某公司生产管理实务经验分享

30三月2024某公司生产管理实务经验分享一.生產管理的典範轉移二.生產管理的角色三.全面品質管理(TQM)四.台灣鋼鐵業簡介五.結語六.Q&A內容摘要一、生產典範轉移時代典範重點1800CraftProduction多樣少量1920MassProduction少樣多量、低成本、EconomyofScale1960LeanProductionTQM、JIT、MRP、多樣少量、大量個人化、EconomyofScope1990LeanChannelOutSourcing、Disintegration、SCM、CRM、EconomyofSpeed1996NewBusinessModel服務時代來臨、DotCom品質【品質】是根本品質就是顧客滿意JIT強調零庫存，即時交貨，因此「品質」是JIT的先決條件。新經濟強調速度，不允許差錯，因此品質好、品質穩定才能使速度快SANDCONEMODEL成本彈性交期品質品質的三個層次滿足產品/服務之規格MIL、ASTM、JIS品質的古典觀念滿足顧客的需求MillSpec.、CustomerSatisfaction品質的中期觀念滿足顧客的潛在需求QFD、Customersurprise品質的現代觀念需求‧人類基本需求-食衣住行育樂‧有形的需求:食衣住行邊際效用遞減、需求有其極限‧無形的需求:育樂邊際效用遞增、需求無窮‧近50年人，全球增加的GDP1/3用在「育」-教育、保健、醫學1/3用在「樂」-旅遊、多媒體、休閒‧成功的企業發掘人類心靈深處的需求(LatentNeed)如:電玩、賭博-挑戰自已Email-溝通的需求威爾剛-育樂的需求二、生產管理的角色生產管理即是建立一套管理制度，滿足QCDSQ(Quality):品質提高C(Cost):成本降低D(Delivery):準時交貨S(Satisfaction):顧客滿意產出(產品或勞務)生產系統人才+設備+制度投入(生產要素或資源)生產管理的對象1.人:

‧重視訓練及紀律，發揮潛能，造物之前先造人。2.設備:

‧強調設備購置、維護及更新3.制度:

‧包括生產技術及追蹤考核，報表系統。

‧為生產管理的重點。

‧軟體領先硬體。

‧會議制度、作業標準、成本標準……

‧TQM、TPM、QCC、CWQI

‧中鋼五六百米長的熱軋鋼帶工場，不見人影，生產效能完全操縱在控制室的電腦程式裡，品質亦在SPC顯示。生產技術1.基礎技術(BasicTechnology)

‧跟隨設備而來的初級技術2.特色技術(keyTechnology)

‧戰勝同業、出奇制勝、自我培養的獨特技術。3.追蹤技術(PacingTechnology)

‧隨著時代進步、技術突破、製程改變、設備更新等帶來的新技術。

‧技術能力，重在專精，但在變化快速的21世紀更應密切注意PacingTechnology。三、全面品質管理(TQM)理念:

‧不斷的改善與創新背景:

‧農業時代－物質缺乏，從無到有，追求『量』

‧工業時代－從「有」到「好」，追求『質』

‧資訊時代－從「好」到「爽」，（滿足）追求品味

‧真、善、美的演進過程

作法:

‧公司所有的人都參加

‧所有的部門都實施

‧所有的流程都實施

‧活用QC手法

‧過程及結果並重的管理方式TQM內容維持(Maintenance):

‧遵守作業標準，使、σ維持不變改善(Improvement):

‧改良改善，使

、σ更精進創新(Innovation，Break-Through):

‧結構性改善，使

、σ遙遙領先同業

‧滿足客戶潛在需求改善創新0%50%100%維持高階主管中階主管基層員工鋼板平均偏厚△=0.3mm厚度變異σ=0.2mm鋼板厚度分佈情況

厚度不均原因：

1.鋼胚溫度不均勻2.操作員手動軋延，無法精確命中厚度。鋼板超重，客戶抱怨，中鋼損失。11.912.312.612.1目標厚度：12mm改善鋼板厚度命中率方法：1.於軋機下方安裝強力油壓缸，軋延中依據軋延負荷自動調整輥隙，使鋼板厚度均勻。

