砂石开采方案

砂石开采方案目录TOC\h\z\u第一节质量要求 1一、砂石骨料的技术要求 2二、砂石原料的质量要求 4三、岩石的破碎和制砂试验 4第二节料源规划 7一、砂石原料开采量的计算 7二、料场的评价 8三、料场选择 13四、料场的开采组织 16第一节质量要求在混凝土工程中，砂石骨料是最主要的原材料，其重量占混凝土重量的80%以上，砂石骨料的价格对混凝土的经济指标影响极大，同时砂石骨料质量的好坏，又直接影响混凝土的性能。因此，在进行砂石骨料生产时，要选用质地均匀、物理和化学性能稳定、结构致密、具有适当的强度、比重、热化学性能和弹性模量符合要求以及非碱活性的岩石作骨料的料源，并进行全面的技术经济论证。砂石骨料有天然和人工两大类。多数河流上都有天然砂石料场，只要将采集到的砂砾石进行适当的筛选和加工，即可用作混凝土的粗、细骨料。天然骨料具有外形圆滑，质地坚硬，开采费用少等优点，是比较理想的料源。但是，由于天然砂石料的原岩种类繁多，成因复杂，级配分布常不均匀。某些料场还含有或粘附一－些不稳定的化学物质或有害成分，可能对混凝土的性能造成一定的影响。同时在开采加工过程中会受到洪水的制约，对环境的破坏与影响也比较大。人工骨料是用机械的方法将岩石破碎加工制成的人工砂石料。人工骨料具有岩种单一，级配控制方便，骨料表面粗糙，与水泥粘结性能好，有利于提高混凝土的抗裂性能，可以常年加工开采等优点，目前已被广泛应用。但由于其孔隙率和比表面积较大，采用人工骨料的混凝土其水泥和砂子用量略高，人工骨料的开采加工费用－般也比天然砂石料要高。一、砂石骨料的技术要求在水电工程中砂石骨料一般分为粗骨料和细骨料两种。粒径大于5mm的为粗骨料，小于5mm的为细骨料，我国现行规范将粗骨料分成150~80、80~40、40~20、20~5四级，分别叫特大石、大石、中石、和小石。细骨料按其粗细程度又可分为粗砂、中砂、细砂三种。混凝土用粗细骨料的质量要求见有关规程，其级配标准范围如图1~2。图1：混凝土细骨料颗粒级配标准范围图：图2：混凝土粗骨料颗粒级配标准范围图二、砂石原料的质量要求砂石骨料的质量很大程度上受原料的制约，因此必须对砂石原料的质量进行认真分析、实验和研究。在符合质量要求的条件下，应选取可碎性好，磨蚀性低，粒形好，比重大，弹性模量和热膨胀系数小的岩石作为砂石料源，砂石原料质量一-般应符合下列要求：1.符合SDJ207-82和SDJ17-78对砂石质量的有关规定。2.有碱活性的骨料应尽量避免使用，否则应进行充分的实验论证。3.原料的某些质量指标不符合要求标准，但经过适当加工处理后可满足要求时亦可使用。4.对于风化岩体，当风化不影响单颗石料的物理力学性能和化学稳定性，满足质量要求时，亦可选用。5.当采用节理裂隙发育，特别是隐节理发育的岩体作骨料，我公司会进行有关实验，论证骨料能否满足质量和块度要求。6.采用砂岩等岩性变化大的岩石作原料时，我公司会进行有关实验论证。7.破碎后骨料针片状含量超过规范规定的石料不宜采用，必须使用时，我公司会采取改善骨料粒形的工艺措施。三、岩石的破碎和制砂试验在项目开始前，我公司会进行相关试验。岩石破碎和制砂试验的目的在于了解岩石的可碎性、可磨性和磨蚀性，制品的颗粒形状及其粒度分布，制品的有害成分（如云母）含量，破碎、制砂机械的处理能力及其所需的功率。岩石的可碎（磨）性主要取决于它的冲击强度，岩石对设备的磨蚀性则主要决定于它的石英含量。例如花岗岩的可碎性指数较玄武岩低，而其磨蚀性则较玄武岩强得多。岩石的破碎和制砂试验，一般不用原型机。1.