手喷柜工艺操作规范

*有限公司生效日期2019年06月25日文件名称手喷柜工艺操作规范编号PD-WI-016版本A0页次第1页共2页1、目的:明确手喷油操作规范及产品质量控制。2、范围:适用于本公司手喷柜喷油操作。3、部门:喷涂4、作业程序:4.1信息接收及物料领取准备:4.1.1根据PMC“生产计划表”安排,要求物料员领取半成品，并到调油房领取相应的油墨。4.1.2安排人员依需完成数量进行摆盘除尘，并放置在指定的货架上，其它辅料由手喷员安排人员到货仓领取。4.1.3领取对应型号工程WI到现场,并要求品质部IPQC提供SIP与工程样板到现场。4.2手喷生产操作程序:4.2.1打开电源开关。4.2.2打开抽风机。4.2.3打开供风机。4.2.4打开供水泵。4.2.5打开喷油机。4.2.6隧道炉或烤箱温度设置标准按照工程WI规定执行。4.2.7清洗喷枪,调整喷枪和产品距离,使之保持在10CM-20CM之间,调整气压保持在5-8kg。4.2.8开始试喷油,试喷油时,认真看好产品名称及该产品所喷的颜色并开气吹产品上的灰尘,有喷油治具则使用治具，不能有飞油、粘油等现象。4.3试喷的产品,喷油员及管理人员应按照产品的〖样板〗和《检查指导书》规定的质量要求进行检查确认喷油效果.如有问题,应调整喷油工艺直至符合产品质量要求为止。4.4自检合格的试喷产品,手喷员及管理人员应通知品质部IPQC人员进行首件确认，首件确认合格后方可批量生产。首件确认不合格,手喷人员及管理人员应调整喷油工艺直至符合产品质量要求为止。4.5喷油时,应按照要求盖好喷油治具,防止飞油、粘油等现象,治具要经常清洗。海宏科技（东莞）有限公司生效日期2019年06月25日文件名称手喷柜工艺操作规范编号PD-WI-016版本A0页次第2页共2页4.6批量生产时,摆盘的操作员应对上线的半成品自检,合格的才可以放到盘上,不合格的半成品标识隔离存放,同时上报组长，组长应反馈并追溯到前一道工序。4.7喷油员需认真检查产品外观,进行自检,如发现多油、少油及其它异常状况,应迅速上报组长解决处理。4.8喷好的产品在流水线上必须摆放整齐,以免碰花。4.9喷油时,如发现喷枪不正常,应即刻向组长汇报,以便处理和调整。4.10特别产品喷油应按管理人员要求调整气压,油量和喷枪距离等要求。4.11换油时,应把余油倒入原来的油桶中,千万注意不可倒错,同时注意搅拌均匀,不可用力过猛,以免油洒出,污染墙壁和地面。4.12油桶旁的窗不能随意打开,打油后一定盖好油桶盖,以保持油的纯度。4.13喷涂全检员应根据产品的〖样板〗和《检查指导书》规定的质量要求进行自检,良品放置蓝色胶箱内;不良品交IPQC确认后标识隔离存放,同时上报组长/主管处理。4.14合格的半成品往下一道工序流转,合格的成品经过包装后，通知品质部OQC/QA进行检验,品质部OQC/QA检验合格后,由物料员填写入库单。4.15手喷员每天应填写“喷涂生产日报表”。4.16交接班及关机操作:1>下班时应清理好自己的工作岗位,把用的油枪检查是否盖好,手套、治具等摆放在指定位置。2>下班时,管理人员负责关喷油机并检查设备是否全部关完。5、相关文件:5.1