2.以電腦計算控制軋延程序，以命中厚度。以上硬體，軟體合稱AGC

(AutomaticGaugeControl)中鋼鋼板工場於民國71年2月引進此系統。11.912.012.112.0目標厚度：12mm鋼板平均偏厚△=0.3mm厚度變異σ=0.2mmTHICKNESSDISTRIBUTIONOFPLATENormalDistribution(μ,σ)ConventionalRolling:σ=0.2mmAGCRolling:σ=0.05mmConventionalRollingAGCRollingLowerLimit12.012.3PDCA管理循環P:設定品質、成本、交期、服務、安全之企業內標準。D:依設定標準實施C:檢核實施成果及過程是否依標準實施A:不依標準實施時，施予教育訓練，再強化，若依標準實施，但成果不佳時，則改進標準。

P(計劃)A(處理)D(實施)C(檢核)問題解決/課題達成流程

1.主題選定/推論2.現況分析/目標設定(如果需要)3.原因效果分析與真因確認4.擬訂改善計劃5.實施計劃6.效果確認7.標準化8.殘留問題問題解決的管理循環計劃執行檢查行動什麼為何如何何時何人何地

1.趨勢圖4.檢查表

2.柏拉圖圖解5.直條圖

3.階層6.控制圖1.魚骨圖2.實驗設計3.相關性/回歸4.散佈圖1.工業工程7個工具1.趨勢圖5.試驗2.柏拉圖圖解6.直條圖3.階層7.控制圖4.散佈圖1.魚骨圖方法論1.柏拉圖圖解2.趨勢圖◎有機組織的基本運作式PDCASDCAPDCASDCASDCA‧維持:(Standardization)DCA依標準SOP而DCA‧改善:I(Improvement)DCA依改善之計劃而DCA‧創新具體落實的方法:QCStory期望

水準現有

水準S:標準化程序,SOP(P:Plan計劃)D:Do執行C:Check檢查A:Action行動知識的推演層次與效能品質改善企業決策人生修練數據現象對策機構資料知識洞察力決策志學而立不惑知天命從心所欲不踰矩經驗的累積資料的獲取條理的分明問題的呈現宏觀的視野因果的掌握人格的昇華成果的展現整理分析理論推演行動展開設備維護保養TBM

維護部門零故障過度維護(風險小成本高)CBM

設備診斷技術最小成本適度維護(風險成本平衡)

修護部門

技術強化

機會損失大(風險高成本低)

BM

故障預防

節省成本BM-BreakdownMaintenanceCBM-Condition-BasedMaintenance

TBM–Time-BasedMaintenance設備劣化狀況圖CHANCEOFFAILURE

4%OFFAILURESCONFORMTOTHISPATTERN

AGE

68%OFFAILURESCONFORMTOTHISPATTERN

CHANCEOFFAILURE

CONDITION

AGE

FAILURE

FAULTDETECTEDREPAIRAGE

TPM(全面生產保養)理念:1.維護成本愈來愈高，已成為企業關鍵成功因素。2.設備愈來愈昂貴，精密、自動，一有故障將造成公司巨大的損失。3.生產複雜化後，勢必無法作到百分之百檢驗，因此必需開發設備診斷、製程診斷技術，以隨時提供品質資訊。4.從60年代品質為核心的TQC到80年代後半以硬體設備為中心的TPM。5.強調全面提升設備的使用效率，才能改善企業體質。作法:1.以硬體設備為中心的專業技術管理模式(如CBM、FMS)，取代傳統的以管理技術為中心的改善方法(如QC、IE)。2.以三個改善層次去執行:

‧減少設備故障-包括製造不良品時的停機。

‧提昇設備性能-增加產品的質和量。

‧改善工廠環境-安全和防污。3.軟體改善(如系統、標準化)與硬體改善(現場實務)並重的管理模式。4.結合5S、QCC並以硬體改善為中心的現場管理。維護技術1.修理技術(TROUBLESHOOTING)以最快及最正確的方法去搶修設備、吊具的選用、油壓輔助機械的應用、拆卸技術、鉗工技巧、工作方法研究等均將影響修理績效。2.點檢/診斷技術(PM)預防保養、預知故障、偵測設備-震動、溫度、油質，五種感官分析故障原因，採取改善對策，並防止故障再發，準備備品，安排定修工作，規劃定修人力、機具，PM做的好，可產生良性循環;