可碎性指数Wic国外一般采用冲击试验机测定，我公司也采用该测定方法。其方法是将10个粒径为50~75mm的试样，逐个地用铁锤冲击，起初落差小一些，逐渐加大直至岩样破碎，测得破碎时的平均冲击功除以试样的粒径，即为其冲击强度，然后按经验公式换算成可碎性指数；亦可采用小型破碎机测定可碎性指数。几种常用岩石的可碎性指数参见表。2.可磨性指数W1，可磨性指数在小型棒磨机内试验测定。美国典型的试验棒磨机是φ200x380mm，用不锈钢制成。方法有连续和定量两种。连续法与实际生产条件类似，要用较多的试料。定量法是把定量的碎石装入小型棒磨机磨碎，当制品粒径大体上符合要求时，测定其运转时间、功耗和处理量，然后按下式计算其可磨性指数W1。3.磨蚀性指数Ai磨蚀性指数测定仪为装有标准钢叶轮的旋转鼓简（叶轮转速为632r/min，鼓简转速为70r/min），试样的粒径为12~19mm，重400g，放入鼓筒进行60min磨蚀试验，最后测定叶轮的磨损量，以1/10000g为单位表示，即为A。常用岩石的Ai参见表。人工骨料采用石灰岩、花岗岩较多，其可碎（磨）性和粒形均较好；玄武岩、辉绿岩等暗色岩石制品的针片状颗粒较多；砂岩的岩性变化大，一般须作破碎试验。第二节料源规划砂石骨料的料源有天然和人工两种。其中天然砂石料源按其产地位置的相对高低又可分为陆上料场、河滩料场和河心水上料场三类。人工砂石料源按其来源又可分为岩石料场和开挖料利用两类。料源规划的主要任务有：原料开采量的计算，料场的评估，料场的选择等。我公司将根据项目实际情况对本项目的砂石原料加工进行合理的规划。一、砂石原料开采量的计算砂石原料开采量主要与混凝土工程量，料源的性质，加工运输条件等有关。其计算可按下式计算：对于天然砂石料，由于级配不平衡，还应考虑弃料的影响，其开采量的计算公式如下：二、料场的评价砂石骨料料场评价主要从贮量、质量、级配、剥采比、有用层厚度、开采运输条件、环境条件、设计加工厂的场地条件等几个方面进行综合分析评价。1.贮量料场的贮量有勘探贮量、可采贮量、选定料场的可采贮量和需要贮量4类。（1）勘探贮量按我国现行水利水电工程天然建筑材料勘探规程，勘探贮量为圈定范围内有用层的埋藏量，即已扣除无用层、有害夹层、风化层、上覆无用层以及边缘带厚度为0.2~0.3m的有用层贮量。那些料层很薄、覆盖层很厚以及零星夹层和边角地带的料场，按现有技术条件难以开采的深水料场，均不应计入勘探贮量。初查阶段，料场勘察储量应大于设计需要量的3.0倍；详查阶段，料场勘察储量应大于设计需要量的2.0倍；（2）可采贮量系指按料场开采条件和设备的技术性能可能采得的贮量。对河滩和水下料场，应充分考虑水位变化、水下作业、洪水冲刷等引起的损失以及修建围堰和运输线路所占用的砂石料。根据地形图和现场查勘估算时，其可采贮量，可按下式计算。为使料场有选择比较的余地，在可行性研究阶段，料场的可采贮量不少于需要贮量的3倍，在初设阶段应不少于2倍。如果主料场的开采条件明显优越、质量好、可采贮量为需要贮量60%以上，也可适当降低对可采贮量的要求。（3）选定料场的可采贮量除满足工程需要贮量外，还应留一定的裕度备用，包括勘探的可能误差和需要用量的增加。初查阶段，选定料场的可采储量应大于需要量的2.0倍。详查阶段，选定料场的可采储量应大于设计需要量的1.5倍。在可行性研究阶段，选定料场的可采贮量应不小于需要贮量的1.5倍，初设阶段则不小于1.25倍。（4）需要贮量按下式计算。式中：式中Kr—开采损耗补偿系数，见表2.质量料场砂石原料的质量情况是料场评价的重要资料。