械伤害未发生4确定运行设备状况。133轻微加强培训5触电触电未发生5高压线下严禁作业。144可容忍严格检测6烫伤烫伤偶尔发生6确定现场情况,配备防护设备224可容忍加强培训7高处坠物坠物偶尔发生7清除现场杂物236可容忍严格检查2安装作业设备设施1高处坠物坠物偶尔发生1清除现场杂物,戴安全帽236可容忍严格检查2吊装伤害坠物未发生2戴安全帽,严禁吊装物下有人133轻微严格执行作业票3作业设施倒塌砸伤未发生3设备固定妥善,安装位置坚固144可容忍加强培训4电动工具伤害触电偶尔发生4电动工具安装过程断电224可容忍严格检测5设备内作业窒息偶尔发生5参照设备内作业规程224可容忍严格检测3选择作业人员1检修人员未经过培训人员伤亡未发生1特殊作业必须由经过培训人员执行133轻微加强培训2身体条件限制人员伤亡未发生2选择合适人员122轻微严格检查4安装设备设施1吊装伤害坠物未发生1作业人员配备安全帽133轻微严格执行作业票2坍塌砸伤偶尔发生2安装设备固定牢固236可容忍严格检测3爆炸火灾人员伤亡未发生3严格动火作业制度133轻微严格检测4电动工具伤害机械伤害偶尔发生4严格检查电动工具224可容忍严格检测1.4设备拆除工作危害分析工作危害分析记录表（JHA）单位:工作岗位：工作任务:设备拆除作业序号工作步骤危险源或潜在事件主要事故后果以往发生频率现有安全控制措施风险矩阵法评价建议改进措施LSR风险等级1确定拆除设备状况1有毒气体伤害窒息未发生1确定拆除设备情况严格133轻微严格检测2腐蚀性液体伤害腐蚀偶尔发生2确定拆除设备情况严格224可容忍加强培训3触电触电未发生3拆除前设备完全断电133轻微严格执行停机确认制度4爆炸人员伤亡未发生4确定设备内无可燃气体144可容忍严格检测5设备突然运转机械伤害未发生5拆除前设备完全断电133轻微严格执行停机确认制度2安装拆除设备1高处坠物坠物伤害未发生1清除现场杂物,戴安全帽133轻微加强培训2吊装伤害坠物伤害未发生2戴安全帽,严禁吊装物下有人133轻微严格执行作业票3作业设施倒塌撞击伤害偶尔发生3设备固定妥善,安装位置坚固236可容忍严格检查4电动工具伤害触电偶尔发生4电动工具安装过程断电224可容忍严格检测5设备内作业窒息偶尔发生5参照设备内作业规程224可容忍严格检测3拆除设备设施1吊装伤害坠物伤害未发生1作业人员配备安全帽133轻微严格执行作业票2坍塌撞击伤害未发生2拆除后设备固定牢固133轻微严格检查3爆炸火灾人员伤亡未发生3严格动火作业制度133轻微严格执行作业票4电动工具伤害机械伤害偶尔发生4严格检查电动工具224可容忍严格检测5周边人员伤害拌倒砸伤未发生5设立警戒线133轻微严格检查6粉尘伤害中毒未发生6水雾喷淋122轻微严格检测1.5企业主要负责人工作危害分析工作危害分析记录表（JHA）单位:工作岗位：企业主要负责人工作任务:安全管理序号工作步骤危险源或潜在事件主要后果现有的安全控制措施风险矩阵法评价建议改进措施LSR风险等级1安全管理资格证不符相关法律、法规要求违法查看是否符合要求。