3.設備改良改善材質更改、油脂更改、管路更改、磨耗改善、警告裝置增設。計劃性的忙非救火式的忙SustainableDevelopment

金屬工業微笑曲線

MetalIndustrySmilingCurve生附產加成價本值硬體(Hardware)‧技術(R&D)‧量產(MassProduction)‧產率(Yieldup)‧生產力(Productivity)ValueAdded/ProductCost生產成本時間Time初期全能生產1stfullcapacity設備更新Revamping設備功能特性(設備附加價值)軟體(Software)‧製程改造(ProcessRe-engineering)‧自動化(Automation)‧組織重整(Re-Structure)5S運動階段目標主要活動整理SEIRI 把必要物與不要物分開一清專案

不要物零運動整頓SEITON可馬上取出必要物對號入座

物有定位清掃SEISO使易於發現異常所在自掃門前雪責任區制度清潔SEIKETSU為了解決異常，所以要改善、要清潔改良改善

汰舊換新修養SHITSUKE已改善的狀態由全員維持/固定/向上由外而內、強制矯正其習慣※5S三大方針:

‧有紀律的職場，規定的事一定遵守。

‧做到目視管理，易於發現異常問題點。

‧自主保全，現場作業員自主點檢、維護。※5S五個階段:員工教育訓練1.SELF-MANAGEMENT:如耐力、個性等，天生的，很難被訓練的

2.TRANSFERABLESKILL:如簡報、語言、表達、人際、理念等技巧可以訓練的，可以帶著走的，不因工作變更而消失的。

3.JOB-CONTENTSKILL:只與工作本身有關的技能，如電機、機械、車床，可以訓練的，但工作或職位變動後，可能無法使用的。SELF

MANAGEMENTTRANSFERABLESKILLJOB-CONTENTSKILL基層管理的演進泰勒式管理分工--有知識者做計劃，無技術者去執行。造成參與解體，人際關係惡化，“匠”心不再。

霍桑實驗價值感，群體意識決定工作態度；群體意識比物質條件重要

零缺點運動(ZD)新精神，新生活運動；避免人的疏忽，零錯誤

自主管理活動(CDA)回到原點的管理方式。ZD+QC方法=CDA有工具，有方法，使活動更易持久。成效以金額表示，易獲TOP支持。改善的方法→改善的能力→改善的慾望。品管圈活動QCC產品是由基層人員的手做出來的。製程或機器設備絕對無法十全十美。企業成敗關鍵已由精英主義朝向現場主義。勞力工人將為知識工人取代。由3~10位基層同仁組成活動圈(QCC)。選定某一主題去改善。教導其改善方法，並提昇其改善能力，最後使人人充滿改善的慾望。強調『我不是請你來做工的，而是請你來改善的』。培養團隊意識，問題意識。透過一次又一次的成功，培養高昂士氣。理念:做法:QCC是最佳激勵方式士氣:一次又一次的合作成功經驗。各種激勵方式的效果:呼口號………..一天加薪……………三天全員加薪………零天不公平加薪……反激勵魔鬼訓練營……十天QCC………………..永遠QCC、工安、EAP品質是檢驗出來的?品質是製造出來的?品質是設計出來的?最新看法:品質是習慣出來的工安靠安全的環境?工安靠安全的護具?再安全的地方也會受傷-小孩子安全的習慣才最可靠EAP:念轉業轉，正確的Mindset才最可靠QCCEAP與Maslow理論QCC是手段而非目的身、心、靈之不同層次生存→享樂→自我實現保健因素及激勵因素自我榮譽群體安全生理靠主管激勵靠制度混沌-蝴蝶效應(ButterflyEffect)1963年美國氣象學家EdwardLorenz試圖探索自然界中「偶發的，突變的異常現象」發現南太平洋某個小島上的一隻蝴蝶拍動一下翅膀，所擾動的氣流會導致一年後日本的風災。稱為「蝴蝶效應」。‧微小的變動會逐漸擴大為巨大的變化─泰銖浮動匯率引暴金融風暴。─操作員的小疏忽→公司的大損失。─不對稱的因果關係。小因→大果。‧很多事情都有關係，只是你沒發現而已─善變的大氣、騷動的海洋、野生動物的增減、股價的突然下跌等都有混沌現象。─混沌理論在探索「深藏在混亂表象下之規律性」;亦即是「亂中有序」中的「序」。