主要应考虑原料的物理性能、化学稳定性、有害物质的含量等指标，详见本章第一节有关要求及水工混凝土施工技术要求。3.级配砂石骨料级配直接影响着混凝土的性能与水泥用量。人工骨料可以按经实验论证后选用的最优级配组合生产；天然骨料则因料场形成条件和位置的不同，其粒度组成往往差别较大，采用最优级配虽可生产出最优性能的混凝土，并节约费用，但常因级配的不平衡而引起大量的弃料。为了兼顾减少弃料和节约水泥的用量，应尽量采取工艺措施来调整级配。在天然骨料偏粗时，增设破碎和制砂设施就可以按最优条件进行生产。在级配偏细时，亦可补充部分碎石来调整级配，但工艺较为复杂，质量控制比较困难，在这种情况下，可通过调整混凝土的配合比，这种方法有时反而比较经济。砂子的粒度曲线应和缓。过粗或过细的砂，或某一粒径级缺失的砂，将影响混凝土的性能，并使水泥用量增加。在这种情况下，可用棒磨机或冲击式破碎机等制砂机械调整其粒度组成。也可采用机械或水力分级的方法，弃置某些粒径来调整砂的级配。4.剥采比剥采比是判断一个料场是否具有开采价值的重要指标。剥采比大，无用层相对含量就高，开采价值则相对较低。一般天然砂石料剥采比常在0.2以下，人工砂石料一般不超过0.4。下表所列的剥采比指标可供粗略判断料场优劣时参考。剥采比ηa的范围5.有用层厚度有用层厚度也是评定一个料场开采价值的重要指标。有用层厚、料区集中，相对占地少、剥采比小、开采设备的作业效率高。天然砂石料场的有效料层厚度一般应大于3M以上，人工砂石料场的有用层厚度一般应大于12M以上，对于有用层厚度较小的料场，只有在全面的技术经济论证后，方可考虑开采利用。6.开采运输条件在砂石的生产成本中，开采运输的费用常占相当大的比重。由于加工费用差别不大，因此开采运输条件，特别是运输条件往往成为料场选择的一个极为重要的因素。采料场内部运输在运距很短的采装工作面，以采装和运输相结合较为有利。根据一般经验：运距在30~40m以内以推土机兼作采运为宜；100~120m以内以装载机兼作采（装）运为宜；运距在120m以上，要考虑其他运输方式。当使用人工骨料时，工地附近大多可找到合适的采石场，砂石加工厂接近混凝土工厂，此时场内运输主要是在采石场作业面和粗碎车间之间进行，一般采用自卸汽车。由于采石场内道路差、坡度大、行车速度慢，故运费较高。近来发展了两项新工艺；一是间断连续运输工艺；二是溜井（槽）运输。所谓间断连续运输工艺，即在作业面用汽车或装载机直接将块石运至设在作业面附近的移动式或半移动式粗碎装置，粗碎以后的半成品则用胶带机运往加工厂。这样，主要运输任务由基建工程量小、运输能力大、运输费用便宜的带式输送机承担。当规模大、料层厚、位置高、岩层坚固稳定时，用装载机或与自卸汽车配合的溜井、溜槽、平洞运输，或在洞内设破碎机室的方式也常采用。另外，对于坡高沟深、地形条件复杂难以修建运输道路的采场亦可架空索道运输。对位于河心的水下料场，宜与水下开采设备配合采用水运。当河心料场与河滩连成一片或不具备水运条件时，可用带式输送机运输。陆上河滩料场的内部运输，宜用自卸汽车和带式输送机。小型料场也可用窄轨机车运输。当用斗轮式、链斗式连续开采设备时，则以配带式输送机运输为宜。7.设置加工厂的场地条件加工厂地场地条件对料场的选择也有重大影响。如果料场和主要砂石用户的距离很近，场地条件又允许，砂石和混凝土工厂宜设在一起，可共用堆场等生产设施，减少成品料的中间转运环节。大中型工程的天然砂石料场常距用户较远，为了提高采运设备的效率，减少弃料运输，加工系统一般宜设在主料场。当主料场的砂石级配好，弃料少，辅助料场至砂石用户的距离又较主料场近，且在同一运输线上，也可考虑将加工系统设在辅助料场。