如不符合须先取得相应的安全管理资格证155可容忍2安全目标、方针、承诺未掌握安全目标、方针、承诺安全工作落实不到位宣贯安全目标、方针、承诺248可容忍3安全生产管理等制度、规程不熟悉安全生产管理等制度、规程工作难以开展，影响生产宣贯安全生产管理等制度、规程155可容忍4机构设置组织机构人员变动程序不顺畅宣贯机构设置机构情况及职责133轻微1.6突发事件工作危害分析工作危害分析记录表（JHA）单位:工作任务:突发事件 序号 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果及现有安全控制措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级建议改进措施主要后果管理措施员工胜任程度1依法加强专业应急队伍建设，配备专职或者兼职工作人员，无应急人员不能处理突发事件制度规定胜任133可容忍2依法制定本单位突发事件应急预案或者具体应急预案无预案不能处理突发事件已制定预案胜任133可容忍3每年至少开展一次应急演练未演练不能处理突发事件定期演练胜任133可容忍4建立健全安全管理制度，建立安全巡检制度，无制度不能有效管理已建立制度胜任133可容忍5加强对安全防范措施的监督检查，定期开展风险评估，及时消除事故隐患。无检查，未消除隐患存在事故隐患定期检查、风险评估，消除隐患胜任133可容忍6配备报警装置和必要的应急救援设备、器材，在危险源、危险区域配备警示标志，保障运行安全无器材应急救援不力已配备胜任133可容忍 1.7动火作业工作危害分析工作危害分析记录表（JHA）单位:工作岗位：工作任务:动火作业序号工作步骤危害或潜在事件主要后果及现有安全控制措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级建议改进措施主要后果现有的控制措施员工胜任程度1作业前准备检修的设备、管线清洗置换不合格火灾、爆炸、人员伤害按票证规定进行作业胜任3412中等检修的设备、管线不与外界隔绝火灾、爆炸、人员伤害按票证规定进行作业胜任248可容忍动火作业周围地沟、窨井没封堵、易燃杂物没清理火灾、爆炸、人员伤害按票证规定进行作业胜任248可容忍监护人不到位出现事故不能及时处置，造成事故扩大按票证规定进行作业胜任248可容忍消防器材不到位不能及时灭火，造成事故扩大认真检查，落实到位胜任248可容忍作业票证手续不全造成各类事故认真办理票证胜任3412中等2作业过程中焊接把线、电焊把子漏电触电、人员伤害专人检查胜任2510中等不正确接电焊机或不按规定接地线触电、人员伤害、财产损失检查确认胜任3412中等焊接时焊烟大、超标伤害呼吸道引发尘肺劳保护品胜任339中等焊渣飞溅烫伤人员劳保护品胜任236可容忍焊光强烈眼睛伤害劳保护品胜任336中等气割时劳保护品穿戴不齐全烫伤按规定穿劳保护品胜任336中等焊花飞溅烫伤劳保护品胜任236可容忍氧气瓶、乙炔瓶与动火点之间的距离小于10米引起爆炸、火灾/人员伤害、经济损失专人检查胜任3412中等违章指挥事故/人员伤害财产损失杜绝违章胜任3412中等防护用品穿戴不全人员伤害加强护品使用管理胜任236可容忍1.8焊接作业工作危害分析工作危害分析记录表（JHA）单位:工作岗位：工作任务:焊接作业序号工作步骤危害或潜在事件主要后果及现有安全控制措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级建议改进措施主要后果现有安全控制措施员工胜任程度1作业前准备检修的设备、管线清洗置换不合格火灾、爆炸、人员伤害严格按照操作规程进行清洗、置换胜任3412中等检修的设备、管线不与外界隔绝火灾、爆炸、人员伤害严格按照有关规定与外界隔绝胜任3412中等动火作业周围地沟、窨井没封堵、易燃杂物没清理火灾、爆炸、人员伤害检修前，认真对装置内及周围地沟、窨井进行清理，并封堵严密，对装置区杂物进行清理胜任3412中