‧尋找那一隻渺小但卻有關係的蝴蝶─LTCM、俄羅斯、泰國;Clinton、Lewinsky;或者是你我蝴蝶效應(續)‧螺絲釘Vs.晶片─重要、萬能、自我學習、CPU。‧小小的努力產生大大的效果─綜效、放大效果。‧小小的疏忽，釀成巨大的損失。‧宇宙並非全然是因果呼應的機制。因此，重大的後果往往並非來自重大的變因。‧市場是波動的，但亂中有序，只是你沒發現而已。‧世界上很多事情都有關係，只是你沒找到。‧世界上很多事情都有關係，但不一定可用邏輯因果關係解釋。‧全球化─骨牌效應、波波相連、無一倖免。‧資訊化─電子通訊，瞬間傳遞，無遠弗界，加速波動及震幅。‧牽一髮動全身─信心動搖，恐慌性賣出，銀行擠兌效應。‧顛覆「報酬遞減率」─微小的變動擴大成巨大的變化，增加一倍的生產要素，卻得到大於一倍的產量。‧20世紀三大發現─混沌、相對論、量子力學。工安理念ActivityTimeSuspensionVerbalWrittenCounselingCoachingTrainingTerminationEAP與工安我們沒有問題員工，但有員工問題。沒有絕對的安全，但大多數的危險都可以預防，所有的意外也絕對可以避免。沒有絕對百分之百都是好的員工，但透過安全管理活動，可做到絕對的零事故。絕不能靠累積事故的經驗來改善工安。工安是靠預防的，EAP亦同。骨牌理論:一定是那裡有疏失，否則不會出事。骨牌理論血統與社會環境個人的缺點不不安安全全的的行環為境或意外事件虛驚或傷害EVENT事件INCIDENT事變ACCIDENT事故操作與維護QCC─防止operator做出不良品TPM─防止機器做出不良品

當作業率或yield已高達99%以上時，「維持」就變成一件不易的工作，因此除了改善與創新之外，日常的「維持」性管理亦相當重要

西方產業重創新，日本重視改善與維持，台灣則做到「維持」都不易

管理就是PDCA生產與研發※走出象牙塔新產品必需落實到市場新製程必需落實到現場

※全員研發、全員一齊動腦一齊改善小改善--CDA、QCC、提案制度中改善--電腦軟體、企業標竿競爭大改善--設備REVAMPING、專案研發

※市場導向生產與研發均需以滿足市場及客戶需求為主

※科學化、合理化、協力化生產與研發分工合作、創造獨特技術、厚植競爭力經營績效衡量指標一.賺不賺錢利潤=售價-成本售價由供需決定成本一半亦由市場決定因此利潤由上帝決定二.競爭標竿(Benchmarks)

‧別人能，我也應能。

‧只有位居前茅，才能生存。

‧Yield，單位產品能耗，生產力。設備故障率，準時交貨率，LeadTime，……不變的是一.經營績效衡量指標1.帳面價值─ROS.ROA.ROE2.經濟附加價值─NPV.EVA.3.標竿法(Benchmarking)

‧別人能，我也應能。

‧只有位居前茅，才能生存。EVA=經稅調整後之營業利益─(投入資金x資金成本率)經理人的職責是創造股東最大財富

二.長江後浪推前浪

‧Manager─接力賽，新經理優於老經理。

‧Professional─專業、天才。天縱英才，可遇不可求，新人優於老人?現場管理重點1.生產管理及TQM非求學問，而係練工夫─執行最重要。2.生產問題有些根本不是KnowHow,而是OPERATIONALCONTROL(是否遵照作業標準)或者僅是經驗的累積─如產品刮傷及COBBLE等。3.SiteistheLaboratory.Siteistheteacherofengineer.4.徹底打跛Model黑箱，並養成寫報告的習慣。5.活用PDCA→SDCA→的管理循環。6.活用各種管理活動:MBO、QCC、5S、破記錄比賽。7.提昇產量、才能降低成本。8.Pressureispleasure.四.台灣鋼鐵產業之發展史1.萌芽期(1975年以前)