人工骨料一般只设一个加工厂。天然砂石料场的加工厂，一般也宜集中设置，经过比较论证也可考虑分散设置。砂石加工厂，一般要占用较大的场地，基建工程量也较大；生产时的粉尘和噪声对环境有较大影响；工程结束后，场地恢复也比较困难；而且有时场地还有防洪要求。在选择厂址时，除加工厂的技术经济条件外，还须考虑场地（包括采料场）的征用条件和上述有关因素。三、料场选择料源选择应根据优质、经济、就近取材和不占用或少占用耕地原则，选用天然、人工砂石料或两者结合的料源。1.料场选择的原则（1）天然砂石料料场选择应遵循以下原则：①工程附近天然砂石料质量符合要求，储量丰富，剥采比较小，级配和开采运输条件较好时，应优先作为比较料源。②位于坝址上游的料场，应研究围堰或坝体挡水前先行开采的可行性和经济性。③位于坝址下游附近的料场，应考虑施工期由于河道水流条件发生改变，造成料场储量、砂石料级配和开采运输条件变化的情况。④对有航运要求的河段，应考虑砂石料开采对通航可能造成的不利影响。（2）人工砂石料料场选择应遵循以下原则：①在主体工程附近无足够的符合质量要求的天然砂石料时，应研究开采加工人工砂石料的可行性和合理性。②质量符合要求，储量丰富，剥采比较小，开采运输条件较好的石料场，应优先作为比较料源。③有条件的地方，宜优先采用石灰岩、正长岩或玄武岩料场。④有其他料源可供选择的前提下，宜避免采用高硬度、高二氧化硅含量的岩石作为砂石料料源。⑤建筑物地基开挖料数量较多，且质量符合要求时，应尽量利用。2.料场选择方法天然砂石料场的选择，一般可根据各料场的开采运输条件、级配和储量分别进行评价，拟订若干组合方案，作各种级配骨料的平衡计算。但由于料场选择受多种条件制约，并不是一个单纯的数量平衡问题，采用常规的平衡计算法，计算量大，且难以达到最优效果。为求最优组合方案，宜用系统分析法。料场的优化组合可近似看作－一个线性规划问题。人工砂石料场的选择相对比较简单，主要从储量、剥离量、开采运输条件、岩石的破碎加工性能等方面进行比较选定。料场的选择方法如下：（1）初步选出若干个满足质量和储量要求的砂石料场后，经进一步比选，选定综合生产费用相对较低的料场。（2）天然砂石级配与设计需用级配不完全符合时，可采取以下方式调整：①在保证混凝土质量和适当水泥用量的前提下，调整混凝土骨料的需用级配，使其尽量接近开采后的天然级配。②天然砂石级配偏粗时，可将部分粗料加工成细料。③天然砂石级配偏细时，宜优先调整混凝土级配，亦可将部分细料作弃料处理，但弃料量应尽量少。（3）当采用两个以上岩性相近天然砂石料场组合方案，但各料场的砂石级配差异较大时，我公司会按级配平衡后的弃料量较少、综合生产费用较低的原则，确定各料场的开采比例和开采顺序，但同时开采的料场不会于两个。（4）天然砂石级配与需用级配差异较大或天然砂石料场储量不能全部满足需要时，可考虑天然、人工料场组合方案。如果岩性不同，应经过充分试验，论证其对混凝土各项性能无不良影响后方可使用。（5）采用人工砂石料时，应对各料场的剥采比、开采方式、运输方式、加工条件、水源、电源等因素进行综合比较后选定。利用工程开挖料，应与施工进度相适应，尽量减少二次转运。（6）采用人工料场组合方案时我公司会注意下列问题：①各料场岩性应相同，如各料场岩性不同，则应做专门的混凝土试验，以论证不同岩性骨料掺混后拌制的混凝土对其各项性能指标的影响；②同时开采的人工砂石料场的数目不会多于2个。四、料场的开采组织1.采运能力的计算采运能力的计算是料场开采组织，选择采运设备的基本依据，采运能力取决于采场的工作制度和砂石骨料的需要量。