等监护人不到位出现事故不能及时处置，造成事故扩大监护人要监守岗位，认真进行监护胜任339中等消防器材不到位不能及时灭火，造成事故扩大作业前安全管理人员及监护人要认真落实各种消防灭火措施是否到位，否则，严禁作业胜任339中等作业票证手续不全造成各类事故严格按照公司有关规定办理各种作业票证胜任胜任339中等2焊接作业焊接把线、电焊把子漏电触电、人员伤害加强用前检查、用后维护胜任3412中等不正确接电焊机或不按规定接地线触电、人员伤害、财产损失必须由电工进行接电胜任3412中等3容器内焊接作业焊接时焊烟大、超标尘肺安装排风扇、通风施工时带好防尘口罩胜任339中等焊渣飞溅烫伤人员戴好劳保手套胜任339中等焊光强烈眼睛伤害戴防护眼镜胜任339中等4使用磨光机铁渣飞出、四溅烫伤、眼睛伤害穿戴好劳保用品胜任339中等5气割作业气割时劳保护品穿戴不齐全烫伤加强作业前检查，违者，及时纠正胜任236可容忍焊花飞溅烫伤作业时穿戴好劳保用品胜任236可容忍氧气瓶与乙炔瓶之间的距离太近引起爆炸、火灾，人员伤害、经济损失严格按照5米，10米以上规定执行胜任3412中等1.9停电作业工作危害分析工作危害分析记录表（JHA）单位:生产车间工作岗位：控制室、供氯、蒸馏工作任务:停电序号工作步骤危害或潜在事件主要后果偏差发生频率现有安全控制措施风险矩阵法评价建议改进措施LSR风险等级1打开硫炉高位水槽阀门硫炉冷却塔损坏火灾、环境污染、财产损失从未发生操作规程、安全责任制155可容忍2关闭硫炉鼓风机出口阀门回火火灾、环境污染、财产损失从未发生操作规程、安全责任制155可容忍3蒸馏关闭氯气、蒸汽阀门原料浪费环境污染、财产损失从未发生操作规程、安全责任制155可容忍4供氯岗位关闭钢瓶瓶阀汽化器压力升高环境污染、财产损失、人身伤害从未发生操作规程、安全责任制155可容忍5供氯岗位关闭进汽化器阀门汽化器压力升高环境污染、财产损失、人身伤害从未发生操作规程、安全责任制155可容忍6供氯岗位关循环水蒸汽阀门资源浪费财产损失从未发生操作规程、安全责任制155可容忍7控制室关闭泵区氯气阀门卤水倒灌财产损失从未发生操作规程、安全责任制155可容忍8控制室关闭氯气、二氧化硫、稀酸转子流量计阀门原料浪费财产损失从未发生操作规程、安全责任制155可容忍1.10外来人员工作危害分析工作危害分析表（JHA）单位:工作岗位：外来人员工作任务:作业、参观、检查、实习序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境\人\物\管理）主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR风险等级建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度1现场作业人员进入作业场所前未有效消除静电火灾爆炸从未发生严格执行所有进入现场人员必须触摸人体静电导除器消除静电的规定胜任155可容忍现场作业人员存在“三违”火灾爆炸人员伤亡从未发生严格遵守公司安全生产规章制度和安全操作规程胜任155可容忍2外来参观人员未告知不得携带火种进入作业场所火灾爆炸人员伤亡从未发生告知外来参观人员不得携带火种进入作业场所胜任155可容忍不听劝阻，在红线区域内接打手机或违反安全管理制度行为火灾爆炸人员伤亡从未发生告知外来参观人员在红线区域内严禁接打手机，必须遵守公司安全管理制度胜任155可容忍3承包商作业人员未进行进厂安全培训并经考核合格和作业