安全操作规范-客服部

客户服务安全操作注意事项

服务人员培训教材前言

为了使服务人员在维修过程中能够以“安全第一”，任何情况下在安全有保障、无隐患、无违规、违章行为前提下安全的实施维修服务，特制订本文。意在指导服务人员在维修过程中应该注意哪些部位，哪些环节可能存在的安全隐患。提醒服务人员高度重视安全隐患，认真识别安全隐患。从源头上杜绝各类可能发生的安全事故。在维修各类工程机械油缸故障前，必须在驾驶室门把上和操纵室门把上悬挂安全警示牌。一、起重机类油缸维修过程中，识别安全隐患及注意事项

1、伸臂油缸故障检测过程中识别安全隐患检修伸臂油缸故障前，首先请操作者把四个水平活动支腿外伸到位，垂直油缸全伸出在坚固平整的地面上稳定好，然后按客户描述的情况进行动态观察。（附支腿、水平全伸出图片）支腿、水平全伸出在大臂外伸、回缩的时候，幅度、高度应符合起重机操作规程要求。经过伸、缩大臂检测后，如果发现导向套与活塞杆之间有渗漏现象，服务人员应指令操作者把大臂全部回缩到位，落在大臂托架上或根据起重机型号落到观察孔能够看到臂内的活塞杆为止，然后熄灭发动机，请操作者离开操纵室，服务人员要确认操作者离开后，必须在驾驶室门把上和操纵室门把上悬挂服务专用警示牌，方可进行相关的检测。警示牌起到提醒其他人员不准擅自起动车辆的作用。没有服务人员的指令任何人不准起动发动机和起落变幅缸。（附大臂回落到托架上图片、和露出观察孔图片）嘹望孔不要落的太低识别安全隐患

如果不把大臂回落到位，可能出现由于平衡阀内泄大臂瞬间回落，造成维修人员的身体某部位靠近大臂处受到冲击，身体失去平衡掉下车去摔伤。在大臂没有完全回落到托架上，而是悬空停滞时，如果此时恰巧服务人员把手伸进嘹望孔触摸活塞杆是否有油渍、拉伤痕迹、碰伤痕迹时，由于变幅缸平衡阀内泄或操作者误把变幅缸回落，可能把服务人员的手臂挤在大臂与阶梯踏板的斜面之间，造成严重的伤害。（附嘹望孔与踏板斜面之间图片）

警示牌

有人在检修禁止起动车辆嘹望孔和阶梯踏板斜面示意图水平方箱全伸出

垂直杆伸出支稳2、伸臂油缸故障的维修、更换过程中识别安全隐患⑴伸臂类油缸的维修、更换过程中，主臂应落在大臂的托架上，水平、垂直支腿应全部伸出，支在坚实平整的地面上稳定好，禁止在松软地面上支车维修。（附支车图片）在拆解臂头滑轮、滑块、钢丝绳时，服务人员在登上大臂前，应先把大臂上方的润滑油擦干净，防止人员在大臂上方工作时脚下滑移，身体失去重心从大臂上掉落下来造成意外伤害。登上大臂开始工作之前应系好安全带，另一端应固定在牢固的物体上。预防人员万一失去重心摔下大臂。（附大臂上方图片）起重机上的各类油缸的大腔油口，各类阀锁进油口的接头，在拆前应先卸压，维修人员应佩戴防护眼镜。必须经过卸荷把油缸内的余压消除掉，预防液压油喷到维修人员的脸部造成伤害。在拆解大臂时，吊装用的吊具应符合所起吊重量、作业半径、仰角、臂架长度等作业要求。严禁使用其他不符合要求的绳索起吊。拆解大臂时，辅助吊车的臂架下方区域内严禁站人。与维修无关的人员严禁进入维修现场应清理出维修区域。维修人员从大臂上下来时，不要纵身跳下去，而是先看好落脚点逐级下去，从上往下跳存在安全隐患；地面或是平台上有杂乱的物体或油污，当跳跃者的脚落在上面时候，人员的身体很难保持住平衡而摔倒，易造成创伤和骨折等意外事故。（附平台上枕木、钢丝绳等杂物图片）维修作业注意事项禁止在活动支腿没有完全伸出到位的情况下支起重机。避开煤气管线，高压输电线及其它影响施工安全设施等。禁止在工作风力7级以上（风压大于125n.m）维修作业。禁止在雷雨天气维修作业。禁止将吊臂幅度降到超出性能表范围外。混凝土泵车油缸维修、更换过程中识别安全隐患及注意事项

检查、维修、更换臂架油缸前，应先把四个支腿展开到位，垂直油缸全伸出支在坚实平坦地面上，并保持整车的水平度。（插图）垂直油缸全伸出支在坚实平坦地面上，并保持整车的水平度。注意事项:1、打开臂架前必须把四个支腿展开支稳。否则严禁展开臂架。如果不打支腿就展开臂架，容易造成侧翻、倾倒。2、检查更换臂架油缸等油缸时，维修人员首先要对平衡阀进行卸荷处理，就是在三根进油管上方阀体右侧有三颗工艺螺堵，慢慢松开中间的一个（插图）至有油液渗出后，等待自然流油排气卸荷。直到没有压力油流出为止才能拆下平衡阀。拆阀前要先松动此螺堵放油卸荷识别安全隐患如果拆缸前不对平衡阀进行卸荷处理，容易被液压油击中，油液喷到脸部造成意外伤害。臂架油缸经检测确定要维修的，一般都把一、二、三节臂展开到适合的高度、角度，四、五节臂折叠落在地面上（插图）。此角度便于维修、更换油缸。在接触地面臂架的下边垫上方木，然后把臂架落在方木上，要检查确定臂架与方木是否压实落稳。这些工作做好以后方可进行检查维修工作。三、四、五节臂折叠放在地上。下边垫好方木。识别安全隐患落到地面上的臂架不准离地悬空，因臂架