料场开采的工作制度可按表选取。年工作月数，根据料场所在地区的水文、气象和施工条件，具体研究决定。（1）全年生产人工砂石料场和不受洪水、冬季冰冻影响的陆上砂砾石料场，均可按用户需要组织全年生产。采料工作制度月工作日数日工作班数日有效工作时数月工作小时数2521435025320500（2）季节性生产天然砂石料场因受洪水或冰冻影响不能全年开采时，可分别情况，通过分析水文、气象资料结合开采措施确定。在料场采运设备的选配时，-－般应按小时采运能力考虑。小时采运能力可按月采运能力除以月工作小时数确定。对于按高峰月强度计算的，每月工作时间可以按500小时计算；对于按高峰时段月平均强度计算的，每月工作时间可以按350小时计算。2.开采范围的确定与可采贮量的计算料场的开采范围主要与砂石原料的开采量、料场的地形、地质条件、周围建筑物的情况、周围自然环境条件、水文气象条件等有关。确定料场的开采范围，其目的在于研究料场的开采方法，确定开拓运输方式、道路布置、弃渣场地、加工厂及其它附属设施的布置，标定征地范围。开采范围的确定应遵循如下原则：（1）开采范围内的总开采贮量，应根据不同的勘探精度和需要贮量确定，并考虑一定的备用量。（2）在开采范围内，原则上不得布置生产和辅助建筑物。但备用范围内的场地，必要时允许设置临时性建筑。（3）开采范围与国家的公路、铁路、工厂、居民区及重要建筑物之间保持必要的安全距离。（4）采场必须具有安全稳定的最终边坡，并满足环境保护要求。对于河滩或河心料场，采挖后河床的水流条件，以不影响航运、岸坡稳定和下游安全为原则。另外，大中型采石场一－般开挖深度均较大，开挖后形成的边坡均较高。对于高边坡的稳定在确定料场开采范围时必须予以高度重视。在确定最终边坡时，应从料场地形地质情况、开采作业方式、岩石的风化程度、最终边坡高度等方面进行综合分析研究。主要应确定最终边坡角、台阶边坡角、边坡平台、边坡稳定保护措施等内容。①最终边坡角与台阶坡角最终稳定边坡角一般应由地质专业提供设计数据，也可以按表1、表2的经验数据选定。表1：最终边坡角参考数据表2：按裂隙发育程度定最终坡面角参考数据岩石及裂隙特征裂隙分割的单块体尺寸（cm）最终坡面倾角坚硬岩石单体呈长方体＞5070°~75°单体呈长方体或斜体30~5060°~65°极多裂隙10~3055°~60°风华的小块或片状岩石50°~55°强风华岩石，其中长石已完全高岭土话45~50°②采场边坡平台一般要设安全平台、清扫平台、有时还要设运输平台。各种平台可以结合考虑，互为代用。开采终了时，每个梯段可保留一个平台，当岩层层面倾角较梯段坡面角为缓时，也可2~3个梯段合并后保留一个平台。安全平台宽度一般不小于梯段高度的0.2倍；清扫平台可每隔1~2个梯段（约30m）设一个，其宽度要满足清扫设备的通行。若需设置运输平台，其位置可根据开拓系统布置的运输线路而定。③边坡保护措施为保证采场最终边坡的稳定，我公司一般采取以下措施：1）在接近最终边坡位置时，改变钻爆方法，以减少因爆破而产生的裂隙和爆破松动带。2）水文地质复杂或地下水富集，直接危及边坡稳定时应进行专门的排水疏导工作。3）最终边坡上局部区段出现结构弱面时，采用锚杆、灌浆或砌挡土墙等措施进行局部加固。4）为防止边坡出露岩石风化，一般采用喷护的方法进行防护。料场可采贮量一般按开采终了平面图计算。对于水下和陆基水下开采的料场，还要考虑水下操作和水流冲刷所引起的损失。确定开采终了平面图，首先要确定最低开采高程。然后根据底平面宽度，最终坡面角，梯段坡面角，开拓运输方式，由下向上绘出各梯段的坡角和平台，直至上部边界。