现场安全培训火灾爆炸人员伤亡从未发生承包商作业人员必须进行进厂安全培训并经考核合格和作业现场安全培训方可进行现场作业胜任155可容忍不具备特种作业资质而进行特种作业火灾爆炸人员伤亡从未发生安全管理部门确认承包商作业人员具备特种作业资质、并办理相关特种作业证方可进行特种作业胜任155可容忍4外来实习人员未进行安全培训并经考核合格火灾爆炸人员伤亡从未发生外来实习人员必须进行进厂安全培训并经考核合格方可进入作业场所胜任155可容忍未经允许操作机器设备火灾爆炸人员伤亡从未发生外来实习人员必须经现场作业人员允准并在现场作业人员监督下方可操作机器设备胜任155可容忍5外来车辆驾驶员未经允许进入作业场所并随意窜岗火灾爆炸人员伤亡从未发生外来车辆驾驶员进入作业场所前须得到相关领导批准并不得随意窜岗胜任155可容忍6公司行政人员（非现场作业员）未经允许进入作业场所或在作业场所存在违反公司安全管理制度的行为火灾爆炸人员伤亡从未发生公司行政人员（非现场作业员）确因工作需要进入作业场所的须征得该部门主管同意并严格遵守相关安全管理制度胜任155可容忍1.11吹出塔内作业工作危害分析工作危害分析记录表（JHA）单位:生产车间工作岗位：检修岗位工作任务:吹出塔内作业序号工作步骤危险源或潜在事件主要事故后果以往发生频率现有安全控制措施风险矩阵法评价建议改进措施LSR风险等级1确定塔内情况1氧气浓度不足窒息未发生1测定塔内氧气含量符合要求122轻微严格检测2化学品暴露中毒偶尔发生2佩带必要的防护用品224可容忍加强培训3有转动叶轮或设备机械伤害未发生3对设备进行可靠的断电处理133轻微严格执行停机确认制度4有爆炸性气体爆炸未发生4有专门的保护人和保护措施111轻微严格检测2确定进塔人员1操作员有呼吸系统疾病和心脏病死亡未发生1进塔操作人员必须经过医疗健康检查122轻微严格检查2其他身体限制撞击未发生2进塔操作人员必须经过培训122轻微加强培训3装配进塔作业设备1拌倒或跌倒碰撞曾经发生1设备摆放要留出机动空间326可容忍加强培训2设备滑动冲击曾经发生2进塔设备要牢固固定326可容忍严格检查3电动设备突然开启触电未发生3电动设备要接地,并在使用前做可靠断电处理133轻微严格执行停机确认制度4进塔暴露于危险环境中中毒未发生1安全保护人员确定塔内安全122轻微严格检查中毒未发生2进塔有害物管道做盲堵处理122轻微严格执行作业票碰撞偶尔发生3由监护保护人员引导作业人员进塔226轻微加强监护5检修操作1操作引起其他空气污染物中毒未发生1操作人员按规定佩戴合适的劳动保护用品122轻微严格检测2操作出现意外情况,对操作人员造成伤害窒息未发生2监护保护人员在意外情况下将作业人员拉出122轻微加强监护6操作完毕出塔出塔时磕碰、滑落跌伤碰撞、坠落曾经发生由监护保护人员引导协助作业人员出塔313轻微加强监护1.12人员违章工作危害分析工作危害分析记录表（JHA）单位:工作岗位：工作任务:人员违章序号工作步骤危害或潜在事件主要后果偏差发生频率现有安全控制措施风险矩阵法评价建议改进措施LSR风险等级1操作或作业未按照规程进行操作人身伤害、火灾、爆炸、财产损失、环境污染偶尔发生制度、规程和安全知识培训；日常检查；危害分析；部门或班组安全活动；缴纳风险抵押金。248可容忍2指挥违章指挥人身伤害、火灾、爆炸、财产损失、环境污染从未发生制度、规程和安全知识培训；日常检查；危害分析；部门或班组安全活动；缴纳风险抵押金。