‧以拆船、單軋廠及電爐煉鋼為主。

‧產品為長條類之鋼筋，用於基本建設及建築。

‧鋼材生產以進口替代為主，因產能不足仍需大量進口。2.蛻變期(1975~1984)

‧1977年12月一貫作業鋼廠中鋼公司投產。

‧平板類鋼品開始大量生產。

‧鋼鐵加工業逐漸發展，加工外銷鋼品驟增。3.成長期(1985~1991)

‧1985年9月24日G7後日圓升值，外銷訂單湧入台灣。

‧台灣鋼品競爭力提高，需求年成長率20%，遠超過GDP之成長率。

‧鍍面鋼開始投產，產品多樣化，品級提高。4.擴張期(1992年以後)

‧金融自由化，資金充沛，需求持續暢旺。

‧軋鋼廠擴建熱潮興起，半成品大量進口，唯部份產品供過於求。

‧下游加工業外移，內銷需求逐漸降低。.台灣鋼供需之演變1.需求誘發供給時代

‧先有基本建設之用鋼需求，引發鋼筋單軋廠之興建。

‧單軋廠所需原料靠拆船業供應。

‧部份單軋廠向上整合成為電爐廠自產小鋼胚。

2.供給創造需求時代

‧中鋼公司投產後，鋼鐵供給突增。

‧中鋼產品精良，創造了二、三次加工的基礎。

‧中鋼產品大大提高了鋼鐵產業關聯度。

‧由勞力密集產業轉型為技術密集與資本密集。

3.量變產生質變

‧供給逐漸大於需求，競爭激烈。

‧由產量的擴充轉變為品質的提升。

‧鍍面鋼及功能性鋼材開始投產。

‧產品需具備特色始能生存。

台灣鋼鐵產業的特質1.鋼鐵為「台灣第一」的幕後英雄

‧個人電腦─電鍍鋅鋼片外殼，85%世界佔有率。

‧螺絲螺帽─高級冷打條鋼及線材(CHQ)33.6%世佔有率。

‧雨傘─NLP中碳線材U型傘骨。

‧手工具、縫紉機、腳踏車…..。

2.與半導體、石化業並列為台灣最熱門的三大投資行業。

3.一貫作業鋼廠(中鋼)的投產奠定了台灣工業化的基石，也促成了上下游關聯產業全面升級。

4.鋼品應用廣泛，且加工層次多而複雜，產業關聯度3.5457，遠高於電子業之2.3753。

5.市場高度開放，實質關稅3.7%接近WTO主要工業國之水準，為全球鋼鐵貿易最自由開放之國家。競爭激烈，典型的『成本競爭』及『特色競爭』市場。台灣軋鋼業分類1.單軋廠ReheatingFurnace→Rolling購買扁鋼胚或小鋼胚，以生產HRC、棒線或鋼筋。如安峰、燁隆、嘉益、燁興等。2.冷軋或鍍面鋼廠購買HRC或CR產品予以Rerolling或Coating。如盛餘、高興昌、燁輝、東盟、長銘等。3.電爐廠EAF→CC→Rolling以廢鋼為原料，主要產品為型鋼、鋼筋及不銹鋼。如豐興、海光、威致、東和、燁聯等。4.一貫作業鋼廠BF→BOF→CC→Rolling。目前中鋼公司為台灣唯一之一貫作業鋼廠。產品涵蓋:厚板、條線、熱軋、冷軋及鍍面。2001年鋼材成品出貨，預估為975萬公噸。台灣粗鋼表面消費統計與預測註：彈性值=粗鋼表面消費成長率÷GDP成長率中鋼公司運籌管理供應商原料煉鐵煉鋼軋鋼客戶中鋼