确定最低开采标高，我公司将考虑到：A.采石场和陆上砂砾料场的最低开采标高按勘探范围，结合地形、运输线路布置、原料需用量、最终边坡角等条件考虑确定，力求剥采比最小。在可能的条件下，应为原料和加工系统提供自溜运输的条件，避免过多的爬坡。B.对排干基坑进行陆地开采的河滩料场，底高程取决于料场的埋藏深度及基坑的排水条件。C.对于陆基水下开采的料场，其最低开采高程，应按河流的水文特征和开采设备的最大安全开采深度确定。D.水下开采的料场，按设计开采水位和最大安全开采深度确定开采底高程。E.料层底部小于设备的安全开采深度时，至少应留有0.5m的保留层。料场底平面宽度主要与装运设备有关，其最小宽度可参见表。3.覆盖层的剥离在料场开采作业中，为了保证有用层毛料的质量，必须先把覆盖层先剥离干净，在覆盖层的剥离作业中应严格按“先覆盖，后毛料”的原则组织施工。覆盖层剥离的方法主要有机械剥离、爆破剥离、水力剥离和人工剥离四种。4.料场开采的分层与分区天然砂石料场，由于天然砂石级配在深度和平面上往往相差较大，为保证砂石骨料生产的级配平衡，减少弃料，在料场开采时常采用分层分区搭配开采的方法。人工砂石料场由于开挖深度一般较大，因而也需要分层分区开采。（1）分层分区的原则①分层分区应保证开采和运输线路的连续性。②应将覆盖层薄、料层厚、易开采、运距近的料区安排在工程的高峰施工时段（或年度）开采，以便提高生产效率，减少采运设备，备用料区应留在原处。③对于陆基水下开采的河滩料场，应尽可能将洪水位或汛期开采水位以上的料层（区，下同）留待汛期开采。枯水期则集中开采洪水位以下的料层。④河滩和河心水下料场的分区开采应注意避免汛期冲走料层。对某些料场，还可创造条件，使料坑被洪水挟带的砂砾石重新淤积起来，加以利用。⑤料区的开采计划应尽可能照顾到各个时期的级配平衡。（2）分层分区方法①分层对采石场和料层较厚的陆地砂砾料场，一般采用垂直分层法，层数根据高程定，层高根据挖掘设备定。河滩料场机械开采时，一般不超过二层，分层的层面高程由开采水位决定，但层厚不宜小于3m。陆基水下开采时，其开采深度取决于开采设备所能达到的深度。②分区一般按年度（或特定时段）的需要量和级配进行分区规划。一般只在天然料场进行分区。5.运输与开拓方式（1）运输方式砂石原料的运输主要有公路运输、铁路运输、胶带机运输、砂驳、平洞溜井、卷扬道运输等方式。运输方式的选择主要应考虑料场的地形条件，原料的运输距离，砂石原料的总开采量等条件。各种运输方式的适应条件运输方式适用条件主要特点公路运输1.运距在2-5km以内的各类规模砂砾料场和采石场；2.地形与料层产状复杂，料层分散零星。1.线路工程量少,基建时间短，投资少；2.有利于分采分运；3.便于发挥挖掘机效率。铁路运输地形平坦，产状简单的各类规模料场和采石场。1.运输量大；2.线路工程量大，基建时间长，投资多；3.经济运距长。平洞溜井高差大于100m的大中型采石场。1.利用自重放料，使用设备少；2.缩短运距；3.井巷工程量大。卷扬道高差大于10m的中小型采石场，不能采用平洞溜井时1.运距短，运输设备少；2.块石需转运。带式输送机石科粒径<350m的大型采石场和砂砾料场。运输量大,土建工程量少；砂驳水下采料场水上运输时。1.运输量大，运费低；2.基建费少，经济运距长。注：运距系指采石场到加工厂的运输距离。在人工砂石料场中，近年来间断－连续运输方式和溜槽、溜井运输方式应用得较多。间断－连续运输系统就是在料场采用间歇式工作的挖掘机、装载机采装，自卸汽车运输，在料场工作面用移动式的破碎站进行加工，然后用胶带机将半成品料送往砂石加工厂生产。