144可容忍3管理不履行安全管理责任人身伤害、火灾、爆炸、财产损失、环境污染从未发生制度、安全管理资格证和安全知识培训；日常检查；危害分析；部门或班组安全活动；缴纳风险抵押金。144可容忍4劳动纪律不遵守人身伤害、火灾、爆炸、财产损失、环境污染偶尔发生制度、规程和安全知识培训；日常检查；危害分析；部门或班组安全活动；缴纳风险抵押金。248可容忍5劳动防护用品不穿戴或不正确穿戴人身伤害偶尔发生制度、规程和安全知识培训；日常检查；危害分析；部门或班组安全活动；缴纳风险抵押金。248可容忍1.13成品溴装车工作危害分析工作危害分析记录表（JHA）单位:工作任务:成品溴装车序号工作步骤危险源或潜在事件主要事故后果以往发生频率现有安全控制措施风险矩阵法评价建议改进措施LSR风险等级1罐车与储罐连接有毒物质泄漏中毒未发生1严格检查并紧固密封部位，按照规定穿戴劳动保护用品。133轻微严格检查溴素烫伤烫伤未发生2按照规定穿戴劳动保护用品。111轻微加强培训人员跌倒滑落碰撞未发生3操作人员严格按照规定穿戴劳动保护用品，操作平台及护栏符合安全要求。224低度加强培训2开启储罐阀门有毒物质泄漏中毒未发生1严格检查并紧固密封部位，按照规定穿戴劳动保护用品。133轻微严格检查人员跌倒滑落烫伤未发生2操作人员严格按照规定穿戴劳动保护用品，操作平台及护栏符合安全要求。224低度加强培训3灌装人员跌倒滑落碰撞未发生1操作人员严格按照规定穿戴劳动保护用品，操作平台及护栏符合安全要求。224低度加强培训罐车外溢腐蚀未发生2严格巡查，罐装液位符合安全要求。224低度严格检查4关闭储罐阀门有毒物质泄漏烫伤未发生1按照规定穿戴劳动保护用品，并紧固密封部位。133轻微严格检查人员跌倒滑落碰撞未发生2操作人员严格按照规定穿戴劳动保护用品，操作平台及护栏符合安全要求。224低度加强培训5拆卸灌装连接管道人员跌倒滑落碰撞未发生1操作人员严格按照规定穿戴劳动保护用品，操作平台及护栏符合安全要求。224低度加强培训有毒物质泄漏烫伤烫伤未发生2按照规定穿戴劳动保护用品。133轻微加强培训6罐车出厂车辆交通事故碰撞未发生1厂区内限速行驶，严格执行机动车驾驶操作规程。111轻微加强培训罐车外溢腐蚀未发生2严格检查并紧固密封部位，罐装液位符合安全要求。224低度严格检查1.14停送电作业工作危害分析工作危害分析记录表（JHA）单位:工作岗位：工作任务:停送电作业﹙停、送电顺序相反﹚序号工作步骤危险源或潜在事件主要事故后果以往发生频率现有安全控制措施风险矩阵法评价建议改进措施LSR风险等级1车间开具倒闸工作票1违章指挥人员伤亡1作业前必须开具作业票155可容忍2违章操作人员伤亡2严格执行作业票155可容忍2拉下低压侧断路器1违章操作人员伤亡1严格执行作业票155可容忍2周围带电体漏电人员伤亡设备损坏2严格按操作规程155可容忍3拉下低压侧刀开关1违章操作人员伤亡1严格执行作业票155可容忍2周围带电体漏电人员伤亡设备损坏2严格按操作规程155可容忍4拉下高压侧断路器1违章操作人员伤亡1严格执行作业票155可容忍2周围带电体漏电人员伤亡设备损坏2严格按操作规程155可容忍5拉下高压侧刀开关1违章操作人员伤亡1严格执行作业票155可容忍2周围带电体漏电人员伤亡设备损坏2严格按操作规程155可容忍6挂警示牌、挂接地线1误操作人员伤亡1严格执行作业票155可容忍2周围带电体漏电人员伤亡设备损坏2严格按操作规程155可容忍1.15原材料、产品化验、取样作业工作危害分析工作危害分析记录表（JHA）单位:工作岗位：化验岗位工作任务:原材料