JIT/MRPＳＣＭＰＯＴＥＮＴＩＡＬＥＮＴＲＡＮＴＳThreatof

newentrantsBargainingpowerofsuppliersＳＵＰＰＬＩＥＲＳBargainingpowerofbuyersThreatofSubstituteproductsorservicesＳＵＢＳＴＩＴＵＴＥＳ同業競爭：全球前十大鋼廠佔２０％供應量BUYERS：全球六大車廠佔７０％供應量ＢＵＹＥＲＳ鋼鐵業五力分析ＩＮＤＵＳＴＲＹＣＯＭＰＥＴＩＴＯＲＳRivalryAmongExistingFirmsSUPPLIERS:全球三大礦商中鋼KSF●核心資源(CoreResources)天時—建廠於市場需求起發之時地利—高雄港水深16m，運輸成本低人和—年青、沒包袱、學習能力●核心能力(CoreCapabilities)透過員工知識之增進，不斷的改善及Revamping，把設備能力發揮極致，以配合(fit)供不應求的市場。●中鋼與世界先進鋼廠的比較：是Difference；非Behind●中鋼未來核心能力之培育為當務之急Layout及Process最佳化軋鋼一廠各工場年產量趨勢五、結論一、TQM及持續性改善(ContinuousImprovement)仍為未來製造業之典範，唯其重要性及貢獻度已漸漸降低。主要原因為競爭者的加入及改善幅度漸緩慢所致(StrategicConvergence)。二、未來之新典範應由『向內看』改為『向外看』。亦即由注重『內部績效的提昇』轉為『創造客戶價值』。生產經理將從重視生產（發展新產品及提高生產效率）轉為重視客戶（滿足客戶要求及提供更佳的服務）。三、服務的附加價值將大於生產，今後，所有製造業都是服務業，都是為了服務客戶而存在。四、921大地震後，台積電停工約一週，復工後，他們心中的信念是：

Howtominimizetheimpactonthecustomer.而不是

HowtomaximizethesalesofTSMC.HowtocompensatethelossofTSMC.中鋼生產管理專題演講

【Q&A】一.全球鋼鐵產業供需及整體環境Milliontonnes(ingot)Worldcrudesteelproduction10006004002000800A:EndofSecondWorldWar

B:Firstoilcrisis

C:SecondoilcrisisD:WorldrecessionActualForecast190019201940196019802000ABCD20世紀百年間鋼鐵產量之趨勢圖，可分3個階段:1900~1945(EndofWordWarII):平均年成長率4.1%。1945~1973(OilCrisis):平均年成長率6.7%，為快速成長期。1973~2000:平均年成長率0.7%，為飽和期。世界鋼鐵產量的變化趨勢全世界材料年用量鋁材24混凝土塑膠其他金屬

207501,100單位：百萬公噸110鋼鐵鋼鐵為僅次於混凝土，人類用量第二大之工程材料，其量遠高於排名第三的塑膠第四的鋁材。未來的發展，一些新興材料會取代一部份鋼鐵的市場，然而鋼鐵也會取代一部份混凝土、木材等更傳統的材料。鋼鐵材料性質的追求目標

水準

性質

理論最高值目前實用

最高值開發中產品

目標值降伏強度G/2

=34000Mpa3400Mpa4000MpaRvalue

110

001

rm=5.12.53.0Nvalue

10.250.28磁通密度

001

2.15Tesla1.9(GOES)1.76(NOES)1.70(50A600)楊氐係數E111=2.73x105Mpa2.2x105Mpa2.4x105MPa現今實用鋼鐵產品的性質，離理論值仍有極大的差距，未來鋼鐵產品在性能提升上仍具極大的發展空間。二.中鋼對研發重視程度、

資金、人力資源投入情況:趙耀東先生於創辦中鋼之初即極重視研究發展，於民國66年9月即成立了研究發展處，並於民國76年1月擴編成為鋼鐵鋁品以及新材料兩個研究發展處，目前共有258人，其中具有博士學位的共有54人。中鋼一年於R&D的花費約8.5億元，佔營業額0.9%，在中鋼的研發強調應用導向，製程的研究要能應用到現場，產品的研究要能落實到市場，屬理論性基礎性的研究工作，則委託學校及其他研究機構進行。三.新產品開發:中鋼是以有組織、有系統、並持續不斷的進行新產品開發，除提升本身產品品級，價位及競爭力之外，亦促進下游業者之產業升級。中鋼新產品的開發，依階段的不同分為培育期，現場試製期客戶試用期以及量產觀察期四個時期，以89年為例培育，試製、試銷的新產品各有28、8及7項。