也有在料场直接用挖掘机或装载机直接喂料的。移动式破碎站既有粗碎型、中细碎型，也有全套工艺设备在内的，这种整套的移动式破碎站采用干法生产，其产品就是成品砂石骨料。这种运输方式在高速公路、机场建设、铁路建设上应用得最为广泛。溜槽（溜井）运输方式一般在高差100米以上的采石场应用得较多，爆破后的岩石经过溜槽（溜井）运往加工厂。这两种方式的共同点是缩短了采石场到粗碎厂的运输距离，节约了道路开拓和运输费用。（2）道路、胶带机运输的开拓方式采用公路、铁路或胶带机运输方式时，首先要确定料场运输线路的布置，然后根据运输线路再确定开拓方式。当运输线路沿山坡线或河滩岸边进入工作面，可采用无堑沟开拓。如用索铲、反铲从料场顶面向下采挖时，运输线路可直接从料场项面进入，也无须开挖堑沟。当料层或料场呈平面或凹型时，可先开堑沟形成作业面并连接场外运输线路。（3）溜井（槽）的运输开拓方式在高差较大的人工砂石料场，采用溜井运输，可有效地缩短运输距离，节约道路开拓和运输费用。溜井应布置在岩体稳定，整体性能好，坚固系数大于6以上，地下水不多的地段。对于大型采石料场，一般应设置备用溜井。溜井一般布置在采场内，位置应尽可能接近贮量中心。在地形条件许可的情况下，尽量采用溜槽，以减少井、巷工程量，缩短建设工期。设置在料场内部的溜井，在生产过程中应随台阶的下降而下降。6.料场的作业面要素料场作业面要素主要有梯段高度、工作梯段的坡面角、堑沟规格、最小工作平台宽度、最短作业线长度等。这些要素的确定主要应根据料场的地形地质条件，开采施工设备性能，爆破方法与规模，料场内部的运输方式等条件进行优化选择，选择合适的作业面要素，其主要目的是保证有良好的爆破效果，较好的设备利用效率，安全作业环境。（1）梯段高度料场合理梯段高度受岩石性质、埋藏条件、钻爆方法、设备性能等多方面因素制约。一般情况下料场梯段高度可参考表选取。梯段高度（2）工作梯段坡面角工作梯段坡面角的大小，与岩土性质、爆破方法、采掘推进方向、岩石层理和岩层倾角等因素有关。在层理比较发育的陡倾斜采石场中（倾角大于45°），采用从上盘往下盘（顺坡）方向推进时，工作梯段坡面角往往与岩层的倾角一致。当采掘推进方向由下盘向上盘推进并采用斜孔爆破时，其梯段坡面角基本上与钻孔倾斜角相一致。砂砾料场梯段坡面角往往与料层的自然安息角相一致。下表列出一般条件下的梯段坡面角，设计中我公司会根据各种影响梯段坡面角的因素参照选取。3.最小工作平台宽度最小工作平台宽度按下面公式计算。4.最短作业线长度（1）挖掘机作业线长度对于可以直接挖掘的覆盖层、砂砾石等松散岩土，挖掘机的最短作业线长度以满足挖掘机回转装车和车辆运行要求确定。对于采用深孔爆破的采石场，作业线的长度视钻爆与采装的配合方式、挖掘机规格及运输方式而定，并需要经常保持每台挖掘机有5~10d的待装块石量和满足调车的要求。下表为我国《水泥企业矿山管理规程》规定的挖掘机最短作业线长度。挖掘机作业线长度当采场范围狭窄，工作面难以展开，而岩石的爆破性能较好，大块少，可允许两台挖掘机在同一爆堆作业；但两机之间距离不小于两机最大卸载半径之和的二倍。作业线长度应按两机保有5~10d的待装块石量计算。（2）装载机的作业线长度采装区段的作业长亦按5~10d计算。如允许边钻孔边采装，作业线长度可减少1/3；当作业线长度不够时，允许一台装载机在几个作业面工作。（3）采砂船的作业线长度一般为300~500m。7.钻爆作业在人工砂石料场钻爆作业是一项技术要求高，成本消耗大，对人工砂石骨