四.新產品開發是否考慮

設備及產能狀況中鋼為了鼓勵新產品的開發，容許現場有5%的產能提供出來從事新產品的開發試製，並訂有條線、鋼板、熱冷軋各類產品之新產品最低試製量，要超越此目標才能領取新產品開發之獎勵金。在設備的部份，能推進到現場試製的產品，一定是以設備製程能力可以搭配為前題，然而培育中的產品則不受此限，甚至所研發出的新產品之生產製程條件，可以引導現場設備的改造。

五.新產品開發成功的案例及原因高成型冷軋鋼片─與國內RRQ業者形成市場區隔免韌化處理傘骨用線材─促進台灣成為雨傘王國高成型熱軋產品─自行車五通管之關鍵材料TMCP高張力鋼板產品─支援國內重大公共工程建設之需

※成功的因子:切合市場的需求提供完善的用料技術服務研發、品管、生產銷售之團隊合作六.新產品開發失敗的案例及原因艦艇用高張力鋼─軍方用料保守，無法接受以新製程生產之產品

不銹鋼─國內不銹鋼產業供需失衡，無利可圖七.未來新產品發展策略有鑑於一般低品級產品之市場競爭日益激烈，必需更加速新產品的開發以維持獲利，公司計劃於未來三年內開發出年產能100萬噸之高競爭力產品之生產能量，於此方針目標下規劃出54項的高競爭力產品，期能透過這些產品的順利開發，提升中鋼產品的競爭力。

除了鋼鐵產品外，中鋼也已展開其他非鐵材料之開發，以符合"工業材料供應者"之角色定位，目前已成功商品化的包括光碟用濺金靶材、鐵氧磁材、陶瓷電阻等。八.如何篩選及評估新產品開發案中鋼之新產品開發是以市場的需求為導向，產品研發人員基本是由營業及客戶技服人員處獲取市場之需求資訊，由這兩個方面來篩選適合中鋼發展之新產品。

九.新產品開發程序研究人員就選訂之開發項目，提出開發計劃並舉行提案說明邀集品管、生產、行銷等單位同仁參加，計劃書含說明會會議記錄。技術副總核示，核可後之計劃則於研發單位進行培育開發，開發過程尚需舉行期中及期末報告，以查核進度及內容。於實驗室培育開發完成的項目，於移轉上線進行線上試製前，尚需經過新產品開發審核小組之審議核可，此審核會議由冶金技術處副長召集研發、品管、生產、銷售等單位二級主管擔任委員，於線上試製過程之進度追蹤與因應於條線、鋼板、熱軋及冷軋各產品別之新產品推動小組中定期檢討，推動小組召集人為各產品別之品管組組長。對於新產品開發策略面的議題，另由技術副總每季召集相關單位一級主管舉行新產品開發委員會。十、中鋼市場情報1.90年因新產能持續投入，而世界不景氣下，供給大於需求，致行情大幅下滑30%，鋼鐵整體行業大多陷入虧損，為免危及整體行業的未來發展，全世界鋼鐵業正共同研商淘汰不經濟產能措施，以控制不合理的價格下滑趨勢，長期而言，將回歸合理利潤。2.品質是基本，行情是市場決定，中鋼強調的是客戶關係的穩固維持，從品質的客製化，售價依行情連動，交貨的彈性及時及客戶的服務上著手。中鋼是國內唯一一貫鋼廠，外銷3成內銷7成，國內的主要競爭者少，國外則以日、韓大鋼廠為主，競爭激烈，主要產品之國內市場佔有率及相對利潤有下:產品別佔有率相對利潤備註鋼板70%高客製化高，本土優勢條線50%中高客製化較高熱軋類50%低大宗物資，競爭激烈冷軋類45%中低品目多，品質優勢3.中鋼最主要的核心能力也是關鍵的成功要素，現階段而言就是低成本的生產技術及結構，未來正全力於客戶關係的服務差異